旋挖灌注桩施工方案.docx
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旋挖灌注桩施工方案
一、旋挖灌注桩施工方案
1.工程概况
1.1本工程为重庆弛源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目Ⅱ标段，位于重庆市涪陵区白涛工业园区。
1.2该工程为钢筋混凝土灌注桩，为满足设计承载力和变形要求，采用机械旋挖灌注桩基础，本工程桩基设计技术参数：
桩径φ600mm或φ800mm，单桩竖向极限承载力特征值详见施工图；持力层为中风化灰岩，桩基进入持力层不小于1000mm。
1.3质量标准：
1.3.1本工程桩基桩身完整性按照重庆市《关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》2011-8-9执行。
1.3.2本工程桩基按照《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003进行检测。
1.3.3桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础设计规范-重庆》DBJ50-047-2006及有关施工验收规范执行。
2.方案编制依据
2.1重庆弛源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目招标文件及相关附件；招标文件编号：
CQCYZ-40。
2.2设计施工图纸。
2.2现行规范：
《岩土工程勘察报告》；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
《建筑地基基础设计规范-重庆》DBJ50-047-2006；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版；
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）；
《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）；
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；
《普通混凝土配合比设计规定》（JGJ55-2000）；
《混凝土拌和用水标准》（JGJ120-99）；
《刚-柔性桩复合地基技术规程》JGJ/T210-2010；
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
《钢筋混凝土灌注桩》10SG813。
3.施工前的准备
3.1施工前应具备以下资料
3.1.1拟建场地的岩土工程勘察报告
3.1.2建筑物总平面图，图中附有水准控制点高程以及建筑物位置控制坐标
3.1.3桩位布置图及有关设计文件
3.1.4复核测量基线，水准点及定位桩，检查施工现场所设水准点以及测量基线是否会受到影响。
3.2施工技术准备
技术人员熟悉施工图纸，并编制灌注桩的施工方案；同时对现场施工班组负责人进行技术、质量、安全等方面的培训，对各施工班组人员进行上岗培训。
3.3施工机具和配套设备的确定及准备
3.3.1按本次灌注桩工程量和施工工期投入施工机具设备。
拟投入型号为中联220的旋挖钻机1台。
3.3.2依据设计书，现场做好施工平面总布置图，并在图上标明桩位、桩号、施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。
3.3.3组织施工机械设备进场、安装、调试、维修和保养。
3.3.4进行计量器具的标定，均需具有计量合格证。
3.4场地标高及桩位测量
对建设单位提供的测量资料进行复核、确认，双方确认测量基线与基点，标定桩位与高程。
3.5材料规格要求及供应计划
3.5.1对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查，混凝土配合比、坍落度，混凝土强度等级等进行检查。
3.5.2对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量等进行检查。
3.6三通一平
a根据具体工号、场地条件、设备正常施工情况进行场地的整平清理工作。
b查清场地内的地下管线、电缆等其它地下埋设物，提出处理意见或提出保护措施。
c根据场地情况，将配电箱及水管布置在施工区域，电源配置依现场施工机具、生活照明等情况配备，要设置好三相电源和单相电源线路和配电箱，三相电源主要提供桩基设备使用，其电压需保证在380V，变化范围±20V，否则会影响施工质量。
4.施工方法的选择
旋挖桩施工原理：
旋挖钻成孔是利用带有斗式钻头的转杆旋转及自身的自重将切削的土削刮入筒内，提升斗提至筒外一侧，再借助斗筒的旋转振动机构弃土，重复此挖弃后即形成桩孔。
本工程土质较好的部位选用旋挖桩，挖孔自立成壁，不用护壁措施即可干挖成孔。
旋挖桩比其他成孔方式速度成倍提高，可以大量缩短工期。
因该工程施工处于多雨季节，因此，对灌注桩采用旋挖机即挖即灌施工，即成桩一根浇灌一根。
5.施工工艺
5.1测量放线、施工标高复核
5.1.1接到施工图后，应立即进行坐标核算并绘出放线图，在室内仔细检查复核放线图上坐标。
5.1.2用全站仪对甲方提供的基准坐标进行复核并放出控制点位、轴线等。
并在开孔前对点位进行复核。
5.1.3每个桩位施工前进行标高测量，技术人员进行检查并将各桩参数予以标示。
5.1.4对控制线、点位的测量，严格“三检三核”制度（即测量人员自检、专业技术人员检查、技术负责人检查和主任工程师审核，总工程师审核，监理工程师审核）。
5.1.5放线后均应及时出具放线资料，并经甲方或监理认可，以备在施工过程中随时备查。
5.2旋挖桩施工工艺
施工工艺流程图
5.2.1钻机就位
就位时钻机底盘应平稳,必要时铺设钢板,以防施工中不均匀沉降,钻机发生倾斜。
基本工作做完后,将检查验收合格的钻头换上,再以钻头尖对中,使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上,且施工过程中应及时校核,以防移位、斜孔。
5.2.2挖孔
钻机就位对中检查合格后,开始挖孔应采用慢速低压钻进,待整个钻头进入后,再正常钻进。
为加快施工进度、提高经济效益，根据我方多年施工经验，对不同地质和不同的桩直径采用不同钻头，土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。
挖孔时应注意以下方面。
a不同地质采用不同的钻进速度与压力：
粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻：
胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。
b钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。
c当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清捞干净。
d当钻机钻至持力层时，会出现钻机抖动或电流增大的现象，要密切关注，降低转速，调换钻头，保证足够的进入中风化层入岩深度。
e在挖孔的整个过程中，一定要有专职技术人员控制，对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录，并绘图入档。
及时填写挖孔记录。
5.2.3清孔
成孔至设计高程，检查孔深、孔径、孔的偏斜度，报监理工程师检查，符合要求后按设计和规范要求进行清孔，合格后报监理工程师检查，合格后进入下步工序。
清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩的质量指标、孔底沉渣厚度符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：
桩孔终孔后，将钻具更换成专用清孔钻头，通过清孔钻头反复清孔，直到清孔钻头清完沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求，根据每颗桩的深度，钢筋工将钢筋笼加工好后，用吊车将钢筋笼安装在孔中（孔深超过12m时，要进行孔口搭接焊）。
安装时一个人指挥吊车，两个人配合吊车移动钢筋笼，然后将钢筋笼固定在桩中心，确保钢筋笼的位置准确性，安装完成后，用测量绳二次测量孔深，当孔深与前一次的孔深相同时，证明孔底无沉渣，当孔深有误差时，此相差值为沉渣厚度。
此时用吊车将钢筋笼吊出孔外，用钻机进行二次清孔，直到清完沉渣后立刻安装钢筋笼。
然后安装好距孔底0.5m左右的导管，防止混凝土的离析，浇灌前将大料斗放满混凝土，将大料斗内的活塞吊起，混凝土经导管冲入孔底（砼车的混凝土经大料斗再向导管里连续浇灌，坍落度控制在160mm～220mm之间），用混凝土的自重及冲击力将底部的沉渣和水冲起，自底部向上浇灌，导管埋入4～6m时慢慢用吊车将导管吊起再插入，上下移动，保证混凝土的密实性，严禁导管提离混凝土面，等浇灌到设计桩顶标高时，将导管慢慢吊起；浇灌前砼车的混凝土方量大于桩所需方量，确保桩一次浇灌成形。
5.2.4钢筋笼制作
5.2.4.1钢筋笼制作要求
钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸符合设计要求；
钢筋笼的制作偏差应符合下列要求
主筋间距：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±100mm
分段制作的钢筋笼，每段钢筋笼连接采用焊接。
焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开35D以上。
主筋采用双面焊，搭接长度不小于5D，箍筋单面焊接长度不小于10D，加强箍筋与主筋之间采用点焊焊接。
螺旋筋与主筋之间用梅花点焊固定。
主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，主筋不能设置弯钩，以免妨碍导管工作。
5.2.4.2钢筋笼制作
根据设计图纸及设计要求计算箍筋、主筋、吊筋等用料长度，下料后，分堆摆放，做好标识。
在钢筋圈制作台上制作钢筋圈并按要求焊好。
搭设钢筋笼成形台，按要求制作钢筋笼。
a钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
b主筋搭接采用双面搭接焊，搭接长度5d，并保证主筋同心度；
c钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
5.2.5钢筋笼吊装就位
在确认清孔完成，检查浮渣厚度满足设计要求以后，将焊接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊吊入桩孔，为保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。
第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
分段制作的钢筋笼吊装时在孔口对位固定好后采用单面搭接焊连接。
骨架定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。
两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。
之后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。
一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。
钢筋骨架的制作安装的允许偏差为：
主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架顶端高程±20mm，钢筋骨架就位后报监理工程师检查，合格后方可进入下一道工序。
5.2.6灌注混凝土
5.2.6.1混凝土采用商品混凝土，罐车运输。
标号为水下C30，坍落度为18～22cm，混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度。
桩基混凝土掺入缓凝型减水剂，以保证首批灌注混凝土初凝时间长于整个灌注时间。
5.2.6.2灌注前需重新测定孔底沉渣层厚度。
若厚度不符和规范要求，再次清孔，经检验合格后,立即灌注首批混凝土。
5.2.6.3当导管提升到丝扣接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的连接丝扣，同时将起吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待丝扣全部松动后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
5.2.6.4必须保证混凝土浇筑导管下部在混凝土中的埋置深度不小于一米，并采用抖动方式对混凝土进行震动，严禁导管提升过快，造成导管拔出混凝土，造成断桩，如果出现此现象，该桩按照作废桩处理，需重新钻进返工。
