混凝土电缆沟典型施工及方法.docx

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混凝土电缆沟典型施工及方法

典型施工方法名称：

混凝土电缆沟典型施工方法

典型施工方法编号：

GWGF026-2010-BD-TJ

编制单位：

省输变电工程公司

推荐单位：

省电力公司

主要完成人：

有富戴堂云汉渝万清华

龚俊

目次

1概述

在变电〔换流〕站工程施工中，站电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。

本典型施工方法以电缆沟模板技术的改良为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工本钱、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。

本典型施工方法已在±500kV换流站、金昌750kV变电站工程等工程中应用，质量到达了清水混凝土标准；同时可以降低本钱、节约资源、提高成效，预防和治理质量通病等，成效显著。

2本典型施工方法特点

〔1〕采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土外表工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。

〔2〕通过模板改良和施工方法改良，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。

〔3〕可使电缆沟混凝土外表质量到达清水混凝土质量标准，沟壁外表无需进展二次粉刷，降低了本钱。

〔4〕可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其平安稳定性。

3适用围

本典型施工方法适用于不同电压等级变电〔换流〕站混凝土电缆沟的施工。

4工艺原理

〔1〕电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模板体系的稳定性。

〔2〕采用18mm长的标准定制模板，辅以600mm长的非标准模板配合使用，模板设置水平和垂直加强筋板，同时设置固定剪刀撑、电缆支架的螺旋栓孔，便于穿心螺杆有效固定外壁模板。

〔3〕先安装沟壁侧模板，模板接缝采用螺栓连接，固定角钢式剪刀撑和水平撑，并按照设计要求放坡。

〔4〕穿入对拉螺杆，确定沟壁厚度，采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板〔固定用于焊接接地扁铁的预埋件〕

〔5〕混凝土浇筑过程中，按照设计要求设置沉降缝，沉降缝采用可伸缩材料填充。

无压顶时，混凝土直接浇至沟壁顶面标高。

设置压顶时，预留压顶标高。

〔6〕拆模后接地扁铁明敷于沟壁墙〔使用木模板时，接地扁铁焊接于预埋铁件外表〕，电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆，正面焊接固定接地扁铁，同时固定电缆支架和接地扁铁。

〔7〕当采用预制压顶时，压顶安装专用止声垫，采用现浇压顶时铺设止声橡胶条，有利于盖板的“止声〞及“止晃〞。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

本典型施工方法施工工艺流程图见图26-5-1。

5.2操作要点

5.2.1施工准备

5.2.1.1方案筹划及编制施工作业指导书

〔1〕方案筹划：

施工前，应根据施工图对全站电缆沟进展统一总体筹划，如合理设置排水坡度，保证电缆沟排水通畅；合理设置过滤水槽，保证场地排水通畅；合理拼装模板、合理设置过梁，消除异型盖板、减少非标准模板等。

〔2〕编制施工作业指导书：

组织编制施工作业指导书，并按规定程序进展审批。

5.2.1.2图纸会检及技术交底

〔1〕施工图纸会检：

开工前，必须进展设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。

〔2〕技术交底：

开工前，必须进展施工技术交底。

技术交底容充实，具有针对性和指导性。

全体施工人员应参加交底会，掌握交底容，签字后形成书面交底记录。

5.2.1.3材料、工器具及设备准备

〔1〕钢筋进场时，应按GB1499?

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?

等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

〔2〕水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必须符合GB175?

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?

等的规定。

当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过3个月〔快硬硅酸盐水泥超过1个月〕时，应进展复验，并按复验结果使用。

〔3〕混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076?

混凝土外加剂?

、GB50119?

混凝土外加剂应用技术规?

和有关环境保护的规定。

〔4〕普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合JGJ53?

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?

、JGJ52?

普通混凝土用砂质量标准及检验方法?

的规定。

混凝土所用砂、石应有复试报告。

〔5〕拌制混凝土水质应符合JGJ63?

混凝土用水标准?

的规定。

〔6〕接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施，如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。

如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度应满足GB/T13912—2002?

热镀锌标准?

