发电机安装作业指导书.docx
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发电机安装作业指导书
云南省火电建设公司作业文件
编号：
（滇东QJ.**-****）
云南滇东发电厂4×600MW新建工程
2#机组发电机本体安装
作业指导书
2005-08-01发布2005-08-05实施
云南省火电建设公司滇东项目部发布
05.8.14
李敬春
A
05.8.10
马俊智
裴纯福05.8.18
版次
日期
审核
改版原因
批准
云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程
编号
4
3
2
J
0
3
5
S
E
P
C
O
A
S
S
作业指导书
2#机组发电机本体安装
作业指导书
编写：
/日期曹稳华05.8.7
单位：
山东电力建设第二工程公司汽机工程处
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号：
DJH-A-07（98版）
编号：
SEP2//CXJL/RR
工程名称
云南滇东发电厂4×600MW新建工程
合同编号
LNDN-SGHT-009
致山东诚信监理滇东电厂项目监理部：
现提出#2机组发电机本体安装施工技术方案，请予审批。
附件：
《#2机组发电机本体安装作业指导书》
承包商（章）
技术负责人：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）
总监理工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
前言
为了确保滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组发电机本体能够顺利组合安装，特制定本作业指导书。
本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部归口。
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：
会签：
本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部热机分公司负责解释。
目次
一、适用范围----------------------------------------------------------------1
二、编制依据----------------------------------------------------------------1
三、工程概况----------------------------------------------------------------1
四、工程量------------------------------------------------------------------1
五、主要工器具及消耗性材料--------------------------------------------------2
六、施工方案----------------------------------------------------------------4
七、施工工艺及技术要求-----------------------------------------------------10
八、安全及文明文明施工注意事项---------------------------------------------11
九、环保注意事项-----------------------------------------------------------12
十、环境因素调查表---------------------------------------------------------13
十一、危险因素辩识及控制.--------------------------------------------------13
十二、作业过程中相关人员的职责和权限---------------------------------------16
十三、应提供的质量记录----------------------------------------------------17
1、适用范围
本作业指导书适用于滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组发电机本体部份安装作业。
2、编制依据
1.1中华人民共和国电力行业标准DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）；
