车间安全教育资料.docx
《车间安全教育资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间安全教育资料.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
车间安全教育资料
******厂***车间
安
全
操
作
规
程
教
育
资
料
汇
编
编制：
审核:
批准：
日期：
目录：
1.安全理念
2.本安全操作规范适用范围
3.生产经营简介及设备基本情况
4.安全操作总则
5．油缸事业部各工种安全操作规程
5.1.燃油锅炉工安全操作规程
5.2.电镀工安全操作规程
5.3.静电喷漆工安全操作规程
5.4.油漆、喷漆安全操作规程
5.5.单柱油压机安全操作规程
5.6.地操式行车安全操作规程
5.7.普通车工安全操作规程
5.8.数控车床安全操作规程
5.9.加工中心安全操作规程
5.10.摇背钻床安全操作规程
5.11.立钻安全操作规程
5.12.镗工安全操作规程
5.13.铣工安全操作规程
5.14.磨工安全操作规程
5.15.钳工安全操作规程
5.16.装配钳工安全操作规程
5.17.清洗工安全操作规程
5.18.叉车工安全操作规程
5.19.一般焊工操作规程
5.20.CO2气体保护焊安全操作规程
5.21.打码机安全操作规程
5.22.深孔钻镗床安全操作规程
5.23.抛光专机安全操作规程
5.24.保管工材料工安全操作规程
5.25.试压工安全操作规程
5.26.地下油罐安全操作规程
5.27.辅助工、转运工安全操作规程
5.28.公用砂轮机安全操作规程
5.29.电动砂轮机安全操作规程
5.30.污水工安全操作规程
1．安全理念
1.1.事业部安全理念：
人的安全、设备安全、产品零件安全。
1.2.人的安全:
人命关天，安全第一
“严禁三违”；
“三不伤害”；
“四不放过”；
1.3.设备安全：
设备设施安全是保证人的安全基本前提；
1.4.产品零件安全：
企业竞争实力：
质量、价格、交货期；
零件质量安全是产品质量的必然保证。
实现质量保证体系的基本途径——
“三按生产”；
“三自一控”
在所有安全中，人的安全尤为重要，因此必须规范员工在生产过程中的操作行为，同时建立良好的生产环境和秩序，借以保护员工在生产过程中的安全和健康。
3.本安全操作规范适用范围
——本部门所有员工
3.生产经营简介及设备基本情况
3.1.生产经营及基本设备简介：
…………
主要设备有：
…………等设备。
4.安全操作总则
4.1.坚持“安全生产，人人有责”的原则；
4.2.遵守“安全第一，预防第一，综合治理”的安全生产方针；
4.3.严格按照安全技术操作规程和各项安全生产规章制度办事；
4.2.认真执行“三好（管好、修好、用好）四会（会使用、会保管、会检查、会排除故障）”以及“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”，同时认真填写《交接班记录》；
4.3.操作者必须经过三级教育方可进入生产岗位；
4.4.正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；
4.5.工作中，应精力集中、坚守岗位，做到人走机停；
4.6.两人以上同一作业时，必须做到主次分明、统一指挥；
4.6.不得跨越运转设备或运转部位传递物品，不得触及运转部位，不得手拉、嘴吹铁屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作；
4.7.调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停车后断电；
4.8.不得无罩或敞开防护罩开车；
4.9.不准超负荷使用设备机具，
4.10.当班时间内工作完毕或中途停电，应切断电源，不准离岗；
4.11.严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和滞留；
