电气电缆桥架及保护管安装施工方案.docx

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电气电缆桥架及保护管安装施工方案

电气电缆桥架及保护管安装施工方案

1工程概况

1.1工程名称、施工地点和施工范围

1.1.1工程名称

XXXXXX热电有限责任公司热电联产项目，主要为当地的民用、工业生产提供热源。

以实现XX工业园区集中供热及缓解XX城区环保压力。

XXXXXX热电有限责任公司热电联产工程为新建项目，新建3×130t/h循环流化床锅炉＋2×20MW背压式热电联产机组，按3台锅炉+2台汽轮发电机组设计，预留2台锅炉+2台汽轮发电机组的扩建场地。

根据XXXXXX热电有限责任公司热电联产项目EPC总承包项目工程进展及需要，主厂房电缆桥架与电缆保护管已到达现场，并经业主验收。

电缆桥架EPC承包商负责采购、电缆保护管施工单位采购、安装。

1.1.2施工地点：

#1、#2汽机房、#1、#2、#3锅炉房、集控楼

1.1.3施工范围：

#1、#2汽机房、#1、#2、#3锅炉房、集控楼的电缆支架、桥架制作安装、电缆保护管制作安装。

主要工作量如下：

序号

内容

规格型号

单位

数量

备注

1.

梯式电缆桥架

600*150、400*150

米

1900

带盖板及附件

2.

托盘式电缆桥架

600*150、400*150

米

1100

带盖板及附件

3.

立柱

［10、［8

米

2440

带盖板及附件

4.

电缆槽盒

200*150、100*100

米

470

带盖板及附件

5.

支架槽钢

［14a

米

3960

热镀锌

6.

支架角钢

∠50*50*5

米

450

热镀锌

7.

托臂

L=650、L=450、L=650

套

2770

热镀锌

8.

电缆竖井

600*600、400*400

套

206

热镀锌

9.

电缆沟支架

套

350

热镀锌

10.

热镀锌电缆管

DN100、DN80、DN70、DN50

米

404

11.

热镀锌电缆管

DN40、DN32、DN25

米

2006

12.

金属软管

各种规格

套

460

1.2工程特点

1.2.1电缆桥架及竖井的安装主要是应用在主厂房区域，且电缆桥架、竖井的安装主要是高空作业，工艺要求较高、施工难度较大。

1.2.2电缆保护管安装施工范围比较广，且大部分为隐蔽工程，施工时要与土建专业密切配合，回填土方及细地坪施工前要及时通知监理、业主检查合格后方可掩埋。

提高电缆保护管的安装工艺水平，就要求工程技术人员、施工人员在施工方案方面多讨论，确定最佳的施工方法，严格工程施工过程的管理，争创电缆保护管安装的新水平。

1.2.3工程量较大，施工区域分散，危险因素较多，存在高空作业、吊装作业，交叉作业；施工中存在大量脚手架搭拆工作。

本施工项目为一般施工项目。

2依据文件

2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161.17-2002）

2.2《电力建设施工技术规范》（DL5190.4-2012）；

2.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL.5009.1-2014

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.4-2009）；

2.5《电缆桥架安装》DKXM-DKXX-DWP-X005RevA

2.6《电缆保护管及软管敷设》DKXM-DKXX-DWP-X004RevA

2.7《中华人民共和国工程建设强制性标准条文》电力工程部分2016版；

2.8《火电机组达标投产验收规程》DL/T5277-2012

2.9《XXXXXX热电有限责任公司热电联产项目厂区生产区域建筑/安装标段A施工组织总设计》中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司；

