空调设计跟施工说明.docx
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空调设计跟施工说明
空调系统设计与施工说明
一、建筑概况：
本工程建筑共三层，位于东莞寮步镇，作为酒店使用，空调面积约为11500m2。
二、设计要求：
设计参数
a（参照广州地区）空调室外计算温湿度参数:
夏季:
a.干球温度:
t=33.50C冬季:
a.干球温度:
t=50C
b.湿球温度:
t=27.70Cb.相对湿度:
φ=45±10%
c.相对湿度:
φ=55±10%
b设计空调室内参数:
夏季:
计算温度:
t=24±20C冬季:
计算温度:
t=20±20C
二、方案分析：
1..结合建筑特点，采用水源热泵暗藏式空调机，此机有以下优点：
水源机特点：
1．水源空调机系统适用於小面积的空调区域；
2．水源空调机能效比较高，可达4.0，比传统中央空调能效比大，因此更节能；
3．水源空调机系统操作简单、管理方便；
4．水源空调机系统不需要有专门机房；
5．本系统只有一个冷却水系统，比传统中央空调少一个冷冻水系统，因此运行维护，清洗相对方便，费用也较低；
6．水源空调机可以单独控制，传统中央空调不能单独控制一个区域，一开机整个系统都运转，因此水源空调机更节能；
7．本系统初投资费用只占其它中央空调系统的60%。
8．水源空调机吊在天花上面，不用专门的机房，节省空间。
三、主要设备配置：
根据建筑特点,沐足区、桑拿区、及住宿区域冷负荷约为180W/m2饮食区因发热量较大冷负荷取350W/M2，每台机配两个闸阀,水管与主机用软接条连接,水塔流量应该与空调机相匹配,水泵为一用一备,其流量与扬程也与空调机相匹配.所有空调主机置于走廊上面,以减少噪音.
四，其他设备、材料选用
设备材料的选用在业主的指导下，满足合同的要求，根据质优价廉的原则进行选用。
设备与材料的品牌
甲方指定的材料设备，其品牌由甲方确定，其档次也由甲方确定；甲方未指定品牌的，即由我方提供多家品牌由甲方选择。
品牌的选型保证优良的质量和优质的售后服务。
设备与材料的参数选择
设备与材料的参数选择根据会同及设计图纸要求进行，其参数必须满足其功能要求并留一定的余量，但不能超出太多，以免增大投入及浪费资源。
在设备选型时，还必须根据现场条件选择满足现场安装要求的设备。
设备与材料的数量
在定购材料设备前，必须参照图纸和现场对材料设备的数量进行复核，一方面满足施工的要求，另一方面不能造成浪费。
设备与材料的报验
材料设备在进入现场后，必须对甲方进行报验，在甲方批准后，方可进行安装。
本工程所使用的设备与材料
本工程所使用的设备与材料的型号、数量、参数及其他要求参见报价汇总表。
通风管道材料
通风及排风风管材料采用镀锌板制作，厚度及加工办法按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）规定确定。
空调送，回风管均以铝箔离心玻璃棉板材进行保温，厚度为25mm，密度为24kg/m3。
空调水管道材料
空调冷却水管采用镀锌钢管，补给水管采用镀锌钢管，冷凝水管，排水管等镀锌钢管，镀锌钢管采用焊接连接。
施工工艺流程。
五、空调风及通风系统安装
风管制作安装
风管的制作按如下顺序进行：
通风系统施工工序流程图：
A、经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
大边长或直径
厚度
类别
圆风管
矩形风管
除尘风管
中低压
高压
100-320
0.5
0.5
0.8
1.5
360-630
0.6
0.6
700-1000
0.8
0.8
1120-1250
1.0
1.0
1.0
1400-2000
1.2
1.2
3.0
按设计
2500-4000
1.2
B、风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
C、钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。
风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
D、风管测量孔
在风管的主管或支管处应设置风管测量孔，其孔数如下：
边长＜400，孔数为2；边长400～600，孔数为3；边长＞600，孔数为4。
孔间间距布置均匀，最边测量孔与风管边的距离为孔间间距的一半。
风管组装
风管组装采用复合式连接方法，管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。
（1）无法兰连接用于边长较小的风管，有C型插条和S型插条连接；
（2）法兰连接用于边长较大的风管。
支吊架制作安装
根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来取料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
管道安装如无预留支、吊架时，应根据管道安装位置、建筑结构情况，分别支吊在墙上、柱上、楼板、屋架上弦、屋面板缝处。
吊架不得直接吊在风管法兰上，风管重量不得由通风、空调设备承受。
风管安装
钢板或镀锌钢板风管安装
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。
风管安装前，做好管壁的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。
通风管道的法兰间垫密封胶条，排气、排烟风管法兰间垫石棉橡胶或石棉绳。
风管之间根据法兰不同的型式进行连接。
风管用角钢横担固定于支吊架上。
风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验收规范》。
风管穿越防火分区处，设重力式防火阀（动作温度70℃或280℃）。
防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架；
每根立管至少不得少于两个固定支吊架。
