BYACO南京扬子石化醋酸项目仓库维修车间土建施工方案循环水施工方案ypec.docx
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BYACO南京扬子石化醋酸项目仓库维修车间土建施工方案循环水施工方案ypec
1.编制依据
南京扬子石化碧辟乙酰有限责任公司醋酸项目循环水图纸：
06720-3000-552-001~002_IFC；06720-3000-556-001~020_IFC；06720-3000-559-001~009_IFC。
《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土工程结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002
《地下防水工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）
工程所涉及中石化、国标和行标的相关规定
中建二局二公司IS09001:
2000质量管理、环境、职业健康安全管理体系文件
中建二局二公司施工类似工程的经验
醋酸施工现场管理条例
2.工程概况
工程名称：
BYACO南京醋酸项目循环水工程
工程地点：
南京市六合区BYACO南京醋酸装置区内
工期：
133天；开工时间2008年3月5日，中交时间2008年7月15日。
循环水工程位于主装置现场中部，基础采用灌注桩、承台地梁传力体系；结构部分由水池、上部框架两部分组成。
水池包括深水池和浅水池两部分。
深水池轴线尺寸3755018150、底板标高-1.250米、池壁顶标高3.500米、池壁厚度400mm、底板厚度500mm；浅水池轴线尺寸4620015400、底板标高0.900米、池壁顶板标高3.500米、池壁厚度250mm、底板厚度500mm；上部框架主要由框架柱、梁及板组成。
框架结构轴线尺寸4620015400、框架柱按照尺寸分为三种，分别是450450、550550、400400；按照框架梁分为3.500米、7.950米、11.100米及13.500米四层；墙板厚度150mm；13.500米层顶板厚度120mm。
结构混凝土标号采用C15（垫层），C30（主体框架），C30S6（水池）
工程主要工程量表:
项目
单位
数量
规格/型号
土方开挖
m3
1100
/
土方回填
m3
500
/
混凝土量
m3
1620
C15、C30、C30·S6
钢筋
t
380
HPB235/HRB335
3.工程特点
本工程异形截面梁较多，埋件分部比较密集。
工程涉及混凝土浇灌；管道、设备安装；水池防腐等交叉作业施工，施工过程中协调配合工作量大。
4.工程建设管理目标
质量目标：
工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求；
工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。
工期目标：
完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程顺利中交。
安全目标：
零死亡事故；零失时事故；零可记录事故；零违规排放；零火灾；零交通事故；项目可记录伤害和疾病率＜0.1％。
文明施工目标：
达到业主场容管理规定要求。
环境管理目标：
降低噪音污染，减少土方开挖、回填时的粉尘污染；使用健康环保的建材，保护环境。
5.施工准备
5.1人员准备
项目经理：
拥有国家一级项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。
项目施工经理：
将选派具有丰富施工经验的同志担任。
其他成员：
其他主要的项目管理人员如项目技术负责、项目工程部成员等由具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。
项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。
项目部管理体系纳入YPEC醋酸装置项目总体管理之下。
项目部管理体系图：
5.2施工物资准备
项目经理部严格按《BYACO关于施工现场材料管理规定》执行。
施工准备工作特别是物资准备工作必须保证定质、定量、定点进场。
施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理分类堆放，派专人看护。
施工用建筑材料及施工机械视施工进展情况编制进场计划，并均保证及时进场。
对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经业主及工地工程师的审核、确认。
所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。
主要周转材料表
序号
名称
单位
数量
规格
备注
1
木模板
m2
5800
δ=18
框架部分及水池
2
钢管
t
300
Ф48×3.5
框架部分及水池
3
扣件
t
30
框架部分及水池
4
木方
m3
60
50×100
框架部分及水池
5
对拉螺杆
t
18
12mmHPB235
框架部分及水池
6
马镫
t
13
16mmHRB335
水池底板、顶面板
7
止水钢板
m2
32
4厚、400宽
水池壁板
8
钢板
m2
6
4厚
对拉螺杆
施工人员计划表：
工种
钢筋工
木工
混凝土工
电工
电焊工
架子工
力工
合计
计划人数
15
10
20
2
4
20
9
98
时间
循环水施工期间
工程进度计划见循环水进度计划表。
5.3主要施工机具
进场机具严格按照BYACO关于施工现场机具管理相关规定执行。
主要机具安排表如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
能力
备注
1
挖土机
EX-300
1台
自备
2
自卸汽车
东风815
2辆
8T
自备
3
潜水泵
2#
2台
1.1Kw
自备
4
平板式打夯机
HW-60
4台
1.5Kw
自备
5
木工机械
MQ112B
1套
自备
6
插入式振捣器
12根
1.1Kw
自备
检试验机具
7
全站仪
Tc802
1台
日本
自备
8
水准仪
DS1
1台
日本
自备
9
经纬仪
DJ6E
1台
中国
自备own
10
试模
3套
自备own
6.施工总体安排
本工程基础形式设计采用灌注桩，上部分为水池和主体结构两个部分。
