ISO86362移动式龙门机床检验标准57页精选文档.docx
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ISO86362移动式龙门机床检验标准57页精选文档
国际标准
ISO8636-2：
1998（E）
1988-12-01出版
龙门铣床检验条件精度检验
第二部分：
移动式龙门铣床
龙门铣床检验条件精度检验
第二部分：
移动式龙门铣床
1.应用范围
与ISO230-1相比，ISO8636的本部分规定了一般用途和普通精度的移动式龙门铣床包
括合金板加工机床（航空用）的几何精度、工作精度以及相应的公差。
本部分仅用于机床的精度检验，不用于机床的运转检查（如振动、噪声、运动部件的爬
行等），也不适用机床的参数检查（速度、进给量等）。
这些检查应在精度检验前进行。
本部分给出了机床主要部件的术语并命名了轴线。
2.参考书目
ISO230-1机床检验通则第一部分：
在无负载或精加工条件下机床的几何精度
ISO7552机床上设有工装夹具的检验条件
ISO8636-1龙门铣床检验条件—精度检验—第一部分：
固定式龙门铣床
3.准备性的观察
3.1本部分所有尺寸都用厘米和英寸表达
3.2应用ISO8636本部分需参考ISO230-1，尤其是检验前机床的安装、主轴和其它运动部件的温升、测量方法的描述和测量装置的推荐。
3.3检验时的温度条件应由用户和制造商协定。
3.4几何精度检验的顺序
3.5在检验机床时，ISO8636本部分的所有检查项目不一定都进行，由用户选择并与制造商
协定。
所检验的相关性能对用户很有意义，在检验时应仔细进行。
3.6工作精度应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，粗加工将导致切削力的增大。
3.7在测量范围内确立的公差与ISO8636给定的不同时，最小公差值应为0.005mm（0.0002in）.
3.8为方便起见，本部分示意图以一个机床型号为基础。
4定义和说明
4.1龙门铣床加工工序的定义
4.1.1铣削工序
通常采用的铣削过程有“平面铣削”和“端面铣削”，铣削2个或3个平面用侧铣刀和面铣刀。
刀具安装在主轴锥孔内或主轴前端面上。
4.1.2镗削工序
镗削是指将圆柱孔、锥孔、盲孔或通孔的直径加工到所要求的尺寸的一种加工工序。
4.1.3钻削和攻丝工序
这些工序包括钻削和/或攻丝盲孔或通孔。
4.2移动式龙门铣床的定义和型式
4.2.1定义
移动式龙门铣床：
机床有一个基准工作台和分布在工作台两边并与工作台独立的含有导轨的床身。
龙门架沿导轨移动，包括分别由各自的导轨面支撑的左立柱和右立柱和连接两立柱使之成为一体的固定顶梁。
水平横梁由龙门架支撑，可以在垂直平面内移动和固定，其上面装有一个或多个垂直或倾斜主轴。
4.2.2主要型式
根据机床的结构特点，机床可分为两种结构型式：
—固定横梁龙门铣床
—移动横梁龙门铣床
4.3主要部件的说明
机床的主要部件叙述如下，标号的名称见5.1
4.3.1工作台和床身
工作台
（1）是机床的固定基础件，位与床身（3）和床身（4）之间。
床身是高刚性件，如有需要可以与工作台连成一体，床身上有导轨，龙门架可在导轨上滑动。
4.3.2立柱、顶梁和横梁
立柱（9）和（10）是高刚性件，其轴线垂直于工作台，它既可以沿导轨移动，又可以固定在沿导轨水平移动的滑块上。
顶梁是靠近顶部联接两立柱的一固定部件。
横梁平行于工作台面，在固定式龙门铣床中，横梁代替顶梁与立柱连接成一体。
在移动式龙门铣床中，横梁可以沿立柱导轨垂直运动。
横梁上有水平导轨其上装有一个或多个垂直铣头或倾斜铣头。
4.3.3铣头
铣头是横梁导轨上的移动件。
直接与横梁导轨接触的部分是铣头溜板（15），铣头可以在溜板上沿主轴轴线方向滑动，称之为滑枕。
主轴可装在铣头中沿主轴轴线方向的滑动套筒中。
铣头头部有些部件可以倾斜。
4.3.4切削和进给运动
4.3.4.1切削运动
切削运动由主轴电机和传动机构驱动主轴旋转形成。
4.3.4.2进给运动
可提供恒定或可变进给率的下列进给运动：
—可动龙门架的水平运动
—可动横梁的垂向运动
—铣头的水平运动
—滑枕的垂向运动（如果有）
—套筒的垂向运动（如果有）
—旋转运动
注：
1.通常除进给运动外，还能实现快速移动。
2.横梁可以进给移动（工作中运动），也可以定位移动（用来确定位置）
5轴线的术语和命名
5.1术语
图1动梁动柱式龙门铣床
序号
名称
English
中文
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
16b
17
18
19
Table
Clampingsurface
Left-handbed
Right-handbed
Left-handbedslideways