1.2国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）DL5009.1-2
1.5东方电机股份有限公司提供的图纸和技术资料；
3、工程概况
滇东电厂新建工程4×600MW机组由西南电力设计院设计；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N600-16.67／538／538，亚临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，发电机采用东方电机股份有限公司生产的QFSN-600-2-22C型发电机。
4、工作量
制造厂家：
东方汽轮机厂型式：
水氢氢冷却静态励磁
主要参数:
型号:
QFSN-600-2-22C
额定容量：
667MVA
额定有功功率：
600MW
额定功率因数
0.9
额定电流：
17495A
额定电压：
22KV
额定频率：
50Hz
额定转速：
3000r/min
额定氢压
0.412Mpa（g）
漏氢
≤12立方/天
励磁电流:
4387A
励磁电压（100℃）
400V
励磁方式:
静态可控硅励磁
主要起吊零部件重量
序号
零部件名称
单件重量（kg）
1
转子装配
67500
2
轴承装配（汽端）
2305
3
油密封及挡油盖装配（汽端）
480
4
端盖装配（汽端）
12900
5
内定子装配
234000
6
铭牌装配
53.5
7
外机座装配
120050
8
内端盖装配
1720
9
导风圈装配
155
10
端盖装配（励端）
12520
11
隔音罩装配
2411
12
氢气冷却器
1420
13
外饰罩
1435
14
基础板装配
7560
15
底架、碳刷架及稳定轴承装配
3100
16
轴承装配（励端）
2210
17
油密封及挡油盖装配（励端）
728
18
定子出线装配
12366
19
端子箱装配
170
5、主要工器具及消耗性材料
5.1人员配置
设备安装需要配备熟练钳工4人和相应配合的起重工、电焊工；
5.2工具配置
80/32T桥式起重机1台，100T千斤顶4个，空压机1台，试压泵1台及其它钳工工具、起吊工具；
5.3施工电源能满足施工要求；
5.4施工条件
1）、主基础具有清晰准确的纵横中心线，厂房零米和13.7m平台的标高基准点确定；
2）、施工人员到位，并经过培训合格。
已进行安全技术交底并全员签字；
3）、施工措施用料齐备；
4）、施工图纸齐备已经过图纸会审；
5）、施工措施审批完毕；
6）、设备经过开箱验收合格；
7）、施工用的计量器具校检合格；
8）、13.7m平台的各孔洞和敞口部位均应有可靠的临时盖板或防护栏杆；
9）、汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施；
5.5施工的主要机具和材料
名称
规格
数量
名称
规格
数量
桥式起重机
80t/32t
1台
割炬
4件
磨光机
小型
2件
千斤顶
100t
4台
角向砂轮机
Φ100
4件
手锤
0.5Kg
3把
水准仪
1台
框式水平
1台
钢丝
Φ0.5mm
30米
活扳手
12＂
2把
铁水平
300mm
2件
15＂
2把
500mm
2件
18＂
2把
钢卷尺
30m
1件
合像水平仪
1台
游标卡尺
1套
深度游标卡尺
1套
盒尺
5m
6件
线坠
0.2Kg
2件
钢板尺
1m
2件
撬棍
4件
手拉葫芦
2t
3件
扁铲
4件
手拉葫芦
5t
5件
外径千分尺
1套
内径量表
1套
百分表
10个
量块
1套
铜棒
Φ20、Φ30
各2件
酒精温度计
1件
湿度计
1件
精密压力表
0-0.6MPa
1件
吸尘器
1台
精密压力表
0-1.0MPa
1件
兆欧表
500V、1000V
各1件
厂家专用工具
1套
卤素检测仪
1件
塞尺
10把
注胶枪
1件
6、施工方案
6.1施工方法
6.2施工步骤
6.2.1基础板安装
发电机基础板采用无垫铁安装工艺，只在基础板下部制作混凝土垫块，将基础板放置在混凝土垫块上，依靠基础板自身的起重螺栓调整其水平及标高；
1）基础准备
①基础表面干净无油漆、污垢、油垢；
②凿去表面浮浆层，露出混凝土层，深度约20mm左右；保证混凝土垫块高度大于80mm左右；
③复测发电机中心线、基础标高及预埋地脚螺栓间距偏差；
④在基础上弹出清晰的发电机纵、横向中心线，并且画出混凝土垫块位置；
2）基础板检查
①基础板表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污；
②基础板上的孔洞应齐全、畅通；
③基础板与地脚螺栓垫圈用红丹涂色法检查接触面应接触良好；
