联合试运转方案石湖矿.docx
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联合试运转方案石湖矿
目前我矿改扩建工程已经基本完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风等系统已经形成，我矿于2010年9月30日，由矿长刘国义主持组织全矿生产、调度、机电运输、安全、通风等生产系统人员召开专题会议，讨论研究并制定了矿井各生产系统联合试运转方案，具体内容如下：
第一章成立矿井生产系统联合试运转领导小组
组长：
刘国义
副组长：
刘长富边存云郝柏山董志强张换廷
成员：
郝柏山郭喜明马维清康玉峰乔付明吴宝国
领导小组下设办公室，办公室设在调度室办公主任由徐俊义兼任
第二章联合试运转的系统、范围和期限
一、石湖煤矿联合试运转的系统、范围
矿井联合试运转系统、范围为矿井井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。
1、采掘系统
（1）采煤工作面：
51003工作面
（2）掘进工作面：
51004运输顺槽掘进面
2、矿井通风系统
（l）主通风机
（2）通风设备、设施
（3）通风路线
3、排水系统
（1）主排水泵、排水管路
（2）探放水设备及设施
4、压风系统
（1）空压机及其安全装置
（2）压风管路
5、提升、运输系统
（l）主提升绞车、安全装置
（2）运输设备、运输方式
6、供电系统
（1）矿井及采区供电方式
（2）矿井及采区变配电设备、电气保护设备
（3）入井电缆
（4）电气漏电、接地、过流保护装置
（5）避雷保护装置
（6）煤电钻综合保护装置
（7）井上、下电气设备
7、防尘、防灭火系统
（1）防尘水池、管网设置、产尘点洒水降尘设施
（2）防火设施及灭火器材、隔爆设施
8、瓦斯监测、监控系统
（1）矿井安全监控系统
（2）采区瓦斯、风速传感器，风电闭锁
9、通信系统
（1）通讯网络、设备设施
（2）井上下通讯
二、联合试运转期限
矿井联合试运转申请时间为六个月，计划于2010年9月30日至2011年3月30日进行联合试运转，争取在2010年12月30日结束。
在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。
第三章联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员
矿井进行联合试运转期间，委托有资质的山西煤矿矿用安全产品检验中心等机构对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。
由我矿通风队、机电队、安监站等协助其工作。
一、通风系统
测试项目：
1、矿井回风斜井面安装的是2台FBCDZ№24/2×185型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。
主通风机检验项目
1
证件审查
2
外观质量
3
安全保护及设施
4
安全运转管理
5
电动机与轴承温升
6
风量
7
风压
8
电动机运行功率
9
风机装置运行效率
10
噪声
11
振动速度有效值
12
叶片径向间隙
13
电动机绝缘电阻
14
接地电阻
测试方法：
采区停产带井下通风网络，通过蝶阀调节工况进行测定。
2、矿井通风阻力测定
1
测定路线选择
2
测点选择
3
风压测量
4
风速测量
5
大气物理参数测量
6
巷道断面积和周长参数
7
测点间距测量
8
测点标高测量
9
测试结果计算
测试方法：
采用气压计法。
3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验。
二、主排水系统
石湖矿主采煤层为5#层，主水泵房布置在副斜井底，主水泵房设有主、副水仓，排水管路由井底水泵硐室经管子道，沿副斜井井筒敷设至地面，矿井涌水全部排至矿井水池，经处理后部分用作消防用水。
排水泵房安装3台MD25-30×7型矿用耐磨水泵，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台同时工作，电机配备：
YB200L1-2型隔爆电动机，功率30KW，电压660V，流量25m3/h。
水泵检测、检验测试项目：
1
流量
2
扬程
3
效率
4
电动机额定输出功率
5
轴承温度（温升）
6
铭牌及标志
7
噪声
8
水泵探伤、排水管路的测厚及探伤
三、压风系统
矿井现使用的压风设备是：
2台LGFD110/015J型固定螺杆式空气压缩机。
供井下压风自救系统。
其中1台工作，1台备用。
矿井供气干管选用∮108×5mm无缝钢管，支管采用∮89×4mm无缝钢管。
空气压缩机检测、检验测试项目：
序号
检测、检验项目
1
证件审查
2
外观质量
3
安全保护装置
4
排气温度、排气效率
5
风包温度、风包工作压力
6
压缩机机油闪点
7
容积流量
8
排气压力、吸气压力、大气压力
9
转速
10
压缩机比功率、轴功率
11
机房噪声
12
振动
13
用电单耗
14
流量
15
风压、每分钟产气量
16
安全阀动力压力
2、压风管测试项目：
测厚及探伤。
四、提升、运输系统
1、提升绞车检测、检验
副斜井绞车房安装一部JK-2.5型单滚筒提升机。
绞车检测、检验项目有：
1
过负荷和欠电压保护装置
2
安全防护装置检查
3
操纵台
4
主轴装置检查
5
