十三间房电气安装监理实施细则.docx

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十三间房电气安装监理实施细则

新疆华电十三间房三期49.5MW风电项目工程

电气安装监理实施细则

湖南友源工程监理咨询科技有限公司

十三间房风电监理部

2013年5月

批准：

年月日

审核：

年月日

编写：

年月日

目录

1总则3

2监理工作目标4

3施工准备监理5

4施工过程监理6

5施工质量控制6

6安全控制18

7设计变更处理20

8工程验收阶段20

9工程款结算20

10其他21

1总则

1.1为加强新疆华电十三间房三期49.5MW风电项目建设工程电气专业施工管理，规范监理工作行为，提升监理工作水平，特制订本实施细则。

1.2工程简述

1.2.1新疆华电风电十三间房三期49.5MW风电项目工程位于哈密市西北190km处的十三间房风区中部，七角井镇辖区内，距离南侧的兰新铁路约14km。

海拔高度在880m～1020m之间。

场区内有简易道路与312国道相连，风电场内外交通较为便利。

施工场地属于中等复杂场地，基础场地属于中等复杂场地，区域无不良地质影响。

工程区域构造稳定，场址区属可进行建设的一般场地。

十三间房风区位于东天山博格达山和巴里坤山之间的开口处，当北方冷空气进入北疆，部分冷空气由东天山缺口流向东天山南麓时，在山谷的“狭管效应”和冷空气翻山下坡加速共同作用下，十三间房一带会出现强劲的北风和西北风，区域风能资源较好。

根据《华电哈密十三间房三期49.5兆瓦风电场接入系统设计报告》，本工程安装33台单机容量为1500kW的风电机组，装机容量为49.5MW。

配套工程包括110kV升压站、33台风机基础及箱变基础、场内输变电线路及场内道路等。

110kV升压站，本期建设一台50MVA三相有载调压变压器，电压等级为115±8×1.25%/36.5。

最终以1回110kV输电线接入十三间房220kV变电站。

110kV输电线路导线型号为LGJ-240，导线长度约为5.9km。

1.2.2主要工程量：

1.2.2.1110kV升压站电气一、二次设备（含电气一、二次设备接地）、通讯网络设备及电子监控设备的保管、试验、安装、电缆敷设、调试传动和启动试运等。

（1）100kV系统：

主变（SFZ11-50000/110）1台，110kV断路器（LW□-126）1组，110kV隔离开关（GW4-1261250A）2组，110kV电流互感器（LB6-126）3只，110kV避雷器（Y10W1-108/281）3只。

（2）35kV系统：

共箱封闭母线（40.5kV,1000A）20米，35kV高压开关柜（KYN□-40.51250A）7面，35kV无功补偿装置（6500kVa-TCR）1套，35kV接地变压器及小电阻装置（630kVA,67.4Ω）1套。

（3）二次盘柜11面。

（4）原中控室搬迁、风机临时调试电源安装等其它工作。

1.2.2.2风电场内14组升压设备

（1）油浸式变压器（S11－M－1600/3536.75±2×2.5%/0.69kV）14台。

（2）辅助变动力箱14台。

（3）断路器（ZW17-40.5/1600A）14台。

（4）隔离开关（GW5-35Ⅱ/630A）14台。

（5）避雷器（HY5WZ-51/134）42只。

（6）电缆安装。

1.3本细则依据下述文件进行编制：

1.3.1《新疆华电十三间房三期49.5MW风电工程监理规划》；

1.3.2《新疆华电十三间房三期49.5MW风电工程电气设备安装设计文件及设计图纸》、

《电力建设安全工作规程》DL5009.-2004；

《电气设备交接试验标准》GB50150-2006；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012；

