操作规程.docx

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操作规程

捞坑脱水斗式提升机

设备说明：

301

捞坑斗式提升机

L40100，B＝1000m,t=400mm

L=19.4m,α＝66°

Q＝100t/n,V=0.27m/s

电动机

Y180L－4，N＝22KW，n=1470rpm

减速机

NCW－J92-13，ｉ＝56

设备结构：

由机头、机尾、斗链、导轨、机壳、机架和捕捉器共七个部分组成。

使用和维护说明：

（1）停车前要先停止给料，严禁满载停车，即必须将捞坑中的煤全部提出后方可停车。

（2）连接链板的链轴（销子）脱落是造成提升机事故的重要原因。

因此，应经常注意链板的运行情况，如发现链轴损坏，要马上停车进行处理。

（3）经常调节松紧装置，防止打滑和损坏滚轮。

（4）一般不允许随意加大安全销。

如正常启动和运行时，安全销切断频繁，可酌情考虑适当加大。

（5）长期使用，斗链发生磨损，应全部更换或分段更换。

为了避免提升机两股链条长短不一，两股链条的链板必须同时更换。

（6）斗链与槽体的侧面间隙应保持相等，并使链板的铰链动作灵活。

运行过程中不允许有卡链、颤动、碰撞以及其他毛病，斗链运行要求平稳。

圆环链刮板输送机

设备说明：

701

精煤刮板运输机

B=600mmQ=90t/h

V=0.76m/Sα=0°

L=70m

电动机

Y180M-4N=18.5KW

减速机

NGW-S73-45-2i=45.54

708

混煤刮板运输机

B=600mmQ=50t/h

V=0.76m/Sα=0°

L=37m

电动机

Y160M-4N=11KWn=1460rpm

减速机

NGW-S62-45-1i=46.7

设备结构：

圆环链刮板输送机由头轮、尾轮、中间槽、刮板链和传动装置等部分组成

使用和维护说明：

（1）停车前要先停止给料，严禁满载停车，即必须将刮板机中的煤全部刮出后方可停车。

（2）定期检查链条伸长量，如超出2%须更换

（3）经常调节松紧装置，减少链条伸长量，降低磨损。

（4）圆环链刮板输送机常见故障及处理方法

离心式水泵

设备说明：

312313

合格介质泵

150ZJ-Ⅰ-A50Q=450m3/h

n=980rPmH=37.5m

电动机

Y135M-6，N＝90KW，

315

稀介质泵

150ZJ-Ⅰ-C420Q=225m3/h

n=980rPmH=26m

电动机

Y280S-6，N＝45KW

322

缓冲水泵

150LZ-450　Q＝410m³/nH=28m

电动机

Y315S-6　N＝75KW

323

150ZJ-Ⅰ-A50Q=450m3/hH=37.5m

电动机

Y315S-6　N＝75KW

411　412

冷却水泵

IS80-65-125型

Q＝50m³/mH=20m

电动机

Y132S1-2N=5.5KW

602、603

循环水泵

150LZ-500　Q＝340m³/n

H=32mn=980rpm

电动机

Y315S-6　N＝75KW

使用和维护说明：

（一）启动

（1）清除可能妨碍机组运转的任何物件；检查基础螺栓（螺钉）及连接部分的紧固

情况，检查填料压盖的压紧程度；检查并加足润滑油。

（2）如果水泵是检修后第一次启动，必须在启动之前用手转动泵轴或联轴器，以判

断有无卡阻等情况。

（3）在启动前必须将泵内及吸水管中充满水。

（4）泵内充满水后，将排水管上的闸阀开启1/3，以减少启动负荷。

（5）按规定的电动机启动的步骤启动电机，使泵运转。

（6）查看电流表、压力表的读数，并注意运转声响，发现问题及时处理。

（7）观察电机和泵在启动后2—3min内是否运转平稳。

（8）正常运转后，逐渐打开排水管上的闸阀，使水泵开始正常运转。

（9）杂质泵在启动前应检查泵内是否被矿浆堵塞；应打开向水封环注水的管路。

（二）正常运转

（1）水泵在运转中要注意水泵轴承温度，滚动轴承最高不超过75℃。

（2）填料箱中的水封管要正常供水，填料的松紧要适宜。