4.12.维修设备的“严禁合闸”警示牌非维修人员不得挪动；
4.13.手持电动工具原则上必须使用Ⅲ类；使用行灯及工作台照明灯必须为36V安全电压，当在金属容器内和危险潮湿地点使用时电压不得超过12V;
4.14.在2米以上高处作业、带电作业、禁火区动火作业、易燃或承载压力和管道动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，必须经安全、保卫部门审批，并采取可靠的安全防护措施；
4.15.消防器材、灭火工具不准随意动用，不得占用其通道；
4.16.易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业；
4.17.不得在有毒、粉尘作业场所饮水、进食。
4.18.深夜作业和加班工作，必须安排两人以上一起工作。
4.19.生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、残渣、噪音等有害因素的场所，必须使用防尘、防毒装置和采取有效的安全技术措施；
4.20.搞好生产作业环境的安全卫生，保持安全通道畅通；
4.21.现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；
4.22.及时清除工作场地的废料、工业垃圾；
4.23.新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，必须严格执行“三同时”制度；
4.24.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；
4.25.末班下班必须切断电源、气（汽）源、熄灭火种、检查、清理场地；
4.26.按设备润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保证润滑系统的清洁，油杯、油眼不得敞开；
4.27.工、卡、量具、图纸、工艺卡片或其它物品应整齐地摆放在指定工具台架上，不得放置在操作设备上；
4.28.凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备设施，职工有权向上级报告；
4.29.遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止作业，撤离现场，并及时报告领导处理；
4.30.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门；
4.31.各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
5．****（部门）各工种安全操作规程
5.1.燃油锅炉工安全操作规程
工作前
检查锅炉准用文件是否齐全，确认操作证。
检查锅炉安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，报警和连锁装置灵敏可靠，
检查供水系统是否正常，确保锅炉正常运转。
油箱油位是否正常，水处理装置工作是否正常。
熟悉消防器材存放位置和使用方法。
工作中
启动给水泵，观察水位，使锅炉水位控制在合理位置。
打开排气烟囱阀门，启动风机、在风机工作正常的前提下启动供油泵，检查油路和自动点火装置是否点火，点火正常后投入运行，否则报停检修。
点火后随时观察启动压力继电器和保压上下限压力继电器动作情况。
工作后
依次关闭点火开关、油泵、风机、水处理装置后再给控制柜断电。
清理工作场地和地面污物。
危险因素
火灾；启动前要先试点火，发现回火及时关闭供油。
烫伤；操作时要注意供气管道，防止漏气伤人和管道烫人。
爆炸；随时注意安全阀和压力表，发现超压安全阀不动作时要及时打开排气阀，停炉申请检修。
5.2电镀工安全操作规程
5.2.1工作前
穿戴好个人防护用品。
检查电器、吊夹具、行车、钢丝绳等，确保处于良好状态，检查蒸汽管路、冷却水路是否畅通无渗漏。
检查槽液是否缺少或过多
