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技术改造措施讲解

MGC/QA03–CS–JAX–01–2015

淮北矿业（集团）公司

施工组织措施<设计>

施工单位：

淮北矿业股份有限公司工程处安信项目部

工程名称：

无为华塑矿业有限公司杨家岭石灰石矿山技术改造工程

持有单位：

日期：

二O一五年四月

一、工程概况

1、单位工程名称和施工特点

本工程为无为华塑矿业有限公司杨家岭石灰石矿山技术改造工程，隶属安徽华塑股份有限公司，由合肥水泥设计院设计，设计年产300万吨成品矿石。

工程地点位于巢湖市东南约12公里，无为县石涧镇和居巢区银屏镇境内。

技改工程包括水泥灰岩破碎与输送工程、建筑石料破碎、筛分、输送与储存工程。

2、建设单位：

安徽华塑股份有限公司

3、设计单位：

合肥水泥设计院

4、监理单位：

马鞍山迈世纪工程咨询有限公司

5、编制依据

1）无为华塑矿业有限公司杨家岭石灰石矿山建设工程施工合同；

2）合肥水泥设计院设计的施工图纸；

3）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95；

4）《安装工程施工及验收规范》；

5）《水泥机械设备安装工程施工验收规范》

6）《煤矿安全规程》；

7）工程建设公司《质量手册》及《质量管理体系文件》

8）施工现场状况及对周围环境的调查。

6、工期、质量及安全目标

1）工期：

50天；

2）质量：

优良；

3）安全目标：

人员无轻伤，机械无二类以上事故

主要工程量

7、本工程主要工程量见“主要工程量表”

二、施工准备

1、开工前施工技术人员和工长熟悉施工图纸，应特别注意图纸中的要求和说明，发现问题及时做好记录，在技术交底和图纸会审时与设计单位和业主一起协商解决方法，并做好会审记录。

2、施工负责人与业主一起对照设计图纸，落实设备，根据工期安排，列出设备到货计划表报业主。

3、施工技术人员提前察看施工现场，并根据现场调查情况、施工力量及工程实际情况，编写《施工组织<措施>设计》、关键及特殊工序施工作业指导书并报有关部门审批。

4、编制材料、工器具及施工机械需求计划，根据计划对所需的工器具及施工机械进行认真清点、检查和维护。

5、组织全体施工成员认真学习和贯彻施工组织设计，进行安全、技术交底工作。

6、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。

基础验收：

设备安装前应会同矿方、监理单位、基础施工单位、安装单位及相关技术人员对设备的基础进行验收。

包括基础的外形尺寸、标高、十字中心线及与安装有关联的尺寸。

凡与设计图纸及实物不符合的应及时上报有关单位处理。

7、设备开箱检查：

设备到货后应会同供货方、甲方、监理等相关部门共同对设备进行检查验收。

8、勘察运输路线，提前整理或拆除设备运输沿途障碍物，以便运输车辆和起重机械顺利通过。

三、施工方案及技术措施

（一）施工流程

机械安装：

基础验收设备运输、倒运破碎机安装重型板式喂料机安装带式除铁器安装电子皮带秤安装皮带机安装单机试运转联合试运转竣工验收

电气：

电气试验开关柜就位安装电缆桥架安装接地装置安装电缆敷设接线单机试运转联合试运转竣工验收

（二）主要设备施工方法

该工程设备运输及倒运待设备进场后，根据设备实际参数及厂方要求编制专项运输吊装施工方案。

1、单段锤式破碎机安装

MB系列锤式破碎机是引进联邦德国奥伦斯坦·科佩尔公司（简称O＆K公司）MAMMUT破碎机专有技术设计、制造的大型一段式破碎机。

该破碎机安装于水泥灰岩破碎站+71.00平面内，位于该厂西北侧，破碎站北侧有待建水泥路，场地较为平整，利于吊车布置。

1.用途：

MB75/90锤式破碎机是处理量为每小时≥1000吨，非金属物料的破碎系统的主体设备。

它是破碎石灰石、石膏、煤、粘土、磷酸盐等中度硬度非金属物料的理想设备。

它具有破碎比大，运行能耗低，处理能力大，坚固可靠，易损件寿命长，适用性好，操作、维护方便，综合技术经济指标高的优越性，尤其适合于水泥厂、采石场以及建材、冶金、化工等工矿企业的原材料粉碎作业。