Right-handbedslideways
Left-handcolumnslide
Right-handcolumnslide
Left-handcolumn
Right-handcolumn
Topbridge
Left-handslidewayscolumn
Right-handslidewayscolumn
Cross-rail（movable,fixed）
Bottornslide
Verticalmillinghead
Ram（quill）
Millingspindle
Tool（millingcutter）
ReferenceT-slot
工作台
夹紧面
左侧床身
右侧床身
左侧床身导轨
右侧床身导轨
左侧滑座
右侧滑座
左侧立柱
右侧立柱
顶梁
左侧立柱导轨
右侧立柱导轨
横梁（移动、固定）
铣头溜板
垂直铣头
滑枕（套筒）
主轴
刀具（铣刀）
基准T型槽
5.2轴线的命名
图21型：
动梁上带1个铣头的机床
图32型：
动梁上带1个绕C轴线和A轴线回转铣头的机床
图43型：
动梁上带2个铣头的机床
6验收条件和允许偏差
6.1几何精度检验
序号
示意图
检验项目
G01
另形选择
A-床身
床身导轨的检验
：
a）床身导轨在垂直平面内的直线度。
b）床身导轨在垂直平面内的平行度。
允差
检测工具
观察数据并参照ISO
230-1的有关条文
mm
in
a）L
≤15000
0.05
150000.06
2500035000
0.08
L>35000
0.1
1000测量长度内为0.02
b）1000测量长
度内为0.02
全长上最大公差:
0.08
a）L
≤590
0.002
5900.0024
9840.0031
L>1378
0.0039
40测量长度内为0.0008
b）40测量长度
内为0.0008
全长上最大公差:
0.0031
精密水平仪平尺
或光学测量仪测微计
龙门架未安装
参考3.1和3.2
在床身导轨上放置平尺，在平尺上平行导轨放水平仪，等间距移动平尺，记录读数。
参考5.412.7
将两测微计分别放在两测基准导轨上。
在水平方向移动
测微计，使两者平行。
等间距
移动测微计,记录读数。
装配机床时这些检验项目必须进行。
1）进行测量的床身基础平面的形状特性应由制造商以图片或文字的形式提供。
2）L是导轨的全长
序号
示意图
检验项目
G02
a）基准导轨在水平面内的直线度。
b）基准导轨在水平面内的平行度。
（机床有两个基准导轨）
允差
检测工具
观察数据并参照ISO
230-1的有关条文
mm
in
c）L
≤15000
0.05
150000.06
250000.08
L>35000
0.1
1000测量长度内为0.015
d）1000测量长
度内为0.02
全长上最大公差:
0.08
a）L
≤590
0.002
5900.0024
9840.0031
L>1378
0.0039
40测量长度内为0.0006
c）40测量长度
内为0.0008
全长上最大公差:
0.0031
显微镜和钢丝或其他光学仪器、滑板
或量块
测量桥板或量块、
千分表或光学仪器
参照5.212.3和5.222
龙门架未安装
参照5.212.3和5.222
在床身导轨上放一滑板，在滑板上固定显微镜，沿导轨拉紧一根钢丝，用显微镜调整钢丝，使钢丝两端读数为零。
沿X方向等间距移动滑板，记录读数。
参照5.412.6
将测量桥板放在左床身导轨侧基面上，千分表侧头顶在
右床身导轨侧基面上，等间距的沿导轨方向移动桥板。
记录读数。
G02的操作可以在一个导轨上进行直线度的测量，另一个导轨上进行平行度的测量。
1）L是导轨的全长
序号
示意图
检验项目
G1
B-工作台
工作台面的平面度。
1）对于大型机床
a）纵向的直线度。
（X轴）
b）横向的直线度。
（Y轴）。
（床身无其他物件。
）
2）对于小型机床
允差
检测工具
观察数据并参照ISO
230-1的有关条文
mm
in
1）Y轴线方向上
Y>2000
a）x
≤10000
0.06
100000.08
200000.1
x>30000
0.12
1000测量长度内为0.02
b）y
≤2000
0.03
测量长度每增加500,公差增加0.005
最大公差:
0.06
1000测量长度内为0.02
2）Y轴线方向
Y≤2000
0.03
1000测量长度内为0.02
1）Y轴线方向上
Y>83
a）x
≤394
0.0024
3940.0031
7870.0039
x>1181
0.0047
40测量长度内为0.0008
c）y
≤79
0.0012
测量长度每增加20,公差增加0.0002
最大公差:
0.0024
40测量长度内为0.0008
2）Y轴线方向
Y≤83
0.0012
40测量长度内为0.0008
精密水平仪和平尺