事先打开通风装置
5.2.2工作中
工件必须保持清洁、无磕碰。
工件必须挂牢，确保工件不得落入镀槽内。
镀件下线要及时冲洗。
向镀槽倾倒药品时要站在上风方向，倾倒时药品容器要使用专用工具，倒运时要严防碰撞。
禁止用手接触电镀液，严禁站在酸、碱及其它有腐蚀性物品的槽沿作业
5.2.3工作后
清理梯台工作场地，保证整洁有序。
及时进专用浴池入浴，更换服装，工作服严禁带出工作场地（清洗原则上在工作场地进行）。
除特殊部分外，电源、汽源风机都必须关闭。
5.2.4危险因素
6+Gr中毒——加强工作场地通风、禁止在工作场地进食、饮水、吸烟，用完容器统一回收。
水污染——工厂建立污水处理站，实现达标排放。
淹溺、触电——设置防护围栏，应有可靠的保护接地装置。
5.3.静电喷漆工安全操作规程
5.3.1工作前
穿戴好防护服。
检查挂链有无损坏。
熟悉消防器材存放地点、性能、使用方法。
检查设备各部分，确保处于良好状态。
检查各槽液工作液面，根据需要补充工作液。
开启通风机同时对烘干室进行通电预热。
5.3.2工作中
装好工装，确保不涂漆处密封不进水。
工件吊挂时要确保不磕碰、牢固不脱落，不在挂链下方挂、取工件。
启动清洗、表调、磷化烘干、喷涂、输送带运转各程序。
喷涂后的工件要轻拿轻放。
操作时间不得擅离工作岗位
5.3.3工作后
必须待最后一个工件下线方可确认工作结束。
工作场地工装必须集中分类定点放置。
清理工作现场，收存好各种涂装材料。
关闭电源、汽源。
5.3.4危险因素
火灾、爆炸、中毒——喷漆室内采用防爆灯具，配备消防器材，设立应急预案。
工件坠落——随时检查挂链有无损伤，发现问题及时处理；操作人员禁止在挂钩正下方吊挂或取下工件。
5.4.油漆、喷漆安全操作规程
5.4.1工作前
穿戴好防护用品。
清理工作场地，做到无水无尘。
检查输气管道、喷枪确保完好。
熟悉消防器材存放地点、性能、使用方法。
5.4.2工作中
根据要求配置油漆颜色。
工件要放置平稳、相互间保留一定距离保证喷涂不干涉、不倾翻。
喷涂前要先开风机，喷涂时要在风向上方。
喷涂现场油漆、溶剂储量不得超过两天使用量。
喷涂另一面时要待先喷面基本硬化后方可翻转喷涂。
5.4.3工作后
停止工作前喷枪罐内油漆要倾倒干净，喷枪通气排除枪内余漆。
将喷枪清洗干净关闭气源。
整理场地，保持整洁。
5.4.4危险因素
火灾——工作场地禁止明火、现场油漆及稀释剂储量不得超过两天且置于阴凉地点、照明采用防爆灯、消防器材置于醒目处。
漆雾、笨中毒——预防：
有苯作业戴防毒面具；无苯作业戴口罩。
5.5.单柱油压机安全操作规程
5.5.1工作前
穿戴好防护服
检查油位确定是否加油。
将油泵试运转，检查油泵、操纵阀、调压阀、压力表等是否正常。
点动脚踏开关，使滑块反复空行程试运行，排除系统空气。
检查接地线是否完好。
5.5.2工作中
安装模具必须保证模具工作中心与滑块中心重合并紧固、配件齐全，装卸料机构完好。
严禁将头、手置于上下模具之间，每个行程，脚必须离开脚踏开关，严防连车。
放、取工件时要采用专用工具，不得直接用手取放。
根据工件要求确定机床吨位，禁止超负荷操作。
5.5.3工作后
在上下模之间放置一个压制好的工件，以保护模具。
将在制品、成品、工具分类摆放于规定地点。
清洁工作台面和场地，做到台面无油污、地面无尘。
5.5.4危险因素
意外伤害——操作时禁止头、手伸入上下模具之间，用专用工具进行操作、每个行程脚必须离开脚踏开关。
火灾——油箱盖板必须紧固。
触电——脚踏开关必须与床身接地线接触良好。
5.6.地操式行车安全操作规程
5.6.1工作前
检查按钮站是否完好、熟悉按钮站各按钮位置；检查按钮站是否固定在钢丝绳上，禁止用控制电缆固定按钮站。
检查钢丝绳是否在安全使用范围内，起吊挂具是否符合标准。
检查钓钩是否完好，吊具防脱落装置是否齐全可靠。
估算起吊物品重量，禁止超负荷起吊。
确认操作范围内的其他人员和设备，禁止起吊重物从人员上方通过。
操作人员必须经过一定的起重工专业知识培训。
5.6.2工作中
