皮带顺槽掘进作业规程.docx

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皮带顺槽掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

（9-15）08工作面皮带运输顺槽。

二、巷道用途

用于（9-15）08工作面运输、通风、行人等。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：

2600m,本规程掘进约150m，即与（9-15）06工作面推进距离相距不小于350m。

服务年限：

6年。

四、预计开、竣工时间

预计开工时间：

2018年5月下旬开工，预计竣工时间：

2018年6月上旬竣工。

附图1-1-1：

（9-15）08工作面皮带顺槽平面示意图

附图1-1-2：

（9-15）08工作面皮带顺槽预测剖面图

第二节编写依据

1、相关设计及地质说明书

《兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿（9-15）08工作面设计》

《兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿（9-15）08工作面安全风险管控》

《兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿（9-15）08工作面皮带顺槽掘进地质说明书》

《（9-15）08工作面皮带顺槽防治冲击地压业务联系函》

2、编写相关参考资料

《煤矿电工手册》

《煤矿井下供配电设计规范》

《煤矿井下供电设计技术规范》

《煤矿安全规程》（2016版）

《煤矿工人技术操作规程》

《煤矿安全生产准化》（2017版）

《兖矿集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》

《兖矿集团有限公司岩巷半煤岩巷施工技术规范》

《兖矿集团有限公司防治冲击地压技术规范》（试行）

《矿井风量计算方法》

第二章　地面相对位置及地质情况

第一节　地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

表2-1-1

水平名称

地面标高（m）

巷道名称

巷道底板标高（m）

二水平

+1146～+1150

+1148

（9-15）08工作面皮带顺槽

+729.5～+652.7

+693.5

地面相对位置及建筑物

相对地面位置在工业场所西部荒山，无植被、农田、建筑物，掘进时对地面影响不大。

井下位置及

四邻采掘情况

该工作面南部相邻（4-5）04皮带顺槽、东部为+735m车场绕道、北部为实体煤，西部为（4-5）04皮带顺槽切眼；工作面向前掘进约66m上覆为（4-5）04采空区。

第二节　煤（岩）层赋存特征

一、煤岩层的分布情况

（9-15）08工作面皮带顺槽运输联络巷沿9-15煤层顶板留顶煤12m施工。

9～15号煤层：

9～15号煤层呈黑色，条痕为黑色带褐色，光泽暗淡，一般为沥青光泽，比重中等，硬度较大，韧性较强，裂隙不发育，断口以平坦状断口为主，其次为参差状断口，结构以均一块状结构为主，另发育有条带状，煤岩成份以暗煤为主，丝炭亮煤次之，镜煤较少，为暗淡型煤。

煤层厚度32.42～36.9m，平均厚度33.1m。

9-15煤层伪顶为炭质泥岩及薄层泥岩，直接顶为致密的灰色粉砂岩，老顶为致密的厚层状粉砂岩。

9-15煤层由长焰煤及不粘结结煤互层，根据以往穿层掘进情况，工作面掘进至煤质交界附近煤层动力现象显现会较为明显，煤炮较为频繁，掘进施工前应及时进行卸压工作。

二、煤质情况

9-15煤条痕为黑色带褐色，光泽暗淡，一般为沥青光泽，比重中等，硬度较大，韧性较强，裂隙不发育，断口以平坦状断口为主，其次为参差状断口，结构以块状结构为主，另发育有条带状，煤岩成份以暗煤为主，丝炭亮煤次之，镜煤较少，为暗淡型煤。

属于低灰、特低硫、低磷、中高发热量富油煤层，是良好的动力用煤和民用煤。

3、煤层瓦斯等级、瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、地温、地压、自然发火倾向性

1、根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》第九条规定，新疆维吾尔自治区煤炭工业局管理局（新煤行管发【2013】36号）文件批准为高瓦斯矿井。

