泸州职业技术学院建筑工程系实训管理制度操作规程.docx

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泸州职业技术学院建筑工程系实训管理制度操作规程

泸州职业技术学院建筑工程系实验实训管理制度、操作规程

二○○九年八月二十日

砌筑实训场管理制度

一、听从实训教师的统一安排，不擅自行动。

二、领取材料、工具要登记，归还时要签字。

三、遵守安全操作规定，安全第一。

四、严格按操作工艺实训，正确使用并保护实训工具。

五、每次实训时，各实训组组长要清查人数，登记并报实训教师。

六、实训时间内原则上不请假。

特殊情况要请假的，必须向实训教师请假，经同意后方可

离开。

七、实训结束时要做到工完场清，文明施工，不得高声喧哗。

八、注意环境保护。

架子实训场管理制度

一、听从实训教师的统一安排，不擅自行动。

二、领取材料、工具要登记，归还时要签字。

三、遵守安全操作规定，安全第一。

四、严格按操作工艺实训，正确使用并保护实训工具。

五、每次实训时，各实训组组长要清查人数，登记并报实训教师。

六、实训时间内原则上不请假。

特殊情况要请假的，必须向实训教师请假，经同意后方可

离开。

七、实训结束时要做到工完场清，文明施工，不得高声喧哗。

八、注意环境保护。

砌筑实训场管理人员职责

一、负责实训场内设备、秩序、安全、卫生等工作。

管理人员应积极主动做好设备管理的科学化、制度化、程序化工作。

二、全面管理实训场内设备，经常察看机器设备的使用情况，负责所有设备的维护、维修，维修及时。

发现故障及时处理，并做好记录。

三、做好实训场内设备的验收、登记、领发、回收、保管、索赔等工作，做到领有登记，还

有验收，设备的外借须经领导批准。

建立技术档案。

经常察看机器设备的使用情况，发现故障及时处理，并做好记录。

四、定期检查机房内各种安全设备及消防器材，发现不安全迹象要立即报告，及时处理，以确保机房安全。

五、管理人员要尽职尽责，保证设备无丢失，严禁无关人员进入实训场。

六、上下班前要检查实训场的水、电、门、窗等设备，防止意外事故发生。

七、加强业务学习，努力提高理论水平和实训技能。

架子实训场管理人员职责

一、负责实训场内设备、秩序、安全、卫生等工作。

管理人员应积极主动做好设备管理的科学化、制度化、程序化工作。

二、全面管理实训场内设备，经常察看机器设备的使用情况，负责所有设备的维护、维修，维修及时。

发现故障及时处理，并做好记录。

三、做好实训场内设备的验收、登记、领发、回收、保管、索赔等工作，做到领有登记，还

有验收，设备的外借须经领导批准。

建立技术档案。

经常察看机器设备的使用情况，发现故障及时处理，并做好记录。

四、定期检查机房内各种安全设备及消防器材，发现不安全迹象要立即报告，及时处理，以确保机房安全。

五、管理人员要尽职尽责，保证设备无丢失，严禁无关人员进入实训场。

六、上下班前要检查实训场的水、电、门、窗等设备，防止意外事故发生。

七、加强业务学习，努力提高理论水平和实训技能。

建筑材料实验室管理制度

加强实验室的管理，为实验教学提供良好的条件，是搞好实验教学的基本保证。

1、实验前应做好一切准备工作，如复习教材中有关的章节，预习实验指导书等，做到心中有数。