④将基础板编号并与基础对应（基础板拆卸回装时按原位置放回不得错位）；
3）基础板就位
①将制作好模板按划线位置放好；
②将基础板放好并将地脚螺栓的螺母带上；
③在基础纵、横向中心线拉上钢丝以调整基础板中心，中心线偏差≤1mm；
4）基础板找平、找正
①按图将基础板位置找正，横、纵向中心偏差小于1mm；
②调整基础板顶起螺栓用水准仪测量基础板上表面标高（基础板设计上表面标高为13.7m）。
③用光学合像水平仪在基础板定四点对基础板进行粗找平（不平度≤0.03mm/m）
④相邻基础板用2米大平尺找平；
⑤拧紧地脚螺栓螺母后复测基础板水平，单个基础板表面不平度≤0.03mm/m、所有基础板总表面不平度累积总和≤0.125mm/m；
⑥上述测量进行时应及时作好各项记录；
5）浮动水泥墩灌浆制作
①浮动水泥墩的灌浆材料采用铝质非收缩剂的灌浆料;
②基础表面经压缩空气吹扫确保基础表面清洁无油污，将模板按划线位置固定；
③注入混凝土之前24小时起，通过喷水充分湿润基础混凝土的表面；
④用压缩空气在灌浆前除去基础表面流动水份；
⑤模板与基础板底部接触面垫橡皮板；
⑥模板立面缝隙间用橡皮泥或胶布密封，模板与基础之间用混凝土密封；
8）浇灌：
①第一层连续浇灌到距基础板底面30mm高度同时观察混凝土温度；
②完成第一次混凝土之后2min后再次注入混凝土直至灰浆在溢流口冒出为止，同时注意溢出的混凝土不要有空气气泡；
③将已作好的堵板沿基础板垂直插入以隔开浇灌完毕的混凝土多余部分；
9）混凝土垫块的固化
浆应采用正常方式进行养生坚化，保证基础板温度控制在10-35℃之间，时间为3天；
10）卸除基础板
①除去密封混凝土和橡皮泥、灌浆口和溢流口斜坡模板及混凝土垫块以外的灰浆；
②除去两侧模板，松开地脚螺栓轻振基础板使基础板与混凝土垫块脱离，将基础板吊开并清理干净；
③上述工作进行时不得进行不规则震动防止破坏混凝土垫块；
11）基础板与混凝土垫块接触检查及基础板调平
①红丹涂色法：
将基础板放置在混凝土垫块上在可移动范围内左右移动检查接触情况，接触面积应在70%以上；
②接触面积未到70%的用油石打磨直到基础板下所有混凝土垫块与基础板接触面积达70%以上;
③上述工作进行时基础板应按原编号顺序放置不得调换;
④同时检查基础板水平度（用光学合像水平仪在基础板原定四点）确保水平度偏差≤0.03mm/m,累积水平度偏差≤0.125mm/m;
⑤用水准仪检查基础板上表面标高（13.7m）偏差±1.0mm;
⑥复查基础板横、纵向中心偏差小于1mm;
⑦对最终检查结果做记录（包括标高、水平度、横纵向中心偏差）；
6.2.2定子吊装就位
定子吊装详见《发电机定子吊装就位作业指导书》；
6.2.3氢气冷却器安装
1）外观检查
①氢气冷却器水室清理干净，无铸砂、尘土、锈污及其他杂物，同时检查冷却器的编号是否与定子上的钢印号对应；
②冷却水管畅通，管子外壁清洁无杂物，散热片完好；
③法兰结合面清洁平整，无毛刺及幅向沟槽。
壳体无变形、清洁；
④结合面垫片平整、完好有足够弹性；
2）氢气冷却器安装
①氢气冷却器在装配前做水压试验，水压为1.2Mpa，保压30min，表压无变化；
②冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧，按以下要求进行：
●螺栓及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净；
●螺栓的螺纹部位涂泰厌氧胶271后把合；
●螺栓头垫圈表面刷固化剂（环氧6101+固化剂650重量比1：
1）
③装配冷却器时，压条应对号入座，密封框。
压条，密封垫条之间应涂密封胶；
④冷却器装配完后，密封框与外机座之间进行配焊。
6.2.4定子出线装配
6.2.5定子初找中心
1）下半端盖及轴承预装
①端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有无裂纹及毛边，并用油石打磨，轴承润滑油孔及封油孔清理干净；
②分别将汽、励两端端盖吊装就位，打入定位销，将其与机座把合。
2）定子中心的初调整
①用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，确定机座底板与基础板间垫片厚度。
②在垫片上涂二硫化钼润滑剂，顶起机座，将垫片插入底脚板与基础板间；
③检查发电机与汽轮机的相对位置，测出汽轮机轴承中心至端盖间所标刻度线的距离，通过千斤顶调整定子使所测距离在规定值的+1-3mm范围内。
④将机座底脚板与基础板螺栓把合，左右两侧定位键打入就位。
⑤将一钢丝（0.5mm）穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规，使其穿过汽机高压缸，低压缸及发电机汽端、励端轴承中心，悬挂重物20kg。
