底板砼施工方案.docx
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底板砼施工方案
一、工程概况
二、施工准备
三、砼配合比及技术要求
四、砼搅拌与运输
五、底板砼浇筑
六、底板砼养护
七、砼试验
八、技术质量保障措施
九、成品保护
一十、安全消防保障措施
一十一、环保与文明施工
一、工程概况
1、工程概况
BDA24#地住宅项目1#-12#楼（以下简称本工程），1#、2#、4#、6#、8#、9#、10#、11#、12#楼地下1层，地上11层，3#、5#、7#、楼地下1层，地上10层，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程小高层住宅采用箱形基础，底板属超长结构，厚度600，设计不设置后浇带和加强带，砼标号为C30，抗渗等级S6，刚性自防水。
全部单栋12栋楼基础底板均在冬期施工，砼全部采用商品砼。
2、砼工程量
楼号
底板尺寸（长×宽×高）
砼量m3
备注
12#楼
58×18.4×0.6
637
每单栋楼为一个施工段
11#楼
58×21.1×0.6
735
4#、6#、8#、10#
40×15.6×0.6
374
3#、5#、7#、9#
48.4×21×0.6
610
2#楼
58×19.5×0.6
679
1#楼
58×21.1×0.6
735
二、施工准备
1、预拌砼搅拌站的选择
通过项目部及监理对附近搅拌站的考察，决定本工程采用城昌砼搅拌站和胜利砼搅拌站供应砼。
搅拌站距现场约10公里以内，场外道路交通情况较好，常规情况下到达现场的时间约为10~20min,可满足现场混凝土供应的需要。
2、测量准备
根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界，用在砖模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
在垫层上弹好各段墙体及门窗洞口位置线，作为控制插筋位置的依据。
3、审图
施工前认真查阅图纸、方案、及相关安全、质量规范，找出混凝土施工中尤其是冬施期间砼施工时应注意的的难点和重点，作到施工中重点突出，心中有数。
4、机械准备
基础施工阶段，因为现场甲方提供电力不足，无法使用混凝土拖式泵；因此，底板部位结构混凝土采用混凝土汽车泵泵送混凝土，设置位置根据现场需要。
根据单栋砼工程量以及考虑现场人力、气候等情况，单栋底板浇捣时配2台汽车泵。
除配备浇筑用振动棒外，另外准备足够的备用振动棒。
另考虑增加一台磨浆机。
5、劳动力准备
为了优质高效地组织好砼工程施工，安排技术素质高、责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下表：
砼工
钢筋工
木工
力工
电工
砼管工
抹灰工
1-12#楼
200人
24人
24人
36人
8人
40人
40人
注：
此处的钢筋工和木工是浇筑砼时察看模板和钢筋的。
6、材料准备
草帘被
塑料薄膜
1-12#楼
13000㎡
13000㎡
7、作业条件准备
1、基础底板的砖模、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、基坑内的杂物、冰雪和钢筋上的油污等应清理干净。
3、汽车泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
4、根据施工方案对施工班组进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。
5、各专业已在砼浇灌会签单上签字。
6、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
7、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求
8、各级管理人员责任到位，指派专人负责收缴商品砼运送单；实验器具准备充分。
三、砼配合比及技术要求
根据设计底板砼强度及抗掺要求，提早与商砼站签订技术合同，做好砼的试配，试配标号应高于设计标号2-4Mpa。
1、对水泥的要求
采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告，严禁使用不合格或过期水泥，同时水泥要求具有北京市建委核发的准用证。
水泥最小用量不少于300㎏。
2、对砂石的要求
选用最大粒径为25mm的卵石，此粒径能满足泵送砼骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：
3的要求。
同时针片状颗粒含量不得大于15%，压碎指标≤16%。
砂选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，累计筛余量为92～70%（属二区中砂）。
砂的含泥量按重量计应小于或等于3%，石的含泥量按重量计应小于或等于1%；泥块含量按重量计砂≤1%、石≤0.5%；有害物质重量计应小于或等于1%，有机物质用比色法试验要求不深于标准色。
4、外加剂及掺合料要求
外加剂选用UEA膨胀剂（一等品）厂家选用天津报鸣或山东寿光，限制膨胀率为0.4%；防冻剂选用FAC-3型防冻剂，允许受冻温度为-15℃；粉煤灰采用二级以上粉煤灰，产地为河北稣县。
5、对碱集料要求
本工程±0.00以下为二类工程，±0.00以下预防砼碱集料反应措施采用B类低碱活集料。
为防止砼发生碱集料反应，保证砼的耐久性，控制砂、石料的产地、水泥和外加剂的含碱量，搅拌单位提供相应的检验报告。
