化建地下人防工程施工组织设计.docx
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化建地下人防工程施工组织设计
第一章编制说明………………………………………………………………2
第二章工程概况………………………………………………………………4
第三章施工部署………………………………………………………………6
第四章结构工程………………………………………………………………7
第五章防水工程………………………………………………………………21
第六章孔口防护工程…………………………………………………………21
第七章建筑装饰装修工程……………………………………………………25
第八章给排水工程……………………………………………………………27
第九章通风与空调工程………………………………………………………30
第十章电气工程………………………………………………………………32
第十一章防火设备安装工程……………………………………………………37
第一章编制说明
一、编制内容及范围
本施工组织设计依据国家现行规范标准及我公司安照ISO9001质量体系标准编制的质量体系程序文件，企业管理标准和成功的管理经验，施工图纸编制。
二、本设计有关标准，规范规程
1、国家标准
1.
砌体结构设计规范（2002年局部修订）
GB50003-2001
2.
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
3.
建筑结构荷载规范（2006年局部修订）
GB50009-2001
4.
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
5.
建筑抗震设计规范（2008年版）
GB50011-2001
6.
建筑给水排水设计规范
GB50015-2003
7.
采暖通风与空气调节设计规范
GB50019-2003
8.
工程测量规范
GB50026-2007
9.
人民防空地下室设计规范
GB50038-2005
10.
高层民用建筑设计防火规范（2005年版）
GB50045-95
11.
供配电系统设计规范
GB50052-95
12.
低压配电设计规范
GB50054-95
13.
建筑物防雷设计规范（2000年局部修订）
GB50057-94
14.
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
15.
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
16.
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
17.
建筑灭火器配置设计规范
GB50140-2005
18.
人防工程施工及验收规范
GB50134-2004
19.
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
20.
工程结构可靠度设计统一标准
GB50153-2008
21.
混凝土质量控制标准
GB50164-92
22.
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
23.
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
24.
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
25.
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
26.
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
27.
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
28.
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
29.
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
30.
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
31.
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
32.
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
33.
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
34.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
35.
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
36.
电梯工程施工质量验收规范
GB50310-2002
37.
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315-2000
38.
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
39.
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
40.
建筑中水设计规范
GB50336-2002
41.
建筑结构检测技术标准
GB/T50344-2004
42.
屋面工程技术规范
GB50345-2004
43.
超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程
CECS02:
2005
44.
钻芯法检测混凝土强度技术规程
CECS03:
2007
45.
超声法检测混凝土缺陷技术规程
CECS21:
2000
46.
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
47.
建筑变形测量规程
JGJ8-2007
48.
设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程
JGJ/T13-94
49.
民用建筑电气设计规范
JGJ16-2008
50.
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
51.
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
52.
建筑涂料工程施工及验收规范
JGJ29-2003
53.
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
54.
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
55.
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
56.
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
57.
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
58.
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
59.
金属与石材幕墙工程技术规范
JGJ133-2001
60.
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
61.
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
2、行业及地方有关标准规范、规程
62.
岩土工程技术规范
DB29-20-2000
63.
建筑基桩检测技术规程
DB29-38-2002
64.
天津市建设工程文件归档整理规程
DB/T29-86-2004
65.
天津市建设工程施工现场安全管理规程
DB29-113-2004
66.
天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定
JJG14-2000
第二章工程概况
一、工程概况
1.1工程简介：
序号
项目
名称
1
工程名称
渤海度假村二期工程
2
建设单位
天津市滨海城投建业投资开发有限公司
3
勘察单位