2、实验时要集中精神，认真操作，仔细观察，积极思考，如实地详细做好记录。

3、实验室中应保持安静，不准大声喧哗，不得到处乱走，不得无故缺席，因故缺席未做实验应补做。

4、使用仪器时，必须严格按照操作规程进行，细心谨慎，避免粗枝大叶而损坏仪器，如发现仪器有故障，应立即停止使用，报告教师，及时排除故障。

5、注意执行各项安全规定，节约水、电、材料、爱护仪器和实验室的各项设备。

6、每次实验后由学生轮流值勤，负责打扫和整理实验室，并检查水龙头、门窗是否关紧，电闸是否开启，以保持实验室的整洁和安全。

测量仪器和测量工具管理制度

1．仪器工具的借领

（1）以小组为单位前往测量实验室借领测量仪器工具。

仪器工具均有编号，借领时应当场清点和检查，如有缺损，立即补领或更换。

（2）仪器搬运前，应检查仪器背带和提手是否牢固，仪器箱是否锁好，搬运仪器工具时，应轻拿轻放，避免剧烈震动和碰撞。

（3）实验或实习结束后，应清理仪器工具上的泥土，及时收装仪器工具，送还仪器室。

仪器工具如有损坏和丢失，应写出书面报告说明情况，并按有关规定给予赔偿。

2．仪器的安装

（1）开箱取出仪器之前，应看清仪器在箱中的安放位置，以免装箱时发生困难。

（2）架设仪器脚架时，3条腿抽出的长度和3条腿分开的跨度要适中，架头大致水平。

若地面为泥土地面，应将脚架尖踩人土中，以防仪器下沉。

若在斜坡地上架设仪器脚架，应使两条腿在坡下，一条腿在坡上。

若在光滑地面上架设仪器脚架，要采取安全措施，防止仪器脚架打滑。

（3）仪器箱应平稳放在地面上或其他平台上才能开箱。

开箱后应注意仪器的安放位置，以便用毕后按原样装箱。

取仪器前应先松开制动螺旋，以免在取出仪器时因强行扭转而损坏制动装置。

（4）取仪器时，应双手握住照准部支架或基座部分取出，然后轻轻放到三脚架头上。

一手仍握住照准部支架，另一手将中心连接螺旋旋入基座底板的连接孔内旋紧。

预防因忘记拧上中心连接螺旋或拧得不紧而摔坏仪器。

（5）从仪器箱取出仪器后，要随即将仪器箱盖好，以免沙土杂草进入箱内。

禁止坐、蹬仪器箱。

3．仪器的使用

（1）在任何时候，仪器旁必须有人看管，做到“人不离仪器”，以防止其他无关人员拨弄仪器或行人、车辆撞倒仪器。

在太阳或细雨下使用仪器时，必须撑伞保护仪器，特别注意仪器不得受潮，雨大必须停止观测。

（2）观测过程中，除正常操作仪器螺旋外，尽量不要用手扶仪器及脚架，以免碰动仪器，影响观测精度。

（3）使用仪器时，要避免触摸仪器的目镜和物镜。

若镜头有灰尘，应用仪器箱中的软毛刷拂去或用镜头纸轻轻擦去。

严禁用手指或手帕等物擦拭，以免损坏镜头上的药膜。

（4）暂停观测时，仪器必须安放在稳妥的地方由专人看护或将其收入仪器箱内，不得将其脚架收拢后倚靠在树枝或墙壁上，以防侧滑跌落。

（5）转动仪器时，应先松开制动螺旋，然后平稳转动。

制动时，制动螺旋不能拧得太紧。

使用微动螺旋时，应先旋紧制动螺旋。

微动螺旋和脚螺旋宜使用中段螺纹，不要旋到顶端，以免损伤螺纹。

4．仪器的搬迁

（1）远距离迁站或通过行走不便的地区时，必须将仪器装箱后再迁站。

（2）近距离且平坦地区迁站时，可将仪器连同脚架一同搬迁，其方法是：

先检查连接螺旋是否旋紧，然后松开各制动螺旋使仪器保持初始位置（经纬仪望远镜物镜对着度盘中心，水准仪物镜向后），再收拢三脚架，左手托住仪器的支架或基座，右手抱住脚架放在肋下，稳步行走。