2.规格和性能：

规格：

锤端工作圆直径φ2750mm

转子体工作宽度2620mm

装机锤头个数75个

每个锤头重量90kg

破碎机进料口尺寸1732×2440mm

性能：

处理能力≥1000t/h

最大喂料边长1800mm

出料粒度95%≤75mm

传动电机：

功率：

P=1400kW

转速：

n=1000r/min

设备重量：

～146069kg

最大部件重量：

～63139kg

被破碎物料的湿度≤8%

被破碎物料的抗压强度≤200N/mm

3.工作原理与结构特点：

MB系列锤式破碎机是利用高速回转的锤头来冲击,破碎矿石。

矿石从进料口喂入机体，进入锤头打击区即受到高速回转锤头的冲击，受到冲击的矿石，从锤头处获得动能，高速撞击冲击板，然后又从冲击板弹回到锤头打击区来，不断重复上述的破碎过程。

矿石在锤头和冲击板间的往返途中，还有相互碰撞的作用。

由于矿石受到锤头、冲击板的多次冲击和相互间的碰撞，使得矿石不断地沿着其本身的节理层或层理层界面和自然裂隙产生裂纹，疏松而破碎到一定粒度后落到篦筛上。

在该处进一步受到锤头的附加冲击和挤压，直至粒度小于给定的篦条间隙排出机体，这样就完成了破碎的过程。

3、破碎机安装

1）机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合斜垫铁规格为L=160mm，b=80mm，C=4mm，斜度为1：

25，材质为普通碳素钢，平垫铁规格为L=150mm，b=90mm，粗糙度为6.3。

垫铁在基础上的必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%。

2）基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。

基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。

连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

同组螺栓相邻孔距（mm）≤500允许偏差±0.7

同组螺栓任意两孔距（mm）≤500允许偏差±1.0

同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）≤500允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）500～1200允许偏差±1.5

3）二次灌浆:

设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净。

灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜。

二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

4）整体减速器、联轴器的安装

a箱内应清洁无杂物。

b不漏油。

c机座的水平度:

横向严禁大于0.1/1000,纵向严禁大于0.5/1000。

d转子上板锤顶端与反击板之间的间隙，必须符合设备出厂技术文件规定。

对单转子反击式破碎机反击板与转子外缘的平行度，在转子全长范围内严禁大于10mm。

e安全防护装置齐全，标志醒目。

f空负荷试运转4h，负荷试运转4h，试运转后各部轴承温度及温升严禁超过。

温度70℃温升35℃

g反击板调整装置应调整装置灵活、可靠。

h连接螺栓和板锤螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

i各密封处、结合处，应不漏油；结合处，不漏粉尘。

j重要部位的垫铁安装应除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。

相邻两垫铁组的间距为500～1000mm，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层.并应将各垫铁相互焊牢。

k并应将各垫铁相互焊牢。

l机体中心线的位置（mm）允许偏差3

机体标高（mm）允许偏差±5

5）试运转

空负荷运转

a.在起动电机试车前，宜先进行人工盘车试验，确认正常后再投入空负荷试车。

b.空负荷连续运转试车时间为4小时。

作往复运动的辅助装置的全行程试动不少于5次。

负荷试运转

a.负荷试运转必须在整个破碎系统联动空运转合格后进行。

b.负荷试运转开始之前，必须仔细检查并保证主传动轴承，转子体轴承和主电机的测温元件—铂热电阻接线正常，铂热电阻的端头与轴承外环接触良好。

检查电器控制系统的温度设定是否符合设备说明书中条规定。

c.破碎系统的启动必须按设备说明书中条规定顺序依次进行，在完成一个设备的启动之后，必须经确认正常才能启动下一步骤设备。

d.负荷试车所破碎的物料，必须符合设备说明书中的规定。

e.物料的喂入必须遵循先低速后高速，喂入料块先小后大的原则，经过两小时左右的低负荷（不到机器处理能力的50%）试运转后，逐渐升至额定速度喂料。

额定速度应与破碎机单位时间的处理能力相一致。

f.负荷试运转的连续运行时间不少于8小时。

g.负荷试运转的停车必须按设备说明书中规定。

负荷试运转完成之后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固程度，传动皮带的张紧，各窥视孔、操作门的密封性、轴承的润滑密封，锤头、篦筛、冲击衬板等重要工作零件的表面状况进行检查，并进行必要的调整。