⑥以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左右的偏差不大于0.5mm，通过千斤顶进行调整。
6.2.6穿转子
详见《发电机穿转子作业指导书》；
6.2.7风扇装配
1）检查风扇叶片表面无毛刺、裂纹及机械损伤。
检查汽轮机侧、集电环侧与风扇叶片标记是否对应；
2）安装风叶时应对号入座，风叶的角度应符合图纸要求。
保证风扇的转动与转子相应的转动方向一致；
3）调整风扇间隙符合图纸要求；
4）安装导风环，调整导风环与风扇叶间隙，并将所有螺栓及定位块锁好，所有螺栓的紧固力矩符合厂家要求；
5）测量转子对地的绝缘值符合要求；
6.2.8发电机封盖、找正及定位、
1）发电机机封盖
①检查定子内部各安装部件是否固定好，清理上端盖安装表面及密封胶槽；
②将上侧导风环安装于上端盖上，在密封胶槽两侧涂NO.1102粘合剂，将上半端盖把合就位；
③敲入上下半端盖定位销，拧紧各结合面螺栓。
2）发电机的找正
①汽轮机与发电机轴系找中心的准备工作
●发电机找中心应与汽轮机相互配合，千分表装在汽机低压转子法兰面的传动齿轮上。
●正式找中心前检查联轴器，其端面跳度不大于0.02mm，
●使用一止动块以使发电机转子不会向汽端移动；
●转子转动前锁定轴承。
②用直径小于联轴器上螺栓孔1.0mm的工具销钉敲入联轴器螺栓孔内，系上钢丝绳使发电机转子和汽机低压转子一起转动，在090180270四个位置测量a值b值，并做好记录，在整个过程中，两联轴器不得发生相对位移。
③找中心要求
以汽轮机厂提供的轴系中心调整要求为准，发电机汽端轴承中心应相对于汽轮机低压缸轴承中心低0.3mm，汽轮机和发电机联轴器把合后的中心偏差不大于0.025mm，张口偏差不大于0.025mm。
（上张口）
3）发电机的定位
①汽轮机-发电机联轴器铰孔
完全把紧临时紧固螺栓，确保确保铰孔前法兰面无间隙；
铰孔完成后，清理孔上的金属屑，沿销孔轴向方向上选择一处测量销孔孔径，并对联轴器螺栓进行研磨，
每一联接螺栓螺母及垫圈质量偏差在3g以下。
②将定子机座所有基础螺栓把紧并点焊牢固，将机座定位键磨合后插入键槽中，要求定位键与基础板的间隙为0-0.03mm；
③将汽端及励端端盖定位座把合就位，将定位键与定位槽进行配加工，键与槽间应留有0.03-0.05mm的间隙键研磨就位后拧紧螺栓；
④找正结束后，将基础螺栓与台板点焊牢固，进行发电机台板灌浆固定工作。
6.2.9油密封挡油盖装配
1）汽端油密封及挡油盖装配
①汽端内挡油盖装配
②汽端油密封装配
2）励端油密封及挡油盖装配
①励端内挡油盖装配
②励端油密封装配
6.2.10泄漏试验
①当机内压力升至1kg/cm2，停止向机内充压缩空气，开始进行泄漏检验，检验部位如下；
●端盖与机座把合面，端盖合缝面
●氢气冷却器安装面，密封座把合面
●出线瓷套管结合面
●人孔门，转子集电环处，管道上的阀门，表计接头
用卤素检漏仪检查，发现有报警信号时，再用肥皂水对漏点进行确认。
（集电环外禁止用肥皂水）
②将发现的的漏点消除后,继续将压力升压到4.14kg/cm2,保持24小时,记录压力变化及机壳温度变化，并计算泄漏量；
6.2.11轴承总装配
①检查并记录轴瓦与轴的间隙，轴与轴瓦顶部间隙应符合设计要求；
用压铅丝测量轴承套与轴瓦配合面的间隙，应在0.04-0.1范围内；
③安装励端轴承时，用500V摇表测量绝缘电阻，其电阻值应在20KΩ以上；
④外挡油盖装配
安装汽励端外侧挡油盖，用调节螺钉调整挡油盖与轴的间隙：
汽侧0.85（单边），励端0.75（单边）。
6.2.12碳刷架及稳定轴承配合
6.2.13试运行
①发电机试运行前认真复查安装记录是否满足要求，发电机汽端和励端动静部份的相对位置是否满足图纸要求；
②试运行应在油循环及水冲洗完后进行；
③测量定子线圈的直流电阻、绝缘电阻及吸收比，满足规定要求；
④检查转子线圈的绝缘电阻满足规定要求；
⑤在通水情况下对定子进行交流耐压试验，试验电压37.6KV，时间1min;
⑥冲转后检查发电机轴承振动应在0.075mm9（轴振）以下；
7、施工工艺及技术要求
7.1、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）发电机相关检验标准；
7.2、制造厂有关设计值及图纸要求；
7.3、施工前应由技术人员进行详细的技术、安全交底，使施工人员明确工作内容，工作程序及质量、安全注意事项后方可进行施工；
7.4、在发电机定子内部施工时，禁止穿带钉子的鞋。
工作服内禁止放置其他杂物；
7.5、在发电机内部使用的工具应系绳，防止碰损设备，施工完毕后及时取出；
7.6、发电机定子到现场后应做好防尘、防潮工作；