2.10《中国国电集团公司工程建设安全健康环境管理办法》国电集团（2012）470号；

2.11《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司；

2.12《起重机械安全规程第1部分：

总则》GB6067.12010；

2.13《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

2.14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》B50168-2006；

2.15XX电力设计院提供的相关施工图纸；

2.16设备厂家提供的技术资料；

3开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1设计图纸会审完毕，问题已解决。

3.2施工方案已编、审、批完毕并已正式出版下发。

3.3开工申请报告获批准。

3.4所用材料已到货，符合设计要求，验收合格。

3.5现场安装条件已满足，安全设施齐全。

进行高空作业所必须的脚手架、保险绳、工具包等安全及劳动保护用品已配备齐全，并经安全检验合格。

3.6施工机具合格且能满足施工要求。

3.7组织人员学习规程规范、图纸、施工方案等，对参加安装的人员进行技术、安全交底，务必要求每位施工人员都掌握电缆支托架、桥架及保护管施工方法及质量工艺要求、设计要求等，对交底内容清楚明白并亲笔签字后方可持证上岗。

4人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1劳力组织及分工

序号

岗位名称

人员数量（名）

备注

1

班组长（兼安全员）

1

2

技术员

1

3

安装工

3-4

4

焊接人员

2-3

4.2有关人员的资格要求

4.2.1所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合格。

4.2.2对于焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗。

4.2.3对于有恐高症、高血压的人员严禁从事此项工作。

4.2.4主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。

4.2.5施工人员应分工明确，有专职施工负责人和安全监护人，施工人员必须掌握中暑、触电及消防有关常识。

4.2.6施工人员应认真学习本施工方案内容，掌握其施工工序，掌握所用机械操作规程。

了解安装过程中的事故危险点，并能在施工中及时发现不安全因素，有自我保护能力。

并在作业文件交底记录上签字，施工中能认真做好“一对一”监护。

4.2.7施工人员必须服从各级安全监察人员的管理。

5所需的施工机械、工器具及要求

5.1施工机械和主要工器具：

380VAC交流电焊机2台，电动液压弯管器1台、水平尺4把、手动液压弯管器2台、无齿锯1台、冲击钻2台、手电钻2把、移动电源盘4个、切割机1台，安装用呆扳、活扳等小型工器具及防锈漆银粉漆若干。

5.2起重索具：

￠11钢丝绳4付。

5.3对施工机具的要求

5.3.1电焊机、电源盘使用前应先经检验合格（贴标签）后使用，接线时须经漏电保护开关，电焊机二次接线接头应压紧，绝缘良好；一闸一机，机壳接地良好。

使用电焊机时要挂接线卡并贴有检验合格标签，严禁多台电焊机串联使用。

5.3.2电动工具使用前应先进行绝缘检查良好，尾线及插头完好。

5.3.3使用的无齿锯、磨光机、砂轮机等电动工具转动部位灵活，保护罩完好。

5.3.4使用的绳索必须经过检验，使用前应检查外观有无断裂、破损,如有应立即更换。

5.3.5使用榔头前要检查榔头有无损坏，锤头要牢固，手柄完好，不准戴手套使用。

6施工进度计划及要求

6.1集控室夹层电缆桥架制安：

2019.03.05-2019.05.08（视设备到货情况）

6.2竖井和BC列各层电缆桥架制安：

2019.04.18-2019.06.14（视设备到货情况）

6.3汽机房锅炉房电缆桥架制安：

2019.04.25-2019.06.24（视设备到货情况）

6.4保护管安装：

2019.02.20-2019.08.30（视其它专业进度）

6.5保护管安装比较分散，穿插在整个安装过程中进行。

注：

安装顺序根据现场条件可做临时调整，亦可穿插或同时进行，保证施工的连续性。

以上施工计划根据电缆桥架到货情况和其它相关专业进度而定。

7施工工序、方法及要求

7.1施工准备

7.1.1熟悉核对图纸措施：

由于工期缩短，技术人员不仅要熟悉电气桥架安装图纸，还应查看机务钢架、设备管道及土建专业的相应图纸，减少空间位置冲突，对于存在的问题能及早发现并提报业主和设计院，避免变更返工造成的损失。

