混凝土施工方案监理审核2.docx
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混凝土施工方案监理审核2
九五.御峰景苑（二期）四标段御泽园６#楼项目
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制单位：
重庆创设建筑工程有限公司
编制日期：
2019年4月20日
第一节、工程概况
一、工程简况表：
序号
项目
内容
1
工程名称
九五.御峰景苑（二期）四标段御泽园5#楼项目
2
工程地址
重庆市綦江区文龙街道
3
建设单位
重庆九五置业有限公司
4
设计单位
重庆博建建筑规划设计有限公司
5
勘察单位
重庆607勘察实业总公司
6
监理单位
中鸿亿博集团有限公司
7
施工总承包单位
重庆创设建筑工程有限公司
8
质量监督单位
重庆市綦江区建设工程质量监督站
9
安全监督单位
重庆市綦江区建设工程施工安全管理站
10
合同承包范围
土建及一般水电安装工程
11
合同造价
约3542.44万元
12
合同工期
509天
二、设计概况
九五.御峰景苑（二期）四标段御泽园６#楼，位于綦江区文龙街道，总建筑面积约21653.01m2，其中地上21503.21m2，地下149.8m2。
其中地上２８层，地下1层，本工程设计使用年限为50年。
建筑结构安全等级为二级。
地基基础设计等级:
甲级。
本工程抗震设防烈度：
6度。
三、混凝土设计概况表
1、基础部分
桩：
C30或水下C30；承台、抬梁、抬墙梁Ｃ４０、基础梁C30；电梯井、集水坑、挡土墙C30P6或C30P10；垫层：
C20。
2、基础以上部分剪力墙、柱负一层~３层Ｃ５５、４层~６层Ｃ５０、７~９层Ｃ４５、１０~１２层Ｃ４０、１３~１５层Ｃ３５、１６~屋面Ｃ３０;梁板：
C30
第二节、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》-（GB50204-2015）
《普通混凝土配合比设计规程》-（JGJ55-2011）
《混凝土外加剂应用技术规范》-（GB50119-2013）
《混凝土结构设计规范》-（GB50010-2010）
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（含条文）》-（JGJ-T23-2011）
《混凝土强度检验评定标准》-（GB/T50107-2010）
《混凝土质量控制标准》-（GB50164-2013）
《建筑工程施工质量验收统一标准》-（GB50300-2013）
《混凝土泵送施工技术规程》-（JGJ/T10-2011）
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑分项工程施工工艺标准》
第三节、混凝土施工
混凝土工程是本工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能。
因此，施工中必须抓好混凝土的运输、浇筑和养护等各个环节。
本工程采用商品混凝土，现场浇筑采用移动式混凝土输送泵，保证现场混凝土的供料。
由于工程重要性以及设计使用年限长，施工质量相当重要，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体混凝土石子粒径不得大于规范要求，砂采用中砂，严格控制水灰比、塌落度，大体积混凝土构件采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。
混凝土用料必须遵循设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。
混凝土到现场应对塌落度进行实测，塌落度控制在200±20mm。
一、施工工艺
下层柱、墙砼凿毛→冲洗砼渣→梁、柱节点钢丝网安扎→浇筑50mm厚同标号砂浆→本层砼浇筑→砼碾压→收面压光→砼面拉毛→砼养护
二、施工要点
混凝土采用商品砼，泵送运输，塔吊辅助供料。
砼振捣位置应分布均匀，间隔500mm，振捣密实，无漏振、过振。
振捣时间以砼表面大量泛浆无气泡连续冒出为止。
在振捣墙、柱砼时，振捣采用插入式振动棒，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为20-30s，直下直上快插慢拔，插点均匀，层层扣接，并在20-30s对其进行二次复振，避免出现塑性收缩和环向干缩裂缝，上下层浇筑时间不能超出砼初凝时间。
在浇筑柱、墙砼时，一次最高浇筑小于500mm，就必须进行振捣。
砼浇筑完毕后，静置一段时间，让大量的水析出以后，排除余水，进行二次振捣，防止砼内出现大量毛细孔现象，确保砼密实。
三、施工方法
1、施工准备工作
1）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，施工现场必须配备多台振捣设备，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
2）劳动力投入计划：
混凝土施工时，现场管理人员安排有施工员、质量员、安全员、见证取样员、电工等。
混凝土施工人员根据每次浇筑砼工程量大小确定，须连续浇筑砼12小时以内时，计划按一班人员配置，须连续浇筑砼12小时以上时，按两班人员配置，每班安排15人左右，如采用天泵浇筑可适当减少3人左右。
3）提前一天向供应商提交书面商品混凝土供需计划，说明供应项目、地点、楼栋、时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度、塌落度及其他技术要求及措施。
4）搭设临时电源线路，安全防护措施、操作平台，安装送料管道等；在浇筑混凝土前需铺好铁跳板，防止钢筋网片被踩踏。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的部位，做到随浇随撤。
5）介于本地区冬、夏季雨水比较多，要备有足量的遮雨布或薄膜。
6）做好工人,尤其是机器操作工的班前集中安全交底工作，使工人做到心中有安全，随时防安全的意识，把安全责任落实到位。
此外，机操工及其他特殊工种必须持证上岗，并建立相应的档案管理。
7）在浇筑楼层混凝土前，主办工长应会同质量技术员对该施工楼层的钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书，通知班组及时对问题进行整改，待整改后报监理工程师验收，签字认可后再进行本道工序的施工，切实贯彻“三检”制度的实施。
8）检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经重庆市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在其是否在鉴定有效使用期内。
如果出现精度及其他技术指标的问题，必须经相关部门检查、调整，符合要求后，方可投入使用。