填料过紧会发生过热甚至

有时冒烟。

过松将大量漏水或进气。

填料箱正常的滴水为每分钟10—20滴。

（3）在运转中应定期更换轴承箱中的润滑油，注意供油量是否合适。

（4）水泵应定期进行检查，叶轮与密封环配合处的间隙不能磨损过大，超过规定值

时（一般为0.4—0.6mm）应及时更换，否则水泵的效率大为下降，上水量减小。

（5）应定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

（6）经常检查吸水管是否有漏气。

运转过程中如发生噪声或不寻常的声

音，应立即停车，检查其原因。

（7）渣浆泵应定期检查和调整叶轮与护板之间的间隙，注意定期更换叶轮、

护板及轴承等部件，保证泵的正常工作。

（三）停车

（1）慢慢关小排水管上的闸阀至启动位置，使水泵进入低负荷运转状态。

（2）切断电源，停转电动机。

（3）泵在停车后，应及时消除在工作中发现的问题，查明疑点，做好清洁工作。

如泵在停止后短时期内不工作，为了避免锈蚀和冻裂，应将泵壳内的水放出。

若长期停用，则应对泵施以油封。

单作用水环式真空泵

设备说明：

408

真空泵

2BE3500-2Br4

排气压力1013mpa

吸气量10000m³/n

冷却水量33.2m³/n

电动机

Y315L2-4N=200KW

减速机

NZD320-5i=5

真空泵的运转和维护

（一）真空泵的启动

（1）启动前应检查真空泵及有关设备是否完好，能否投入工作，。

（2）检查轴承架及填料箱内的黄油是否足够。

（3）向真空泵体内及填料箱注入清水，水质应尽量采用软水，硬度大的水质应软化处理。

（二）真空泵的运转

（1）在运转中应经常观察检查真空泵的转速和轴功率是否比较稳定，注水和水封是否正常，轴承是否过热（不应超过外界温度50℃，实测的最高温度不应大于75℃）。

（2）应检查供水量和排水温度（不超过40℃）是否正常。

（3）每运转2000h后，更换一次轴承支架内的黄油，注入黄油最多充塞空间2/3，不宜过多。

（3）检查填料压盖是否压得过紧（螺母必须用手能松开），如果填料压盖拧得不太紧而填料仍有发热，则应及时检查填料箱通水管路有无阻塞，确保得到清水冷却。

（4）运转中如发现真空泵有不正常的现象，应立即停泵检查，待故障排除后，再行启动运转。

（5）如果真空泵每天工作24h，则需要每隔15天停数分钟，以利用水环冲洗泵腔中脏物，保持泵内清洁。

（三）真空泵停止

（1）停机前先检查各部位的工作状况是否符合停机要求。

（2）关闭进气阀门，同时把接通大气的阀门打开一些，关闭一切进水管路，然后切断电机电源。

（3）长时间停机（两天以上）时应放出泵内积水，以防锈蚀。

冷天时停泵放出积水，还可防止冻坏真空泵。

胶带输送机

设备说明：

2

103

原煤带式输送机

B=650mmQ=112t/h

V=1.25m/Sα=0°

L=24m

电动机

Y132M-4N=7.5KW

减速机滚筒

JZQ350I=23.34

4

201

原煤带式输送机

B=800mm,Q=112t/n,α＝17°

减速机

zq85-50-5zI=48.57

电动机

Y200L-4N=30kw

v=1.25m/s,L=96.282m

700

精煤带式输送机

B=800mmQ=90t/h

V=1.6m/Sα=0-16.5°

L=57.093m

外装式减速滚筒

YTH-Ⅱ-11-1.6-800-500

电动机

Y160M-4N=11KW

707

混煤转载带式输送机

B=650mmQ=50t/h

V=1.25m/Sα=0-5-16°

L=44.532m

外装式减速滚筒

YTH-Ⅱ-7.5-1.25-650-500

电动机

Y132M-4N=7.5KWn=970rpm

设备结构：

胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、给料和卸料装置等。

使用和维护说明：