2、板式喂料机安装

该设备为倾斜安装，向上倾角为20˚，安装于水泥灰岩破碎站+71.00平面内，位于该厂西北侧，破碎站北侧有待建水泥路，场地较为平整，利于吊车布置。

本设备主要由传动主轴、机架、支重轮、托链轮、槽板、履带链条等部件组成，采用行星齿轮减速箱和变频电机驱动。

由电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。

规格与性能

宽度：

2300mm

倾斜角度：

20°

最大进料粒度：

1500×1000×1000

长度：

10000mm

输送速度：

0.024-0.105m/s

输送量：

300-1000t/h正常：

800t/h

输送物料：

石灰石

电动机：

YVP280M-6

电动机功率：

55KW

减速机：

KDAB630-400i=400

整机重：

104003kg

最大部件重量：

38494kg

1）基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器安装必须符合；

1.螺栓连接

基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。

安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。

基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。

连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

同组螺栓相邻孔距（mm）≤500允许偏差±0.7

同组螺栓任意两孔距（mm）≤500允许偏差±1.0

同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）≤500允许偏差±1.2

相邻两组端孔距（mm）500～1200允许偏差±1.5

2.二次灌浆:

设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.

灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜.

二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

3.联轴器安装

两轴的同轴度联轴节外形最大直径290～500径向位移（mm）允许偏差0．1　

两轴的同轴度联轴节外形最大直径290～500　倾斜　允许偏差0．２／1000　

两个半联轴节连接，

端面间隙应符合轴孔直径40～55外形最大直径190mm间隙2～6（mm）

并不应小于实测的轴向窜动量

组装驱动和拉紧链轮安装必须符合下列规定；

链轮横向中心线对板喂机纵向中心线重合度不超过2mm

两链轮轴线应平行，对板喂机纵向中心线垂直度不超过1/1000

轴的水平度不超过0.5/1000

板喂机安装后必须进行试运转,空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：

温度70℃，温升40℃。

尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。

链板安装应光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm

传动部分应运转灵活。

板喂机纵横向中心线位置（mm）允许偏差3

机头传动链轮中心线与板喂机纵向中心线的垂直度允许偏差1/1000

轨道间距（mm）允许偏差0～15

两滑道相对高低差（mm）允许偏差6

4.试运转

空载试车

经检查一切都达到正常后，进行不小于2小时的连续空载试运转，空载试运转应达到下列要求：

a运转平稳正常，回转部件转动灵活，无卡住和碰撞现象，回转生意均匀，无显著的振动和冲击；b各紧固件不松动，特别是槽板和履带链条的联接螺栓决不允许松动；支重轮和托链轮转动灵活，前一槽板的弯曲弧板与后一槽板的底板应搭接良好；e轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃；d噪音声级不超过80dB（A）。

停机后，检查运转中的各部分螺栓，并拧紧松动的螺栓。

负荷试车

空载试运转合格后，在正式投产前需进行负载试运转。

负荷试车两班进行，每班连续负荷运转不小于6小时，负荷试车应符合下列要求：

a运转前，复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；b.板式喂料机应逐渐加大到额定负载，按技术参数指标进行检验，合格后方可正式投产使用。

3、带式除铁器安装：

先将单梁电动行走小车安装好，用2个3吨拉子固定在行走小车梁上，拉起除铁器到设计高度后，挂设悬吊装置，调整角度用绳卡卡紧起吊绳固定除铁器。

溜槽安装应在胶带机安装完成后，直接于机头溜槽焊接固定即可。

4、电子皮带秤安装

电子皮带秤由秤架和托辊架组成。

1）秤架安装

秤架安装时必须保证秤架的纵向中心线与皮带机运输架的重心线相重合，秤架上固定称重托辊架的上平面要保证与区域托辊和运行托辊的底面处在同一平面内，误差要保证在0.8mm以内。