9）确定此次浇筑混凝土的值班人员，联系混凝土公司的前台值班人员，通知混凝土浇筑班组、以及钢筋维护人员、模板维护人员按时到场。
对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。
2、混凝土的浇筑
1）、泵送混凝土输送管布置应力求距离最短、管线顺直、减少弯管。
接头不漏气、不露浆，使混凝土保持流动性。
2）、由于泵送混凝土流动性大，具有初凝时间长，浇筑速度快，混凝土在较长时间内对模板侧压力较大的特点。
为了防止模板侧压力过大引起爆模，依据现行标准规定，参照模板侧压力来进行模板钢管支撑及对拉螺栓的合理配置。
为了减少漏浆，在关模时，模板接缝处可粘胶带。
钢筋绑扎应牢固，防止由于混凝土冲击移位而影响结构质量。
3）、由于泵送混凝土浇筑速度快，混凝土收光应加强施工组织和劳动力安排，选择合理的施工方法，做到工作有序。
若第一次收平不及时，极易导致混凝土开裂。
对水平构件应进行二次振捣,二次收面防止混凝土表面开裂。
劳动力
4）、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作出工序交接记录。
清除钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
5）、混凝土自高处倾落高度不超过2m，超过2m时，设置溜管，在柱、墙模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。
6）、混凝土收光时，应加强施工组织和劳动力安排，选择合理的施工方法，做到工作有序。
若第一次收光不及时，极易导致混凝土开裂。
7）、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。
8）、浇筑施工程序
结合本工程实际，本工程采取柱、墙、梁板同时浇筑，其浇筑程序如下：
检查模板、支撑体系、钢筋位置、尺寸、大小等→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物→浇混凝土→养护。
9）、梁板浇筑方向
连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束；板应从短边的一方开始，沿长边方向平行推进；塔楼部分砼浇筑时从中间核心筒向四周推进。
10）、梁板混凝土浇筑前，用铁跳板先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求占有效位置。
11）、混凝土浇筑时，必须严格控制墙、柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。
板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木枋夯击密实。
在收平抹光时要及时刮高填低、抄平，使其标高、平整度符合设计和规范要求。
12）、混凝土浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。
13）、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
14）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
15）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
16）、柱混凝土浇筑方法
浇筑混凝土前，先铺一层比混凝土高一标号的水泥浆打底。
浇筑混凝土时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。
浇筑高度大于2米，须加串筒。
楼栋单元交界处墙柱，中间两侧采用泡沫板隔离无法支模固定，需采用钢筋内衬防止墙柱钢筋在混凝土浇筑时发生偏移。
17）、梁板混凝土浇筑方法
（1）梁板混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，在边梁部位以自然斜面衔接，振捣密实。
（2）梁节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时，用小直径振捣棒振捣。
（3）楼板混凝土分段浇筑，随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进。
施工时，设铁马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随浇随拆。
大面积楼板混凝土浇筑时，为较好地控制楼面平整度，采取楼面加密标高控制点的方式，除在墙柱主筋上设置一般性控制点以外，还需在楼板上设置Φ12短筋控制点（如下图），间距不超过2m，与楼板筋上下层焊牢，短筋露出楼面高度约10cm，面层砼终凝后剔除。
（4）浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高和设置在楼板上的短筋控制点拉线检查混凝土厚度，后用长木抹子抹平，待混凝土凝结前收水后，再抹1～2遍，防止混凝土受气候等影响，表面出现裂缝。
（施工程序：
振捣→砸夯→长枋压实找平→木抹抹平）
（5）柱、墙与梁板砼强度等级不同时采用如下图所示方法，以保证高标号砼结构部分的砼强度。
18）、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平。
待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。
（注：
本工程高层住宅建筑使用预制楼梯。
）
19）、混凝土养护
（1）混凝土浇筑后在强度小于10MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支钢管架。
（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行湿水养护；
（3）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水珠；
注：
①、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
②、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
③、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
20）、混凝土试件的留取
混凝土浇筑过程中应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定进行检查，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次。
（2）每工作班的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