天津市地质工程勘察院
4
设计单位
天津方标世纪规划建筑设计有限公司
5
监理单位
天津市塘沽海洋高新技术开发区工程监理有限公司
6
施工单位
天津贻成化工建设工程有限公司
7
建设地点
天津滨海新区塘沽，厦门南路、内环线、高速连接线及新北路合围地段
8
工程性质
住宅小区
9
建筑面积
5950.2平方米
二、人防工工程概况
（1）建筑专业
本地下人防车库为本项目其中的一部分，地下一层，层高为3.4米。
1）设计等级
该地下车库为地下一层框剪结构，抗震设防烈度为7度，抗震设防等级为三级，本工程设计使用年限为50年，±0.000标高相当于大沽标高4.650m。
基础类型为桩基础。
2）防护分区
3）人防门
人防门选用防护密闭门，密闭门，防爆波活门，详见建筑总说明之《人防门窗表》
二、结构专业
1、桩基工程
地下车库人防工程采用预制管桩400MM，有效桩长20M，砼强度等级为C80，作为车库抗浮措施。
2、人防顶板400mm、450mm、500mm厚，上有1000mm厚覆土层，底板厚为400mm、500mm厚，人防外墙力墙为300mm厚，临空墙均为300mm厚，内隔墙为250mm厚。
混凝土强度等级：
部位
砼强度等级
地梁、底板
C35P8
外剪力墙
C35P8
临空墙、内墙、柱
C35P8
顶板、梁
C35P8
四、给排水专业
人防给排水系统单独设置给水进水管，在战时水源处，洗消间处，口部处预留给水接口。
五、暖通专业
一个独立的送排风系统，设有清洁式通风，滤毒式通风，隔绝式通风，并能相互转换，排风采用四个超压排气活门，排至洗消间，再排至防毒通道，防毒通道换气闪数在每小时30次以上。
七、电气专业
平时由楼内变电站提供双电源供电，战时由室外引两路低压电源，另设EPS供电，满足平战结合的要求，防空地下室单独设置配电屏，通信，防灾报警，照明动力各成独立回路，电缆采用WDHN-YJV型，电线采用WDNH（ZR）-BV型。
第三章施工部署
一、人力准备
人防部分工程拟选派技术较强，素质较高的劳务人员施工，项目部主管技术，质量的项目总工程师和项目技术负责人组织工长，质量员对每道工序都进行动态检查，是过程质量处于受控状态。
二、机具准备
施工中所使用的机具提前进场，检查机具的使用运转情况是否良好，以确保其产品质量合格。
三、施工段的划分
一次结构工程（钢筋、模板、砼分项工程）按照施工缝划分为10个流水段
4、4施工进度安排
（1）、81号、82号、85号、88号、89号楼每栋楼及周围的后浇带内的人防区，从开挖到正负零封顶没栋楼工期55天工期；
（2）、1、2、3、4、5区车库人防区每区从开挖到正负零封顶每区工期需要50天工期；
（3）、从2014年6月19日开挖到2014年11月15日主体完工；
（4）、从2015年3月15日到2016年8月15日人防单位工程竣工。
第四章结构工程
一、土方工程
1、制定开挖方案及其他准备工作
2、由于本工程的基础开挖在同一阶段时间内开挖面积较大，深度较深，因此在基础开挖之前，各级领导，各个技术部门都必须做好周密的计划安排。
3、基础开挖之前，所有涉及到基槽安全的各级防护措施必须达到设计及规范要求
（1）基础降水必须达到抽水时间不少于20天，水位降至基坑下1M；
（2）钢板桩顶帽梁的强度必须达到设计要求的100%；
（3）基坑四周的观察测量控制点必须提前定位。
（4）基坑四周的煤气管道必须提前人工挖土，露出管道的具体位置；
（5）基坑周围的外围线和基坑的底边散出白灰线；
（6）预防基坑出现异常情况后所使用的各种防护材料必须准备到现场（4米长圆木与6米槽钢）
4、本工程基槽开挖主要以大开挖基础放坡的方式开挖，放坡系数为1：
1放坡，局部采用直径为400的钢板桩做支护，用作加强放坡的侧移，
5、基坑监测
（1）基坑开挖后，要设置专人对基坑维护帽梁的位移进行测量，每间隔4小时测量一次，待土质变形稳定后，每天两次小时测量一次；
（2）派专人对地表巡回观测，检查不否有异常现象发生（如地表开裂，地表下沉等）
（3）对邻近建筑物和煤气管道等设施的变形测量和位移观察
（4）基坑渗水和基坑内外的地下水位变化；
（5）在邻近已有建筑物旁边设置观察井，观测地下水位的变化情况，掌握是否对已建筑物造成影响；
6、土方开挖
对于地下车库，大面积开挖至-6.02处，由于车库底板存在下返柱墩，为2700mm*2200mm，梁底标高为-6.47，此部分在机械开挖底板时，确定好地梁的位置，由人工进行挖土，把挖出的土让机械带走，人工清槽时，槽底要铺设脚手板，防止踩成橡皮泥。
土方工程允许偏差项目
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
7、土方回填
车库外墙周围采用3：
7灰土分层夯实回填
二、钢筋工程
1、钢筋加工
工艺流程
钢筋配料——（除锈）下料——弯曲成型——挂牌存放
钢筋配料
（1）砼保护层，其厚度见下表；
钢筋保护层
所处部位
厚度
人防结构工程
迎水面
50
非迎水面
外剪力墙内侧及内剪力墙
25
地梁上表面、零层梁
35
柱
35
零层板
25
（2）、受拉抗震锚固长度，搭接长度（本工程为三级抗震），见下表三所示：
钢筋规格砼等级
C30
C35
C40
D≤25
41d
37d
34d
车库底板侧边封边构造按照12G101-3第43页中的纵筋弯钩交错封边方式，主筋交错150MM；
（3）地下室外剪力墙水平施工缝留置在距车库底板500MM高处；
（4）柱插筋，柱钢筋连接按03G101-1第36页执行；
（5）其余构造作法按图施工及按03G101-1执行；
2、除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、除锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，钢筋的除锈可采用用钢丝刷、砂盘手工除锈方法：
3、调直
钢筋应平直，无局部曲折，对于盘条钢筋在使用前应调直，采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压贤程度。
调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙；
4、切断
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；
（2）断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的档板；
5、弯曲成型
钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象，弯曲点处不能有裂缝，
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出，划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直挡铁轴宜做成可变档架或固定档架；
6、钢筋连接
连接形式：
对于地下车库人防地梁、底板和顶板纵向钢筋及剪力墙水平向钢筋部分：
D>20的钢筋优先采用机械连接，其次采用绑扎连接。
框架柱及剪力墙竖向钢筋（直径大于14）采用电渣压力焊连接。
接头部分：
（1）、竖向结构框架柱及剪力墙接头位置按03G101-1执行，非连接区域距离梁下皮、板上皮距离取HN/6、HC/3、500较大值；
机械连接（钢筋焊接）基本要求：
（2）、凡参与接头的操作工人，技术、质检人员均应参加技术规程培训，了解质量要求及标准规定，操作工人应经考核合格后持证上岗；
（3）、工程开工前，施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级，应由该技术提供单位有效的形式检验报告，形式报告包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值，牙形角平分线垂直于锥面等参数；
（4）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋机械连接操作；
（5）、要做好技术交底工作，及时填写接头质量检查记录；
（7）、在工程开工或每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能实验，合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，与质量检查和验收时相同。
7、操作工艺
1、准备工作
（1）钢筋的级别、直径符合设计要求，凡施焊和各种钢筋均有材质证明书或试验报告单；
（2）熟悉图纸，工长依据此方案作详细的技术交底；
（3）制定安全技术和防护措施，工长作书面安全交底，安全员在现场作安全培训；
