空压机房及采暖加热站施工措施.docx
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空压机房及采暖加热站施工措施
一、工程概况聊城电厂新厂为火力发电机组工程，一期工程设计为两台600MW机组工程，空压机房及采暖加热站设计成一体，为钢筋砼框架结构。
空压机房及采暖加热站长36米，宽18米，高9.07米。
墙体采用MU7.5机砖，半砖墙、女儿墙及±0.00米以下用M5水泥砂浆砌筑,其它±0.00米以上均用M5混合砂浆砌筑。
外墙饰面采用油性无光涂料，450高白色水刷石勒脚掺5%黑石子。
内墙均以白色乳胶漆或内墙涂料罩面。
屋面结构采用成型屋面板，薄腹梁及屋面梁承重。
钢门窗外刷咖啡色调合漆，内刷乳白色调合漆。
主要工程量：
钢筋：
9.6T模板：
566m2混凝土：
292m3毛石68m3铁件：
2.4T预制件:
36T砖砌体:
195m3二、施工依据1．《空压机房及采暖加热站建筑图》37-F1951S-T07192．《空压机房及采暖加热站结构图》37-F1951S-T07203．《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—874．《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇5．《电力建设安全工作规程》DL50691-92三、计量器具、工具、机械1.器具（均应校验合格，并且在有效期以内）大钢尺：
（30m）1把小钢尺：
（5m、3m）各3把塔尺：
1把线锤：
（0.75kg）1个经纬仪：
1台水准仪：
1台墨斗：
1只2.所需机械如下混凝土泵车:
1台搅拌车:
2辆50T汽车吊或180履带吊:
1部钢筋弯曲机:
1台钢筋碰焊机1台拖拉机：
2辆电刨:
1台切割机:
1台直流焊机:
1台振捣棒:
3套电锯：
1台四、主要施工方案空压机房及采暖加热站建筑施工分为基础施工、主体施工、砌体施工、室内地下设施施工、装饰施工5部分。
基础施工从-2.30米至-1.4米，主体框架施工从-1.4米至9.07米，砌体施工配合室内地下设施施工穿插进行;装饰施工应在设备安装完毕后进行。
各施工环节应相互衔接,以效率求效益。
模板采用组合钢模板，上部结构采用一级模板。
框架柱采用竖向配板，框架梁侧模板采用横向配模，支撑系统采用Ф48×3.5钢管。
砼浇筑一般采用泵送方式,在施工室内小设备基础及圈梁、构造柱时，可采用人工浇灌方式。
五、施工工艺流程〈一〉施工前的准备工作1．熟悉图纸并提交有关部门进行图纸会审，提前解决施工交叉及专业交叉问题，定出施工方案。
2．按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
3．编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
4．做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
5．布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
6．在冬雨季施工时，应提前做好冬雨季施工的各项准备工作。
〈二〉脚手架施工1．脚手架座在回填土上时，下面应垫木板或道木。
2．所有立杆均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置。
3．现场各种脚手架钢管，按长度分类堆放整齐。
4．严禁割截脚手架钢管。
〈三〉钢筋施工施工工艺流程：
钢筋翻样→钢筋领料、制作→框架柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎1．钢筋领料时，应检查材料的出厂合格证及工地复检报告单，并应保证材料的可追溯性。
2．组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。
3．检查钢筋品种、规格、数量及质量，是否符合设计要求，是否满足施工要求。
4．钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行并合理利用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面≤50%。
5．钢筋碰焊前接头要打磨除锈，以确保碰焊质量，并按规范规定由检测中心随机抽头作试验，碰焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。
6．钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，下部要用道木垫起，以防止油垢污染。
7．钢筋入模前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑漏绑。
8．梁、板底钢筋的保护层垫块要按设计要求垫好，以满足钢筋保护的需要，垫块的放置要均匀，以防止钢筋下垂弯曲。
钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。
钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。
9．设置在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的钢筋数量不宜超过50%。