2）托辊架的安装

托辊架是用来支撑运转托辊的钢支架。

称重托辊是指固定在秤架上的托辊。

称重托辊的径向跳动、称重高度和槽行度的公差应在国际标准允许的范围内，托辊的槽型角应在35°以下，槽型角偏大，会引起托辊的不同心度，从而使皮带的柔性变差。

称重域内托辊应比两边其它托辊高出6mm左右，且纵向中心线应与输送机架中心线重合，而且与输送机纵向平行。

5、皮带机安装

本工程运输系统的胶带机，选用的带宽B=1400mm，共3条皮带。

胶带机主要由驱动装置、机架、滚筒、输送带、托辊、拉紧装置、头部漏斗及导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置、紧急停机开关、打滑检测装置等组成。

1）头部机架安装

在头部机架上作出头部滚筒纵横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与土建基础中心线吻合，再调整其高程、纵横向水平符合要求后将头部机架与预埋件焊接。

2）支腿安装

根据已作出的胶带机中心线，在尾部及中部各焊上一副“艹”架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线，左右分别用0.5mm钢琴线从头部机架顺着“艹”架至胶带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的安装中心定位线。

支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向间距定位，横向按中心定位线定位。

调整纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直，横向应保证铅垂直，符合要求后与基础板焊接。

3）中间架安装

在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。

按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与支腿焊接牢固，中间架间用连接板和螺栓连接。

同时应检查中间架的横向断面水平，每二组间的上托辊架螺栓孔对角线距离应符合要求。

4）尾部机架安装

按头部机架的安装方法进行。

5）垂直拉紧装置安装

1.根据皮带中心线作出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。

按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，倾度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。

2.安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。

3.导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于皮带机中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。

4.安装改向滚筒：

将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。

6）头部漏斗安装

直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。

7）头尾部滚筒安装

将头部滚筒直接吊起到头部机架上（注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）。

调整滚筒的旋转的中心线与胶带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于头部机架中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓。

尾部滚筒的安装同头部滚筒安装方法。

8）驱动装置安装

驱动装置采取整体安装，分出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整高程、水平，使传动轴中心与滚筒旋转中心相吻合，水平度符合要求。

联轴器的安装按其型式不同，其调整方法也有差别，但其同心度、倾斜度，联轴器之间的间隙应符合要求。

9）托辊的安装

1.上托辊安装

上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间的对角线应符合要求，用螺栓与其联接。

根据工艺图位置安装上部调心托辊架。

根据图纸工艺布置要求，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。

同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。

2.下托辊安装

下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间距对角线应符合要求后用螺栓与其联接。

根据图纸工艺要求位置安装下部调心托架，V形托辊架。

根据图纸工艺布置要求，安装下部调心托辊，V形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托辊。

同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。

10）胶带展放

可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起（注意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向），利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头顺着下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。