2、9-15号煤层原煤瓦斯含量为3.85m3/t，瓦斯压力为0.5MPa,透气性系数为0.011814㎡/MPa2.d～0.061668㎡/MPa2.d，钻孔瓦斯流量衰减系数为1.03d-1～1.28d-1。

9-15号煤层开采期间，受采动影响，工作面瓦斯涌出量主要来源于9-15号煤层下分层。

3、根据矿井地质报告内数据：

9-15号煤层爆炸指数为37.22%。

4、地温：

属地温正常区。

5、冲击地压：

具有冲击危险性。

6、自然发火倾向性：

9-15煤层属于Ⅱ级自燃煤层。

第三节地质构造

本区域地层为一单斜构造，走向224°～245°，倾向北西，倾角19°～24°，由浅到深煤层，倾角呈增大趋势。

根据相邻巷道揭露和地质资料分析本区域无大的地质构造。

附图2-3-1：

综合地质柱状图

第四节　水文地质

一、本区域主要充水水源为煤层顶板孔隙、裂隙水。

由于本区域临近的上部煤层已采动，根据现回采的（9-15）06工作面采后涌水为1.5m³/h，预计本巷道掘进过程中顶板有滴、淋水现象，不会对掘进工作造成大的影响。

预计掘进过程中正常涌水量为2～4m³/h,最大涌水量为8m³/h左右。

二、需要开展的防治水措施

1、加强工作面水情水害预测预报，根据煤层底板等高线资料，超前预测掘进工作面煤层走势，施工巷道必须配备完善的排水系统。

2、掘进过程中应坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，加强运输联络巷顶、底板滴淋水情况的观测及分析。

三、存在问题及建议：

因巷道在煤层中掘进，根据（9-15）06工作面顺槽掘进时，巷道掘进过程中矿压较显现，应加强卸压工作，加强巷道的支护。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该工作面南部相邻（4-5）04皮带顺槽、东部为+735m车场绕道、北部为实体煤，西部为（4-5）04皮带顺槽切眼；工作面向前掘进约66m上覆为（4-5）04采空区。

第二节　矿压观测

为观测锚杆支护效果，确保安全生产，需要布置相应的测站，对顶板离层、围岩位移、锚杆支护质量等进行观测和检查。

锚杆支护时局部监测内容、目的及方法见下表：

序号

观测内容

观测目的

测试工具

1

巷道表面位移

监测巷道相对变形量，从而判定稳定性

钢卷尺

2

顶板离层

监测顶板稳定状况，及时采取安全措施

顶板离层仪

3

锚杆或锚索预紧力

检测锚杆或锚索强度

锚杆或锚索测力计

4

螺母力矩

检查锚杆安装质量

力矩扳手

1、顶板离层的观测：

施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，在巷道顶板每隔50±5m及交岔点位置安设顶板离层仪（深基点7m，浅基点2.0-2.2m），观察顶板的变化情况，并挂牌管理做好记录。

2、支护质量的动态监测：

用锚杆拉力计、力矩扳手监测锚杆的锚固力和力矩。

用锚索涨拉仪监测锚索的锚固力。

在巷道设立标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，即顶、底和两帮的移近量。

数据处理：

施工单位及时观测，以书面形式上报生产技术科，生产技术科负责将测量的数据加以分析、判断。

3、根据兖矿集团有限公司《煤巷锚杆支护技术规范》，该巷道顶板离层量最大临界值不能超过巷道设计高度的5%，当数据显示达到临界值时，第一时间向调度室汇报，由生产技术科制定方案，施工单位按方案进行补强支护。