闸瓦与制动轮松闸后的间隙
6
保险闸检查
7
安全制动空行程时间
8
过卷保护
9
断电安全制动及深度指示器检查
10
空运转试验
11
绞车整机负荷试验
12
超负荷试验
13
制动器检验
14
主提升大轴探伤
15
最大静张力（负荷）的提升试验
2、钢丝绳检测、检验
副斜井提升钢丝绳型号28NAT6V×18+FC1670ZZ（GB/8918-2006），检测、检验项目有：
1
丝径测量
2
抗拉强度
3
反复弯曲
4
扭转
5
钢丝绳的初次挂绳试验
3、连接链检测、检验
1
外观检查
2
破断负荷
3
试验负荷下伸长率
4
最大负荷下伸长率
4、连接插销检测、检验
1
外观检查
2
负荷试验
3
径向载荷
5、轨道井防跑车装置及斜井平巷阻车器技术测定。
6、皮带运输机及其保护装置技术性能测定。
1
带速
2
功率
3
启动加速度
4
运行平稳性
5
输送带跑偏
6
制动装置和逆止装置
7
保护装置和电控装置
8
噪声
9
伸缩输送机
10
张紧装置
11
液压元件
12
清扫器
13
安标部件
五、供电系统
1、井下变电所、地面变电所试运行技术测定
2、照明/信号综保技术性能测定
3、高低压开关柜的技术测定
4、主变压器的技术测定
5、防雷装置的安全性能测定
6、防爆电气类设备
六、防尘、防灭火系统
1、井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测定
2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施
七、瓦斯监测、监控系统
l、安全监控设备调试校正
2、安全监控设备的功能，传感器的布置
3、传感器的有效性
现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。
八、矿井有害气体分析及测定
九、制氮装置检测、测验
第四章联合试运转的预期目标和效果
矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，现形成的各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表符合国家标准或行业标准。
通过联合试运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。
矿井安全设施及设备能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力，并能安全高效运转。
联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。
安全验收评价后，编制预验收报告书。
经安全验收评价组织的预验收，如达到项目竣工验收条件，以正式文件形式向山西煤矿设备安全技术检测中心提出验收申请并提交验收资料。
第五章排水系统安全运行保障措施
一、排水设施
矿井正常涌水量17.6m3/h，最大涌水量24.8m3/h。
主要水泵房呈一字型布置在副斜井底附近。
在井底布置两个水仓，以便一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。
总容量为300m3，可满足约24h正常涌水量。
经计算，共采用MD25-30×7型耐磨水泵三台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修。
最大涌水时2台工作。
主水仓排水管选用DG75×4mm无缝钢管2趟，管路连接以套管焊接连接为主，局部采用法兰连接。
吸水管选用Φ100mm无缝钢管。
正常排水时1趟管路工作，1趟管路备用，最大涌水量时2趟管路工作。
本矿井水文地质条件中等，初期基本无突水危险，根据《煤矿安全规程》规定，可不设防水闸门。
后期深部开采煤层，按有关规定设置防水闸门。
二、水泵房安全出口设施
主排水泵房设有两个安全出口，一个是泵房通道，另一个是管子道。
管子道与副井筒相连，泵房底板标高为1372.203m，泵房通道出口处大巷标高为1371.703m，管子道出口标高为1380.203m，管子道出口高出水泵房底板7m以上。
在水泵房通道和相关机电硐室分别设置了易于关闭的既能够防水又能防火的密闭门。
三、保障排水系统安全运行措施：
1、水泵司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；
2、水泵司机认真做好现场交接班，搞好机房清洁卫生，检查好设备运转情况，按时填写好各种记录。
3、水泵在运行时，水泵司机要检查各种仪表的指示、轴承温度、注意听设备的声响是否正常。
4、水泵司机随时掌握水位的情况，及时和矿调度联系，根据水位和负荷情况开、停水泵，经常检查并汇报吸水井的淤塞情况。
5、水泵司机要遵守劳动纪律，不脱岗，不睡觉，在用水泵每三天倒开一次，以免电机受潮和了解设备的运转情况。
6、起动排水泵时，要清除可能妨碍水泵运转的任何物件，检查基础螺丝及连接部分的紧固情况，检查填料压盖的松紧程度，并加足润滑油。
7、水泵在检修后第一次起动前要进行人工盘车2一3数转，判断有无卡阻现象。
8、起动排水泵时要观察电流表，真空表和压力表的读数，如负荷过大，压力不起或运转声音不正常，要立即停车，再启动备用水泵，故障泵待维修工赶到进行维修，确认完好后方可运行。
9、关闭闸门起动水泵时，不宜超过三分钟，以免水泵发热。