胶带早期磨损的主要原因是给料条件不良（如逆向给料、垂直给料或给料速度太快）、托辊不转、胶带卸料器或清扫器等的摩擦太大，在这种情况下，应设法改善工作条件。

胶带的纵向撕裂，大部分由于给料中有尖角物料卡在溜槽和胶带之间，或胶带接头撬起而挂住障碍物及长期跑偏所致。

应针对不同的原因设法防止胶带输送机的运转和维护：

1、启动前检查胶带、托辊是否有损坏，是否有尖角物料卡在溜槽和胶带之间，胶带的接头是否撬起。

2、运行中检查卸料器或清扫器和胶带的摩擦程度；托辊是否转动；皮带是否跑偏。

3、皮带机禁止满载停机。

4、停机后对皮带机机架的卫生和运行中发现的问题即使进行处理。

环锤式破碎机

设备说明：

203

环锤式破碎机

PCM-0808型，Q＝20-100t/h

最大进料400mm,出料5-50mm

电动机

Y280S-6型，N＝45KW

设备构造：

单转子锤式破碎机主要由箱体、转盘、轴、锤头，篦条，调整架和联轴器等组成。

设备使用和维护：

（1）开车前，应全面检查各部螺栓紧固情况，各轴承油位润滑情况。

如发现螺栓松动、油量不足等情况，应予及时处理；

（2）设备起动，并进入正常运转后，方可正式加料：

（3）在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。

轴承温度一般不得超过65℃；

（4）破碎机在使用过程中，应随机定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。

必要时，应及时更换。

（5）因锤式破碎机是在离心力作用下，通过高速旋转的锤头来击碎物料的，故对基础和转动轴的安装必须严格水平。

（6）破碎机锤头安装必须保证转子动平衡，否则破碎机将剧烈振动。

直线振动筛

设备说明：

305

精煤脱介筛

ZK2460F=14.4m2

φ＝0.5mm,Q=22-158t/h

电动机

Y2-180L－6，N＝15KW

设备结构：

主要由筛箱、振动器、连接轴、万向联轴器、电动机、电动机架和支承弹簧,等组成。

设备使用和维护：

1、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。

特别是固定振动器的螺栓，应每周检查一次。

筛子应在空负荷下启动，待筛子运行平稳后开始给料，停机前应先停止给料，待筛子上物料全部排出后，再停机。

2、本系列筛子采用甘油润滑，每周向振动器注入200-250克油，润滑油采用二硫化钼锂基润滑脂。

3、确保筛箱与料斗、料槽乖一类非运动件之间的最小间隙75毫米。

料槽到筛面的最大落差不大于500毫米，保证物料对筛面的最小冲击。

4、减振橡胶弹簧按自由高度进行分组，差＜5毫米。

前端和后端的左右两组弹簧自由高度差分别不大于5毫米。

筛箱落上以后筛面应保持水平（筛面倾角为0°C）。

5、减振橡胶弹簧必须处于垂直状态。

筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端面充分接触。

6、电动机轴心必须与驱动轴中心一致，电动机底脚螺栓必须牢固。

7、检修振动器后，用手（其他方法）转动振动器。

转动应灵活，无阻卡现象，这时方可起动筛机。

起动后，进行不少于两小时的空运转试验。

要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求。

轴承最高温度不超过75°C。

圆盘式真空过滤机

设备说明：

403

真空过滤机

GP120-6　F＝120m²Φ4000

主传动电机

YCT200-4A　N＝5.5KW

搅拌电机

RCJ150　B3-4-83　N＝4KW

设备结构：

本机主要由槽体、主轴、主轴传动装置、搅拌机构、分配头、主轴承、滤板装置、卸料装置、给料装置、滤布清洗装置、滑撬系统、液位检测装置和挡煤板等部分组成。

设备使用和维护：

一、启动程序

1、启动前应对过滤机所有的部件进行必要的检查，检查内容：

⑴圆盘是滞平整，有无歪斜；⑵刮刀与滤布间距是否适宜（2-3mm）；⑶滑橇与圆盘滑轨间隙是否合适（0-1mm）；⑷滤布是否破损，并及时修补或更换；⑸圆盘压紧螺栓是否松动。