第三节支护设计

一、巷道断面：

（9-15）08工作面皮带顺槽分为2个断面，1-1断面为直墙半圆拱形，2-2断面为矩形。

1-1断面：

净宽4.95m，净高4.0m，净断面面积17.17m2；荒宽5.15m，荒高4.1m，荒断面面积18.26m2。

2-2断面：

净宽4.95m，净高3.2m，净断面面积15.84m2；荒宽5.15m，荒高3.3m，荒断面面积17.0m2。

巷道断面特征参数表

表3-3-1

巷道名称

断面形状

宽度（mm）

高度（mm）

断面积（m2）

净

掘

净

掘

净

掘

1-1

直墙半圆拱形

49500

5150

4000

4100

17.17

18.26

2-2

矩形

4950

5150

3200

3300

17.0

15.84

二、支护方式：

（一）临时支护

1、选用ZLJ-5.5超前机载临时支护装置作为临时支护。

⑴当掘进机割煤达到循环进度时停止掘进，退出迎头并将截割头落地，使掘进机保持在巷道中线上。

⑵打开掘进机泵站开关，给支护装置供油，操纵控制阀，使顶梁顺利翻转到截割头前方，并使顶梁前端落地。

⑶将钢筋梯（钢带）和铁丝网绑扎牢稳放置在超前机载式临时支护装置的顶梁上，铁丝网在钢筋梯（钢带）上方，顶板与超前机载液压前探梁不吻合时，用背板、木楔垫实。

⑷将顶梁缓慢升起到巷道顶板，顶梁升起后要对巷道顶板产生足够的初撑力，压力表读数不低于3MPa，不大于16MPa，最大初撑力为15kN。

⑸操作防片帮液压控制手柄，缓慢伸出防片帮与煤壁结实后，将控制手柄归位，掘进

机停电闭锁，完成临时支护工作。

图3-1-1：

ZLJ-5.5超前机载临时支护装置平、剖面图

2、当超前机载临时支护装置不能使用时，改用管壁式前探梁作为临时支护。

⑴前探梁为Φ89mm×4000mm、壁厚5mm的无缝钢管，使用3根，后端焊接防滑吊链。

背板规格：

长×宽×厚≥1200mm×300mm×50mm。

吊环采用≥Φ18mm的螺纹钢加工，吊环与顶板锚杆连接部位焊接φ22的螺母，吊环长度为300mm，宽度为100mm，现场配备木质背板、木楔等。

⑵将吊环固定在靠近迎头永久支护的顶板锚杆上，每根前探梁安设二处吊环，根据锚杆间排距均匀布置。

⑶安装前探梁时，前探梁一定要顶到工作面，其上用背板、木楔刹紧背实。

前探梁后端防滑链与顶板金属网连接，人员不得进入到无前探梁支护的地点。

3、当顶板完整时，循环进度1.6m，最大空顶距不大于1.9m；顶板破碎时，循环进度0.8m，最大空顶距不大于1.1m。

最小空顶距不大于0.3m。

附图3-3-2：

1-1断面管壁式前探梁临时支护平、剖面图

附图3-3-3：

2-2断面管壁式前探梁临时支护平、剖面图

（二）永久支护

1、按悬吊理论计算锚杆参数（按2-2断面计算）：

（1）断面锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中：

L—锚杆长度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩（煤）层的深度，一般按经验取1.0m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；

其中：

H=

=5/6=0.858m

式中：

B—巷道开掘宽度，取5.15m；

f—（煤）岩石坚固性系数，取3；

则L=2×0.858+1.0+0.05=2.766m

（2）锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：

a=

式中：

a—锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，150KN/根；

H—冒落拱高度，取0.858m；

r—被悬吊煤（岩）的重力密度，取25.48KN/m3；

K—安全系数，一般取K=3；

通过以上计算，顶板采用φ22mm×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距为800×800mm;帮部采用φ20mm×2200mm的全螺纹钢锚杆，帮锚杆间排距为800×800mm。