同时现场具体施工人员特别是档长在施工前应必须熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事项。

7.1.2准备好所需的槽钢和角铁，核对电缆桥架的规格型号及数量，计划好来料顺序以满足安装的工序顺利进行。

7.1.3施工技术员对施工方案进行安全技术交底，并现场检查脚手架、软爬梯的搭设。

7.2脚手架搭拆

7.2.1脚手架沿桥架走向搭设：

所有脚手板铺设需绑扎牢固，严禁单板铺设；水平搭设的脚手架要拉设安全绳；拉设兜底安全网。

在进行搭设脚手架时，必须在作业场所下方拉设警戒绳。

并派专人监护，无关人员禁止入内。

7.2.2施工场所应有充足的照明，在进行照明灯具接线时，应由专业电工负责。

7.2.3脚手架搭拆过程传递材料一定要捆绑防坠绳或安全绳，防止材料高空坠落，严谨抛掷材料的情况发生。

7.2.4搭设脚手架时使用的工器具应妥善保管好，防止高空落物。

搭设脚手架在传递材料时应使用符合要求规格的棕绳，棕绳应无断股、霉烂、锈蚀。

在使用棕绳时，绳扣应正确、可靠。

7.2.5脚手架、安全设施搭设完后必须经检查验证合格后方可挂牌使用，脚手架应有安全通道供上下脚手架。

在使用安全通道（爬梯）时，应先检查安全通道安全可靠。

7.3运输

7.3.1在搬运、吊装桥架、支架等材料时，施工人员要协调一致，防止挤砸碰伤。

施工时，应防止损伤桥架及其表面防护层。

7.3.2现场传递、提升材料时要确保绳索检验合格、可靠。

7.3.3严禁高空落物发生，更不允许高空抛掷传递材料、工具等；现场摆放要整齐，有防碰砸措施，并做临时固定处理，防止坠落伤人。

7.4支架制作安装

7.4.1将所用的镀锌角钢槽钢平整，要求角钢、槽钢用无齿锯下料，不得用电焊、火焊下料。

下料尺寸要准确，下料后用磨光机打磨掉尖角、毛刺。

下料后的钢材如有显着变形，则应再次进行平直。

7.4.2组焊时，应采用样板，以提高工效和保证质量。

立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬边、夹渣和气孔，厚度不小于5mm。

焊接后，应及时清除焊渣和药皮，然后，用钢丝刷除去铁锈，先涂一层防腐底漆，再涂一层面漆；位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀的地方时，应根据设计作特殊的防腐处理。

支架焊接应牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

7.4.3支架安装前，根据设计要求，在同一平面的通道的两端拉线定位，根据设计图纸检查预埋件是否完整、牢固。

若土建施工时未留预埋件，应用冲击电钻打眼，用膨胀螺栓固定铁板块。

支架采用现场安装的方式，利用所下的料，根据拉线所定的位置，先安垂直部分，调整好后再安装横档。

7.4.4支吊架间距要求在l.5m以内，层间距离为300mm，若现场条件不允许，可根据现场实际情况做适当调整，同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离相同，要求间距偏差≤10mm，垂直偏差≤0.2%。

7.4.5在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定，安装时先点焊，作临时固定。

整排支架安装完毕后，进行一次统一调整。

调整后支架应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3／1000，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于±2mm。

7.4.6待一整排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。

7.4.7电缆支架焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形．焊接时应满焊，焊缝饱满牢固，无咬边、突刺及砂眼。

7.4.8支架安装完毕后，进行重新测量，若支架变型，达不到质量要求，应重新进行调整，达到质量要求为准。

成型的支架，用钢丝刷除去焊渣，先刷一遍铁红防锈漆，再刷面漆，油漆要均匀、完整。

7.4.9在有坡度的构筑物上安装的支架，应与构筑物同坡度。

7.4.10顺着支架延续的方向焊接接地扁钢。

7.4.11按设计图纸装设支架后，要组织有经验的电缆专业人员进行全面复查，以便根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。