土方开挖结束后，按照”先地下、后地上；先土建、后安装”的原则进行整体施工安排，具体工艺过程如下：
土方开挖→桩基检验→基础施工→土方回填→水池施工→上部框架施工→钢构件安装→水池试水→水池防腐→交工验收
7.分部分项工程施工方法
7.1测量工程
根据BYACO提供的厂区平面坐标控制点，依据《工程测量规程》，做循环水施工区域的平面轴线控制点，该控制点位误差小于2mm。
使用仪器为全站仪Tc802。
高程施工±0.000以下的高程控制点,从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。
±0.000以上的高程,从水准面高程控制网点引测标高到地表固定的某点，作为向上引测工作的水准点，此点的数目应够用、均匀，再用标准钢尺向上丈量，控制各个柱子的高程，误差应控制在5mm内。
7.2土方工程
7.2.1工艺流程
施工准备→测量放线→测量放线复核→土方开挖→设置排水沟→验槽→基础施工→排水并清除杂物→土方分层回填→分层碾压密实度检验等→交工验收
7.2.2施工方法
土方开挖采用1台EX-300日立液压反铲机挖土，2台8t自卸汽车运土的施工方法。
首先开挖浅水池、再开挖深水池。
开挖的土方除预留够回填需要外，其余全部运卸到BYACO指定卸土场地，并堆放整齐。
基坑土方开挖采用“以挖机为主，人工辅助”的形式进行。
为保证基坑坑底的老土不受扰动，在机械开挖到距基底面标高300mm时由人工清理基槽，并在开挖到设计标高后，立即浇灌混凝土垫层，以防止基坑老土长期暴露在外。
7.2.3土方开挖
Ø深水池底板下垫层底标高-1.850米，土方开挖采取大开挖形式。
根据先深后浅的施工原则，待开挖好基坑之后，先施工深水池，再施工浅水池。
挖机开挖的时候严格控制开挖标高，不得超挖土方。
Ø基坑土方放坡系数1：
0.75，基坑开挖留出500mm施工操作面。
根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，及时报验YPEC的指定验槽机构进行地基验槽，验槽合格后，立即浇灌垫层混凝土。
Ø施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑边坡设置支撑，以防基坑边坡塌方。
Ø挖出土方运至BYACO指定的土方堆场。
严禁在靠近基坑边贮存土方。
Ø开挖必须取得BYACO的动土许可证后才可进行。
Ø基坑开挖如在夜间进行，必须保证开挖范围内有充足的照明，并在地面上做明显安全警示标志。
自卸车行进路线及卸土点安排专人指挥。
Ø土方开挖后，根据现场实际情况组织基坑排水措施，盲沟截面尺寸200×300，排水工作延续至回填土方完。
Ø由于本工程距离现场主干道比较近，所以基坑开挖后，必须做好维护工作及明显的警示标牌。
7.2.4土方回填
基坑回填待基础施工完成后进行。
回填土宜选用砂土、粉土、粘性土等，不得使用过湿土、淤泥、腐殖土及有机物含量大于8%的土。
基坑回填正值冬季，禁止使用夹杂雪花的土。
如遇雨雪天气，应停止回填工作，并将回填土用彩条布或塑薄膜覆盖，保证回填土的湿度均衡。
基坑回填采用分层回填，一般每层的回填土厚度不大于300mm，夯实采用平板夯机进行，压实系数大于0.96。
7.3钢筋工程
7.3.1工艺流程
钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→混凝土浇灌
7.3.2钢筋进货检验
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
7.3.3钢筋堆场及堆放
成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，离地高度200mm。
堆放场地不得二次污染钢筋，并且应标识清晰。
7.3.4钢筋加工
本工程所需钢筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。
加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。
7.3.5钢筋连接
本工程钢筋连接主要采用邦扎、焊接两种形式。
其中水池底板、壁板采用邦扎连接；主体框架柱采用采用电渣压力焊连接；框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和邦扎连接，钢筋连接的注意事情如下：
7.3.5.1邦扎注意事项
梁钢筋绑扎时，应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢，绑扎方向按照八字分布。
Ø箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，并且设置在梁的受压侧。
Ø搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
Ø各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任何一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：
受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
Ø板、主、次梁钢筋交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上层钢筋在下。
Ø屋面板钢筋设计采用Ф10HPB235级双层双向设置，在绑扎时为保证上下两层钢筋的间距一直，所以设置Ф12HRB335@1000的钢筋马镫。
Ø柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周上，箍筋转交与柱子纵向钢筋应绑紧扎牢。
绑扎箍筋时，邦扣之间应该成“8”字型。
Ø地梁及框架梁邦扎钢筋时，应在梁两端及中间搭设简易钢管支撑架，以便于钢筋形成骨架。
Ø水池底板钢筋网片之间应架设Ф16HRB335@1000的钢筋马镫，以便于底板钢筋的保护层；在水池壁板的侧面设置Ф18HRB335@600钢筋垫铁，以便于墙板钢管的加固。
7.3.5.2焊接注意事项钢筋应该进行现象条件下的焊接性试验。
合格后，方可正式投入焊接使用
Ø钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等
Ø钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切割