（3）搬移仪器时须带走仪器箱及有关工具。

5．仪器的装箱

（1）仪器使用完后，应及时清除仪器上的灰尘和仪器箱、脚架上的泥土及其它脏物。

（2）仪器装箱时，应先松开各制动螺旋，将脚螺旋族至中段大致同高的地方，再一手握住照准部支架，另一手将中心连接螺旋旋开，双手将仪器取下放箱。

试关箱盖确认放妥后，再拧紧各制动螺旋，检查仪器箱内的附件是否缺少，然后关紧箱门，并立即扣上或上锁。

（3）工作完毕应检查、清点所有附件及工具，以防遗失。

6．测量工具的使用

（1）钢尺使用时，应避免打结、扭曲，防止行人踩踏和车辆碾压，以免钢尺折断。

携尺前进时，应将尺身离地提起，不得在地面上拖曳，以防钢尺尺面刻划磨损。

钢尺用毕后，应将其擦净并涂油防锈。

（2）皮尺使用时，应均匀用力拉伸，避免强力拉曳而使皮尺断裂。

如果皮尺浸水受潮，应及时晾干。

皮尺收卷时，切忌扭转卷入。

（3）各种标尺和花秆的使用，应注意防水、防潮和防止横向受力。

不用时安放稳妥，不得垫坐，不要将标尺和花杆随便往树上或墙上立靠，以防滑倒摔坏或磨损尺面，更不能将其当成板凳坐在上面。

花杆不得用于抬东西或棍棒或作标枪投掷、玩耍打闹。

塔尺的使用，还应注意接口处的正确连接，用后及时收尺。

（4）测图板的使用，应注意保护板面，不准乱戳乱画，不能施以重压。

（5）所有仪器工具必须保持完整、清洁，不得任意放置，并需由专人保管以防遗失，尤其是测钎、垂球等小件工具。

7．发生故障的处理

所有仪器工具若发生故障，应及时向指导教师或实验室管理人员汇报，不得自行处理；若有损坏、遗失，应到实验室管理人员处进行登记，写书面检查并照价赔偿，不得隐瞒或自行处理，否则将视其情节严重程度酌情上报学院予以校纪处分。

砌筑实训场操作规程

一、领取材料、工具，并登记

二、操作顺序（按照实训教师的安排进行）

1、抄平

2、放线

3、摆砖

4、立皮数杆

5、立头角、挂线

6、铺灰砌砖

7、钩缝、清理墙面

8、楼层轴线的引测

9、各层标高的控制

三、检查验收，工完场清，文明施工

四、归还材料、工具

五、注意环境保护

架子实训场操作规程

一、领取材料、工具，并登记

二、操作顺序（按照实训教师的安排进行）

1、底座检查、放线定位2、铺设垫板式垫木

3、安放并固定底座4、立第一节立杆

5、安装扫地大横杆（贴地大横杆）6、安装扫地小横杆

7、安装第二步大横杆8、安装第二步小横杆

9、设临时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）

10、安装第三步大横杆11、安装第三步小横杆

12、设临连墙杆13、拆除临时抛撑，接立杆

14、接续安装大横杆15、小横杆等

16、架高七步以上时加设剪刀撑17、在操作层设脚手板。

三、检查验收，工完场清，文明施工

四、拆除

五、归还材料、工具

六、注意环境保护

水泥试验操作规程

一、水泥试验的一般规定及取样方法

1．以同一水泥厂、同期到达、同品种、同标号的水泥不超过4×102kg为一个取样单位，不足4×102kg时也作为一个取样单位。

取样要有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总数至多10kg。

2．试样应充分拌匀，通过0.9mm的方孔筛,并记录筛余物百分数及其性质。

3.试验室用水必须是洁净水。

4．试验室温度为17~25℃，相对湿度应大于90％，养护箱温度为20±3℃，相对湿度应大于90％。

5．试验试样，标准砂，拌合用水及试模等的温度均应与试验室温度相同。

二、水泥标准稠度用水量测定

1．标准稠度用水量可用调整水量法和固定水量法两种方法中的任一种测定。

2．测定前检查测定仪的金属应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时指针应对标准尺零点；搅拌机应运转正常。

3．拌和时称取水泥试样400g，拌和用水量与采用调整水量方法时按经验找水，采用固定水量方法时用水量为114ml。

用机械拌合，拌合前先用湿布擦抹拌合用具。

4．机械拌合时，将水泥试样倒入平底锅，将锅置搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加入拌合水，水量精确至0.5ml，从开动机器起，搅拌5min。

5．拌合完毕，立即将净浆一次装入，用小刀插捣并振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面的固定位置上。

将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉人净浆中，到30S时，记录试锥下沉深度，此为标准稠度用水量百分数。

三、水泥安定性测定

1．称取水泥试样400g，以标准稠度用水量，按标准稠度用测定时拌合净浆的方法制成净浆，从其中取出净浆约150g，分成两份，使其成为球形放在涂过油的玻璃上，轻轻振动玻璃板，并用湿布檫过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直径70~~80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼。

接着将试饼放入养护箱内，自成型时起，养护24±3h。

2．从玻璃板上取下试饼，置于沸煮箱内水中的蓖板上，加热至沸，再连续煮沸4h。

在整过煮沸过程中，使水面高出试饼30mm以上。

煮毕，将水放出，待箱内温度冷却至室温时，取出检查判断。

四、水泥胶砂强度测定

1．成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。

2．水泥与标准砂的质量比为1：

2.5，水灰比为0.44。

3．取成型的三条试件需称水泥540g，标准砂1350g，拌合用水238ml。

4．胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌合5s后，徐徐加水，20~~30s内加完。

自开动机器起，搅拌180±5s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

5．在搅拌胶砂的同时，将试模及下料漏斗卡紧，在振动台面中心，将搅拌好的全部胶砂均匀装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入，试模的下料时间应控制在20~~40s内，振动120±5s停车，下料时间如在20~~40s以外，需调整漏斗下料漏口宽度或用小刀划动胶砂以加速下料。

