起重设备电动葫芦方案.docx

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起重设备电动葫芦方案

XXXX项目

安装工程

电动葫芦安装方案

编制：

审核

批准

XXXX

二O一二年九月

1适用范围1

2编制依据1

3工程概况1

4施工工序1

5主要施工方法及要求1...

6质量保证措施5...

7HSE管理措施7...

8主要施工机具及措施用料1..2.

1适用范围

本方案适用于XXXX）电动葫芦（单轨）的安装、调试、试运等工程。

2编制依据

a）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；

b）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

d）《石油化工工程建设交工技术文件规定》

e）《石油化工施工安全技术规程》

f）业主下发的设计文件

3工程概况

3.1XXX消防水站电动葫芦XX台；安装在标高XXX米电动葫芦轨道梁上，备品备件库电动葫芦尚未设计及订货。

3.2设备位号、型号、技术参数

序号

设备名称

设备位号

型号规格及

主要技术参数

数量

制造厂家

备注

1

电动葫芦

/

CD5T-9M

1台

/

消防水站

2

电动葫芦

1台

备品备件

库

施工工序

施工准备>设备开箱验收*轨道检查地面组装

>试车前检查——空负荷组案装——-静试荷检查转*动负荷试运转转

5.1施工准备

5.1.1技术准备

a）人员准备参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。

b）资料准备

1）设计文件，包括设备安装图及相关专业的施工图齐全；

2）具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；

3）有齐全的机组出厂合格证书、机组的装箱清单等；

4）必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、出厂试验报告及使用说明书、总装配图、主要部件图、易损件图等。

5.1.2施工机具、材料准备

a）安装需要的主要施工材料包括：

锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、600#砂纸、200#纱布、记号笔等；

b）主要工机具：

手动葫芦、紫铜棒、手锤、呆扳手、梅花扳手等；

c）主要量具：

水平仪、水准仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺；

d）其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。

5.2作业条件确认

a）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；

b）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；

c）安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；

d）有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施。

检验合格的零部件，暂不能安装的应及时入库妥善保管；

e）与电动葫芦安装相关的土建主体完工，避雷接地完善。

5.3设备开箱验收

5.3.1电动葫芦的名称、型号、规格应与图纸和设计文件相符；

5.3.2开箱检验，设备应完好，零部件齐全，机电设备应无变形、损伤和锈蚀、弯折；钢丝绳应无锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象，锚卡固定符合要求。

用小锤敲击吊钩应无哑音，吊钩外观无裂纹、深坑等缺陷。

5.4轨道检查

a）电动葫芦安装前，应对工字钢轨道端面、直线度和扭曲进行检查；

b）用水准仪测量轨道的标高、水平度，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度应w

1/1000。

每2m测一点，全程高低差不得大于10mm轨道顶面标高允差土

10mm同一截面内两平行轨道标高相对差应w10mm

c）工字钢轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为土

1mm工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100；

d）轨道焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面和侧面焊缝处应打磨平整光滑；

e）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好。

5.5地面组装

a）组装前检查行走轮轴承的润滑情况，并保证各转动部位转动灵活;

b）

将主动轮、从动轮架在地面组装，实测主梁翼板宽度。

组装时保证电动葫芦车

c）电葫芦地面组对时，要给转动部位轴承加注润滑油、脂，吊装前给齿轮箱加注

规定牌号的齿轮油；

5.6吊装就位

a）根据设计图纸核对，确认电动葫芦型号正确，就位方位正确后，由专人指挥,

将电葫芦平稳吊装就位;

b）就位后注意链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上；

c）就位后进行调整，保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙为3mnrr5mm左右应平均。

5.7交电气安装

a）电葫芦就位安装后，确认零部件齐全、安装合格后，交电气安装及联校；

5.8试运转前检查

a）电气安装验收合格后，进行试运转前的检查；

b）确认电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、限位器、照明和信号系统等安装应符合要求，动作灵敏准确；

c）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应准确可靠；

d）各润滑点和减速器所加注的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；

e）盘动各运动系统的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴等），转动一周，应无阻滞现象。

5.9空负荷试车

a）分别点动大、小车电机，确认其转向与操作机构的操作方向一致；

b）分别开动大车、小车，作全程运行，运行应正常，不得有卡轨现象。

大车两电机运行要同步，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；

c）卷扬机运转吊钩放最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应小于2圈（不含固定圈）；

d）重点检查起重机车的安全尺及导轨两侧的车档限位是否动作灵敏，检查电缆收缆和放缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；

e）通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机放碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作，此项试验应做一至二次；

f）除e）外各项试验不应少于5次，且动作应准确无误；

g）起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机放碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作，此项试验应做一至二次；

h）空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列表达式要求：

吊运一般物品的电动葫芦：

S1=V12/K1吊装动液态金属等危险物品的电动葫芦：

S1=V12/K2

S:

小车制动距离（m；Vi：

小车运行速度（m/min）

Ki：

系数2800〜3900;&:

系数700〜1400各项试验不应少于5次，且动作应准确无误。

5.i0静负荷试车

a）将起重机停在轨道梁柱的上方，运行起升机构，运行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返，运行三次，应无卡滞和异常；

b）将小车停在起重机跨中，逐渐增加负荷进行起升试运转，直到加到额定符合

后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架、龙门架应无异常现象；

c）将小车停在大车跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面

100mmr200mm处，悬挂停留10min,应无失稳现象，卸取负荷将小车开到跨端，检查大车桥架、龙门架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。

此试验不得超过三次,第三次应无永久变形；

d）测量起重机静刚度：

小车在起重机跨中以额定重量起升200mm待起重机和负

荷静止后,测量主梁上拱度,应大于0.7/1000S（S为起重机跨度）。

卸载后再次测量,两值相减为起重机静刚度

5.11动负荷试运转

a）各机构的动负荷试运转应在全程上分别进行,起重量为额定重量的1.1倍,累计起动及运行时间不少于一小时,当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件的规定进行；

b）各机构动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠；

c）对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机,应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时,应按现行国家标准《起重机试验规范和程序》的有关规定进行试验。

5.12验收

5.12.1起重机经空负荷、静负荷和动负荷试验合格后,办理移交验收。

5.12.2空负荷、动负荷试运转和静负荷试运转宜连续地进行,当因条件限制不能将试运转工作连续进行时,可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。

6质量保证措施

6.1质量管理组织机构

项目经理：

XX

6.2保证质量的具体措施

a）安装前做好吊车梁的交接验收工作；

b）所有检测工具必须经过计量合格；

c）测量轨道的标高、水平度时，轨道必须把紧，用水准仪一次测完，不得有停顿；

d）对起重机进行测量时，应保证起重机水平放置，且无强辐射热源影响；

e）不能及时安装的设备及其零部件、专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；

f）机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；

g）起重机的试运转包括试运前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转和动负荷试运转。

在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的运转；

h）对起重机进行测量时，应保证起重机水平放置;

i）安装完后做好施工记录；

j）严格按检实验计划做好自检及报检工作。

6.3安装质量控制点：

序号

项

目

控制点级别

备注

1

审查质量证明文件、产品合格证

A

必查

2

开箱检验

A

必查

3

吊车梁交安

B

4

轨道安装

B

5

工序过程控制

C

6

起重机试车

A

必查

6.3.1质量通病及防范措施

序号

质量通病

防范措施

1

轨道敷设不平直

米用在通长范围内拉钢丝找直

2

轨道压板不实，螺栓紧固程度不够

要确保每块压板均压在轨道上，螺栓紧固要仔细，认真。

3

两条轨道的错口位置等于前后车轮基距

对轨道敷设进行排版，避免此问题。

5

减速箱内部不清洁

用煤油将减速箱内部清理干净。

6.4质量记录

a）设计变更的有关资料；

b）开箱验收记录J301；

c）工程联络单J112;

d）机器安装记录J311;

e）设计变更和修改等有关资料；

f）有关的几何尺寸复查和电动葫芦安装检查记录；

g）工程质量评定资料；

h）其他有关资料，建设单位或制造厂有技术要求时，可按其提供表格填写交工技术文件。

7HSE管理措施

7.1安全管理组织机构

项目经理

项目副经理I技术负责人

技术员

施工班组负责人

1

安全工程师1

1

安全监督员

施工作业班组长

施工人员

7.2安全方针

项目贯彻实施公司的HSE方针：

“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境。

预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。

”。

7.3安全目标

1）死亡及重伤事故为零；

2）职业病、传染病爆发事故为零；

3）环境污染事故为零；

4）火灾事故为零；

5）重大交通事故为零；

6）重大财产损失事故为零；

7）安全人工时损失率＜0.3%。

；。

7.4安全管理的重点

a）装置紧凑，设备密集，起重机吊装就位是安全管理的重点。

b）三气集中使用，防泄漏、防晒是安全管理的重点。

c）施工期间处于冬季季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是

安全管理的重点。

7.5施工用电

a）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式

b）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不

得小于1.5mm。

用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA动作时间小于0.1s的漏电保护器。

不准使用金属外壳的手持电动工具。

漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。

严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。

c）吊装作业

d）吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。

起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。

e）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使

用。

f）起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和

保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。

起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。

指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。

起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。

7.6其它

除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的有关规定，同时须遵守公司项目、XXXX装置的有关安全规定。

