综合管廊施工作业指导书.docx
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综合管廊施工作业指导书
中铁建华南建设有限公司
地铁施工过程控制标准化管理手册
（车站/盾构区间/暗挖等部分分册）
编号:
综合管廊
施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
综合管廊施工作业指导书
一、适用范围
本指导书适用于车辆段车辆段综合管廊施工。
二、作业准备
2.1熟悉图纸，确认到货材料的规格、型号、数量及质量是否符合设计要求。
组织参加施工的全体人员进行施工技术交底和安全交底。
2.2作好有关的施工预算，将所需的工器具备齐，作好必要的安全措施。
2.3及时了解所需材料库存数量，与实际需用情况相比较，进行全面规划使用，务必精打细算，节约材料。
2.4施工前，应安排有关人员对该工程的各道工序作出相应的技术交底。
交底时，必须讲清工程意义、设计要求、环境条件、施工顺序、质量要求、技术要点和安全措施等。
2.5建立工程档案，及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。
三、技术要求
3.1现临时主干道南端、北端及中间部位作30°坡道以利用基底及碎石基层的碾压机械进出场。
3.2土方采用1m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。
3.3底板采用砖砌胎模，其余模板采用竹胶模散支散拼，木方、钢管支撑体系。
3.4钢筋工程采用钢筋加工场集中制作、二次运输至施工现场。
钢筋连接采用搭接绑扎
3.5结构施工砼采用预拌商品砼。
3.6脚手架采用临时双排钢管脚手架，内脚手架，模板支撑采用满堂钢管脚手架。
3.7采用全站仪、水准仪进行测量放线工作。
四、施工程序
第一阶段为：
施工准备、土方开挖、碎石垫层和基础底板施工
第二阶段为：
侧壁、顶板施工。
第三阶段为：
管道及电气线管安装，沟外侧，沟顶施工。
土建收尾，验收。
五、施工要求
5.1测量放线
为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。
5.1.1施工测量的基本原则：
（1）整体控制局部。
（2）高精度控制低精度。
（3）长方向、长边控制短方向、短边。
5.1.2测量方法的选择：
根据本工程的建筑特点、地理环境等因素，本工程施工采用外控法，工艺流程如下：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。
5.1.3建筑平面控制网的建立：
测量定位初始阶段是测量中最重要、任务最繁忙的阶段。
可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2点，用以控制该轴线。
如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。
把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。
通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。
5.2土方开挖
5.2.1施工准备：
（1）主要机具：
反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。
（2）作业条件：
①合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
②土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。
③确定开挖定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线
④夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
⑤在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
5.2.2操作工艺：
（1）工艺流程：
测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。
（2）坡度的确定：
场地土质为砂土，开挖深度在2米左右，所以开挖放坡按1：
0.75考虑。
（3）开挖方法：
采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。
（4）开挖顺序：
从施工段划分部位向两边同时开挖。
（5）开挖出来的土方，全部一次性运走，避免二次搬运。
5.2.3应注意的质量问题：
（1）开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
（3）下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。
5.3碎石垫层
采用2～4cm碎石，上铺一层砂。
垫层厚度设计为300mm。
用12t光轮静压机碾压，分层厚度为15cm，压实度应符合要求。
碎石垫层宽度、坡度、标高、截面尺寸等应符合设计和施工规范要求。
5.4砼垫层砌砖胎模施工：
（1）底板垫层为100厚C15砼，采用商品砼，气泵浇筑。
（2）垫层施工按小于30米伸缩缝进行分块，施工前测量人员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。
（3）施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实。
（4）垫层表面完活时要二次压成光面，覆盖薄膜浇水养护。
（5）砌筑用的原材料应符合设计要求。
（6）常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm左右为宜。
（7）砌砖胎模前，承台、垫层要清扫干净，洒水湿润。
（8）按测量放出的定位线砌筑240厚的砖胎模。
（9）砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。
（10）砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3～4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
（11）砌筑质量要符合要求，且按规定作砂浆试块。
5.5钢筋工程
5.5.1材料要求
（1）钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
（2）钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
（3）钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
（4）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
（5）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5.5.2钢筋加工：
⑴钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
⑵钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
⑶Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
（4）梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
5.5.3钢筋连接锚固：
设计要求钢筋锚固按03G101构造图中规定要求。
本工程由于底板钢筋墙壁直径较小，因此采用搭接绑扎连接。
对钢筋接头位置如下规定
接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。
⑶钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
③钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
每个搭接接头至少有三道绑丝。
④各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
5.5.4钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。
底板、顶板采用Φ14“工”字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固长度不小于Lae，纵筋加设稳定筋两道。
墙筋竖向接头相互错开50%，相邻接头相距应大于38d，两钢筋网片之间用Ø8拉钩@600呈梅花型布置，拉筋应钩住水平筋外皮。