7.5桥架安装

7.5.1根据图纸的要求，选择正确规格的桥架，桥架表面应平整、光洁，工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺锐边等缺陷，。

7.5.2电缆桥架安装时按设计施工。

但应提前考虑到机务设备、管道的布置，确保电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通开型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm；电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。

严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。

7.5.3在每一片桥架安装前都要校核平直度，核对尺寸，不合格禁止使用。

7.5.4桥架与桥架的连接要用配套连接片每片每边安装6条M8×20方颈镀锌螺栓，螺母在外侧且必须旋紧。

7.5.5桥架拐弯要用定做的弯头，如不合适需自己制作，制作的弯头要符合电缆的弯曲半径。

7.5.6桥架切割要使用锯弓、无齿锯、磨光机，禁止用电、火焊切割。

7.5.7桥架安装完后，要统一调整，要用铁水平测量，垂直度用粉线直尺测量。

7.5.8根据现场情况，在三通、四通、弯头等部件前后应适当增加托臂，以提高桥架的承压强度，保证电缆敷设后桥架不下塌、变形；在变标高处依现场具体的情况增加相应的托臂。

7.5.9根据安装图纸在电缆桥架的主要通道处、出口处要标明所敷设电缆的等级,以便于电缆敷设。

7.5.9电缆桥架的接地应良好，两端同电气接地网相连，接地线和桥架要保证多点固定连接，并接触良好。

7.5.11电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆桥架的保护盖板，不得漏盖，并且固定牢固。

7.6竖井安装

7.6.1支架焊接

7.6.1.1支架焊接要牢固，采用SMAW焊接方法进行焊接，焊材选用J422焊条，焊缝尺寸应符合设计或规程要求。

7.6.1.2支架安装方式为在水泥梁预埋件上焊接8号槽钢，在8（或6根据图纸设计再选型号）号槽钢上焊接2个∠50×5角铁，每副支架垂直间距为1.5米。

7.6.2竖井组装

7.6.2.1根据图纸设计的位置，计算好空间尺寸是否满足距离的要求，检查安装竖井的预留孔洞是否合适，不合适应及时修正、剔凿，是上下楼层所对应的洞口通知不错位，注意不要影响结构。

7.6.2.2检查竖井是否变形，竖井内焊点是否牢固，竖井内支架是否满足电缆敷设条件，都检查无误的情况下可以连接竖井。

7.6.2.3每两个竖井在平台上组装好，两个竖井用M10×40螺栓连接,螺栓要紧固。

7.6.3竖井安装

竖井（600*600）分别安装在集控楼B2、B4、B6、B7、B8、C2、C3、C5、C6、C8柱处。

7.6.3.1安装前技术员、施工班长、架工根据确定好的方案检查竖井孔洞是不是正对竖井口，没有问题可以安装。

7.6.3.2首先根据图纸进行0m标高竖井定位，使用葫芦将组装好的竖井（两节固定一起）吊起，拉至标高位置与夹层出口主通道对接，对接完成后进行竖井固定，使用[8槽钢固定在水泥梁预埋件上，当焊接牢固后方可松开钓钩。