检查后一次开动油脂泵---搅拌电机---给料---开动真空泵---主传动电机。

注意：

油泵开启8分钟即可停止。

2、调正过滤圆盘转速及给料量直至过滤机趋于正常工作。

3、应低速起动过滤机圆盘；形成滤饼的过程应将圆盘转速增加到高速运行；形成滤饼后再将盘调到中速运行。

二、停车程度

1、首先停止给料。

关闭入料闸门—停止真空泵—停止搅拌电机—主传动电机转速调慢—打开放料闸门—开启清水泵。

2、在滤布清洗时，过滤圆盘应处于低速转动，直至干净后停止。

3、滤布清洗的同时应将槽体内煤浆放空。

4、清洗液位控制部位。

三、经常检查各过滤元件联接处及分配头处的严密性，不得漏气，以保持过滤机工作具有较高的真空度。

四、入料量、入料浓度应稳定，在不跑溢流或尽量少跑溢流的情况下保持较高的液位。

五、根据入料性质和对产品的要求调正过滤圆盘的转速。

对浮选精煤过滤来说，适当提高转速、滤饼适当薄些，处理量可提高、滤饼水分可降低。

六、驱动端分配头控制盘上的两个闸阀用来调节空气进入相对端的真空区，加快滤液管中存水的排放，但闸阀不得开到最大，避免引起该处控制盘的磨损。

七、搅拌机构出事故时，槽内煤浆应放空。

八、滤布清洗水应为清水，防止喷嘴堵塞，水压为0.3Mpa左右，流量≥1.2m3/min,每班清洗一次或停车之前进行滤布清洗。

九、经常检查滤布的破损情况，定期修补或更换。

十、经常检查过滤圆盘是否平整，有无歪斜及时调正。

十一、经常检查滤饼脱落情况，及时调正刮刀。

十二、经常检查液位检测装置是否可靠，避免跑溢流。

十三、本机润滑采用钙基润滑脂，每7小时开启油泵供油8分钟。

机械搅拌式浮选机

设备说明：

402

浮选机

XJX-T12　4室　12m³/室

搅拌电机

Y280S-8-V1　N＝37KW

刮泡电机

XWD2.2-5-1/43　N＝2.2KW

设备结构：

主要由槽体、搅拌机构、刮板机构、闸板机构、放矿机构、定子加药斗、支架等部分组成。

使用和维护：

1、试车前，用手拨动搅拌机构皮带轮，刮板机构轴、放矿机构手轮，闸板机构手轮，检查各润滑并适当注入润滑油。

2、开车后检查叶轮旋转方向）从上向下看为顺时针方向）和刮板转动方向（从头部槽体看为逆时针方向）。

3、检查搅拌机构，刮板机构轴承温升不得超过25℃。

电机温度不得超过允许值。

检查各转动件不得有异常现象，三角带传动不得有吱吱声音。

4、给料量，入料浓度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴及套筒的进气量，浮选槽液位都应进行调整，刮板不得刮水。

5、每隔三个月，其润滑点应注一次油。

6、停车前首先停止给料。

7、停车时间较长，应打开放矿阀将煤浆放空，避免槽体底部煤泥沉积而堵塞流道。

8、叶轮磨损应及时更换。

并调整叶轮与定子轴向、径向间隙为8±1mm。

电磁振动给料机

设备说明：

302

电磁振动给料机

GZ6QQ=150t/h

N=1.5KW

设备结构：

主要由料槽、电磁振动器、减震器、控制箱组成。

使用和维护：

1、运行中经常检查振幅、电流是否在额定范围内。

2、如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁心和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。