（4）每一楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。
（5）每次取样至少应留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015附录D中D.0.1要求，并考虑7天、14天拆模的实际需要。
（6）后浇带每层应留置一组试件。
21）、防水混凝土施工要点：
⑴、混凝土采用商品混凝土
⑵、混凝土浇筑施工
综合检查：
浇筑前，详细检查有关各项准备工作，如地基处理情况、模板、钢筋、预埋件及止水条设置情况等是否符合要求，并做好隐蔽记录。
预铺砂浆层：
浇筑第一层防水混凝土前，必须铺一层厚20～25mm水泥砂浆，其所用材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同，以确保新混凝土与基层混凝土垫层的良好结合。
浇筑层厚度：
采用分层，分段连续浇筑的施工工艺，每层浇筑厚度为300mm。
⑶、混凝土浇筑注意事项
浇筑时，应随浇随平摊，不得堆积，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从底处开始，且浇筑面应保持水平。
浇筑时，应安排专人观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔，止水钢板情况，如有变形、移位、应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土初凝前修整完好。
防水混凝土中预埋有大管径套管，或面积较大的预埋金属件时，应在套管底部模板临时开设混凝土浇筑用孔，以利混凝土浇筑。
⑷、防水混凝土的振捣
采用φ50插入式振捣器振捣，以混凝土不再显著出现气泡，并开始泛浆为止。
振捣厚度300～400mm，不得漏振，欠振或过振。
采用二次振捣工艺，待混凝土入模经第一次振捣、塌落度消失并开始初凝时，再将振捣棒二次插入混凝土中振捣。
⑸、防水混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，在夏季应避免太阳曝晒，表面应加遮盖，12h后进行浇水养护，养护时间不得少于14d，炎热气候条件下应延长混凝土养护时间到28d，在冬季采取保温措施，防止开裂。
混凝土拆模时强度不得低于设计强度的70％。
第四节、混凝土质量控制
一、质量检查
1）混凝土进场质量检验
商品混凝土到场以后，必须把好质量关，安排专门人员对混凝土质量进行控制。
严格按照下列步骤进行。
（1）对要浇筑的混凝土的技术要求通过预拌砼供应计划表通知混凝土搅拌站，并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。
（2）商品混凝土送到施工现场后要进行检查。
包括：
向司机索要送料单，
及时校核混凝土的强度等级。
确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的质量。
对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以退货。
（3）商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4）施工现场按规定制作混凝土试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。
（5）粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
2）混凝土成型质量标准
表1：
现浇混凝土允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
整体基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
经纬仪及尺量
柱、墙、梁
8
尺量
垂直度
柱、墙层高
≤6m
10
经纬仪或吊线、尺量
＞6m
12
经纬仪或吊线、尺量
全高（H）≤300m
H/30000+20
经纬仪、尺量
全高（H）＞300m
H/10000且≤80
经纬仪、尺量
标高
层高
±10
水准仪或拉线、尺量
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
±6
尺量
电梯井洞
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
+25，0
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋件中心位置
预埋板
10
尺量
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺量
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
二、质量通病的防治
1、现浇混凝土板裂缝、板厚不足的预防
（1）板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳（如图一）。
搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。
支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。
（图一）
（2）现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。
住宅工程楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设φ6.5@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。
（3）在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。
（4）端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋（如图二）。
（图二）
2、蜂窝
现象：
混凝土表面缺少水泥砂浆形成石子外露。
产生的原因：
（1）混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣速度过快，混凝土体不密实；
（2）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中落下，造成石子与砂浆离析；
（3）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏浆，或振捣时间不够；
（4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小；
防治的措施：