10、水泵运行时，水泵司机要检查水泵有无振动现象，声音是否正常，有无异常响声。
11、水泵运行时滚动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过60度，电动机温度不超过铭牌规定。
12、填料松紧适宜，不允许滴水成线。
13、水泵在停电后，应处理好运转中存在的故障，打扫好水泵的卫生工作，若长期停泵，应将泵内余水放尽，以免锈蚀和冻裂机壳。
14、当涌水量突然增大，备用泵全部开动后，水位继续上涨时，应关闭防水调节配水闸门，减少进水量，并立即汇报。
15、机电队维修人员，每天巡检排水管路一遍，排水管路有滴、漏现象要及时处理。
16、机电队维修人员，每天巡检排水设备一遍，查出隐患要及时处理。
第六章压风系统安全运行保障措施
一、矿井供压气设施
1、压风设备：
2台LGFD110/015J型固定螺杆式空气压缩机。
供井下压风自救系统。
供气干管选用∮108×5mm无缝钢管，沿主、副斜井敷设。
2、压风系统的建设情况
矿井压风系统已于2004年6月投入，运转正常可靠，试运转期间由机电科管理。
3、压风机参数：
螺杆式空气压缩机主要参数如下：
排气量：
20m3/min
排气压力：
0.8Mpa
配用电动机功率:
110KW。
供气温度:
<环境温度±10°
传动方式：
皮带-直联
该压风设备安装简单，采用微处理控制系统，可实现高效运行满足矿井生产需要。
二、保障供压气系统安全运行措施：
1、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。
2、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。
3、空气压缩机启动前要检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。
4、空气压缩机启动前要检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。
5、开启冷却水泵，检查水池进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。
6、检查电气保护是否可靠。
7、压风机全面检查确认无异常后方可起动。
8、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
9、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。
10、必须使用专用压缩机机油，严禁采用其它油脂作为压缩机油。
11、司机要坚守岗位，认真观察空压机人机操作界面，观察压力表是否指示正确，根据用风量随时增开或减开压缩机的次数，不用风时，应立即停车中止所有空气压缩机的工作，避免造成事故。
12、维修人员，每天巡检供压气管路一遍，供压气管路有漏气现象要及时处理。
13、维修人员，每天巡检空气压缩机一遍，查出隐患要及时处理。
第七章提升、运输系统安全运行措施
一、矿井提升、运输系统设施
（一）、矿井运输
本矿井运输方式为胶带输送机运输，详见以下流程图：
51003工作面51003运输顺510运输下山皮带煤库
主斜井皮地面
主斜井胶带输送机
1）、胶带输送机选型依据
主斜井井口标高:
1509.981m；井底车场标高:
1309m。
主斜井巷道净宽3.5m,净高2.8m，净断面9.8m2,设计巷道坡度23°。
铺设415m长，带宽1000mm的胶带输送机一条，担负全矿井下的煤炭运输任务。
设计依据
a、输送物料：
原煤
b、输送能力：
250t/h
c、输送距离：
L=415m，α=23°；
2）、胶带输送机主要参数
a、主斜井选用DTⅡ型带式输送机（落地固定式），其参数为：
B=1000mm，v=2.5m/s，L=415.0m，α=23°。
驱动方式：
单滚筒驱动，功率配比1：
1，滚筒直径Φ1000mm。
胶带类型：
选用PVG1250S整芯阻燃胶带，带宽为1000mm，抗拉强度为1250N/mm。
输送胶带连接采用机械接头。
b、电动机功率
传动滚筒轴功率PA=
驱动功率PM=189kW
电机功率250kW，2台
带式输送机配置2台QABP355M4A型防爆电动机（250kW，380V，1490r/min）。
c、输送带安全系数
S=11.3
根据造型手册,钢丝绳芯输送带安全系数为n=7-9,因此ST1250S钢丝绳输送带满足要求。
d、传动、制动装置
带式输送机传动配置2台M3PSF70+FAN型减速器。
制动器型号：
BYLZ-500
逆止器型号：
NYD250
（二）矿井提升
副斜井提升
设计依据
副斜井净宽3.5m,净高2.8m，净断面9.8m2，副斜井斜长392m,井筒倾角：
18度，采用JK-2.5型单滚筒提升机。
其主要参数为Dg＝2500mm，B=2000mm；FZe=FCe＝9000KG;i=30;V=2.5m/S;配套YR450-10型电机，功率280KW,电压6KV,转速590r/min。
该绞车负责日常人员和物料的提升，一次提升设备最大重量为16T，按上述，经计算选用钢丝绳28NTA6V×18+FC1670ZZ（GB/8918-2006）,全部钢丝破断力总和Qs=46100×1.156=53292kg,Pk=3.17kg/m.运送最大件安全系数为8.2,下人安全系数为15.2.轨道选用Pg=30kg/m钢轨,600mm轨距.