〈四〉模板施工1．为保证砼外观质量，模板应用一级模板，并检查合格后方可使用，严格按配板图施工。
2．对拉螺栓采用Φ12,预埋件必须位置准确，安设牢固，侧面埋件用M6螺栓固定在模板上。
3.模板拼缝要严密，卡子要满上，不得漏浆。
配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
〈五〉混凝土施工1．为控制混凝土的质量，检测中心应严格按设计及规范要求作好混凝土的配合比工作，并经工地总工批准方可使用。
2．浇筑混凝土前的检查工作
（1）认真检查排架是否按措施搭设，脚手架各种配件是否在正常的工作状态。
（2）各种预埋件预留孔洞的规格尺寸，数量、位置及固定情况。
（3）模板结构的整体稳定性。
（4）钢筋插筋是否插好，钢筋保护层是否垫好。
3．混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人。
以保证混凝土的质量。
4．鸿大公司要把搅拌楼、混凝土泵车、灌车等工器具提前充分检修好，以保证混凝土的正常供应。
浇筑期间建筑工程处、鸿大公司要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。
5．组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作。
6.砼的浇筑采用集中供应方式，由鸿大公司用搅拌车车运送至现场，泵送入模，根据现场情况配合使用串筒或溜槽以控制混凝土的垂直入模高度。
为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。
7．严格按配比搅拌混凝土。
严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。
8．掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
9．混凝土浇筑期间应注意的几个问题
（1）浇筑混凝土时，必须防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。
超过2m应加串筒或溜槽。
施工中应严格控制塌落度：
a．鸿大公司搅拌系统电子称在使用前，应进行校对，保证误差控制在允许范围以内。
b．检测中心做好对所使用的砂、石等原材料的含水率，在砼配比中扣除砂石的含水率。
c．砼搅拌过程中检测中心应有专人跟踪管理砼搅拌质量和塌落度抽样工作，确保砼塌落度偏差在±30mm以内。
（2）鸿大公司应严格按检测中心提供的配合比进行搅拌，并认真填写搅拌记录。
（3）施工班组现场要作好浇筑记录，为确保混凝土搅拌质量，施工班组应做塌落度试验。
（4）混凝土施工过程中，检测中心应严格按规范提取试样做塌落度试验，及留设混凝土试块；做到对混凝土质量的跟踪检查及控制。
10．混凝土捣固
（1）振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
（2）每一插点振捣时间一般5～15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。
振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
11．模板四周抄上控制标高，混凝土浇筑时严格按标高浇筑。
12．混凝土养护
（1）砼终凝后及时覆盖草帘子并根据现场情况采取适当措施（如浇水湿润、加塑料薄膜等）。
（2）混凝土的养护应根据季节、天气等实际情况来调整养护措施养护。
（3）混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。
（4）现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。
12．混凝土的养护时间不应少于14d。
冬雨季混凝土施工应严格执行《冬雨季施工措施》。
〈六〉吊装施工1、所有构件均应经过验收合格。
吊装所用机械为50T汽车吊或者180履带吊。
2、施工前应认真复核牛腿中心标高及中心线。
3、对于施工中的临时设施，吊装完毕后应及时拆除，减少重复工程量。
4、施工过程中及时做好各种施工记录、检查记录，施工完毕后及时进行阶段性验收。
5、所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高空作业必须持登高证登高作业。
所有特殊工种，如起重工，必须经考试合格，持证上岗。
6、施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作，切切实实地将现场安全注意事项，危险点预防、预控交到每个施工人员心中，并做好交底记录及交底签证。
7、认真组织召开班前会，班长要做到三查，及“查衣着、查三保、查精神状态”，并做好记录。
8、钢丝绳之间的夹角不得大于60°。
钢丝绳与构件之间要加橡胶板，防止构件棱角割钢丝绳。
9、构件正式起吊前，应先试吊离地面30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳等吊具是否处于正常状态。
无误后方可起吊。
10、防止起重机倾翻措施10.1吊车行驶道路必须平整、坚实，必要时须铺设道木或路基板。
10.2严格执行起重操作规程，禁止超载吊装，禁止偏拉斜吊。
10.3避免满负荷行驶，如须作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