的要求。

〔7〕模板可以采用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。

〔8〕工器具及设备准备：

施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用方案，并提前三天进场。

使用前应检查各项性能指标是否在标准围，确保其运行正常。

〔9〕场地准备：

施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。

5.2.2测量定位、沟槽土方开挖

〔1〕电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖为主，人工开挖为辅〞的方式进展开挖。

〔2〕根据施工图纸，先进展平面定位，然后采用挖掘机进展土方开挖，沟槽开挖时应为后续工作保存足够的施工工作面。

〔3〕机械开挖土方时，基底土方宜保存100mm厚左右，采用人工开挖和修坡，尽量防止机械搅动原土层。

电缆沟应根据不同土质及电缆沟深度进展放坡。

〔4〕沟槽土方开挖后，应及时去除基底浮土和多余土方。

在回填区，电缆沟基槽土方压实系数应到达施工图纸的要求。

〔5〕土方开挖时应尽量避开雨季。

如开挖过程中遇到雨天，应及时采取临时排水措施，严禁雨水长时间浸泡沟槽地基，防治沟壁坍塌。

〔6〕在土方开挖过程中，如发现不良地质情况，应及时通知监理和设计单位，并按设计单位提出的方案及时进展地基处理。

5.2.3地基验槽

〔1〕基槽土方开挖后，应及时联系监理单位和设计单位进展地基验槽，并做好相应的地基验槽记录。

〔2〕验槽过程中，如发现基槽持力层不满足设计要求时，应按设计单位提出的方案进展地基处理。

经历收合格前方可进入下道工序的施工。

5.2.4垫层混凝土浇筑及养护

〔1〕首先测量定位放线，确定电缆沟底垫层模板边线及坡度线，然后浇筑C10混凝土垫层，垫层应按设计要求进展放坡。

〔2〕混凝土垫层模板可采用土模〔或砖模等〕，如采用木模板，混凝土终凝后应及时撤除。

模板撤除时，混凝土强度应保证垫层外表及棱角不受损伤为原那么。

〔3〕垫层混凝土应按设计和规的要求进展配制，其配合比和坍落度应满足现行规程规和施工图纸的要求，并应在监理监视下见证取样。

〔4〕混凝土可以采用振动棒和平板振动器进展振捣，混凝土终凝后原浆收光压实。

5.2.5钢筋绑扎及底板模板安装

〔1〕根据施工图纸进展钢筋放样，钢筋加工在加工棚统一加工成型，然后集中运抵现场。

〔2〕钢筋应按设计要求进展绑扎安装，钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求，钢筋搭接长度应符合规程规的要求，同型号钢筋间的间距应根本保持一致。

电缆沟绑扎见图26-5-2。

5.2.6隐蔽工程质量检查验收

〔1〕底板钢筋工程完工后，应及时通知监理单位进展隐蔽工程质量检查验收，验收合格前方可进入下道工序。

〔2〕隐蔽验收容包括：

1〕纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2〕钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

3〕箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4〕预埋件的规格、数量、位置等。

5.2.7底板混凝土浇筑及养护

〔1〕底板混凝土浇筑。

1〕隐蔽工程质量检查验收合格后，即可进展电缆沟底板混凝土浇制。

2〕混凝土应按JGJ55?

普通混凝土配合比设计规程?

的有关规定进展配合比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。

3〕首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。

开场生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

4〕混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

5〕混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

6〕混凝土浇制过程中，应在监理监视下见证取样，按规要求制作混凝土试块。

7〕混凝土可以采用振动棒和平板振动器进展震动，混凝土终凝后原浆收光压实。

8〕当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排水通畅。

9〕电缆沟进入屋时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进展调整，以便于电缆排放为原那么进展施工。

〔2〕底板混凝土养护。

1〕应在浇筑完毕后的12h对混凝土加以覆盖，并保湿养护。

2〕混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水一样。

3〕当日平均气温低于5℃，不得浇水。

浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水一样。

4〕混凝土强度到达1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5〕对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

5.2.8边墙模板及预埋件安装

〔1〕模板的接缝必须严密，不应漏浆。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。

〔2〕边墙采用钢模板。

电缆沟钢模板拼装及安装操作要点如下：

1〕电缆沟钢模板安装流程：

侧模板安装调整→沟外侧模板安装调整→整体模板加固。

钢模板安装例如如图26-5-3所示。

2〕钢模板加工时，接缝处采用5㎜宽齿口，确保接缝处不漏浆；钢模板底部与垫层之间的缝隙应采取封堵措施，如采用木枋、细石混凝土、水泥砂浆等，确保钢模板底部不漏浆。

3〕周转使用的钢模板在重新使用前，应进展清理和修整，防止变形，始终保持外表干净、平整，施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。

4〕钢模板拼装前，应进展整体筹划，宜优先配置1800㎜长标准钢模板，辅以非标准模板，电缆沟道可从一端向另一端按照排水坡比拼装。

在转角、T接、十字交汇处，电缆沟阳角处需倒角，可采用转角钢模板。

底部拼装的非标准模板应根据沟底部坡度和深度分别进展配置。

5〕钢模板安装时，标准钢模板顶部标高按场地坡度进展放坡。

用经纬仪在底板上确定沟壁的边线，同时安装沟两侧的模，其接缝处采用定制剪刀撑和水平支撑，同时进展调整。

6〕钢模板接缝拼装采用螺栓固定。

以模为支撑利用对拉螺杆固定外模，初调后将外模支牢于沟槽壁上。

7〕最后进展整体调整。

〔3〕边墙采用木模板。

1〕电缆沟可采用木模板，如双面覆模竹胶和木模板等。

在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。

2〕木模板拼装时，由于拼接处没有止口，易引起漏浆。

因此，木模板拼接完后，接缝处应采取措施〔如密封胶和密封条等〕进展密封，防止漏浆。

3〕木模板可采用对拉螺杆安装固定，确保边墙混凝土厚度一致。

4〕周转使用的木模板在重新使用前，应进展清理和修整，防止变形引起工艺质量不美观，并应始终保持模板外表干净、平整。

施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。

〔4〕预埋件安装。

1〕固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装结实。

2〕预埋铁安装。

首先按设计要求制作预埋铁，其中心标高、间距应符合施工图纸的要求，做到两边墙一一对应。

预埋铁宜固定在边墙钢筋网及