（注意在有斜坡的栈桥在整圈胶带快展完时，应有防止胶带自行下滑措施），展完后胶带两头应将其固定在中间架上。

11）胶带硫化接头胶接

胶带的硫化接头交由专业皮带硫化施工队伍进行施工，由甲方、监理单位及我单位共同组织人员验收。

6、开关柜安装：

在开关柜就位前按设计文件及质量标准对基础槽钢进行验收，其误差值应在规定范围之内。

开关柜吊运到室内后，用液压小车或滚杠，将其倒运至安装位置，按编号顺序分别将其抬到基础槽钢之上。

找平找正时应用水平尺、线坠和钢板尺，并准备0.1～1mm厚的薄铁皮。

先利用线坠和钢板尺将柜体正面垂直度找好，再找柜体的侧面，反复找几次，直到柜体的前后左右均垂直为止，找正后的柜体垂直度误差每米不大于1.5mm。

多台成列安装时，应先一台一台按顺序找平找正，并调整柜间间隙为1mm左右，然后把柜与柜之间侧面的螺钉上好稍紧；再进行整体的调整，误差较大的还要做个别调整。

最后将柜体之间的螺钉拧紧，螺钉的穿过方向应一致，多台柜的安装要保证柜顶的水平度，必要时可用薄铁皮调整。

最后将柜体点焊到基础槽钢上，引出接地线到主接地网。

7、电缆桥架安装：

电缆桥架主要安装各仓（车间）的不同平面内，所有支架应按设计要求和规范，在现场加工制作及防腐后进行安装。

走廊内角钢支架直接焊接到土建预埋铁件上，沿墙壁支架用膨胀螺栓固定。

桥架安装应牢固可靠，整齐美观，凡因焊接连接使桥架装置的镀锌层及防腐层破坏部分，须重新进行防腐处理，并刷银粉漆。

8、接地装置安装：

所有电缆桥架（或支架）应用扁钢焊接成电气通路，并与接地装置可靠焊接，引至电机的电缆保护管需用铜编织带与电机接地螺栓连接，电力装置与接地干线有电缆连接时均用电缆内专用一芯做为保护线，否则要单独引保护线与接地干线相连，严禁保护线串接使用，接地干线应采用不少于两根导体在不同点与接地极相连，其接地装置与防雷共用，接地电阻≤1Ω。

9、电缆敷设：

（1）所敷设电缆运到现场后，应进行检查，产品的技术文件应齐全，如合格证、说明书、试验记录、标志等；电缆的型号、规格、电压等级、绝缘材料应符合设计要求，电缆的封端必须严密，包装完整无损。

（2）电缆敷设前须做好绝缘试验，试验符合规范要求后方可敷设。

电缆敷设采用人工敷设，敷设时组织者应对所有参加施工人员交代敷设的大概顺序和各项安全注意事项。

敷设电缆时应安排专人领线，专人施号，专人传送信号和专人检查。

（3）为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，各种电缆的最小弯曲半径不能小于规定。

在弯曲处，拉电缆的人应站在电缆所受合力的相反方向。

桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯处及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记，并在下列部位固定：

垂直敷设时，电缆上端及每隔1.5～2m处；水平敷设时，电缆首尾两端及每隔5～10m。

电缆芯线与设备连接时不应使接头或端子受力。

（4）有防爆要求的电缆其电缆外径与设备接线喇叭口密封圈内径应匹配合适，严格按防爆标准接线，确保防爆。

（三）主要技术要求

1、带式输送机

1）机头，机尾，驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合规范。

垫铁在基础上必须垫稳、垫实。

。

2）各滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰轴的水平度不超过0.3‰

3）连接传动装置与驱动装置的联轴器径向位移不超过0.1mm，倾斜不超过0.2‰，端面间隙在2～8mm之间。

4）中间架支腿的垂直度允许偏差为3‰；中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm；中间架在铅垂面内的直线度允许偏差为1‰L（L为中间架长度），相对标高差允许偏差为2‰L1（L1为中间架间距）。

5）输送机中心线直线度不大于50mm，并应保证在任意25m长度的偏差不大于5mm。

6）托辊（调心托辊除外）上表面应位于同一平面上，在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。

7）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差为3mm。

8）胶带接头的接缝应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。

9）拉紧装置应工作可靠、调整灵活，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。

10）胶带跑偏最大误差不大于5mm。

2、电缆敷设：

1）电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。

2）电缆严禁有绞拧、铠装压偏、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，电缆保护措施完整。

4）电缆最小弯曲半径：

塑料绝缘电力电缆及控制电缆≥10d；矿用橡套软电缆≥6d（d—电缆外径）。

（四）调试与试运转

设备安装完成后，在甲方的按排下先进行单机调试与试运转，待全部设备单机调试与试运转完成后，可进行联合试运转。

1.人员组织：

成立试运转临时组织，确定试运转负责人、指挥人、操作人员、修理人员和记录人员等；

2.建立必要的现场管理制度、操作规程和安全措施等；

3.清理施工现场，将安装用的设备、工具和剩余材料等移出施工现场或放在指定的位置，清除垃圾，为调试与试运转工作创造良好的工作环境；

4.按设备的技术文件要求，为待试运转设备的各润滑点进行注油润滑；

5.在试运转的各项准备工作完成后，首先对电动机进行空载试运行；

（1）盘动转子，检查转子是否自由旋转，有无擦碰现象；

（2）检查电动机的转向是否符合要求，若不符合，应及时调整；

（3）电动机在空载情况下试运转1～2h，如轴承与电机内部无不正常的摩擦声和杂音，即可进行带负荷试运转。

6.电机空载试运转合格后，连接好联轴器，对设备进行空载及重载试运转。

四、质量保证措施

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