10.4构件吊装的绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。
10.5禁止在六级或六级以上大风、大雾、雨雪天气等恶劣气侯下进行吊装作业。
10.6指挥人员应站在能看到起重机及起吊物的地方；应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确；起重机操作人员要听从指挥。
11．防止高处坠落措施11.1施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，高度为1.5m左右，而人站在低处作业。
11.2所有施工用脚手架均应搭设牢固，脚手板应封牢。
11.3在高处使用撬杠时，人要立稳，并将安全带钩挂在上部牢靠的地方；如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。
撬杠插入深度应适宜，如撬动距离过大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
11.4雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；作业处和构件上有水、冰、雪、霜均应及时清除。
11.5大风、雨雪天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
提前准备好标准的安全防护围栏。
12．防止高处落物伤人措施。
12.1地面操作人员必须戴好安全帽。
12.2高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。
12.3在高处用气割切割时，应采取措施，或设安全监护人，防止火花落下伤人。
12.4地面人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在吊起的构件下停留或通过。
12.5构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
12.6设置安全禁区，拉设警戒绳，禁止与吊装作业无关的人员入内。
交叉作业，注意安全，上下左右，协调统一。
13．现场安全文明施工。
13.1现场所有安全设施，如安全防护栏杆、安全警戒绳等均使用标准的安全护栏、安全警戒绳。
13.2构件吊装时，应栓以溜绳，以控制构件空中方向，禁止构件碰撞砼表面，否则应采取隔离措施。
13.3吊装作业区内所有构件应有序摆放，以确保运输车辆及施工人员畅通。
构件安装前应将构件上杂物、泥土等清理干净，构件安装完毕后，要及时将其上的遗留物清除，以防止二次污染。
〈七〉砌体施工：
1、砌体施工1.1砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，摆砖时要考虑砖墙及门窗间墙的砌筑方法以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，可采用一顺一丁或梅花丁砌法。
1.2砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置，并且间距不超过15m为宜。
砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。
砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。
砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。
灰缝要横平竖直，砂浆饱满。
砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。
砖墙相邻工作段的高度差不大于4米，每天的砌筑高度以不操过1.8米为宜。
墙中的洞口、埋件要于砌筑时留出、预埋。
砖墙拉接筋要按构造设计要求拉设。
1.3砌筑用的红砖、中砂、水泥要有合格证或实验报告。
砖砌筑前要浇水充分湿润。
石灰膏要注意存放，防止干燥风化、冻结污染。
砂浆要由实验室开出配合比，并严格按照配比施工，并按规范要求留制试块。
1.4圈梁钢筋现场绑扎，钢筋搭设长度按40d搭设，模板支设钢模板，φ48钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。
砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。
1.5门窗洞口按图纸设计留设，当门窗洞口＜1.00m时做钢筋砖过梁，用M5水泥砂浆砌6皮砖高，过梁底配3Φ6钢筋，两端弯成直钩，伸入支座370mm，用1：
3水泥砂浆保护2.5mm厚。
墙身防潮层设于-0.06m处，20厚水泥砂浆内掺5%防水剂。
2.11抹灰工程2.2首先要对墙面基层进行清理，墙面基层凹凸太多的地方，要进行剔平或用1：
3水泥砂浆补平，柱子等部位要进行剔毛，表面的砂浆污垢油漆等要清除干净。
2.3抹灰前要必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。