2、锚杆、锚索锚固长度计算

锚杆参数及支护间排距根据矿设计要求，拱部、帮部锚杆均采用全长锚固，锚索采用加长锚固。

锚固长度计算，依据《兖矿集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范》。

锚固长度≥钻孔长度的90%为全锚，锚固长度＜钻孔长度的25%为端锚，端锚＜锚固长度＜全锚时为加长锚。

⑴锚杆锚固长度计算

顶板、帮部锚杆的钻孔长度为2100mm

则，全锚锚固长度≥2100×0.9=1890mm

2100×0.25=525mm=端锚锚固长度＜加长锚锚固长度＜全锚锚固长度=2100×0.9=1890mm

拱部锚杆锚固长度：

Lo=LD12/（D2-D22）=（700+700）×232/（282-202）=1928.6mm

即：

Lo=1928mm>1890mm

帮部锚杆锚固长度：

Lo=LD12/（D2-D22）=（500+500）×232/（282-182）=1150mm

即：

525mm＜Lo＜1150mm

注：

Lo——锚固长度mm

L——树脂药卷长度mm（500mm、700mm两种）

D——钻孔直径mm（钻孔直径φ28mm）

D1——树脂药卷直径mm

D2——锚杆直径mm（拱部锚杆直径为φ22mm，内径为φ20mm;两帮锚杆直径为φ20mm，内径为φ18mm）

经计算巷道拱部锚杆为全长锚固，帮部锚杆为加长锚固，满足规范需要。

⑵锚索的钻孔长度为7000mm

则，全锚锚固长度≥7000×0.9=6300mm

7000×0.25=1750mm=端锚锚固长度＜加长锚锚固长度＜全锚锚固长度=7000×0.9=6300mm

锚索锚固长度：

Lo=LD12/（D2-D22）=（700+700+700）×232/（282-202）=2893mm

即：

1750mm＜Lo＜6300mm

注：

Lo——锚固长度mm

L——树脂药卷长度mm（每支长度700mm，共3支）

D——钻孔直径mm（钻孔直径φ28mm）

D1——树脂药卷直径mm（23mm）

D2——锚索直径mm（锚索直径为φ22mm，内径为φ20mm）

经计算锚索为加长锚固，满足规范需要。

3、巷道永久支护形式

1-1断面

⑴拱部：

采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护

金属网紧贴顶板，用锚杆螺帽配合托盘将钢筋网压实。

锚杆间排800×800mm；每根锚杆使用2支MSCK2370型树脂锚固剂全长锚固，沿顶板法线方向布置。

在顶板锚杆排距空档按间排距1600×1600mm施工3根φ22×7300mm锚索，锚索沿顶板法线方向布置，每根锚索使用3支MSCK2370型树脂锚固剂加长锚固。

⑵帮部：

采用锚杆+金属网支护+喷浆联合支护。

钢筋网紧贴煤壁，用锚杆螺帽配合托盘将钢筋网压实。

按锚杆间排距800×800mm，两帮每根锚杆使用2支MSCK2350型树脂锚固剂加长锚固。

底角锚杆与水平方向呈15°俯角，其余沿水平方向布置。

⑶1-1断面施工完毕后，集中喷浆，喷厚不小于100mm。

2-2断面

⑴顶板：

采用锚杆+锚索+金属网+钢带联合支护。

金属网紧贴顶板，钢带在金属网外侧，用锚杆螺帽配合托盘将钢带、金属网压实。

锚杆间排距800×800mm；每根锚杆使用2支MSCK2370型树脂锚固剂全长锚固，沿顶板法线方向布置。

在顶板锚杆排距空档按间排距1600×1600mm施工3根φ22×7300mm锚索，锚索沿顶板法线方向布置，每根锚索使用3支MSCK2370型树脂锚固剂加长锚固。

⑵帮部：

采用锚杆+钢筋梯+金属网联合支护；

金属网紧贴煤壁，钢筋梯在金属网外侧，用锚杆螺帽配合托盘将钢筋梯、金属网压实。

锚杆间排距800×800mm，两帮每根锚杆使用2支MSCK2350型树脂锚固剂加长锚固。

底角锚杆与水平方向呈15°俯角，其余沿水平方向布置。

4、两帮底脚锚杆滞后2排，接班后及时补打。

当两帮压力较大时，根据现场适当增加W钢带片加强支护。