7.7应急预案

a）XX项目部HSE应急管理组织机构

指挥：

XX

副总指挥：

XX

成员：

XXXXXXXXXXXX

b）人员分工与职责

项目经理：

下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令。

副经理：

负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告。

安全员：

负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系。

技术负责人：

负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜。

其他成员：

配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。

c）应急措施

应急原则

1）当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施

避免死亡；

保护人员不受伤害；

避免或降低环境污染；

保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。

2）应急反应当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。

当灾害进一步扩大时报警；

设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；

得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。

如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。

人员撤离到现场正门后集合，清点人员。

应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。

7.8一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立

即从装置区内快速而有秩序的撤离。

风险评估

7.9危险源评估

序号

活动

风险名称

L值

E值

C值

D值

危险等级

1

吊装作业

机具、索具选用不当

4

2

3

24

四级

索具受到伤害

3

2

3

18

五级

捆绑不当

3

3

3

27

四级

吊装物未稳固结实即摘钩

2

2

3

12

五级

无溜绳

2

2

1

4

五级

人员违章进入吊装物坠落范围内

3

3

5

135

四级

物品摆放不规范

2

4

5

40

四级

2

施工用电

电源箱无开关无防雨措施

3

3

15

135

四级

接地不良好

4

4

15

135

四级

电动工具不符合要求

4

4

15

135

四级

漏电保护器失效

6

4

15

130

四级

3

气瓶使用

运输时乙炔瓶倒置

6

1

15

90

四级

运输时气瓶无防震措施

3

2

7

42

四级

使用时乙炔瓶未装止回阀

4

2

15

120

四级

气瓶与动火点距离不够

3

3

15

135

四级

氧气瓶与乙炔瓶距离不够

3

3

7

63

四级

a）危险源辨识

序号

施工活动

危险源

预防措施

1

安装作业

⑴人员坠落⑵物体打击⑶触电伤人⑷引起火灾⑸发生爆炸

⑴咼处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。

⑵作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。

⑶加强检查，正确使用合格的漏电保护器。

⑷有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。

⑸有合格的气体检测报告，做好防护措施。

2

架设作业

⑴架设不规范造成人员坠落⑵架设材料传递或抛掷坠物伤人

⑴按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。

⑵传递时要精神集中，不得上下抛

⑶拆除中架设倾斜或倒塌伤人

⑷冋处存放材料无安全措施

⑸人员高处疲劳作业

⑹作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人

W。

⑶按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区

⑷及时清理作业面，做到工完场清。

⑸作业时间不宜过长，防止作业中发生事故

⑹高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。

3

吊装作业

⑴吊车站位不当、超载造成车体倾覆

⑵物体捆绑不当，坠落伤人⑶人员出入警戒区被砸伤⑷违早指挥造成人员伤害

⑴选位要得当，坚决执行“十不吊”

⑵按起重吊装规程操作

⑶设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内

⑷操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施

⑸吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。

4

临时用电

⑴开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人

⑵设备接地不良，漏电伤人

⑶电线绝缘不良，电缆线过路无保护

⑷手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人

⑸漏电保护器失效，漏电伤人

⑴临时用电按业主要求执行

⑵做好保护接地，防雨措施

⑶做好过路保护，采取全防护措施⑷使用手持电动工具做到“一机、一

闸、一保”

⑸加强日常检查保证漏电保护器安全有效。

5

车辆运输

⑴超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害

⑴遵守交通规则严禁驾驶带病车

⑵进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器

6

环境保护

⑴边角余料清理不及时，造成环境污染

⑵工业垃圾造成环境污染

⑴及时清理边角料，合理堆放

⑵禁止乱排乱放

⑷工业垃圾固定回收统一处理

主要施工机具及措施用料

序号

名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

吊车

25吨汽车吊

台

1

2

钢盘尺

30m

个

2

3

水准仪

台

1

4

钢丝

0=0.5mm

m

30

5

钙基润滑脂

ZG-3

kg

5

甲供

6

中负荷工业齿轮油

HL-20

升

3

甲供

7

煤油

kg

10

8

破布

kg

5