7.7、在定子内部每天施工完毕后用苫布将汽侧、集电环侧严密封闭，同时清点工具，防止遗漏在定子内部；
7.8、由于转子在现场不进行通风检查及风压试验，故在检查完转子表面及绝缘试验后对转子进行严密封闭；
7.9、密封油装置、内冷水装置所带的泵与排烟风机电机用塑料布包扎严密防止受潮；
7.10、穿转子时对钢丝绳缠绕部位使用胶皮或硬纸扳加以防护，防止损伤轴颈表面；
7.11、发电机专用绝缘垫片应放置在指定位置，防止损坏及丢失；
7.12、发电机附属设备液位计及其他仪表应做好防护措施；
8、安全及文明文明施工注意事项
8.1、要经常对施工人员进行安全教育，组织所有施工人员认真学习《电力建设安全工作规程》和有关安全生产的文件，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位；
8.2、施工人员不在现场打闹或从事与工作无关的事情；
8.3、从事危险作业要有可靠的安全防护设施，没有安全防护设施或设施有缺陷，施工人员有权拒绝施工；
8.4、对违章指挥的行为，施工人员有权拒绝施工；
8.5、在工作中，要遵守三不伤害的原则；
8.6、在施工中，如遇到安全、技术问题，施工人员要及时与安全员、技术员联系解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；遇到重大问题，要及时向领导汇报，由领导解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；
8.7、所有施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，遵守安全施工的各项要求，做到不发生习惯性违章；
8.8、施工区域的孔洞应设有围栏或盖板，各层平台的预留孔处，装设临时栏杆，并在栏杆下部装设防护板，各种警示标志要挂在明显的地方；必要时，设置警戒线；
8.9、高处作业时，必须系好安全带，安全带遵循高挂低用的原则；
8.10、高处作业时，施工人员配好工具袋，将小型工具放在工具袋内，或将工具系好保险绳，严禁在高处抛接物品，以防止落物伤人
8.11、施工人员必须穿防滑鞋，戴手套；
8.12、使用撬棍时，不得用力过猛，支点要稳固，撬棍与所撬物品接触要良好，插入量应满足施力时不打滑脱出为宜；
8.13、作业中要使用合格的电动工具、安全用具，防护装置完好、齐全可靠，电源线必须是合格的软线，非电工严禁私自拆接电源，在容器内电源电压不超过12V；
8.13、根据现场实际施工情况，在汽机房A、B列配备相应足够数量的灭火器材；
8.14、使用砂轮机时，应检查砂轮片完好无损并且牢靠后方可使用，使用时戴好防护眼镜，禁止戴手套使用砂轮机，砂轮片使用三分之一后及时更换；
8.15、施工中使用的电动工具应接地良好，并装在有漏电保安器的插座上；
8.16、使用电焊时，周围10米范围内无易燃易爆物品，焊工持证上岗；所使用的电焊线，必须是完好无损的软胶皮线，接头用绝缘材料包好；
8.17、氧气、乙炔瓶距离5米以上，使用合格的氧气、乙炔表并装有防火装置，氧气、乙炔带子不得混用，不得漏气，乙炔瓶不得倒放使用；
8.18、施工人员严禁酒后作业，严禁野蛮施工，措施用料不得以小带大，在施工完毕后，要及时消除施工痕迹；
8.19、使用倒链前应检查完好，严禁超负荷或单链使用，并尽量避免斜拉，倒链的生根点应牢固可靠；
8.20、起重机由专业人员操作；吊装作业由起重人员指挥，无关人员应远离吊装区，严禁起吊物下停留或通行；
8.21、定子吊装、穿转子应设专人统一指挥，各种人员应尽职尽责，发现问题及时报告；
8.22、无法避免的交叉作业，应由相应单位做好各方的协调，采取相应隔离措施，避免发生作业冲突而引起安全事故；
8.23、劳动保护用品要按时发放，对过期或不符合安全要求的防护用品要及时上缴，并同时发放合格的保护用品；
8.24、安监人员负责对劳动保护用品的使用进行监督和检查；
8.25、施工人员在静子内保证作业场所空气的通畅，在进行清理作业时，要戴好口罩；
9、环保注意事项
9.1、每天施工完毕应及时关闭氧气及乙炔，切断电源，清理现场，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工；废油、废料及各种废弃物分类存放在指定位置；
9.2、施工中，要尽量减小噪声，必要时，施工人员应带耳塞；
9.3、焊条头、焊渣、使用过的棉纱等固体废弃物要及时清理，实行分类管理，在指定地点存放，并设明显标志，有工程部进行统一处理
10、环境因素调查表
序号
分项工程/活动点/工位
环境因素
排放去向
数量/频率
环境影响
时态
状态
是否受控
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