根据抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，遇有窗口洞口处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面厚度平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤垂直挂墙面下角两个灰饼，厚度以垂直度为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰。
2.4抹灰时应遵循先外墙后内墙，先上面后下面。
外墙饰面抹灰选用1：
1：
6水泥石灰浆打底找平拉毛12mm后，然后做1:
2水泥砂浆面层。
3、门窗安装：
3.1安装前要先检查门窗型号、规格，及相配套的五金配件。
钢窗要检查有无翘曲、变形现象，对于变形、翘曲的要进行调直、校正。
3.2门窗塞入洞口后先用木楔固定，然后用水平尺和线坠来校验其水平度和垂直度，使门窗横平竖直、高低一致、进出一致。
最后进行固定。
4、其它4.1、施工用的水准仪、钢尺、地磅等计量器具，均应校验合格并在有效期内。
4.2、Mu7.5红砖必须有材料出厂合格证，并且在进料前应先进样品，并经检测中心做强度试验，合格后再进货，在施工过程中按规范规定标准送样品抽检。
4.3、砖砌体水泥采用“东昌牌”普通硅酸盐水泥（东阿产），抹灰采用济南产“山水牌”水泥，如采用其它品牌水泥，必须提前经质监部同意，水泥必须有出厂合格证及复试报告，严禁使用过期水泥；砂子含泥量必须控制在5%以下；石灰必须选用熟化期不少于七天的石灰膏且不得使用脱水硬化的石灰膏，砌筑灰缝要灰浆饱满。
4.4、砂浆应由实验室开出配合比，并按规范要求留置试块，施工现场配合比的计量设磅秤称，配合比通知单挂牌标识。
4.5、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
4.6、抹灰分隔缝的宽度和深度应一致，表面光滑、无砂眼，不得有缺缝、缺楞掉角。
4.7、抹灰表面要光滑、洁净，灰线清晰顺直。
5.安全注意事项：
5.1、防触电措施：
配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。
5.2、防高空坠落：
凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有登高证，高处作业必须扎好安全带，安全带应挂在上处的牢固可靠处，脚手架与脚手板要用12#铁丝绑牢，不得有探头板，脚手架与钢管须合格。
非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，安全带要挂在上部安全可靠处，不得悬挂在水平钢管上与扣件上。
安全带使用前应进行检测，不合格或有损坏的安全带不得使用。
递杆、撑杆作业人员应密切配合。
扣件等小型物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。
施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。
搭设排架时不得在钢管上放置浮动的脚手管，以免踏空。
排架搭设要严格按照顺序搭设，在下一层未搭设牢固时，严禁进行上一层搭设，遇有大风雨不得进行排架搭设。
脚手架搭设完毕后，须经安监部验收合格后挂牌使用。
脚手架上堆料不得超过规范规定，堆砖高度不得超过3层，每一块脚手板上操作人员不得超过两人。
不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5.3、一般安全要求。
5.3.1施工人员必须体检合格，且持证上岗，登高作业必须有登高证。
。
5.3.2进入施工现场要正确佩戴安全带，正确使用安全帽。
5.3.3非施工人员严禁进入施工现场，施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟。
5.3.4施工班班长应坚持站班会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。
5.3.5所有施工人员必须参与技术交底并签证，未参与交底的人员不得参与施工。
5.3.6施工现场保持整洁，垃圾废料及时清除，做到“工完料尽场地清”，坚持文明施工。
5.3.7交叉作业上下应协调一致，并设专人监督，避免意外伤害。
6、措施性材料统计
序号
材料名称
材质、规格
数量
1
棕绳
Φ20mm
100m
2
胶皮水管
Φ20mm
150m
3
安全网
200m2
4
小皮桶
20个
5
钢丝刷
20把
6
施工线
0.5kg
7
黑铁皮
δ=1mm
10张
7、质量标准
序号
项目
部位
要求
1
砖砌体
轴线位移
≤10
顶面标高偏差
±15
垂直度
≤10
表面平整度
≤8
水平灰缝偏差（10皮砖）
±8
门、窗洞口偏差
宽度
±5
高度
+15~-5
外墙上下窗口位移
≤20
2
表面平整
≤4
六、施工注意事项1．现场用水电布置条理，道路保持畅通，要满足现场文明施工的要求及施工期间正常工作。
2．钢筋的品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求，不得使用冷拉钢筋。
3．钢筋保护层除图中特别注明外，柱为30mm，梁为30mm，板为15mm；此为钢筋的净保护层厚度，是指柱梁中箍筋外皮或板中受力钢筋外皮至混凝土外边缘的距离。
柱子箍筋尺寸应确保钢筋保护层，以现场放样为准，图中尺寸仅作参考。
4．柱箍筋必须满足接头处弯折135°，平直段长度按抗震规范设计不得少于10d。
