工程质量保证措施02.docx

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工程质量保证措施02

QN09（土建）-03

110kV南寨变电站工程

工程质量保证措施

批准:

审核:

编写:

聂仲相

110kV南寨变电站工程项目经理部

2009年2月

土方工程质量保证措施

1．土方开挖前应做好场地的清理工作，放出开挖线，修临时运输道路。

2．挖方边坡应根据施工规范要求，严格执行放坡系数，同时挖方上边缘至土堆坡脚的距不得小于3米。

3．沟槽开挖应有可靠的排水措施，亦应防止地面水流入，以免造成边坡塌方或基土破坏。

4．开挖较深且无法放坡的沟槽，必须设边坡支撑。

5．采用机械开挖时，为防止基底土被扰动，应预留人工清理层，厚度30cm左右。

如人工开挖后地下设施不能立即施工时，也应留15-30cm一层不挖，待下一工序开始前挖除。

6．坑、槽挖好后，排除积水，通知质检人员验收，做好原始记录，并绘出断面图。

7．回填土之前必须清理坑槽内的积水、淤泥、碎木等杂物。

8．选择合适的土料，淤泥腐殖土、耕植土、膨胀土等不得作为回填土料。

9．回填土应由深到浅分批分层夯填，避免重复回填和开挖。

10．每夯实一层应经质检人员验收并及时填写“填土试验委托单”送试验室，由试验室做干容重试验。

11．沟道两应对称分层布料，同时向上夯实。

12．回填土标高应略微高出设计标高，但不宜超过5cm。

每层土回填厚度不得超过30cm，并渗入10%生石灰，采用重型压路机反复压实。

砖石工程质量保证措施

1．砖的品种、石料的质量、规格必须符合设计要求和规范规定。

2．砌砖前必须浇水充分湿润，不准砌干砖。

3．砌筑前应进行干摆砖，砌筑时要求立皮数杆。

4．砌筑用砂浆由技术员开通知单，到试验室开砂浆配合比，严格按配合比配料。

同时在施工过程中应随时通知试验室取样做试块。

5．砌体砂浆必须饱满，灰缝应均匀，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

6．砖石基础、墙体必须按规范要求错缝。

7．墙体留槎必须符合施工规范的规定，外墙转角处严禁留直槎。

8．要求留构造柱的墙体，大马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

9．毛石基础应分皮卧砌，绝不允许外砌内填。

10．砖石砌筑完毕后应及时通知质检人员验收，并做好记录后方可进行下一序的施工。

一般抹灰工程质量保证措施

1．所用材料应符合规范要求。

2．粉刷前应先清理基层，脚手架孔和门窗框与墙体间的缝隙，应用水泥砂浆堵实补好。

3．在砼梁、柱、板面粉刷时应先凿毛或刷107胶结合层。

4．墙体粉刷应按要求做灰饼进行充筋，墙面浇水湿润后方可开始抹灰。

5、粉刷用砂浆应严格按设计配合比准确计量配料。

6．石灰膏熟化期不得少于7天，不准随化随用。

7．粉刷要求棱角分明，嵌条平直，粉刷面平整。

8．粉刷层与基层连接应牢固，不允许出现脱层、空鼓或裂缝等缺陷。

9．抹灰层应按设计要求分层作业。

10．当天拌和的灰料应当天用完，不准隔夜后使用或随便乱倒。

模板工程质量保证措施

1．从租赁站领出的钢模板必须形状标准、尺寸准确，能够保证工程结构和施工构件形状尺寸的正确。

2．所用模板与砼的接触面均应涂隔离剂，并且模板的拼缝不应漏浆。

3．工程所用模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇砼的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载。