5.2.6.5为确保桩的质量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m，以便灌注结束后，将上部混凝土清除。
5.2.6.6在灌注混凝土时，桩径大于1000mm或单根灌注砼大于25m³时，每根桩应留置1组试块；当桩经小于1000mm或单根灌注砼小25m³时，每个台班留置1组试块，并派专人记录有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象。
6.桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行检测工作。
7.质量保证措施
7.1质量标准
钻孔成孔质量标准（见下表）
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
单排桩：
50
孔径
不小于设计桩径
倾斜度
小于1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度
D≤1.5m,≤300mm;D>1.5m或土质较差的桩,≤500mm
7.2灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
笼直径
笼长度
±10
±10
±100
泥浆护壁成孔灌注桩
垂直于桩基中心线
1~2条桩,单排桩,群桩,基础的边桩
D/6且≯200
沿桩基中心线
条形基础的桩,群桩基础的中间桩
D/4且≯300
套管成孔灌注桩
1~2条或单排桩
70
3~20条桩基的桩
D/2
桩数多于20条
边缘桩
D/2
中间桩
D
垂直度
H/100
注：
D为桩的直径，H为桩长。
7.3质量保证措施
7.3.1组织措施：
a推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
b广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员。
c实行逐级技术交底制度，加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
d做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。
7.3.2技术措施：
a对桩位测量实行双控，即用全站仪定位放线后，再用钢尺校核是否满足设计及规范要求。
b加强原材料的抽检试验，杜绝不合格材料进场。
c严格控制进尺速度，结合地质情况防止坍孔。
钻孔就位力求精确，机座底部平稳密实，并经常检查校正。
钻进时经常检查。
d在钻孔过程中如出现坍孔现象，应查明原因，制定相应的措施以防继续坍孔。
对少量坍孔，如不继续坍孔可恢复正常钻进。
e组建精干的测量队伍，并配置全站仪、精密水准仪等先进测量仪器；对已测放的桩位和施工用临时水准点，派专人定期复核并做检查记录。
f确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。
g严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。
h混凝土浇注前，应按规范对运至现场的混凝土进行坍落度试验，不合格者不得灌注。
i灌注过程中分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工。
j钻孔和灌注过程中派专人记录各项数据，出现异常故障时，应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后进行处理。
k测量、试验全过程配合施工活动，及时反应所得数据以指导施工。
l质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。
7.4产品保护
7.4.1混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。
严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。
7.4.2桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。
严禁把桩体作锚固桩使用。
8.安全保证措施
8.1安全目标：
重大机械事故0，死亡事故0，重伤事故0，轻伤事故0，职业病发病率0。
8.2安全检查制度
由各施工班组安排专人组成兼职安全员，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。
8.3安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行摸底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。
8.4安全生产技术措施
8.4.1分项工程安全技术措施
8.4.1.1安全技术交底制度
a工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底让广大施工人员知道，在什么时侯，什么作业当采取那些措施，并说明其重要性。
b每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
c实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人同全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写技术交底卡。
8.4.1.2分项工程安全措施
⑴钢筋工程安全技术措施
a钢筋加工：
机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
工作场所保持道路畅通无阻，危险部位必须设置明显标识警示。
b钢筋安装：
搬运钢筋时注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线。
起吊或安装钢筋时，各附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨时不准操作和站人。
在高空安装钢筋，搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。
⑵电焊工程安全技术措施
a电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
b操作前检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳有安全可靠接地，进出及有完整的防护罩，进出端用铜接头焊牢。