起吊前先空载试车，检查行走机构是否符合按钮标识。
检查制动系统是否完好可靠。
空车行走时钓钩必须距离地面2M以上。
起吊重物行走时，操作者应在重物侧面行走，工件应尽量放低行走并尽量保持平稳行走，注意行走范围内的人员和设备。
两人以上吊运安装另部件时要确定一人指挥。
禁止利用行车斜拉工件。
行车行走过程中要随时观察轨道情况，发现异常及时停车。
5.6.3工作后
将行车开至指定地点，钓钩升至2M以上。
检查吊具是否完好并将吊具放到指定地点。
将按钮站油污擦拭干净，保持按钮站清洁完好。
5.6.4危险因素
工件跌落伤人。
检查吊具、钓钩、钢丝绳确保完好，不超负荷起吊。
运行中撞击人员。
操作者在侧面操作，工件不得在高处行走，不得从人员上方行走，行走中要尽量保持平稳。
行车坠落伤害，操作过程中随时观察运行情况，发现异常及时停车。
5.7.普通车工安全操作规程
5.7.1工作前
必须穿工作服并扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾、围裙和长发操作旋转机床。
检查设备上的防护装置是否完好；保险、连锁、信号装置必须灵敏可靠，否则不得开动机床。
在容易造成人身伤害的地方不准有人站立、停留，必要时要设置挡板。
工件、刀具、工装夹具必须装夹牢固。
检查机床导轨面、不得放置工具、量具或其它物品。
5.7.2工作中
确认周围无危及自身或他人安全的因素后将离合器放在空挡，启动电机。
根据工件加工尺寸确定机床转速后点动离合器确认转速。
戴好护目镜，启动离合器机床进行加工。
操作过程中不准用手清理铁屑，不准隔着转动部位传递物品。
装卸大件不准脚踏导轨面操作机床，必须加木质垫板保护导轨，工作完毕要及时清理。
操作工作中禁止用脚踩踏离合器或电器开关。
5.7.3工作后
工作结束后机床卡盘上不得夹有工件，如有大件当班不能结束的必须将工件稳固支撑。
将离合器挂在空挡，关闭电源。
清理机床各部位，按规定注油。
将工业垃圾清运到指定地点。
清理工作场地，保持整洁。
5.7.4危险因素
铁屑飞溅。
防护：
戴护目镜。
意外伤害；扎紧袖口、衣襟，盘起长发并塞入工作帽内；加装安全防护装置；按章操作。
5.8.数控车床安全操作规程
5.8.1工作前
穿戴好工作服。
检查机床防护装置是否安全有效。
将机床试运转，检查刀塔转动复位、液压系统、操作面板操作情况是否正常。
根据工艺要求进行编程，编程结束后要空行程试运转，检查屏幕显示加工程序是否符合工艺要求。
5.8.2工作中
首件要认真检查核对编程，及时修补。
键盘出现故障时要请专人修理，严禁拍打键盘、显示屏。
操作过程中发现故障要及时停机检查排除故障，排除不了的及时报修。
5.8.3工作后
要将机床恢复原始状态，切断电源并做好机床的保洁工作。
将垃圾车中的垃圾运道指定地点后装回原处。
清理工作场地并填写交接班记录。
5.8.4危险因素
意外伤害；扎紧袖口、衣襟，盘起长发并塞入工作帽内；加装安全防护装置；按章操作。
5.9.加工中心安全操作规程
5.9.1工作前
熟悉机床使用说明书和机床的性能、结构，严禁超性能使用。
按规定检查机床各部是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢固有效。
按润滑图表规定加油，保持润滑系统完好，检查冷却液水位及气压表是否正常。
检查电源是否正常，接通电源后必须先后正确执行X、Y、Z、轴回零动作。
检查各运动部件是否正常，刀具位置是否正确。
校对加工程序，注意正负符号及小数点，以免发生撞车。
5.9.2工作中
必须严格按数控机床操作步骤操作，未经操作者同意不准其他人员私自开动。
按键时用力应适度，不得用力拍打键盘，按键和显示屏。
机床发生故障或不正常现象时，应立即停机检查排除，并记录或向设备管理人员反映。
5.9.3工作后
将机床恢复原始状态，关闭电源
做好机床清扫工作，填好交接班记录。
5.9.4危险因素
意外伤害；扎紧袖口、衣襟，盘起长发并塞入工作帽内；加装安全防护装置；按章操作。
5.10.摇背钻床安全操作规程