风管穿墙、转弯等部位虽已起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动；
除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。
水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm；总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便于拧法兰螺栓；
风管与风机进出口采用柔性材料连接，长度150mm，柔性材料应为不燃烧材料；
为防止风管和吊架安装方式不当而出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔垫材料，其厚度与保温层相同；
暗装风管位置应正确，无明显偏差；
送风支管与总管如果采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。
直管段连续长度大于20米设置伸缩节。
风管穿墙、楼板处应设防护套管、套管采用0.5mm厚的薄钢板制作。
支管的重量不得由干管承受。
管道上所用的金属附件、部件及管道支、吊架均涂以环氧树脂漆防腐。
风管与支架接触部分垫以3~5mm厚的玻璃钢板，并粘在风管上。
板的宽度（沿风管轴线方向）比支架宽度加大100mm。
风管保温
空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。
风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
空调送，回风管均以铝箔离心玻璃棉板材进行保温，厚度为25mm，密度为24kg/m3。
风管部件的安装
风口安装
各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。
送风散流器必须应与顶棚面平齐、位置对称，标高一致，横平竖直，表面平整，间距相等或均匀。
多风口成行成一直线。
旋流风口必须与风管配合紧密，风口前不得有障碍物。
在安装风口时，应注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏；有天花时，风口、散流器安装应随龙骨安装配合进行，风口、散流器安装接口配合二次装修进行调整，以保证吊顶的整体美观；没有天花时，先放线再配合风管，以保证风口在同一水平面上，使整体美观、对称。
风口必须固定，连接严密牢固可靠。
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活；
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000；
在风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用杰梳机开孔，不能用气割开孔。
风管的安装必须配合装修。
防火阀安装
防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎汽流方向；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
六、空调冷却水工程
空调水管道的制作安装
空调水管道的制作安装过程
材料检验→开料→焊接主管→立管→水平干管→水平分支干管→水平支管。
准备工作
管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求，是否做过水压强度试验及有合格证书及测试报告后，方能安装。
支吊架制作安装
支吊架的制作要符合设计和规范要求，油防锈漆和面漆各两遍，并在适当的位置上安装。
管道焊接一定要由有经验的熟练焊工施焊，以保证工程的质量。
管道支架采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定:
钢管支吊架最大间距（m）
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支撑距离
1.6
1.8
2.1
2.7
2.7
3.0
3.3
3.3
3.6
公称直径（mm）
125
150
200
250
300
支撑距离
4.3
4.3
4.6
5.2
5.5
直接驳于管道之大型或重型设备例如混合阀须加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。
而接驳到设备的管道例如水泵接合器等也须有独立支架避免对设备造成不必要的压力。
支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定；
管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
安装前，将管道里脱落的锈表及杂质清理干净。
安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。
水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用卷扬机吊装，对起挂点的选择和强度计算要做到充分把握，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。
管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出地面10mm。
七、空调设备安装
空调柜机的安装
设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，破损严重者应予以更换。
各阀门启闭灵活，阀叶应平直。
对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。
空调柜机的安装应平整，牢固。
就位
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