c每台电焊机有专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
d电气焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。
e乙炔瓶，氧气瓶均设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
f氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。
g消除焊渣时，不得正对焊缝，防止焊渣溅入眼睛。
h焊割点周围和下方采取防水措施，并指定专人防火监护。
i钢筋电弧焊焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
9.文明施工措施
9.1认真贯彻执行国家建设部关于《建筑工程现场管理规范》。
9.2制定一套科学合理的措施、规定和管理制度。
9.3用网络计划合理组织施工生产进度，合理安排材料、机械和劳动力入场。
9.4建立健全现场管理的机构体系，各个工作体系的责任要落实到人头，并有严格的考核。
9.5建立统一的工程指挥系统，建立行之有效的管理责任合同。
9.6根据现场情况，依据施工平面图设置各项临时设施。
9.7施工现场设置管理牌示，确定现场的施工管理，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期等。
9.8施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施。
严禁乱拉乱接。
施工现场必须设有保证施工需要的夜间照明。
9.9统一管理模式，确保施工过程规范化、标准化。
9.10划分施工区段，明确主次流水和穿插施工及其他作业期限等。
9.11每一个工种、一个工序在施工过程中，都应该做到材料不随地扔，用多少材料拿多少材料，剩余材料送回原处。
保持工完场清，下班将施工垃圾送到垃圾回收站。
9.12建立工序交接制度，上一道工序（工种）完工后，向下一道工序（工种）交底，要求工完场清，以便为下一道工序创造施工条件，下一道工序在交接中也可以监督上一道工序，这样在整个施工过程中经常保持工完场清的风气。
9.13经常清理建筑垃圾，保持施工场地卫生,保持场容场貌整洁。
现场材料堆放整齐，边角料分类堆放，标识醒目；施工道路保持畅通，清除道路两旁与施工无关的杂物；设备、材料的搬运做到轻装轻放、不抛掷，不敲打；人人爱护公物，保护他人劳动成果。
10.保护地下设施，减少扰民，降低环境污染和噪声的措施
根据该工程特点，做好环境因素及危险源识别工作，并制定相应的防护措施，维护环境，保证人身安全健康。
10.1现场环保施工措施
10.1.1防止大气污染
10.1.1.1建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。
施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
10.1.1.2水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施。
减少扬尘。
10.1.1.3现场临时道路面层采用预拌商品混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防道路扬尘。
10.1.1.4施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。
10.1.1.5施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保要求。
10.1.2防止水污染
10.1.2.1凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
10.1.2.2现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。
储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。
10.1.2.3施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。
10.1.3防止光污染
10.1.3.1现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。
10.1.3.2现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。
10.2现场消防施工措施
10.2.1建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
因施工需要搭设的临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。
10.2.2使用电气设备的化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。
用火证只在指定地点和限定的时间内有效。
10.2.3施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料及时消除。
建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。
10.2.4安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
10.2.5冬季施工使用电热器，必须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意，保温材料，不得采用可燃材料。
10.2.6非经施工现场消防负责人批准,任何人不得在施工现场内住宿。
10.2.7施工现场设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。
10.2.8施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作他用，冬季施工，须对消防设备采取防冻保温措施。
10.3现场降噪声施工措施
10.3.1人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
10.3.2强噪声作业时间的控制
严格控制作业时间，特殊部位施工需在相关环保局
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