3、振动器的密封罩必须盖好，以防落入杂物和进水。

磁选机

设备说明：

317

磁选机

CTN--1024

筒径*筒长1050*2400

Q=160m3/hn=22rpm

电动机

Y132S-4N=5.5KW

减速机

XW06-43-5.5KW

设备结构：

主要由槽体、筒体、磁系和驱动装置组成。

使用和维护：

1、启动前检查有无硬物卡阻管路和滚筒、驱动装置和筒体是否完好。

2、启动后观察运转是否平稳，有无异常声响，如正常在给料。

检查槽体有无漏液或溢流情况并立即处理。

3、运行中须经常检查精矿的下料情况，如无精矿、或精矿不能脱离筒体落至精矿槽内要立即停机处理。

4、停机前应先停止入料，待无精矿落入精矿槽后停车。

矿浆准备器

设备说明：

401

矿浆准备器

XK-800　Φ2500

Q＝600～800m³/n

电动机

Y100L-2-VN=3KW

设备结构：

矿浆准备器主要由上桶体、下桶体、雾化机构、给药系统、排料箱、排料闸门和排料管等构成。

设备使用和维护：

1、定期对筒体进行清理，防止污物堵塞排料槽；设备上各个调节阀门是否转动灵活。

2、给药系统有无堵塞，雾化效果是否正常。

3、运行中检查雾化机构是否运转平稳、有无异常响动。

4、定期抽查矿浆参数以便发挥设备的最大功效。

单轴圆振筛

设备说明：

202

原煤分级筛

2DM1740　F＝6m2

Φ＝40mm,Q=126.62t/n

电动机

Y160M-4，N＝11KW，n=1460rpm

设备结构：

振动筛主要由筛箱，振动器和弹簧装置组成。

使用和维护：

（1）经常注意弹簧、吊挂和各连接件紧固情况，

（2）每隔半年应解体检查振动器一次，并换新油。

平时，每周补充润滑油一次；

（3）在运转过程中，当筛面物料出现走偏或筛箱出现横摆时，这可能是由于三角胶带过紧，或弹簧压缩度不对称所造成。

故应作上述几方面的检查和调整；

（4）当筛面上物料出现走速缓慢或透筛效果不好时，除物料性质和水分变化外，其主要原因是三角胶带过松而引起振动器频率降低和振动力减弱所致。

故应适当调紧三角胶带；

（5）检查振动器中心与两弹簧座支点间距，以及物料在筛面上最佳运动轨迹并进行调整。

直线振动筛

设备说明：

307

中煤脱介筛

ZKX2160F=12.6m2

φ＝0.5mm,Q=15t/h

电动机

Y180L－4，N＝22KW

309

矸石脱介筛

ZKX2160F=12.6m2

φ＝0.5mm,Q=18t/h

电动机

Y180L－4，N＝22KW

设备结构：

主要由筛箱、振动器、弹簧组和传动装置等四大部件组成。

设备使用和维护：

一、振动器的组装与检修

（1）振动器与筛箱连接，目前使用螺栓方式较为普遍。

但在安装过程中，各螺栓应均匀拧紧，要求受力基本一致，否则，就会造成个别螺栓因受力不均而被切断。

同时，也可导致局部筛箱侧帮开裂；

（2）在解体检修与装配振动器时，应特别注意轴承内孔与斜套的配合。

过紧了，会引起轴承发热，以致烧坏，太松了，亦会出现振动器声音异常，振动大。

故在组装时，可借助胶带轮用手盘动振动器，偏心轴是否灵活，藉以判断和调整轴承内孔与斜套配合

是否适当。

轴承滚柱和滚道的间隙最大不应超过0.3mm。

振动器两端轴承座的同心度一般不应大于0.05mm。

（3）振动器齿轮应配对安装。

如不注意配对安装或在安装时两齿轮的啮合与偏心轴的偏心不成180°时，便会影响两偏心轴作回转运动时的相位角不成180°,而降低筛子振动特性。

（4）轴承发热，以致烧坏，这也是振动筛通病之一。

发生的主要原因，除轴承在组装和松紧度配合上不符合要求外，其中很重要的一个因素，就是轴承的润滑不良。

较理想的应加注耐高温3号二硫化钼锂基脂润滑油。

振动器齿轮，可根据季节不同分别使用10号或20号机械油润滑。

弧型筛

设备说明：

304

精煤弧形脱介筛

B=2134mmR=2032mm

α=45°座式

Q=300m3/h筛缝0.75mm

306

中煤弧形脱介筛

B=1828mmR=2032mm

α=45°座式

Q=230m3/h筛缝0.75mm

308

矸石弧形脱介筛

B=1828mmR=1620mm

α=45°座式

Q=230m3/h筛缝0.75mm

设备结构：

主要由筛箱、筛板和调节装置组成。

使用和维修：

1、每次翻转时，都应检查安装角度是否为45°，筛板弧线圆滑。

2、给料要均匀，连续，及时地清理和维修筛面，保证筛面正常工作。

3、当筛箱有破损时，应及时补焊，严重时要更换。

往复式给料机

设备说明：

101、102

往复给煤机

GMW-2型（K2）Q=112t/h

电动机

YB160M1-8N=4KW

减速机

JZQ350-Ⅱ-3Zi=12.63

设备结构：

主要由槽体、驱动装置、调节装置组成。

使用和维修：

1、经常检查各紧固螺栓、固定销子是否松动，如发现应即使解决。

2、每月向润滑点加注一次润滑油。

3、每年将驱动装置解体一次，检查各部位磨损情况。

检修后运转设备，检查有无抖动和异常振动，轴承和轴瓦的温度是否正常。

无压给料三产品重介质旋流器

设备说明：

303

三产品重介旋流器

WTMC750/530型Q=100t/h

设备结构：

主要由一段、二段筒体和连接管，悬浮液入料口、入料管、精煤溢流管、中煤溢流管、矸石底流口等组成。

使用和维护：

1、旋流器在工作中应尽力保持供料稳定，这样可以获得较高的分选效率。

2、旋流器的易损件主要是底流口。

当底流口的直径增大时，底流产率提高，溢流量减少。

应经常进行检查并适时更换。

3、旋流器一般勿需设专人就地看管，只需经常巡视给料是否正常、设备有无磨损、漏浆、底流口是否堵塞等情况。

4、处理堵塞及更换配件时，可拆开法兰的联结螺栓，进行修理和更换，切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。

5、筒体禁止焊接和高温。

核子称

设备说明：

201/3

核子称

KJH-N型B=800mm

设备结构：

主要由γ射线输出器、支架及保护桶、标准校验片、电离室、前置放大器、速度或开停传感器、显示部分、直流电源。

使用与维护：

1、安全操作规程：

●对核子秤秤体进行检修时，应先关闭γ谢线输出器，再进行检修。

●检修核子秤电气部分，必须先断电，后检修，并且挂停电牌

●日常使用过程中，禁止身体任何部位进入γ谢线输出器的防护区内，