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996；

《电气装置安装工程高压电器施工与验收规范》GBJl47-2010；

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收》GBJ148-2010；

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl49-2010；

《盘、柜及二次回路接线施工质量检验》DL/T5161.8-2002。

1.3.3监理合同与电气安装施工合同；

1.3.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）；

1.3.5业主项目部及上级有关制度；监理部制度汇编等。

1.4适用范围：

本细则适用于监理合同内新疆华电十三间房三期49.5MW风电工程电气安装监理工作。

2监理工作目标

2.1进度目标：

根据建设单位与施工单位签订的施工合同和与监理单位签订的委托监理合同中提出的工程里程碑节点目标,以及现场实际情况及时合理调整进度计划,确保工期目标顺利实现。

2.2质量目标：

2.2.1图纸会检率100%

2.2.2文件审查备案率100%

2.2.3巡视检查、见证取样、旁站到位率100%

2.2.4隐蔽验收率100%

2.2.5不符合项整改闭环率100%

2.2.6分项、分部、单位工程验收合格率100%

2.2.7单项工程质量评价得分≥92分。

2.2.8电气安装质量控制目标：

2.2.8.1原材料、设备合格率确保100%，抽样送检、设备试验符合国家有关规范、标准要求。

2.2.8.2电气设备安装符合规程要求，设备动作正确可靠、接触良好、指示正确、闭锁可靠。

2.2.8.3母线弧垂符合设计，瓷件无损坏、裂纹。

2.2.8.4软导线、设备引下线无磨损，安装整齐，工艺美观。

2.2.8.5充油设备无渗漏、充气设备泄露不超标。

2.2.8.6电缆排放整齐美观、固定牢靠。

2.2.8.7盘柜安装排列整齐、柜内接线整齐美观、标志清晰齐全。

2.2.8.8保护自动装置投入率100%且动作正确，远动装置信息齐全正确，监测仪表投入率100%且指示正确。

2.2.8.9通信系统按设计方案投入且技术指标完好。

2.2.8.10所有风机调试均通过240h试运。

2.2.8.11风机塔筒内电缆敷设整齐美观,绑扎牢固,标识规范。

2.3投资目标：

使工程投资控制在合同要求范围内。

3施工准备监理

3.1组织施工单位进行施工图纸审查，参加施工图设计交底和图纸会审，提出监理意见和建议。

3.2审查施工单位的施工组织设计、重要的施工技术方案和质量保证措施是否符合合同文件、设计文件及相关的规程规范要求。

3.3审查施工单位项目部组织管理机构及质量保障体系及安全保证体系是否建立健全。

3.4审查施工单位施工管理人员、特种作业人员岗位资格证及上岗证，严禁无证上岗。

3.5审查施工单位在本工程使用的原材料、半成品、预制件，加工件和外购件的合格证或质量保证文件，对不符合要求的，责令施工单位整改。

3.6审查施工单位所使用的测量仪器、检测、试验等工器具的有效性。

3.7审查施工单位自有或外委的试验室资质。

3.8检查施工单位进场机械设备型号、规格、数量及工况。

3.9审查施工单位提出的开工申请报告及相关资料是否符合开工条件。

4施工过程监理

4.1检查施工单位是否按照规范标准、设计图纸、相关工艺进行施工；是否严格执行自检、互检、专检。

发现“三检”执行不力或未落实“三检制”，下指令督促施工单位改正，情节严重的下停工通知书。

4.2检查工程所用的原材料、加工件、外购件、设备是否与设计规格、型号相符。

发现问题查明原因，通知并监督施工单位改正。

4.3检查特殊工种持证上岗情况，发现持证人员与其从事的作业工种不符时，通知施工单位停止其作业，调换合格人。

4.4加强施工过程中的巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序完成后难以检查的重点部位。

4.5专业监理工程师对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合质量要求后签认。

4.6总监理工程师组织专业监理对施工单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后签认。

4.7监理工程师发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已造成事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改。

整改完毕并经监理复查，符合质量要求后，总监理工程师签署复工报审表。

暂停和复工均需事先向业主报告，征得业主同意后实施。

5施工质量控制

5.1设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：

5.1.1包装及密封应良好；

5.1.2开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；

5.1.3产品的技术文件应齐全；

5.1.4按本规范要求作外观检查；

5.1.5主变压器到达现场后检查：

充氮气或充干燥空气运输的变压器应有压力监视和气体补充装置，气体压力应为0.01－0.03Mpa；检查钟罩法兰及密封板的连接螺栓应齐全，紧固良好；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；每批到达现场的绝缘油均应有试验报告。

5.1.6六氟化硫气体进场后要检查出厂试验报告,并在使用前做复检试验。

5.2母线焊接、连接控制要点：

5.2.1（管形母线焊接加工前要合理计划配料尺寸，符合母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm）；

5.2.2软导线和各种连接线夹连接时，导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂；

5.2.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：

5.2.3.1铜与铜：

室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；

5.2.3.2铝与铝：

直接连接；

5.2.3.3钢与钢：

必须搪锡或镀锌，不得直接连接；

5.2.3.4铜与铝：

在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对温度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；

5.2.3.5钢与铜或铝：

钢搭接面必须搪锡；

5.2.3.6封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。

5.2.3.7采用液压压接导线时，应符合下列规定：

（1）压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配；

（2）扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满；

（3）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm；

（4）接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%；

（5）压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹（330kV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺）；

（6）外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆；

（7）压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D＋0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）；

