污水处理设备安装施工方案完整文档.docx

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污水处理设备安装

设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。

因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。

使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。

1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002设备产品随机安装使用说明书

1.2设备安装通用技术要求

1.2.1安装程序：

开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行

1.2.2开箱检查与保管

1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。

1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。

1.2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

1.2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。

1.2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损

设备安装通用技术要求

1.2.1安装程序：

开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行

1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。

1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。

1.2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

1.2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。

1.2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损

1.2.2.6对以上检查情况填写开箱记录。

1.2.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

1.2.3基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。

1.2.3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

1.2.3.2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。

1.2.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。

1.2.4设置设备安装基准线和基准点设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。

中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。

1.2.4.1安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。

因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。

1.2.4.2安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。

1.2.4.3基准线的形式：

确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。

放线的形式一般有下列几种：

划墨线、以点带线、光线,拉线。

1.2.5地脚螺栓安装1.2.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。

1.2.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm

1.2.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。

1.2.5.4地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

1.2.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。

1.2.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。

1.2.5.7对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。

对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。

1.2.6垫铁安装机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。

1.2.6.1不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。

1.2.6.2受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。

1.2.6.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。

1.2.6.4垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。

放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。

1.2.6.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。

1.2.6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

1.2.6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。

1.2.6.8每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。

1.2.7设备就位

1.2.7.1在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。

设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。

1.2.7.2设备吊装就位。

吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。

设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。

1.2.8设备安装调整设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。

1.2.8.1设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。

固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。

1.2.8.2设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。

1.2.8.3设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整

1.2.8.4对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。

1.2.8.5设备安装标高采用水准仪和标尺检测。

1.2.9设备灌浆

1.2.91灌浆前，灌浆处应清洗干净。

灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。

灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。

1.2.9.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。

1.2.9.3灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。

1.2.9.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。

1.2.9.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。

1.2.9.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。

1.2.10设备清洗

1.2.10.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。

设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。

1.2.10.2设备上各种管路应清洗干净并畅通。

1.2.10.3设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。

1.2.10.4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。

脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。

1.2.11设备的装配

1.2.11.1设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。

1.2.11.2设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。

1.2.11.3设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB54-92。

1.2.11.4各设备安装完毕同时应完成安装记录。

1.2.11.5过盈配合零件装配：

装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。

每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。

压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。

压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。

实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。

1.2.11.6螺纹与销连接装配：

螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。

不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。

使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。

设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。

销装入后，不应使销受剪切力。

1.2.11.7滑动轴承装配：

同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。

轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。

轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。

1.2.11.8滚动轴承装配：

滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。

凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。

滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

1.2.11.9联轴器装配：

各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。

1.2.11.10传动皮带、链条和齿轮装配

1.2.11.10.1皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。

1.2.11.10.2链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。

链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。

主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。

安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。

1.2.11.11密封件装配：

各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。

钢板纸用热水浸软。

O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。

装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。

压装油浸石棉盘根，---圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。

盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。

1.2.12设备调试通用技术要求