6．振动完毕，取下试模，用刮刀轻轻刮去高出试摸的胶砂并抹平，接着在试件上编号，编号时应将试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。

7．试验前或更换水泥品种时，搅拌锅叶片剩余料需用湿布抹干净。

混凝土细骨料试验操作规程

一、砂的筛分析测定

1．取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析检验的试样（其余约25kg留作表观密度、堆积密度测定用）。

先将试样筛除大于9.5mm颗粒，并记录其含量百分率。

如试样中的尘屑淤泥和粘土的含量超过5%，应先用水洗机净，然后于自然湿润状态下充分拌匀。

用四分法缩取每份不少于550g的试样两份。

将两份试样分别于温度为105±50C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后备用。

2．准确称取烘干试样500g。

精确至1g。

3．将孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的标准筛,按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上—层，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于捣筛机上摇筛约10min（可用手筛）。

4．按孔径从大至小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。

各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，当全部筛分完毕时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别继续筛分，并以其量之和作为该号筛的筛余量。

5．称量各号筛的筛余试样重量（精确至1g）。

分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%。

二、砂的表观密度测定

1．用四分法缩取试样660g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘置恒重，并在干燥器中冷却至室温后，分成两份试样备用。

2．称取烘干试样m1＝300g，精确至1g，装入盛有饮用水至半满的容器中，摇动容量瓶。

使试样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶塞。

3．静置24h后，打开瓶塞，然后，用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐。

塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量m2，精确至1g。

4．倒出瓶中的水和试样，将瓶内外清洗干净，再注入与上述水温相差不超过2℃的饮用水至与瓶颈刻度线处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量m3，精确至1g。

试验应在15～25℃范围内进行，试验过程中，温度相差不大于2℃。

三、砂的堆积密度测定

1．用浅盘装试样约3L，置入温度为105±5℃的烘箱中烘置恒重，取出冷却至室温，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份试样备用。

烘干试样中如有结块，应先捏碎。

2．称容量瓶质量m1（kg），将筒置于不受振动的试验台上的浅盘中，用漏斗或铝制料勺将试样徐徐装入容量筒内，漏斗出料口或料勺距容量筒口约为50mm，装至筒口上面呈锥形为止。

3．用钢尺将筒口上部多余试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。

称筒及试样的总质量m2（kg）。

精确至1g。

混凝土试验操作规程

一、拌合物的试验室拌合方法

1．人工拌合：

1）按所定配合比备料；

2）将拌板和铁铲用湿布润湿后，将砂倒在板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端拌至另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石料，翻拌至混合均匀为止。

3）将干混合物堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中（勿使水流出），然后，仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌合物均匀为止。

4）拌合时，力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应大致符合下列规定：

拌合物体积为30L以下时4~5min；

拌合物体积为30~50L时5~9min；

拌合物体积为51~75L时9~12min；

5）拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。

从开始加水算起，全部操作须在30min内完成。

2．机械搅拌：

（1）按所定配合比备料；

（2）预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子，在搅拌机中进行三次涮膛。

然后，倒出并刮去多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响拌合物的配合比。

（3）开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌合2min。

（4）将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再加人工拌和1~2min，即可做坍落度测定或试件成型。

从开始加水算起，全部操作必须在30min内完成。

二、混凝土拌合物和易性测定

1．湿润坍落度及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

2．把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒的三分之一左右。

每层捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面。

浇灌顶层时，混凝土应高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口时，则应随时添加混凝土。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用刀抹平。