参照5.323
1）水平仪放置在平尺上,在
台面上纵向放置如a。
横向放置如b。
然后等间距移动平尺。
记录数据的变化。
2）进行测量的床身基础平面的形状特性应由制造商以图片或文字的形式提供。
1）为核实部件，见ISO7572
2）x
为沿X轴的尺寸。
3）y
为沿Y轴的尺寸。
序号
示意图
检验项目
G2
C-龙门架
龙门架移动在水平面内的直线度。
G3
龙门架纵向移动（X轴线）
对基准T型槽在水平面内的平行度。
允差
检测工具
观察数据并参照ISO
230-1的有关条文
mm
in
L
≤10000
0.05
100000.06
200000.08
L>30000
0.1
1000测量长度内为0.02
L
≤394
0.002
3940.0024
7870.0031
L>1181
0.0039
40测量长度内为0.0008
显微镜和钢丝或其他光学仪器。
参考5.232.2
在工作台两端绷紧一根钢丝使其与龙门架移动方向平行。
将铣头调整到横梁中间位置。
将显微镜固定在铣头上，使其光轴与水平垂直。
调整钢丝，使显微镜的刻线在工作台两端时与钢丝的同一侧母线重合。
等间距移动龙门架。
记取读数。
1）L是龙门架行程。
L
≤10000
0.05
100000.06
200000.08
L>30000
0.1
1000测量长度内为0.02
L
≤394
0.002
3940.0024
7870.0031
L>1181
0.0039
40测量长度内为0.0008
千分表、磁力表座、T型
块和平尺或光学仪器。
参考5.422.22
将横梁沿龙门架下移。
在铣头上固定千分表，使其测头触及T形槽的侧面，移动龙门架在全程上检验，记取千分表的读数。
1）L是龙门架行程。
序号
示意图
检验项目
G4
a）龙门架移动对工作台面在垂直面内的平行度。
b）龙门架纵向移动在垂直平面内的直线度。
G5
横梁移动时的倾斜
1）较低位置。
2）中间位置。
3）较高位置。
允差
检测工具
观察数据并参照ISO
230-1的有关条文
mm
in
a）和b）
L
≤10000
0.05
100000.06
200000.08
L>30000
0.1
1000测量长度内为0.015
a）和b）
L
≤394
0.002
3940.0024
7870.0031
L>1181
0.0039
40测量长度内为0.0006
千分表
磁力表座
等高块
千分表
磁力表座
平尺
等高块或光学仪器
将横梁移到较低的位置，铣头移至横梁中间位置。
在铣头上固定千分表。
参考5.422.22
a）在工作台上每间隔1000mm（40in）放一等高块
将千分表测头触及一个等高块上；移动龙门架直至测头触及另外的等高块，记录读数。
1）L是龙门架行程。
参考5.232.2
b）在台面上放一平尺使其与龙门架移动方向平行。
将千分表测头触及平尺，在工作行程内移动龙门架。
每1000mm（40in）记录数据一次。
以上一个位置为对称中心，在两个相对称位置重复进行操作。
1）L是龙门架行程。
0.03/1000
0.02/1000
0.0012/40
0.0008/40
精密水
平仪
平尺
等高块或光学方法
参考5.212.2或5.212.21或5.212.22
将水平仪放置在横梁中间位置合适的平面上，移动横梁在不同位置，记录读数。
将铣头移至对称位置。
横梁在每个位置都要锁紧。
序号
示意图
检验项目
G6
横梁移动对工作台面的垂直度
a）纵向平面内（X轴）
b）横向平面内（Y轴）
允差
检测工具
观察数据并参照ISO
230-1的有关条文
mm
in
a）和b）
L
≤1500
0.02/500
L>1500
0.03/500
a）和b）
L
≤59
0.0008/20
L>59
0.0012/20
千分表
磁力表座
圆器
平板或平尺
参考5.522.2
将龙门架和铣头分别移至其行程的中间位置。
在铣头上固定千分表，在横梁上锁紧铣头。
将平板或平尺放在工作台面上并移动龙门架和铣头找平。
圆器放在平板或平尺上。
将千分表的测头顶在圆器的a
点
向上移动横梁使其顶在a
点记取读数。
旋转圆器180°重复测量。
计算偏差的平均值。
测量横向面内的b
点和b
点
对于大型机床，在横梁的中间位置和两段位置都应该进行测量。
1）L是龙门架行程。
序号
示意图
检验项目
G7
D-铣头
铣头横向移动对工作台面在垂直平面内的平行度
a）横梁锁紧
b）其他情况
G8
铣头横向移动的直线度
a）在水平面
b）在垂直面
允差
检测工具
观察数据并参照ISO
230-1的有关条文
mm
in
a）L
≤1000
0.03
测量长度每增加500mm，公差增加0.01。
b）L≤1000
0.02
测量长度每增加500mm，公差增加0.01
a）和b）
局部公差：
在任意1000测量长度上为0.02.