绑扎时绑扣应相互成八字形。
剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平方米2个。
5.6、模板工程
5.6.1配模方案：
除底板部分采用砖模外，所有墙、梁、板均采用12mm厚竹胶板
散支散拆，以50×1000mm木方、Φ48×3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。
5.6.2模板支设：
⑴基础模板支设：
基础先施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm厚1：
2水泥砂浆。
砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240×240砖垛，。
⑵止水带及吊模安装：
本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。
钢板止水带按98J2沿外墙通长设置。
外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50×100mm木方，木方间距200mm，竖楞采用Φ48×3.5mm双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。
内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。
（3）沟壁模板：
沟壁模板采用竹胶模，Φ12止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm木方加固肋加固。
（4）沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水平横间距1.2m，方木采用100×100方木，间距250mm，模板接缝要严密。
（5）伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝
5.6.3模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。
经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
5.6.4模板拆除：
⑴模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
⑵柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
⑶梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范要求。
⑷严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
⑸拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
⑹拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
5.7混凝土工程：
5.7.1施工准备：
（1）及时通知砼搅拌站作好试配工作。
（2）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。
（3）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
（4）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
（5）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
（6）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
（7）砼浇筑前，作好清理工作。
（8）各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
5.7.2砼浇筑
（1）砼浇筑采用汽泵，
（2）每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。
（3）沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。
（4）沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格控制。
采用振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。
（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
5.7.3混凝土养护
（1）底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。
（2）养护时间不少于7d。
（3）墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。
5.7.4混凝土试块制作
（1）根据不同部位，不同浇筑时间，预计混凝土试块留置如下：
部位
标养
同养（600℃·d）
拆模
垫层
1组
1组
1组
沟底
1组
1组
1组
沟壁
1组
1组
1组
沟顶
1组
1组
1组
（2）标养试块制作完成后送试验室进行养护。
同条件养护试块在施工现场与构件同养。
5.7.5混凝土质量要求
（1）混凝土强度等级必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣
（3）实测质量偏差
轴线位移
8mm
标高
+10mm
截在尺寸
+8，-5mm
表面平整度
5mm
5.8防水施工
采用热熔法施工
滚铺法操作工艺（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
5.8.1基层清理：
施工前将验收合格的验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
5.8.2涂刷基层处理剂：
OEE改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
5.8.3附加层施工：
在阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应附合设计工程技术规范的规定。
5.8.4铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距卷材面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为满粘法100mm。
5.8.5热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以均匀地溢出改性沥青为度。
5.8.6采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
喷枪头与卷材面，一般应保持300～500mm距离，与基层成30～45º角为宜。
卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。
搭接缝处溢出的热熔改性沥青即用刮板刮平，沿边封严。
5.8.7成品保护：
已铺贴好的卷材防水层，应采取措施实施保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
5.9回填
5.9.1施工准备:
5.9.1.1材料：
（1）土料：
采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛其颗粒不应大于15㎜。
（2）石灰：
应用新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1～2天消解并过筛，其颗粒不得大于5㎜，且不应夹有未熟化的石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。
5.9.1.2作业条件：
⑴基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。
⑵基础、外墙、防水层、保护层、及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
⑶基坑内回填2：
8灰土时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。
5.9.1.3机具配备：
自卸汽车2辆，装载机1辆、蛙式打夯机2台。
5.9.2施工措施：
5.9.2.1施工顺序：
基坑底地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收
5.9.2.2基坑底地坪上清理：