3．清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。

从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。

4．提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值C，以mm为单位，结果精确至5mm。

5．坍落度筒提离后，如试件发出崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。

如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应予记录备查。

6．测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记录入案。

三、拌合物体积密度试验

1．用湿布把容量筒内外擦干净，称出质量m1（g），精确至50g。

2．装料及捣实方法应视拌合物的稠度而定。

一般来说，坍落度不大于70mm的拌合物，用振动台振实，大于70mm的用捣棒捣实。

采用振动台时，应一次将拌合物灌满到稍高出量筒口，装料时，允许用捣棒稍加插捣，振动过程中，如拌合物沉落到低于筒口，则应随时添加拌合物，振动至表面出浆为止。

3．用刮尺沿筒口将多余的拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。

将容量筒外壁仔细擦净，称出拌合物与容量筒总质量m2（g），精确至50g。

四、普通混凝土立方体抗压强度试验

（一）试件制作

1．三个试件为一组，每一组试件所用混凝土拌合物应在同一次拌合成的拌合物中取出。

2．制作前，应先将试模洗干净，并将试模的表面涂以一薄层矿物油脂。

3．坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实。

将拌合物一次装入试模，并稍有富裕，然后，将试模放在振动台上，用固定装置予以固定。

开动振动台至拌合物表面呈现水泥时为止。

记录振动时间，振动结束后，用抹刀沿试模边缘将多余的拌合物刮去，并随即用抹刀将表面抹平。

（二）试件养护

1．采用标准的试件成型后，应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。

在标准养护室内，应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。

2．养护试件成型后，应覆盖表面。

试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

拆模后，试件仍需保持同条件养护。

（三）抗压强度试验

1．试件自养护室取出后，随即擦干并量出尺寸（精确至1mm），据以计算试件受压面积F（mm2）。

2．将试件安放在下承压板上，试件的承压面应与成型的顶面垂直，试件的中心应与试验机压板中心对准。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均匀。

3．加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：

混凝土强度等级低于C30时，取每秒0.5~0.8Mpa。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。

记录破坏时荷载P（N）。

砂浆试验操作规程

一、砂浆的拌合

1．将取来的砂样先进行风干，如砂浆用于砖砌体，须筛去大于2.5mm的颗粒。

2．将确定的砂浆配合比，备好5L砂浆所需要的材料量（按重量配合比称量）。

先将称好的水泥和砂置于搅拌锅中搅拌均匀，约拌和1.5min，然后在中作一凹槽，将称好的石灰膏（粘土膏）倒入凹槽中，再倒入适量的水将石灰膏（或粘土膏）调稀，然后与水泥砂共同拌和，逐次加水，直到砂浆混合物色泽一致，和易性凭观察符合要求为止，一般需搅拌5min，加水时，可用量筒盛定量的水，拌好以后，由剩余水量即可计算掺入的水量，砂浆拌和完毕应立即进行稠度测定。

二、砂浆的稠度测定

1．将搅拌好的砂浆一次装入稠度测定仪的圆锥形金属容器内，装满至距容器上口约10mm为止。

用捣棒自筒边向中心插捣25次，前12次插于筒底，然后，将容器轻轻振动或敲击5~6次，使砂浆表面平整，随后，将筒移至测定仪底座口。

2．放松固定螺丝，放下滑杆与圆锥体，对准容器的中心，使圆锥体尖端接触至砂浆表面，扭紧固定螺丝，压下齿轮杆与滑杆端接触，读出刻度盘上指针读数，然后，松开固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，同时计录时刻，到10S，立即固定螺丝。

在刻度盘上读出圆锥体下沉距离，以mm计（精确至0.5mm），即为砂浆的稠度值。

3．测定后，立即将圆锥体提起，擦净锥体，用捣棒搅动砂浆，轻轻振动容器，使砂浆恢复平整，再测一次。

三、抗压强度测定

1．试件制作：

（1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺好有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

（2）将砂浆拌合物一次装满试模，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向插捣25次。

为了防止低稠度砂浆捣后留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm。

约在15~30min内，用刮刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面。

2．试件养护：

（1）试件制作后，一般应在温度20±5℃、湿度60~80%的环境中停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长，但不应超过两昼夜，然后，对试件进行编号并拆模。

（2）试件拆模后，应在标准养护或自然养护条件下继续养护至规定的龄期，然后，进行试压。

（3）标准养护：

A．水泥混合砂浆应在温度为20±3℃、相对湿度60~80%条件下养护至规定的龄期；

B．养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

（4）自然养护：

水泥混合砂浆应在温度为20±3℃、相对湿度60~80%条件下养护至规定的龄期；

（5）养护期间必须作好温度记录，有争论时，以标准养护为准。

3．抗压强度试验：

（1）试压前，应将试块表面刷净擦干。

（2）必须将试件的侧面作为承压面进行抗压强度试验，将试件置于压力机下压板的中心位置，开动压力机进行加荷。

直至破坏。

加荷速度应均匀，一般每秒钟加荷为预定破坏荷载的10%，记录破坏荷载P（N）。

烧结普通砖抗压试验操作规程

1.测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。

2.分别将10块试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。

加荷速度为（5±0.5）kN/s，直至试件破坏为止，分别记录最大