（8）液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的有关规定。

5.2.3.8母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：

（1）上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；

（2）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；

（3）引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。

5.2.3.9母线涂漆的颜色应符合下列规定：

（1）三相交流母线：

A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；

（2）直流母线：

正极为赭色，负极为蓝色；

（3）直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：

不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；

（4）封闭母线：

母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。

5.2.3.10母线刷相色漆应符合下列要求（编制时内容与现场应相应增减）：

（1）室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆；

（2）单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆；

（3）钢母线的所有表面应涂防腐相色漆；

（4）刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。

5.2.3.11母线在下列各处不应刷相色漆：

（1）母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方；

（2）供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。

5.2.3.12母线施工在验收时，应进行下列检查：

（1）金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；

（2）所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；

（3）母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；

（4）瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常；

（5）油漆应完好；相色正确；接地良好。

5.3电缆工程施工质量控制要点

5.3.1电缆桥架安装工艺质量标准

检验项目

质量标准

电缆架配制

电缆架及焊接

牢固

预埋件及固定强度

牢固

电缆支架安装

水平布置电缆架高低误差

≤5㎜

垂直布置电缆架左右误差

≤5㎜

电缆架固定

牢固

组装后的钢结构竖井检查

垂直误差

≤0.2%竖井高度

支架横撑水平误差

≤0.2%竖井宽度

对角线误差

≤0.5%竖井对角线长度

其他

电缆架全长接地

牢固,全长导通良好

5.3.2电缆桥架安装控制要点：

5.3.2.1钢材应平直,无明显扭曲，下料误差应在5㎜范围内,切口无卷边、毛刺；

5.3.2.2支架焊接牢固,无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5㎜；

5.3.2.3电缆支架安装牢固,横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高低偏差不大于5㎜，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜；

5.3.2.4弯头、三通使用定型产品,如需自制弯头（包括立弯、平弯）,做到对缝严密,边缘齐平；

5.3.2.5电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上敷设的电缆最小允许弯曲半径；

5.3.2.6桥架对接采用连接片,桥架对接无错边；

5.3.2.7金属电缆支架全长均应有良好接地。

5.3.3电缆敷设工艺质量标准

检验项目

质量标准

敷设前检查

电缆

绝缘检查

≥1MΩ

电缆敷设

与热力设备、管道之间净距

平等敷设

≥1m,不宜于敷设于热力管道上部

交叉敷设

≥0.5m

与保温层之间净距

平等敷设

≥0.5m

交叉敷设

≥0.2m

5.3.4电缆敷设控制要点

5.3.4.1电缆敷设前,将电缆沟内、电缆托盘内或已放成排电缆上的杂物清理干净；

5.3.4.2电缆敷设时,电缆宜采用专用电缆盘支架支设,电缆应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉；

5.3.4.3电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,固定牢固,并及时装设标志牌；

5.3.4.4提醒施工单位在电缆敷设时应注意电缆延长米编号的跳码现象,一经发现立即向监理工程师汇报。

5.3.5电缆导管的加工及敷设工艺标准

检验项目

质量标准

电缆管制作

弯曲半径

与所穿电缆弯曲半径匹配

电缆管检查

管内畅通检查

光滑,无积水、杂物

敷管

与热力设备、管道之间净距,平行敷设

≥1m

与保温层之间净距,平行敷设

≥0.5m

电缆管连接

金属软管固定与连接

牢固、紧固

其他

电缆管接地

牢固、导通良好

5.3.6电缆管加工及敷设控制要点

5.3.6.1电缆管加工好后管口应无毛刺和尖锐棱角；

5.3.6.2电缆管弯制后,不应有裂纹和显著的凹瘪现象,其弯曲程度不宜于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；

5.3.6.3无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆；

5.3.6.4电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；

5.3.6.5电缆管直埋时埋设深度不应小于0.7m,在人行道下敷设时不应小于0.5m；

5.3.6.6金属电缆管不宜直接对焊,宜采用套管焊接,管口对准、连接牢固,密封良好,套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍；

5.3.6.7采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时,其两端应固定牢靠,密封良好；

5.3.6.8引至设备的电缆管口位置,应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出；

5.3.6.9利用电缆保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,再敷设电缆。

5.3.7电缆线路防火阻燃设施施工工艺质量标准

检验项目

质量标准

盘柜孔洞封堵

耐火衬板安装

牢固

防火堵料

密实,无缝隙

穿墙（楼板）孔洞封堵

防火堵料

密实,不透光亮

阻火隔墙安装

防火堵料

密实,无缝隙

电缆竖井封堵

防火隔板安装

牢固,不透光亮

防火堵料

密实,无缝隙

其他

电缆管封堵

管口封堵严密,堵料凸起2~5㎜

5.3.8电缆线路防火阻燃施工控制要点

5.3.8.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵；

5.3.8.2在重要的电缆沟和隧道中,按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；

5.3.8.3在电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带；

5.3.8.4防火涂料要按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应顺电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料要求；

5.3.8.5在封堵电缆孔洞时,封堵应严密可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,堵体表面平整,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；