Ø对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并指定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护。
防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏焊接设备等事故。
Ø钢筋搭接焊按照设计要求：
单面搭接焊长度为10d；双面搭接焊长度5d。
7.3.6钢筋接头取样
Ø钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行复试及焊接接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。
Ø每种规格钢筋的接头，随机抽取6根试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，试验的结果均必须满足规范要求。
Ø接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个接头也作为一个验收批。
7.4模板工程
7.4.1模板选择
本工程全部实体混凝土浇捣均采用18mm厚聚脂胶合大模板。
加固采用50×100木方隔栅背于模板背面，Φ48*3.5钢管加固。
连系梁支撑体系采用Φ48*3.5的钢管排架支撑体系。
柱子、墙板及部分深梁采用对拉螺杆加固，型号为ф12@400安装。
具体安装见下图：
7.4.2模板工艺流程
模板设计、制作→模板安装→模板检查验收→浇灌混凝土→模板拆除
7.4.3模板设计、制作
由专业木工人员根据图纸要求进行尺寸实际放样，再经项目技术人员审查后方可进行实际模板制作、安装。
7.4.4模板安装
Ø模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。
在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板钉紧，以免浇灌混凝土时，侧模移动。
Ø柱子、墙板的模板采用成品配制，循环使用。
Ø模板由木工棚根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
Ø梁模板安装要按规定起拱，由于框架梁跨均大于4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度取梁跨度的1‰~3‰。
Ø为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板顶紧，以免浇灌混凝土时，侧模移动。
Ø为了防止漏浆，在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，钢模拼缝采用泡沫条贴双面胶带，以确保混凝土成型效果。
Ø本工程的预埋件留置均采用铁钉固定法，其施工方法为用16只铁钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须放在钢筋内侧。
Ø水池壁板预留洞采用定型模板。
预留洞处的墙体钢筋正常邦扎，在尺寸放线完成后，割除预留孔范围内的钢筋，四周设置洞口加强钢筋。
7.4.5模板检查与验收
聚脂胶合大模板和组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请BYACO、YPEC的质检负责人进行终验。
检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁
+4、-5
4
层高垂直度（全高>5m）
8
5
表面平整（2m长度上）
5
6
预埋钢板中心线位置
3
7
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10、0
7.4.6模板看护
在混凝土浇灌过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。
7.4.7模板的拆除与周转
现浇结构模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
底模：
混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。
拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷脱模剂，以备下次使用。
7.5混凝土工程
混凝土工程施工严格执行《扬子石油化工工程公司混凝土工程管理》规定，混凝土全部使用扬子石化工程公司的商品混凝土。
本工程混凝土浇灌分为以下几个阶段：
第一阶段：
基础混凝土浇灌；
第二阶段：
深水池混凝土浇灌；
第三阶段：
浅水池混凝土浇灌；
第四阶段：
7.950米层框架混凝土浇灌；
第五阶段：
11.100米层框架混凝土浇灌；
第六阶段：
13.500米层框架混凝土浇灌；
第七阶段：
基础及后浇带混凝土浇灌。
7.5.1混凝土的浇灌方法
7.5.1.1一般要求
Ø浇灌混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将下层混凝土浇灌完毕。
一般超过2h应按施工缝处理。
Ø振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。
并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用磨光机压光。
Ø混凝土浇灌时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。
Ø施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在130±20mm。
7.5.1.2基础浇灌
Ø浇灌现浇梁板基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇灌时，应满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇灌，并避免碰撞钢筋。
现场混凝土全部采用泵送。
Ø梁混凝土浇灌完后表面应用木抹子压实搓平，已浇灌完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，冬季环境下养护不少于14天。