预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定：
对于
类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3Kg/m3”的要求。
本工程为了防止碱集料反应，采用B种低碱活性集料（膨胀不大于0.06%），优选低碱水泥，混凝土的含碱量不得超过3kg/m3，并附上符合要求的水泥、掺和料、外加剂的含碱量测试报告和砂石碱活性测试报告。
混凝土外加剂选用无污染、无氯氨类。
6、对砼和易性的要求
为保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。
《砼泵送施工技术规程》规定泵送砼10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求砼要泌水速度慢，保证砼的稳定性和可泵性。
7、对坍落度的要求
抗渗砼为120-140mm。
8、其它技术要求
初凝时间控制在4-6h，终凝时间控制在8-10h,砼入模温度控制在10℃～15℃。
砼配合比确定以后，立即报业主、监理认可。
四、混凝土的搅拌和运输
1、混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定。
2、现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每3车测一次），并作好记录，与要求值偏差为±20mm；预拌混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。
3、混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间5±1小时,相邻两车的发车间歇时间≤10分钟，混凝土的罐车上应加遮盖保温。
4、砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格方可使用。
当有离析现象时，应立即予以退回,不得使用。
5、砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。
如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。
五、底板砼浇筑
1、施工组织：
浇捣底板砼前，作好天气预报的监听，并提前2天通知商砼站作好准备，单栋砼浇捣采用2台砼泵车，每小时泵送能力约100-120m3,按单栋底板砼最大740m3计算，大约需要6-8小时。
现场设专人检测每车砼坍落度，不合格的坚决退场。
施工操作面配备40名泥工，8名振捣手，备用振捣棒6台。
砼养护用加厚塑料薄膜和草帘被准备充分。
2、浇筑方法采用“一个坡度、斜面浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。
本工程基础底板厚度为600mm，可不分层浇筑，浇捣顺序为短向平移，长向两端向中间推进。
自然流淌坡度为1：
7或1：
8。
3、浇筑带宽的计算：
商品砼初凝时间为4-6h，一台汽车泵输送能力50m3，砼坍落度为140mm，600高流淌斜坡为4200～4800。
（B+4.8/2）×0.6×21≤50×（5-1）
B≤13.4M
根据以住经验，要便于操作，二次砼的结合（初凝前）时间留有余地，确定B为2个轴线即1个开间的宽度（约5m）。
4、防止裂纹的技术措施：
i.常见原因分析：
裂缝
主要原因
事项
干缩裂缝
原材控制不严
原材料不当：
砂石不洁净，含泥量大
技术措施不到位
配合比不当：
水灰比大、砂率大、和易性差、泌水
施工过程控制不到位
振捣：
漏振不密实，过振使表面浮浆过多
压光：
初凝前未抹压
养护：
不及时，过快失水、覆盖不及时
温度裂缝
温差大
冬季：
砼表面温度骤降、拆模时砼表面与外界气温温差过大；
砼内部温度与表面温度相差过大。
ii.针对以上原因，加强以下几方面控制：
（1）原材料控制：
按第三条砼配合比具体要求进行控制；
（2）清除基坑内的冰、雪及各种杂物，基坑内无积水；
（3）浇捣宽度不宜过大设置，使振捣、压光、养护操作过程有充分时间避免人为失控。
浇筑带马道布置按下图示意设置：
（4）避免施工冷缝：
严格控制浇筑顺序和方向，掌握前后浇捣带搭接比初凝时间早1h，振捣手定人定点，对上下层砼心中有数，上层砼振动棒要插入下层砼约5cm。
（5）振捣点和振捣时间严格按操作要点要求：
振捣时要快插慢拔，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
在每条浇筑带的前、中、后布置4道振动棒，前道振动棒2个布置在浇捣前进方向及其侧向，确保混凝土下部的密实；中道振动棒1个跟在前道棒手后面，保证砼中部密实；并促进砼流动，后部振动棒1个布置在砼卸料点，确保上部砼的密实。
棒手交接班要同时工作一个“段”，防止漏振和过振，振动点间距≤57.75cm，（50振动棒），振捣时间25±5s,以砼表面泛浆不再显著下沉且不再冒气泡为准。
（6）收光压实：
第一遍用铝合金条刮糙粗平赶浆，再用木烫压平压实；第二遍在即将初凝前一小时用木烫子压二遍（或用滚筒压实），或采用磨浆机打浆，人工压实，收光搓毛；第三遍在砼表面有一定干缩后进行最后一次滚压抹平,防止表面裂纹。
（7）导墙砼在底板浇筑完毕2小时后终凝前进行浇筑，振捣不宜过多，视吊模下口泛浆上口砼无气泡即可，必须在导墙砼有一定收缩凝结后再刮掉下口泛出的砼。