7.6.3.3当最底部竖井固定牢固后再依次向上安装其余各段竖井。

要求竖井在每一层平台上固定,沿竖直水泥柱向上每隔1.5米固定一档,确保固定牢固。

7.6.3.4固定牢固后，安装竖井柜门，用M10×30的螺丝拧紧柜门，确保牢固。

7.6.3.5保证竖井两点接地，并接地良好。

7.7保护管制作、安装

7.7.1按照图纸所示的路径和现场量取所需要敷设的实际长度,并做好记录。

划出电缆管的路径,计算出电缆管的长度。

7.7.2根据实际尺寸加工电缆管；

7.7.3电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈腐蚀。

7.7.4在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材；

7.7.5电缆管加工，电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许半径。

管口应无毛刺和尖锐棱角。

7.7.6镀锌管锌层剥落处应涂防锈漆，电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍；

7.7.7电缆管用液压弯管机冷弯，一根电缆管最多有两个直角弯头或3个大于90度弯头，电缆管的弯曲半径为内径的10倍，电缆管的弯扁度不大于1/10电缆管外径；

7.7.8明敷的电缆管应安装牢固。

电缆管支持点间的距离，当设计无规定时不宜超过三米。

明敷的电缆管用镀锌的∠40花角钢做支架。

7.7.9暗敷的电缆管敷设前应该确认施工地点的标高线，埋深不小于300mm，埋管完成后请质检部门做隐蔽工程检查，验收后方可进行回填。

电缆管管口的高度由与其所连接的设备决定；

7.7.10电缆管的连接，金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带罗纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊。

如确实需要焊接时焊接缝要求牢固、平整、光滑并在焊接处涂刷银粉漆；

7.7.11引至设备的电缆管管口位置，距离设备进线口不大于1米，控制电缆控制在不大于0.5米，也可根据现场实际情况，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。

7.7.12单根电缆管安装应横平、竖直，并列成排敷设的电缆管管口应排列整齐、高度一致。

相同管径的电缆管弯曲弧度一致，电缆管管间距不小于25mm；

7.7.13如果电缆管与热力管道发生交叉或平行敷设时，平行时应与热力管道保温层净距离不小于0.5m，交叉敷设时与保温层净距离不小于0.2m；

7.7.14电缆管敷设完成后做临时性的封堵。

敷设完毕的电缆管均必须做两点可靠接地，并保证接地良好；

8安全技术措施

8.1安全管理的一般要求

8.1.1进入施工现场正确戴好安全帽，系好下颌带，观察周围环境；消除事故隐患，特别要注意孔洞及钢筋头、钉子板等，防止摔伤、扭伤、砸伤、扎伤。

注意观察周围施工环境，避开危险区域，严禁跨越警戒线。

8.1.2材料运输封车牢固，大型材料前方有专人指挥，行车要慢。

8.1.3严禁在吊物下方停留或行走，严禁跨越警戒线。

8.1.4脚手架上的材料堆放牢稳，材料随用随吊，不用的及时放到地面安全处。

8.1.5材料传递必须使用检验合格的麻绳捆绑牢固，严禁以抛掷的方式传递材料。

8.1.6使用无齿锯、磨光机，首先确保此工具已经检验合格，无漏电情况，机械性能良好。

再次检查锯片完整、牢固、无裂纹，按规程操作，戴好防护眼镜。

8.1.7高空作业扎好安全带，安全带要高挂低用。

进入施工现场不能穿高跟鞋；登高作业严防高空落物，小型工器具要装在工具包内，较大工具要有保险绳防止高空落物。

8.1.8材料运输过程中，要用绳索将车封好，以防运输过程中物品倾斜或坠落。

8.1.9装卸物品时不要抛掷，要轻拿轻放；对较大的物品需要几个人装卸时，用力要一致，防止挤、压、碰、砸伤；传递物品时，要确认对方已经接牢后方可放手。

8.1.10使用绳索或其它起吊工具时，要事先确认工具合格可用，然后要捆绑牢固，要设警戒绳，必要时设专人监护。

材料现场放置应整齐,不影响走道或他人施工,零碎材料严禁乱扔乱放，下角料要及时清理,收工前要清理现场。

8.1.11使用电火焊时，戴好防护面具及防护手套，除焊渣时戴好眼镜，在狭小或潮湿地方应垫干木板或采取其它防止触电的措施。

8.1.12平整角铁、槽钢时，抡大锤不能戴手套，且锤头方向不能对着人，锤头和锤柄上不能沾有油污。

8.1.13使用电动工具，先检查器具的性能，器具外壳及电源线不能有漏电现象，外壳要接地、阴雨天尤其要注意；使用转动工具时严禁戴手套；电源必须经漏电保护器，严禁非电工接电源。