斜井人车:
XRB15-6/6型,头车\尾车自重2200Kg,挂车自重1000Kg,每次提升头车、尾车各一辆，共载45人。
矿车：
MGC1.1-6A1T矿车，自重592Kg，拉矸石串车最多5辆；
平板车：
MPC16-6型，自重1500Kg。
二、提升运输安全措施
（一）、绞车提升运输安全措施
1、各提升岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）必须经培训、考核合格后，持证上岗，并严格按操作规程和有关提升运输管理规定执行。
2、各提升、运输岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）对本岗位提升、运输设备及安全设施进行当班全程适时检查和按规程措施正确操作，不合格的必须进行停产整改，并将检查整改情况及时向本单位领导汇报。
单位领导接到汇报必须作好记录，及时安排专人对存在问题进行处理。
3、小绞车的安装、设计应包括绞车选型验算、绞车在巷道中的相对位置、安装平面布置图、过卷距离的校核、钢丝绳的选型验算、容许提升的矿车数量及最大重量、基础尺寸及安装的技术要求等内容。
4、轨道斜巷禁止行人，若需在该巷道进行检查维护维修等工作时，必须向矿调度室汇报，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
5、兼作行人的斜坡巷道，提升、运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
斜坡上、下车场及各偏口信号工负责提升运输前，将巷道内的人员撤出，并做好提运期间的警戒工作，防止人员窜入提升运输巷道行走、工作、逗留，防止人员爬、蹬、跳矿车。
6、各单位安排斜坡提升运输工作时，必须分工明确，向施工人员交待清楚工作内容、安全技术措施和有关安全注意事项。
7、斜坡提升上、下口悬挂“行人不行车，行车不行人”警示牌和“正在行车，禁止行人”红色警示灯箱，斜坡巷道中每隔40米设置一红色警示灯，灯箱及警示灯绞车运行时自动发光。
8、斜坡提升、运输，必须按规定设置可靠的“一坡三档”防跑车和跑车防护安全设施。
“一坡三档”处于常闭状态，只有正常提升、运输矿车接近将通过时才许打开，车过后及时关闭。
9、斜坡提升、运输信号规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，机车、皮带机、刮板机规定为“一停、二正开、三倒车”，信号打点工必须发号清晰，收号人必须执行回点询问制度。
斜坡提升、运输车提放到位后信号工必须施发停点，严禁信号工发提放信号后离开警戒岗位去干与工作无关的事。
10、提升运输设备、设施及安全防护装置必须悬挂完好牌、责任牌。
11、提升运输设备及安全设施安设完毕，投入使用前由安装单位告知机电业务部门及安监部组织验收，合格后发放《提升、运输设备及安全设施准用证》，方可正常投入使用，参加验收的部门有安监部、机电科、总工办、安装单位、使用单位。
未经组织验收，不得擅自投入使用。
12、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
13、防护罩应牢固地固定在设备和基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
14、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
15、提升、运输装置设备质量要符合煤矿要求。
16、提升装置必须装设下列保险装置：
防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠负荷保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置。
17、每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理。
提升钢丝绳要按期检查，发现问题及时更换。
18、钢丝绳头固定在滚筒上必须有特备的容绳或卡绳装置，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐利，滚筒上应经常缠留3圈绳。
19、提升绞车安设后，要验收合格后方可投入使用。
20、提升装置必须有声光兼备的信号装置。
车场之间、车场和绞车房之间除有信号装置外，还必须有直通电话。
21、严禁蹬钩和矿车内乘人。
行车时，应发出声光警示信号严禁行人。
22、副斜井严禁行人，如检修设备，必须停止提升。