附图3-3-4：

1-1断面永久支护断面图

附图3-3-5：

2-2断面永久支护断面图

三、支护材料

1、锚杆及托盘：

顶板杆体为左旋无纵筋螺纹钢，强度级别KMG500，锚杆规格：

φ22×2200mm，托盘：

拱形150×150×10mm钢托盘；两帮锚杆规格：

φ20×2200mm全螺纹钢锚杆；托盘：

拱形150×150×10mm钢托盘。

2、钢带型号：

W型GDⅡ280/3，规格：

长×宽×厚=5000×280×3mm。

3、钢筋梯：

钢筋型号GT12，采用Φ10mm的钢筋焊成；两帮钢筋梯规格：

长×宽=3000×50mm。

4、金属网：

1-1断面采用钢筋网，钢筋网由Φ6mm的钢筋焊接加工，长×宽=2000mm×1000mm，网孔规格100×100mm。

2-2断面采用10#铁丝编制的菱形网，规格：

长×宽=5000×11000mm，网孔规格：

40×40mm。

5、锚索及锚索托盘：

由钢绞线7股结构组成，直径22mm，长度7300mm；托盘形状为圆球形，规格：

φ300×20mm。

6、联网使用14#铁丝连接。

7、喷射M10标号砂浆1:

2。

水泥:

558kg/m³，中粗砂:

1.09m³/m³，水:

0.58m³/m³。

水泥：

采用325#及以上普通硅酸盐水泥，速凝剂：

采用J型速凝剂。

四、质量要求

1、顶板高强锚杆露出螺母长度10-50mm，帮部全螺纹锚杆露出螺母长度10-100mm，锚索露出锁具长度150-250mm。

2、网与网搭接不少于100mm，联网使用14#双股铁丝双排呈三角形布置绑扎拧牢，拧紧不少于3圈,绑扎点间距不超过200mm。

3、锚固力及扭矩力要求

锚固力：

顶板锚杆：

150kN；帮部锚杆：

120kN。

锚杆扭矩力：

顶板锚杆300N•m；帮部锚杆300N•m。

锚索预紧力：

80kN，锚固力：

180kN。

4、喷浆质量要求

⑴喷射砂浆：

喷射M10标号砂浆1:

2。

水泥:

558kg/m³，中粗砂:

1.09m³/m³，水:

0.58m³/m³。

喷淋水区时。

可加大速凝剂掺入量，速凝剂必顺在喷浆机上料口均匀加入，要求喷浆均匀、严密、表面平整。

⑵喷浆厚度≥100mm。

⑶喷浆顺序：

从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。

喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

⑷喷浆时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.43～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、流淌，粘着力强，回弹料少。

⑸喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

五、巷道工程质量标准

1、巷道支护质量标准。

附表3-3-2

2、巷道掘进标准。

附表3-3-3

巷道支护质量标准

表3-3-2

材料质量

锚杆（锚索）杆体及构件、配件的材质、品种、规格、强度符合设计要求

各种金属网的材质、品种、规格必须符合设计要求，金属网的网格应压接牢固。

锚索锁具、托盘的材质、规格、性能，钢绞线的破断载荷符合要求

锚固剂的材质、规格、性能负荷设计要求

支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合要求，并有抽检报告

工程观感

巷道轮廓成形好、支护表面与接茬质量平滑过渡、巷道底板平整、整洁卫生，巷道无滴水。

底板表面无积水、无淤泥、无杂物。

检验项目

设计值

质量要求及允许误差

规格质量

巷道净宽

1-1：

:

4950mm

2-2:

4950mm

施工线距一帮：

0～100mm

巷道净高

1-1:

4000mm

2-2:

3200mm

0～100mm

巷道坡度

3‰上坡

内在质量

锚杆锚固力

拱：

≥150kN；帮：

≥120kN

最低值不小于设计的90%。

锚杆预紧力矩

拱：

300N·m，帮：

300N·m

最低值不小于设计的90%。

锚杆安装质量

安装牢固，托盘基本紧贴钢带或煤（岩）面，拧紧螺母、无松动锚杆预紧垫圈破坏显现明显变形。

锚网、钢筋梯安装质量

金属网、钢筋梯紧贴煤（岩）壁，网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好，将网拉紧。

锚索安装质量

托盘紧贴煤（岩）面

锚索预紧力

80kN

锚固力

180kN

最低值不小于设计的90%

锚杆间排距

800×800mm

-100～100mm

锚索间排距

1600×1600mm

-100～100mm

锚杆安装角度

垂直煤（岩）面

与设计误差不超过±15°

锚杆外露长度

高强露出螺母10～50mm（全螺纹10～100mm）

高强锚杆≯50mm；全螺纹钢锚杆≯100mm

锚杆深度

2100mm

安装有效深度不小于设计值的95%

锚索安装角度

90°

±3°

锚索外露长度

150～250mm

-100～100mm

锚索孔深

7000mm

0～200mm

巷道掘进标准（3-3-3）

项目

项目内容

基本要求

一、生产组织

机械化程度

1、煤巷、半煤巷综合机械化程度不低于50%

2、材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m.

劳动组织

掘进作业应按循环作业图表施工。

二、设备管理

掘进机械

1、掘进施工机（工）具完好。

2、综掘机铲板前方和截割臂附近无人时，方可开启，停止工作或交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源。

3、使用掘进机掘进时。

开机、退机、调机时发出警报信号，非操作侧设有急停按钮，有前照明和尾灯。

运输系统

1、运输设备完好，电气保护齐全可靠

2、刮板输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力耦合器不使用可燃性传动介质，使用合格的易熔塞和防爆片，开关上架，电气设备不被淋水，机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥。

三、技术保障

监测控制

1、煤巷、半煤巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板。

2、根据地质及水文预测预报制定安全技术措施，落实到位。

3、做到有疑必探，先探后掘。

现场图牌板

作业场所安设巷道平面布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书、正规循环作业图表等，图版内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。

规程措施

1、作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，地质及水文地质条件发生变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施。

2、作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。

3、巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施。

4、过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施。

四、岗位规范

专业技能

1、建立并执行本岗位安全生产责任制；

2、管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容。

规范作业

1、现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工；

2、无“三违”行为。

3、零星工程有针对性措施，有管理人员跟班。

4、作业前进行安全确认。

保障机制

1、建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录；

2、有班组检查验收记录

五、工程质量与安全

安全管控

1、永久支护距工作面距离符合作业规程规定；

2、执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定；

3、临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求；

4、压风、供水系统压力等符合施工要求。

规格质量

1、巷道净宽误差符合以下要求：

锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0-100mm。

2、巷道净高误差符合以下要求：

锚网（索）、锚喷巷道无腰线的-50-200mm.

3、巷道坡度偏差不得超过±1‰

六、文明生产

灯光照明

转载点、休息地点、车场、图版及硐室等场所照明符合要求

作业环境

1、现场整洁、无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐，管线吊挂规范；

2、材料、设备标志牌齐全、清晰准确，设备拜访、物料码放与轨道等留有足够的安全间隙。

3、巷道至少每100m设置醒目的里程标志。

第四节　支护工艺

一、安设锚杆方法

顶板锚杆眼打完后,将树脂锚固剂连同锚杆一起放入锚杆眼内，将锚杆专用注锚器与锚杆钻机连接，启动钻机搅拌锚固剂，将锚杆连同托盘一同注入，待锚杆托盘距岩面约30mm搅拌20-25s，停止钻机转动，等待26-35s后开始旋转螺帽，使螺帽压紧托盘，