5.3.8.6在机耐火堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；

5.3.8.7无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷；

5.3.8.8阻火墙上的防火门应严密、孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料；

5.3.8.9阻火包的堆砌应密实牢固,外观整齐,不应透光。

5.4盘柜接线质量控制要点

5.4.1盘柜接线工艺质量标准

工序

检验项目

质量标准

导线检查

导线外观

绝缘层完好,无中间接头

导线连接（螺接、插接、焊接或压接）

牢固、可靠

用于可动部位的导线

多股软铜线

控制电缆接线

导线芯线外观

无损伤

多股软导线端部处理

加终端附件或搪锡

二次回路连接件

铜质制品

导线端部标志

正确、清晰、不易褪色

接地检查

二次回路

设有专用螺栓

屏蔽电缆

屏蔽层按设计规定可靠接地

5.4.2盘柜接线控制要点：

5.4.2.1盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤；

5.4.2.2配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘良好；

5.4.2.3插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上；螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。

5.5防雷及接地装置施工质量控制要点

5.5.1屋外接地装置安装工艺质量标准

工序

检验项目

质量标准

垂直接地体制作及敷设

接地体（顶面）埋深

≥600㎜或按设计要求

水平接地体敷设

扁钢截面及厚度

按设计规定

接地体入地下最高点与地面距离（埋深）

≥600㎜或按设计要求

回填土

回填土质

无石块、杂物

密实度

分层夯实

5.5.2屋外接地装置安装工艺质量标准

工序

检验项目

质量标准

接地装置安装

明敷接地线敷设位置

便于检查，不妨碍设备拆卸检修

支持件安装；支持件固定

牢固

穿过墙壁、楼板处保护措施

已加装钢管或坚固的保护管

引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记

刷白色底漆并标以黑色“〨”

接地体连接；焊接部位检查

牢固

与屋外或其他接地装置连接点数

≥2点（或按设计规定）

其他

明敷接地线标志（每个导体全长或区间或可接触部位）

涂以15~100㎜等宽的黄色、绿色相间条纹

5.5.3避雷针接地装置安装工艺质量标准

工序

检验项目

质量标准

引下线安装

坚固件

均为镀锌制品

金属筒壁作引下线时筒壁厚度

≥4㎜

接地装置安装

独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离

>3m

独立避雷针接地装置与接地网的地中距离

其他

照明电缆埋入地中的长度

>10m

接地电阻

符合设计规定，当无设计规定时，≤4Ω

5.5.4裸铜绞线、铅包铜绞线接地施工控制要点：

5.5.4.1接地干线之间、干线与分支地线之间采用铜焊头连接，放热方式为热剂焊，焊接接头处应采用涂刷沥青漆的玻璃丝带进行包缠防腐；

5.5.4.2铜焊接头内的导线熔透，接头与导线有足够的导电截面，接头表面光滑，无气泡；

5.5.4.3清除接头及焊模内的焊渣。

5.5.5镀锌钢施工控制要点：

5.5.5.1接地扁钢的焊接采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少3面焊接；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接处，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；全部焊缝应平整无间断，无咬边和未焊透等现象，引出线和镀锌扁钢的焊接部分应涂沥青防锈漆；

5.5.5.2明敷接地线支持件的距离在水平直线部分应为1.5m；转弯部分为0.5m；

5.5.5.3接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离要求为300㎜；

5.5.5.4接地线与建筑物墙壁间的间隙要求为10㎜；明敷接地线的表面应涂宽度100㎜黄、绿相间的条纹。

5.5.6盘柜与设备接地控制要点：

5.5.6.1PC柜的中性线与接地线在干式变中性点处接地，PC与MCC柜不在同一建筑内时应重复接地，两者相距小于50m除外；

5.5.6.2每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接多个需要接地的电气装置；

5.5.6.3重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试；

5.5.6.4控制保护盘引出接地线应与接地干线连接牢固；

5.5.6.5穿过墙、地面、楼板等处应有足够坚固的机械保护措施；

5.5.6.6电气装置应设置总接地端子或母线，并与接地线、保护线、等电位连接干线和安全、功能共用接地装置的功能性接地线等相连接；

5.5.6.7等电位连接主母线的最小截面不应小于装置最大保护线截面的1/2，并不应小于6㎜2；当采用铜线时，其截面不应小于2.5㎜2；当采用其他金属时，则其截面应承载与之相当的载流量；

5.5.6.8连接两个外露导电部分的辅助等电位连接线，其截面不应小于接至该两个外露导电部分的较小保护线的截面；

5.5.6.9连接外露导电部分与装置外导电部分的辅助等电位连接线，其截面不应小于相应保护线截面的1/2。

5.5.7塔筒、建筑物等防雷接地施工控制要点：

5.5.7.1防雷接地引下线与接地网连接方式应采用焊接，焊接牢固，电气导通良好；引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品；

5.5.7.2防雷引下线距墙壁距