有提升装置的一般斜巷，坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。
23、在副井及斜巷均设置防跑车装置“一坡三挡”，并保证其可靠运行。
各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车辆或区段的阻车器；在副井井口房接近变坡点处，设置逆阻器；在井口变坡点下方略大于串车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏。
24、井下使用的提升设备必须是由正规厂家生产，符合煤矿使用标准的防爆合格产品。
25、轨道和道岔设计，轨道的铺设必须符合有关规定。
26、运输巷道内必须设计人行道，其宽度符合设计规定，并在适应位置设置躲避硐，以保证行人安全。
27、严禁使用矿车、材料车和平板车运送人员。
28、行人不能在轨道上行使，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车确保安全的情况下快速通过。
29、巷道中行人，必须走人行道。
30、行人在矿车来时，必须尽量躲进躲避硐室，若无躲避硐室时，要紧靠巷壁，站着不动，等待矿车通过。
各车场设有信号室和躲避硐室，要求行车不行人，等候硐室具有足够的空间。
31、人力推车时：
1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5°时，不得小于10m；坡度大于5°时，不得小于3Om；推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出报警信号；严禁放飞车；坡度大于7°时，严禁人力推车；若在局部通风机附近推车，必须注意前方是否有人。
32、保证轨道的铺设质量，并在副斜井及提料斜巷均设置防跑车装置，防止跑车。
（6）绞车硐室内按钮、信号安设在司机操作时一手不离闸把，另一只手方便操作的位置。
（二）、皮带运输机、刮板运输机运行安全措施
1、对胶带输送机的打滑、跑偏、撕裂等预防，选用综合保护装置，选用阻燃、抗静电输送带和托辊；驱动滚筒防滑保护，堆煤和防跑偏装置；装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，主要运输巷道内装设输送带张紧力下降装置和防撕裂保护装置。
带式输送机巷道中人行跨越带式输送机处设置过桥；机头机尾、联接罩防护装置要齐全。
2、皮带输送机机头机尾、联接罩防护装置齐全，需过人的地方有过桥；
3、皮带输送机无跑偏现象（皮带擦架子、吊耳或超出托辊20mm为跑偏）；
4、皮带输送机托辊齐全，转动灵活；上托辊间距不大于1.5M，下托辊间距不大于3M；吊挂耳不用铁丝代替；
5、皮带输送机机头机尾有500mm以上的行人空间，皮带输送机皮带及下托辊与底板的间距大于500mm；
6、皮带输送机机头有不少于4只合格的灭火器及0.2M3灭火砂；
7、皮带输送机皮带接头两端破坏程度不超过50mm；不用铁丝连接；
8、皮带输送机吊挂必须成线；落地皮带不用铁丝吊挂；
9、刮板输送机机头机尾要有压柱，压柱要稳固可靠；
10、刮板输送机要有回头煤坑，不飘链、无错环；
11、刮板输送机刮板及螺栓齐全；无反刮板；
12、刮板输送机要平、直；机头使用支撑架；
13、刮板输送机减速器不漏油；
14、刮板输送机防护装置齐全；
15、刮板输送机严禁乘人；
16、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施；
17、刮板输送机司机在机头、机尾附近工作时，还应注意机头、机尾翘翻引发的碰人事故；
18、刮板输送机机头机尾要有500mm以上的行人空间；
19、刮板运输机电机离地高度不得低于500mm；
20、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉用手调整刮板链；
21、不允许用刮板机运送作业规程规定以外的设施和物料。
禁止人员蹬乘刮板输送机。
第八章供电系统安全运行措施
一、供电系统的建设情况
矿井用电引用阳方口35kv变电站，其电源分别来自前寨变电站，宁武县城关变电站。
前寨变电站距离为18.2km，现有95mm2架空线趟；宁武县城关变电站为一趟120mm2架空线，长度8.9km。
阳方口变电站内现有2500KV变电器2台，电压等级35/6kv,单回路架空线引至石湖煤矿。
石湖矿井现在两趟高压线路，一回引自阳方口变电站11#开关，全长7.2km，电压等级6kv，导线是LGJ-70
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