六、底板砼养护
待砼表面能上人后迅速覆盖一层加厚塑料布加一层（50mm）阻燃草帘，并用木方或竹胶板压好。
砼侧壁采用砖模并在浇捣之前回填达到保温效果。
并延长养护时间，必须盖到十四天以上才能拆除，以防止剧裂降温造成的裂缝。
加强砼测温，如砼表面温度与砼内部温度温差达到25℃时，及时增加一层草帘被覆盖。
底板砼在冬期施工，具体测温控制、成熟度计算方法等详见《冬期施工方案》。
七、砼试验
砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：
每100m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。
冬期砼除正常做砼试件，还需增加两组砼试件，1组检测受冻前临界强度，1组用于检测冬施结束转常温28d强度，抗渗混凝土每组试件为6个试块。
除按规定取样外，还必须做见证取样，见证取样总数为取样总数量的30%。
试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。
八、技术质量保证措施
1、进场混凝土中各组分质量标准
预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目总工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目部协调备案审核。
2、现场混凝土浇筑质量标准
1）保证项目
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
4）混凝土严禁出现裂缝。
5）基本项目
混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6）允许偏差项目（见下表）
项次
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
标高
层高
±5
用经纬仪检查
2
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
4
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
5
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
6
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
3、其它质量保证措施
1）对到场不合格的混凝土由项目负责人退回搅拌站，并记好车型、车号。
2）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
3）现场制作4组试块（经统计除底板外,每段砼量≤100m3），一组用于28天强度的试验，一组用于同条件，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
冬施砼试块另行制作。
4、砼工程质量控制程序见下图
学习图纸的技术资料┓ ┏材料准备、出厂合格证
学习操作规程和质量标准┫准备工作┃申请砼配合比或商品砼
制订保证砼质量措施┛ ┃ ┃准备试模和坍落筒
┃ ┃模板、钢筋工序交接
┃ ┃检查脚手架及道路
┃ ┗机械调试准备
对上工序弊病进行补救好┓┃
书面交底┫技术交底
操作人员参加┛┃
┃
专业会鉴━━┫
┃┏执行重量比
标准养护试块┓┃┃
┃浇筑砼┃根据现场情况调整配合比
各专业工种跟班保质量┛┃┃
┃┗验收商品砼的质量
清理现场、文明施工━┫
┃
养护━根据气候变化的情况加以养护
┃
执行验收标准━━ 质量评定（验收）━━不合格处进行整改
材料合格证┓
试块报告单┃┏砼浇筑记录
自检记录单┃资料整理┣砼施工记录
质量评定记录┃┗事故处理记录
商砼有关资料┛
砼工程质量程序控制示意图
九、成品保护
1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2、砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。
钢筋上的砼浆应及时清理。
3、在砼强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。
十、安全消防措施
1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
2、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
3、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
4、施工前，对工人必须进行安全交底。
十一、环保与文明施工
1、混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。
2、浇筑混凝土前先和居委会及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。
3、湿润泵管的水、砂浆倾倒要用吊斗统一接收，以免污染施工环境及砼作业面。
4、冲洗泵的水，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关掉自来水阀门，以免浪费水资源和环境污染。
5、严禁带泥上路。
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