5.10.1工作前
穿好工作服，扎紧袖口。
按机床润滑图表规定加油，检查油路是否畅通，操纵机构是否灵敏、准确，锁紧装置安全可靠。
横臂和工作台上不准放置物件。
检查横臂回转范围内不准有障碍物。
5.10.2工作中
钻孔直径不得超过摇臂钻床额定的最大钻孔直径。
工件必须在工作台或平口钳上装夹牢固，钻通孔时，工件下面一定要放木板，自动进给钻通孔时，在接近钻透工件时应改为手动进给。
装卸钻头要用专用工具，不得随意敲打。
钻头对好工件时，必须将摇臂固定卡紧，才能工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。
钻孔过程中，钻头未退出工件时不准停机。
使用自动进刀时，要选好进刀量，调整好行程。
手动进刀时，不要用力过猛，以免造成事故。
进行变速和变进给量时，应先停机。
攻螺纹时，操纵可逆离合器使主轴正反转，必须注意将手柄放在手柄槽内。
不准在旋转的刀具下翻转、卡压工件。
不准用手触摸旋转的刀具。
机床发生故障，应立即停机检查排除，或及时通知维修人员检修。
5.10.3工作后
将各手柄置于零位，切断总电源。
清扫机床工作场地，按规定给机床注油，保持通道畅通。
5.10.4危险因素
缠屑伤人。
防护：
清理铁屑时要时主轴停止运转，禁止戴手套操作。
5.11.立钻安全操作规程
5.11.1工作前
穿好工作服，扎紧袖口。
按机床润滑图表规定加油，检查油路是否畅通，操纵机构是否灵敏、准确，锁紧装置安全可靠。
检查工作场地和工装。
5.11.2工作中
钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。
工件必须在工作台或平口钳上装夹牢固；钻削通孔时，工件下面接触工作台面时，一定要加木质垫块，以免钻到工作台面。
钻小件孔径时，应用工具夹持不准用手持着钻孔。
合理使用自动进刀量。
以免用力过猛，造成事故。
钻头上缠有长铁屑时要停车清理，禁止用手拉。
装卸钻头要停机并使用专用工具，不得随意敲打。
加工零件时，钻臂应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
机床发生故障，应立即停机检查排除，或及时通知维修人员检修。
5.11.3工作后
要将各部手柄置于零位，切断总电源。
工件要堆放整齐，不超高。
清理工作台和工作场地，保持整洁。
5.11.4危险因素
工件飞出；工件必须压紧固定或用专用工具固定。
缠屑伤人；操作时不准戴手套。
5.12.镗工安全操作规程
5.12.1工作前
穿戴好劳动防护用品。
检查机床各系统是否完好安全，各手柄位置是否正确。
检查快速走刀箱动作有无障碍，限位挡块位置是否正确。
5.12.2工作中
开动时要注意刀具及各手柄位置是否正确；快速移动时要先轻轻点动，观察移动方向正确后方可快速移动操作，禁止直接开动快速移动。
镗刀必须安装牢靠，紧固螺栓和固定销不得超过镗杆回转半径。
工件必须压装牢固，不准在开动机床时测量尺寸、对样板；镗孔、扩孔时不准将头接近加工孔观察进刀情况，不准隔着镗杆传递物件。
使用平旋刀盘加工时紧固螺栓要旋紧，不准站在对面或伸头观察加工情况，严防刀具绞住衣服或飞屑造成事故。
工作台上禁止站人；启动工作台旋转时要将镗杆缩回。
5.12.3工作后
将各开关置于关闭位置，手柄置于空档再关闭电源。
擦洗机床并在规定部位注润滑油。
放置好工件，防止倾翻。
清理工作场地，保持道路畅通。
5.12.4危险因素
刀具缠衣伤人。
防护：
进刀时不准贴近刀杆、刀头观察进刀情况、袖口衣襟要扎紧。
飞屑伤人。
防护：
加工过程中不准正对刀具观察加工情况、清理铁屑时要停车。
5.13.铣工安全操作规程
5.13.1工作前
穿戴好劳动防护用品。
检查机床接地线接触是否良好。
将各手柄置于空档位置。
检查工作台及操作范围内有无异物。
5.13.2工作中
装夹工件刀具时必须紧固。
装卸工件时要使工件离开刀具，防止刀具划伤。
装卸刀具、工件、测量、调整、变速等工作时必须停车操作。
快速切削时必须安装档屑板、戴防护眼镜。