填土前，将基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。
5.9.2.3检验回填土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率。
5.9.2.4分层铺土：
回填前，在外墙上每隔0.25m用做出标记。
回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内，不超出每层的控制标记。
回填铺土按每20m分为一段。
5.9.2.5分层夯打密实：
填土时以20米为一段按每层0.25m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。
每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。
5.9.2.6检验密实度：
回填灰土每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测。
只有当控制干密度达到94%后，才能进行下一层铺土。
5.9.3施工质量控制
（1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。
（2）灰土的配料（体积比）应正确。
（3）灰土铺设前应将积水、淤泥清理干净，待干燥后再铺设灰土。
（4）灰土施工时，应控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。
灰土应搅拌均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。
（5）灰土应分层夯实，其最大虚铺厚度250㎜采用蛙式打夯机夯实。
预先
坑底用竹钎每隔3米设一标准点以控制灰土虚铺厚度和平整度。
（6）灰土上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50㎝，接缝处的灰土应
充分夯实。
（7）每层灰土的夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。
一
般夯打不小于4遍。
压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒
雨淋，需作临时庶盖。
（8）灰土的干密度应按规定分层试验，其结果必须符合设计要求和施工质
量验收规范的要求。
5.9.4回填土施工注意事项：
（1）夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止
每层铺填超厚。
严禁用汽车将土直接倒入基坑内。
（2）每层回填灰土应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊
下一层土。
（3）对回填过程中因土太湿夯不密实而出现的“橡皮土”，应先将其挖出，
重新换上好土再予以夯实。
（4）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围
填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的
情况下，才能用机械回填和夯实。
六、劳动组织
表一综合管廊施工人员配备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
20
2
木工
人
30
3
砼工
人
15
4
抹灰工
人
15
5
瓦工
人
10
6
防水工
人
5
7
电工
人
2
8
焊工
人
5
9
壮工
人
20
10
架工
人
7
施工负责人：
负责综合管廊工程的施工安全，工程质量、施工进度，保证综合管廊工程施工，创精品工程。
施工技术员：
负责综合管廊工程施工整体工程的施工技术，落实工程质量技术标准及要求，填报各种施工技术资料。
施工质检员：
负责综合管廊工程施工整体工程的施工质量和监督检查，保证工程质量达标。
施工安全员：
负责综合管廊工程施工整体工程的施工安全，确保在施工过程中不出现任何人身、设备、质量事故。
施工人员：
施工过程中服从指挥，严格按照有关标准及厂家技术要求进行施工，确保施工质量，确保设备及人身安全。
七、材料要求
7.1商混
应选用粒径达标、坚硬、洁净，级配良好的碎石，有害物质含量、含泥量（不大于1%）符合规范规定要求的粗骨料；中砂或粗砂、黄砂应过筛，含泥量不大于3%，有害杂质含量符合规范要求的细骨料。
进场前须有相关实验报告，浇筑过程中须按照实验要求进行试块的取样。
7.2电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、油漆、混凝土支架、预埋铁件、塑料管、水泥、砂子等。
八、设备机具配置
8.1施工作业工机具
序号
工机具
单位
数量
备注
1
搅拌机350L
块
砂浆搅拌
2
挖土机1.2m3
把
土方开挖
3
自卸汽车10m3
把
土方运输
4
砼气泵
把
商品砼泵送
5
钢筋切断机
台
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
台
钢筋加工
7
卷扬机
个
调直钢筋
8
电焊机
把
止水钢板焊接
9
砼振捣棒Ø50
把
砼振捣
10
砼平板振捣仪
把
砼振捣
11
全站仪
把
测量放线
12
水准仪
把
标高测量
13
平刨、电锯
把
加工木材
8.2安全器具
序号
名称
单位
数量
要求
1
安全帽
顶
合格
2
绝缘手套
双
合格
3
绝缘鞋
双
合格
4
安全带
条
合格
九、质量保证技术措施
9.1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。
9.2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。
9.3、加强成品保护，确保工程免受人为损失。
杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
9.4、建立并执行质量预控及检测程序。
质量预控及检测是保证工程质量的
一个重要手段。
项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工
组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣
工后服务，实行全过程控制。
9.5、应用新技术保证工程质量：
根据建设部推广应用十项新技术的有关要
求，结合本工程的实际情况，采用新技术以保证工程质量。
9.6、建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度，各劳务队现场负责人必须准时参加。
听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。
解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。
会议决定，各分包单位必须认真执行。
9.6、主要分部分项工程质量控制措施
9.6.1、钢筋工程
认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。
同时，还要注意能够满足设计的构造要求。
9.6.2、模板工程
本工程采用竹胶模、50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其它质量通病。
9.6.3、混凝土工程
（1）.对钢筋密集的部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。
（2）.加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。
设专人负责，坚持按规范要求进行养护。
（3）.混凝土供应必须保证连续性，楼面混凝土浇筑时，要根据泵送能力，
严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。
十、安全及环保要求
10.1施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。
10.2加强对电、氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，杜绝火灾事故的发生。
10.3使用电气焊喷灯作业时要有用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
10.4线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。
10.5做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度
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