4．在模板安装过程中，竖向模板和支架的支撑部分，应有足够的支撑面积，并且必须设置防倾覆的临时固定措施。

5．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应按要求起拱。

6．固定在模板上的预埋件和预留洞口不得遗漏，并且要电焊点焊在模板上，位置准确，其位移偏差不得超过规范规定。

7．模板安装要做到轴线位置准确，模板表面平整，结构尺寸符合设计要求，竖向模板要竖直，其允许偏差不得超过施工规范规定。

8．模板的安装接缝要平整，连结要牢固，做到不漏浆不变形。

9．模板的支撑系统要牢固，保证浇砼时模板不变形。

10．当结构或构件的砼达到要求时，方可拆除模板，在模板拆除过程中，应保证不损坏砼的表面和棱角。

11．在模板拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

钢筋工程质量保证措施

1．所有领取的钢筋，必须有出厂材质报告、合格证，并且要有公司试验室的试验报告，否则不准使用。

但是，虽然有材质报告和合格证，而试验报告不合格的，也不准使用。

2．所领取的钢筋要分批进行验收，包括钢筋的标牌、外观、质量等。

在钢筋的运输和储存时，必须保留标牌，并按批分类准放整齐。

3．在钢筋使用中，钢筋的级别、钢号和直径必须符合图纸设计要求，而需要代换时，应征得设计单位的同意，并要进行钢筋换算。

4．预制构件的吊环，必须用未经冷处理的一级热轧钢筋，严禁以其它钢筋代换。

5．钢筋下料前，应有正确的钢筋翻样。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合翻样单要求，加工成型的钢筋表面要洁净、无损伤，在使用前，应将钢筋上的油污、铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不准使用。

6．加工成型的钢筋直段应平直，无局部曲折，钢筋调直和弯钩，应符合规定，并满足施工要求，钢筋的制作允许偏差应符合规范规定。

7．钢筋碰焊必须根据施工条件进行试焊，合格后方可成批施焊。

并且，所有碰焊工均应经过培训并取得合格证者，否则不准上岗。

每碰200个头做一次拉力试验。

8．钢筋碰焊工艺和质量，必须符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

9．钢筋绑扎时，设在同一构件内的焊接接头应相互错开，并符合施工及验收规范的规定。

10．在钢筋绑扎及安装过程中，外围钢筋的交点全部用扎丝绑扎，中间的交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。

11．梁、柱箍筋如无特殊要求，均应与受力钢筋垂直设置，并与受力钢筋绑扎牢固。

12．钢筋的砼保护层厚度，应符合图纸设计要求，若图纸无要求时，应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

13．安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和漏焊。

14．钢筋绑扎安装后，应保持钢筋表面的清洁，不允许有污泥、油渍等物。

砼工程质量保证措施

1．浇灌项目必须有砼浇灌通知单和配合比通知单，否则不准开车送料。

2．浇灌所用水泥必须有出厂合格证和试验报告，使用前对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查。

出厂时间超过三个月的，应重新试验，否则不准使用。

3．严格按砼配比单配料，不得擅自更改，如需变动，必须经试验室批准和修改。

否则，出现事故追究操作人员责任。

4．后台制作由专人监护，带班人员上岗前，必须摸清本浇灌项目所用水泥的品种、标号、出厂日期，如与通知单要求不符不得使用，并弄清所用沙、石、水的所加量。

5．砼分队对计量系统进行检查，确保计量准确，每周由砼分队长对所有计量系统组织一次校核，并做好记录。

6．砼外加剂的添加量必须准确，不得多加，也不准少加，并且外加剂的种类必须符合配合比通知单的要求。

7．砼的搅拌时间和运输时间不可过长，但搅拌时间也不能过短，要使砼充分拌匀。

8．浇灌砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，并将模板湿润但不积水，在浇竖向结构时，砼的自由倾落高度不要超过2米，否则就加串筒，并且一次浇筑高度不超过3米，防止发生离析现象。