（4）焊工必须持有效的考试合格证，持证上岗；
（5）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定
（6）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求；
（7）设备拟采用三台UN2-150型对焊机
2、工艺流程
检查设备——选择焊接工艺及参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——工艺焊接——质量检查
3、电渣压力焊
（1）工艺流程
钢筋端头制备-安装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球（也可省去）-安放焊剂罐、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查
工艺过程：
引弧-电弧-电渣-顶压
（1）操作要点
A、焊机容量选择：
采用容量为600A的焊接电源；
B、确定焊接参数：
钢筋焊接前，应根据钢筋牌号，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数；
C、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折，扭曲时，应予以矫直或切除；
D、焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
E、焊剂筒的直径与所焊接钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压大于5%，则不宜进行焊接；
F、施焊
1）引弧过程：
引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
2）电弧过程：
引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
3）电渣过程：
渣形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000度，将钢筋端头迅速而均匀地熔化；
4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向上顶压，将熔化的金属，溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束；
5）接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
4、绑扎搭接连接（剪力墙水平筋三级钢螺纹12，梁构造筋）为绑扎搭接，搭接长度按抗震锚固长度算
5、电弧焊：
采用闪光对焊或剥肋滚压直螺纹连接的钢筋两末端连接采用电弧焊（按10d单面搭接焊）
焊缝厚度h不应小于主筋走私的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直筋直径的0。
8倍。
焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
采用E5003焊条
8、钢筋绑扎与安装
1、准备工作
准备足够数量塑料垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
双层钢筋的板，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳，对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用直径12钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600。
2、梁板式筏基钢筋绑扎
地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎，对底板网片必须将全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形，基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋的弯钩应朝下，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直筋，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
3、楼层梁板钢筋的绑扎
梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙、柱砼上部接槎部位凿毛-人工配合清理杂物-弹出底层钢筋位置及预留孔线-绑扎底层钢筋-自检专检-放置垫块-安装配管-自检专检-绑扎马凳及上层钢筋-安放固定预留孔模具-施工缝封挡-自检、专检-报监理隐检-交接检
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下，另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢。
以防移位。
在板次梁和主交叉处应板在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4、墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线-预检验线-检查调整立筋的位置-立筋搭接及钢筋焊接-自检、专检（合格打上打上标记）-报验隐检-专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度-绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋-安装上部控制立筋位移的卡具-封档施工缝钢丝网等-安装保护层垫块-自检报检-专检-报监理隐检-与模板施工人员办交接检
墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢，墻体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣，墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。
5、框架柱钢筋的绑扎
柱钢筋绑扎施工工艺流程：
弹出柱断面尺寸及模板外缘线-预检验线-检查调整立筋的位置-立筋连接-自检、专检（合格打上标记）-专检桩箍筋绑扎和柱整体垂直度-绑扎拉接筋-安装上部控制立筋位移卡具-封档施工缝钢丝网等-安装保护层垫块-自检报验-专检-报监理隐检-与模板施工人员办交接检
框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%，在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢，浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移，柱箍筋的位置必须准确，箍筋回密的范围应符合设计要求，柱筋绑扎完后，应安放保护层垫块。
6、钢筋质量检查标准
1、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
2、接头
（1）接头位置
按前述执行
（2）接头面积百分率控制
A、焊接接头
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限；
B、绑扎搭接
各受力多则筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总零工面面积百分率，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。
在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
C、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
骨架的宽及高
±50
骨架的长
±10
箍筋（绑扎）间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
受力钢筋保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
三、模板方案
部位
模板确定
地
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