（1）督促搅拌站严格控制混凝土配合比，经常检查坍落度；混凝土下料高度超过2m应设串筒或下料槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振、过振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆、爆模；柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。
（2）小蜂窝的处理：
表层洗刷干净后，用1：
2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲水刷洗干净后，支模板，用高一等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3、麻面
现象：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够。
构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结，在拆模时，造成砼体麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，留置在模板表面形成麻点；
防治的措施：
（1）表面应清理干净，不得粘有干硬水泥块等杂物，模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得有漏刷现象；在支模时，模板安制应拼缝严密，对于模板边角卷翘、损坏的，要重新锯割模板，保证模板的四角顺直，有硬度；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除连续泛浆、气泡停止为宜；
（2）麻面处理部位应浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光；
4、孔洞
现象：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
（3）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到位，形成松散堆积；
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，下料时，混凝土被卡住；
防治的措施：
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用30振动棒振捣，使混凝土在模板内充满，填实，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开投料口，严防漏振，砂石中混有粘土块、杂物等掉入混凝土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。
5、露筋
现象：
混凝土内部主筋、构造筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因:
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块发生位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能包满钢筋周围，造成露筋；
（3）混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；
防治的措施:
（1）浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m应设串筒或投料口；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，缺棱掉角；
（2）表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：
2水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，刷洗干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实、压面抹光；
6、缝隙、夹层
现象：
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层
产生的原因:
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑了混凝土；
（2）施工缝处锯屑、水泥块等杂物未清理干净；
（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒或投料口，造成混凝土离析；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣到位；
防治的措施:
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝或变形缝表面；接缝处锯屑、泥土等杂物应清理干净；混凝土浇筑高度超过2m应设串筒或投料口，接缝处浇筑前应先浇50-100㎜厚原配合比的水泥砂浆，以利于上下砼体结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣质量；
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，刷洗干净后，在表面抹1：
2水泥砂浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理；
7、缺棱掉角
现象：
结构或构件棱角处混凝土局部掉落，使混凝土的成型外观质量不佳。
产生的原因:
（1）模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板过多吸水将边角拉裂，拆模时，棱角被模板粘掉；
（2）拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉；
（3）模板未涂刷脱模剂或涂刷得不均匀；
防治的措施：
（1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；对于某些特殊构件，其棱角可做木质护角进行保护。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度，用1：
2水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级的混凝土捣实补好，认真浇水养护；
8、表面不平整
现象：
混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。
产生的原因：
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用铝抹子赶平压光，造成表面粗糙不平；
（2）模板支
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