主轴制动时严禁用手辅助制动。
切削中头、手不得接近铣削面.。
5.13.3工作后
将手柄置于零位后关闭电源。
擦洗机床，按规定每天加润滑油。
清理工作场地，保持整洁有序，注意工件堆放高度不超标。
5.13.4危险因素
飞屑伤人。
防护：
加工过程中不准正对刀具观察加工情况、清理铁屑时要停车。
触电。
防止控制系统漏电，保持机床接地良好。
5.14.磨工安全操作规程
5.14.1工作前
穿戴好工作服。
检查砂轮外观，粒度、硬度符合加工要求，不准使用不合格砂轮。
压装砂轮的压盘直径不得小于砂轮直径的1/3，最大不得超过大于1/2，砂轮压盘
与砂轮之间要垫好衬垫，防止松动；直径大于或等于200㎜的砂轮装好压盘后要进行静平
衡。
根据工件安装尺寸确定工作台行程，调整好行程档块。
5.14.2工作中
干磨或修整砂轮时必须戴防护眼镜，干磨工件时不准中途添加冷却液。
装卸工件时砂轮必须退回到安全位置；砂轮未退离工件不准停止旋转。
湿式磨削时，磨削结束冷却液停止时，砂轮必须空转5分钟左右甩净冷却液。
操作平面磨时要将磁盘清理干净后再将工件平放于磁盘上，通电后应确认工件吸牢后方可缓慢进刀磨削，防止因工件高低不一撞击砂轮。
修整砂轮时必须使用砂轮架，不准手拿修整器修整。
5.14.3工作后
将各操作手柄置于空档位置。
关闭冷却液，待砂轮空运转5min关闭电源。
擦洗机床清理工作场地。
5.14.4危险因素
砂轮炸裂。
防护：
安装好砂轮防护罩；选用合格砂轮；及时更换砂轮。
粉尘。
待防护眼睛。
5.15.钳工安全操作规程
5.15.1工作前
穿戴好工作服。
检查使用的工具有无裂纹、飞边毛刺、手柄有无松动。
5.15.2工作中
使用手锤时对面不得有人停留。
需要开动设备加工时要遵守相关设备的安全操作规程。
使用设备或工具上的电器线路出现故障时要请专业人员修理，禁止擅自拆卸修理。
工作中要注意周围人员和自身的安全，防止工具脱落、工件或铁屑飞出伤人。
两人以上同时操作要注意协调配合。
工件要按规定堆放，做到整齐、平稳、安全。
起吊或搬运重物要遵守起重、搬运操作规程。
登高作业要遵守登高作业的相关规定，工具放入工具袋、系好安全带。
使用手持行灯必须采用安全电压，操作台钻禁止戴手套。
清除铁屑要用专用工具禁止用手拉、口吹。
5.15.3工作后
将使用的设备按设备规定擦洗清理。
工作完毕必须清理工作场地，收理工具、现场零件摆放整齐。
5.15.4危险因素
碎屑飞溅。
操作者对面不准站人，操作者戴护目镜。
触电。
使用照明工具必须使用安全电压。
5.16.装配钳工安全操作规程
5.16.1工作前
遵守钳工安全操作规程。
按照工艺文件要求备齐所需零件并进行检查，拒绝装配不合格零部件。
所需零部件必须清洁，有序地摆放在零件架（筐）内或工位器具上，严防磕碰。
5.16.2工作中
采用油压机压装零件时，零件受力中心要与滑块中心重合，底部要平稳，防止倾倒。
采用加热装配时，加热器要符合安全规程，取加热件必须使用专用工具，热套好的零件不得随意放置，严防烫伤。
大型产品要用行车吊装、多人操作时要有一人指挥。
产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，检查内部有无遗留异物，严禁安全保护装置不齐全时进行试车。
装配完的产品要合理放置，防止倒塌、倾翻。
5.16.3工作后
将剩余的零部件集中归类放置并作好防护措施。
将不合格零件集中交车间统一处理。
及时清理场地油污，清洁工作场地，保持整洁。
作好装配记录。
5.16.4危险因素
合装时挤伤、摔伤。
合装时用力要均匀。
5.17.清洗工安全操作规程
5.17.1工作前
穿戴好防护服
检查水泵是否正常，按工件长度调节好喷头行程（清洗油缸）。
检查电控系统，供气系统确保安全可靠。
检查安全机构是否完好、供气及各阀门操作是否灵活。
检查接地系统是否良好。
5.17.2工作中
开启电源，使输送带空运转，检查输送带是否完好，可靠。
通过式清洗机清洗的工件必须单层摆放在料筐内，不得叠放。
必
升级会员 