5．模板及其支撑结构必须严格按措施及有关规范施工，以确保具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
7．图中所有预埋件均应按设计图纸中所标注的尺寸正确埋设。
并应有可靠的措施防止施工过程中及混凝土浇灌过程中发生偏差。
8．浇筑混凝土前，应认真检查施工组织情况及各种物资、机械的准备情况，确保混凝土连续施工；混凝土冬雨季施工，还要检查冬雨季施工措施的执行情况。
10．基础混凝土浇筑时，当浇到梁底面时要等一个短时间，让下面的混凝土充分沉实后，在继续向上浇灌；间隔时间的长短要根据浇灌混凝土时的季节，一般为不得小于1小时，也不得超过3小时。
11.浇筑完混凝土后，视季节、天气情况适当养护，以确保混凝土的质量。
12．所有外露钢构件，均应涂防腐涂料，底漆两道，面漆两道。
七、安全注意事项1．一般性规定1.1所有施工人员必须经体检合格，持证上岗；高空作业必须持登高证登高作业。
1.2所有特殊工种，如起重工、电工、电焊工等，必须经考试合格，持证上岗。
1.3施工前认真组织所有施工人员进行安全技术培训学习及交底工作，切切实实地将现场安全注意事项，危险点预防、预控交到每个施工人员心中，并做好交底记录及交底签证。
1.4禁止夜间从事较危险的作业。
1.5禁止在六级或六级以上大风、大雾、雨雪天气等恶劣气侯下进行高空作业。
1.6高空作业的施工现场要有较安全的施工环境及人行通道。
1.7夜间施工应有足够照明，要安排专职电工值班。
2．防止高处坠落措施2.1施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人站在低处作业。
2.2所有施工用脚手架均应搭设牢固，应验收签证后方可使用，脚手板应封牢。
2.3雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；作业处和构件上有水、冰、雪、霜均应及时清除。
2.4大风、雨雪天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
2.5提前准备好标准的安全防护围栏，应及时将孔洞用标准安全防护围栏围护。
3．防止高处落物伤人措施3.1地面操作人员必须戴好安全帽.3.2高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。
3.3在高处用气割时，应采取措施，或在地面设置安全监护人，防止火花落下伤人。
3.4地面操作人员应尽量避免在高空作业区的下方停留或通过。
3.5交叉作业应有一定的隔离措施，如拉设安全网等。
严禁进行立体垂直交叉作业。
3.6模板及脚手架拆除时，应设立安全隔离带，禁止无关人员进入。
4．防触电措施4.1现场电气线路和设备由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆接。
4.2各种用电机械必须有良好的接地或接零。
4.3在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
4.4大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5．防火防爆措施5.1氧气瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。
冬期如果瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤。
搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。
5.3高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接。
如将易燃物隔离并设安全监护人。
6.冬雨季施工时，还应同时遵守专门的安全措施。
7.未尽事宜，严格按照“安规”执行。
八、劳动力组织工期进度工程负责人：
孙留存技术负责人：
戴维国现场施工员：
高璐起架工：
10名质量负责人：
李国栋安全负责人：
刘全振木工：
10名电焊工：
6名钢筋工：
15名混凝土工：
10名电工：
2名九、环保及防二次污染措施1．施工完的框架柱、梁要用木条围护好，防止损坏柱角。
2．严禁在施工完的混凝土面上乱涂乱划。
3．防止后续工序对上一道工序造成损坏或污染。
4．在醒目处挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。
5．施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。
6．在现场设置固废物体堆放点，严禁在施工现场乱堆乱放材料及建筑垃圾。
7.现场施工用水应随手关阀门，以节约用水。
十、措施性材料目录
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
木板
δ=5cm
M3
1
模板施工用
2
镀锌铁丝
#10
Kg
50
脚手架用
3
镀锌铁丝
#12
Kg
10
模板施工用
4
铁钉
7cm
Kg
50
模板施工用
5
铁钉
5cm
Kg
50
模板施工用
6
螺母
M12
只
600
对拉螺栓
7
螺母
M6
只
100
固定梁侧埋件
8
油漆
红
Kg
2
施工放线
9
笤帚
把
10
文明施工
10
拖把
把
2
文明施工
11
毛笔
支
5
施工放线
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