9．浇灌砼时的间歇时间，应视气温情况不应过长。

10．砼振捣要做到快插慢拔，不漏振，不过振，做到砼内实外光。

11．在浇灌过程中，如遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合设计要求或规范规定。

并且，再进行浇灌时，必须将施工缝进行处理，处理方法符合规范要求。

12．如果砼出现蜂窝麻面和露筋等问题，必须立即通知质检部门，施工单位不得擅自处理。

13．砼浇灌完毕后，必须进行砼的养护，养护时间不少于7昼夜。

铝合金门窗工程质量保证措施

1．根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

2．按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

3．铝合金和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。

樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

4．安装门窗必须采用预留洞的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

砖墙严禁用射钉固定。

5．铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘帖牢固，以免产生收缩缝。

6．在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺钉拧入，严禁直接捶击钉入，以防损坏门窗。

7．安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

8．门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。

若无设计要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。

屋面工程质量保证措施

1．基层必须牢固，无松动现象，基层表面应平整。

2．凡可能产生爬水的部位，应做滴水或采取其它防止爬水的措施。

3．屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，并应由屋面最低标高处向上施工。

4．穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水层施工以前安装好并做好防水处理。

屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。

吊顶工程质量保证措施

1．吊顶工程所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

2．罩面板安装前应做好以下工作：

1）．在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；

2）．吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

3．罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

4．吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合。

特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

爆破工程质量保证措施

1．运输及保管

1）．炸药的运输，必须严格按照国家关于易燃易爆物品的运输规定进行。

2）．炸药的储存保管，必须放在通风良好的干燥仓库内。

3）．炸药使用应遵循先到先用的原则。

2．使用方法及安全注意事项

1）．炸药在使用时才打开包装袋，预防炸药受潮影响使用，使用两根以上炸药之间不得有石粉、泥块等杂物。

2）．炮眼应保持干燥，避免药卷受潮而影响爆炸性能，在有水的地方使用时，必须有防水措施。

3）．用木制或钢制的专用工具刺破药卷一端，插入雷管即可引爆，注意雷管的插入深度不小于雷管长度的三分之二。

4）．炸药、雷管、起爆器应该分别放入专用工具包内，严禁放在衣袋内，多人携带时每人之间应离开15米以外。

5）．爆破前必须对所有的雷管、起爆器、电池、导火索进行试爆及燃烧试验。

6）．爆破前必须将爆炸物品全部拿出警戒线，除点炮人和监护人外，其他人员必须撤到安全区，点炮后，点炮人、监护人应立即撤到安全区。

危险警戒线的范围应该根据土质类别和点炮口方向按下表确定：

岩石冻土

普通土

岩石冻土

普通土

顺抛

200N

100M

反抛

100M

50M

浅孔或裸露爆破下山坡方向的安全距离应按表内距离增大50%。

7）．火雷管的安全与点火，电雷管的接线与起爆必须由同一人操作，严禁两人操作。

8）．使用火雷管时，在同一基坑内不得同时点燃四个以上的导火线，在强电场内严禁使用电雷管。

相临基坑不准同时点火爆破。

9）．向炮孔内装炸药和雷管必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁使用金属工具向炮孔导送炸药及炮泥。

10）．在基坑内点炮时，坑上应设监护人，坑深超过1.5米上下应使用梯子。

11）．爆破作业应划定安全警戒区，起爆前应与附近工作人员和居民取得联系，交叉路口应设专人看守并鸣号预告，确认危险区内无人后方可点炮。

12）．炮响后如有哑炮或炮数不清时，必须待20分钟后方可进爆破点进行检查。

处理哑炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。

采取爆破法处理哑炮重新打孔时必须与原孔方向一致，而已孔距不应小于0.6米。

清坑时如发现残留炸药应立即停止工作，待工作负责人查明原因排除险情后，方可继续工作。

13）．爆破点距离建筑物、电力线距离较近时，应按安全措施要求进行，如放闷炮、放小炮或在爆破点上面加以覆盖等。

14）．火雷管与导火线连接应用胶布粘牢，严禁使用金属线绑扎，严禁用牙咬或敲击，操作时严禁触动雷管部位。