最大公差：
当铣头行程不超过5000时为0.06
当行程超过5000时，公差由制造商和用户协商规定。
a）L
≤40
0.0012
测量长度每增加20in，公差增加0.0004.
b）L≤1000
0.0008
测量长度每增加20in，公差增加0.0004.
a）和b）
局部公差：
在任意40测量长度上为0.0008.
最大公差：
当铣头行程不超过197时为0.0024
当行程超过197时，公差由制造商和用户协商规定。
千分表
磁力表座
直尺
等高块
参考5.422.22
龙门架在行程的中间位置
在铣头上固定千分表。
将平尺放在工作台面上使其与铣头横向移动方向平行。
将千分表的测头顶在平尺的a
点，移动铣头到a
点记取读数。
横梁移至较低位置重复测量。
对增加的任何铣头，重复上述检验。
对于大型机床，在横梁的中间位置和两段位置都应该进行测量。
1）L是龙门架行程。
a）和b）
L
≤1000
0.02
测量长度每增加1000，公差增加0.01。
局部公差：
在任意1000测量长度上为0.02.
最大公差：
当铣头行程不超过5000时为0.06
当行程超过5000时，公差由制造商和用户协商规定
a）和b）
L
≤40
0.0008
测量长度每增加40，公差增加0.0004.
局部公差：
在任意40测量长度上为0.0008.
最大公差：
当铣头行程不超过197时为0.0024
当行程超过197时，公差由制造商和用户协商规定
千分表
磁力表座
直尺
光学仪器
测
参考5.212.3和5.222
将龙门架和铣头分别移至其行程的中间位置。
在铣头上固定千分表
将平尺放在工作台面上使其与铣头横向移动方向平行
将千分表测头触及平尺，在测量长度内移动铣头。
记取读数。
1）L是龙门架行程。
序号
示意图
检验项目
G9
铣头垂直移动对工作台面的垂直度
a）纵向平面内（X轴）
b）横向平面内（Y轴）
G10
铣头沿横梁横向移动对工作台移动在水平面内的垂直度。
允差
检测工具
观察数据并参照ISO
230-1的有关条文
mm
in
a）和b）
500测量长度上为0.02
a）和b）
20测量长度上为
0.0008
千分表
磁力表座
圆器
平板或平尺
参考5.522.22
将龙门架和铣头分别移至其行程的中间位置。
在铣头上固定千分表。
锁定横梁。
将平板或平尺放在工作台面上并移动龙门架和铣头找平。
圆器放在平板或平尺上。
将千分表的测头顶在圆器的a
点，向上移动横梁使其顶在a
点记取读数。
旋转圆器180°重复测量。
计算偏差的平均值。
测量横向面内的b
点和b
点
对于大型机床，在横梁的中间位置和两段位置都应该进行测量。
1000测量长度上为0.02
40测量长度上为0.0008
角尺
千分表
磁力表座
或平尺
光学方法
参考5.522.4
龙门架在其行程中间位置。
将角尺一边与龙门架移动方向平行放置（X轴）。
在铣头上固定千分表。
使千分表测头触及角尺的另一边，沿横梁移动铣头，记取读数。
为使测量更精确，将角尺回转180°，重复上述检验，然后计算每个测点读数的平均值。
对于大型机床，在龙门架两极限位置重复测量。
序号
示意图
检验项目
G11
回转铣头回转轴线对工作台移动的平行度。
G12
E-主轴
定心轴径的径向跳动。
G13
主轴锥孔的径向跳动。
允差
检测工具
观察数据并参照ISO
230-1的有关条文
mm
in
α
≤10°
0.02
10°<α≤20°
0.03
α>20°
0.04
α
≤10°
0.0008
10°<α≤20°
0.0012
α>20°
0.0016
千分表
磁力表座
角尺
平板和等高块
参考5.422.22
将平板放在工作台面上并移动龙门架和铣头找平,在平板上放一角尺,使其垂直面平行于铣头横向移动方向。
在铣头上固定千分表，使其测头置于距铣头回转轴线500mm处，并触及角尺，转动回转铣头检验，并测取读数。
1）α是倾斜角度。
D
≤200
0.01
D>200
0.015
D
≤8
0.0004
D>8
0.0006
千分表
磁力表座
参考5.612.2
在铣头上固定千分表。
千分表测头垂直主轴轴颈母线，旋转主轴检验，并测取读数。
测量机床的每个主轴。
1）D是主轴的定心轴颈。
a）D
≤200
0.01
D>200
0.015
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