7.5.1.3框架结构混凝土浇灌
框架主体混凝土浇注应该按照柱、墙板同时浇灌的原则进行，所有临柱子的池壁均与柱子同时浇灌。
内部独立柱浇灌至屋面梁底，剩余柱头跟屋面梁、屋面板一起浇灌。
A、柱的混凝土浇灌
柱子分层施工，开始浇灌时，底部应先填以2-5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇灌混凝土内砂浆成分相同。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇灌，超过2m时，应用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇灌。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇灌后将门洞模板封闭密实，并用加固箍箍牢。
B、梁、板混凝土浇灌
Ø梁板应同时浇灌，浇灌方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇灌应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇灌方向相反。
Ø振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。
并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机，抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。
混凝土分层厚度，一般为300─500mm。
Ø混凝土浇灌时间歇时间不应超过60分钟。
Ø施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在120-150mm。
7.5.1.4水池混凝土的浇灌
水池混凝土浇灌按照伸缩缝分为两个阶段。
第一阶段浇灌深水池一侧，在0.900米处池壁设置纵向施工缝，分两次浇灌水池地板、壁板的混凝土，壁板设置4厚的400宽的止水钢板，具体见下图；第二阶段浇灌浅水池混凝土，此部分混凝土水池底板、壁板一次性浇灌完成。
水池混凝土浇灌应注意以下事宜：
Ø水池底板混凝土浇灌需要分层浇捣。
Ø混凝土的塌落度不宜过大。
Ø壁板混凝土浇灌过程中要主要沿水池壁板四周来回浇灌，不宜在定点在一处浇灌，一防止局部混凝土过多，造成壁板侧模涨模。
7.5.2施工缝
7.5.2.1施工缝的留置
工程施工过程中，原则上不留施工缝，如不能连续将结构浇完才留置施工缝，施工缝的位置设置应考虑两点：
1）梁板受力较小的部位；
2）便于施工的部位。
柱底留置在基础的顶面部位，柱顶留置在距梁底20~50mm处，剩余柱头与梁板一起浇灌；梁板留置在跨中1/3范围内。
7.5.2.2施工缝处理
Ø在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇灌的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土1.2N/mm2强度可通过试验确定。
Ø在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土，同时还应表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。
Ø施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉。
Ø在浇灌前，水平施工缝处先铺上10─15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
Ø从施工缝处开始继续浇灌时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80─100cm，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。
7.5.3混凝土的养护
本工程养护主要采取浇水养护和覆盖浇水养护。
养护必须在混凝土浇灌完毕后的12h以内进行。
采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。
混凝土的养护用水应与拌制水相同。
在已浇灌的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。
由于本工程时至冬期，对于现浇实体的养护，我公司拟定采用塑料薄膜覆盖养护。
7.5.4混凝土试块制作，养护及送检试块制作
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇灌地点随机取样制作，试件按以下规定留置：
☆每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。
☆每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。
☆每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次。
☆同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。
☆一次连续浇灌量小于100m3时，也取样一次。
☆每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
☆除做好标养试块外，按照项目组、监理要求制作600℃·天的同条件养护试块与结构同条件养护，以满足实体检测的需要。
本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作，达到28天标养时间后，及时送往扬子检测中心，进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。
7.5.5混凝土的质量验收标准
当实体模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
1
轴线位置
（1）基础
（2）独立基础
（3）柱、梁
15
10
8
2
垂直度：
Verticality
（1）层间5m及5m以下
（2）5m以上
（3）全高
8
10
H/100
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