8.1.14刷油漆时严禁吸烟，并注意上方不能落下火种，以免引起油漆着火。

8.1.15需办理动火作业票时应先到安监部办理《动火作业票》经批准后方可施工，施工时应严格按照《动火作业票》内容进行施工，施工结束后应及时终结作业票。

8.1.16电缆竖井、孔洞要装设防护栏、挂上警示牌。

8.1.17参加施工人员必须熟悉图纸和施工方案、安全施工措施，熟练掌握本岗位职责。

8.1.18施工人员严禁酒后上班，精力集中，衣着利落。

8.1.19施工中防止二次污染，做好成品保护。

8.1.20严格执行“一对一”安全监护制度。

8.1.21严禁随意移动、损坏、拆除安全设施。

8.1.22尊重和支持安全人员的工作，服从管理并认真执行上级颁发的安全管理制度。

8.2安全防护用品及安全设施要求

8.2.1安全防护用品

名称

规格

单位

数量

安全带

条

30

安全网

4.5×6米

块

50

安全绳

米

500

安全警戒绳

米

100

防坠自锁器

个

6

脚手板

L=2米

块

200

脚手板

L=4米

块

400

脚手管

L=3米

根

600

脚手管

L=6米

根

300

防护眼镜

付

10

焊工用手套

付

10

电焊面罩

把

4

8.2.2安全设施要求

8.2.2.1安全带：

用于各施工人员防护。

安全绳安全网：

用于脚手架的安全隔离。

8.2.2.2安全警戒绳：

用于施工区及吊物作业区的安全隔离。

8.3识别的危险因素及控制方法

8.3.1未交底进行施工、无证施工控制方法：

8.3.1.1组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》，并经考试合格持证上岗。

8.3.1.2项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。

施工跨月时要进行跨月交底，并根据前阶段施工重新进行针对性交底，当施工人员发生变化时要及时组织新人员进行安全技术交底。

8.3.2高空落物控制方法：

8.3.2.1高空作业、材料工器具堆放整齐、牢固。

8.3.2.2施工时施工人员配合好，材料拿稳，所用扳手等工具有防跌落措施。

8.3.3使用无齿锯、磨光机、电焊机发生触电、电弧打眼、和锯片崩裂伤人控制方法：

8.3.3.1支架制作时使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。

8.3.3.2使用无齿锯下料时，应先检查器具的安全性，操作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮片飞转方向不能有人。

8.3.3.3使用电火焊时，操作人员应戴好劳保用品。

8.3.3.4严禁非电工人员私接电源。

8.3.3.5工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。

8.3.4高空作业存在高空坠落的危险控制方法：

8.3.4.1高空作业不得坐在孔洞、平台边，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网上。

8.3.3.2电缆桥架支架、及电缆桥架在脚手架上应放置牢固。

8.3.3.3施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。

8.3.5桥架安装易发生滑落事故控制方法：

8.3.5.1施工人员在安装现场应带工具包，工具等应放入包内。

小型工具要系好安全绳，传递物品时严禁抛接。

8.3.5.2支架安装时必须在确认电焊点牢后方可松手，以防高空落物。

8.3.5.3在高处放置支架或槽盒时，应将其固定住，防止高空落物。

8.3.6安装时存在交叉作业易发生砸伤事故控制方法：

8.3.6.1交叉作业时上方应搭设隔离层，施工现场如有孔洞应拉设安全网防止高空坠落。

8.3.6.2电火焊时如附近有易燃易爆物品，应采取防火措施正确使用接火盘，并按规程正确放置乙炔、氧气瓶。

8.3.6.3施工结束清理剩余材料时应在施工下方拉设警