最新管道施工作业指导书word版本 15页.docx
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最新管道施工作业指导书word版本15页
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管道施工作业指导书
篇一：
管道施工全套作业指导书
作业指导书清单
测量放线施工作业指导书
1.
测量放线
1）测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。
2）测量放线之前应做好如下准备工作：
a.放线区段完整的施工走向图；b.交接桩记录以及接桩的原始记录；
c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。
3）测量放线的基准点是设计控制桩和水准点。
依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
4）放线宜采用GPS或全站仪测量。
对于丢失的控制桩，应根据交接桩记录或中线成果表等资料进行补桩。
依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。
由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远，需要布设二级附合导线，便于测量管道设施的坐标。
二级附合导线的布设可以和线路测量同时进行。
Ⅰ、二级附合导线的导线点选点要求：
①导线点应选在管线附近，施工作业带之外。
在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施；②相邻两导线点见要互相通视，便于测量水平角；③导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在1Km左右为宜；④导线点位须能安置仪器；⑤点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上，联测。
导线点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入土中与地面齐平或稍高，并在桩顶中心钉入小钉，以表示点的精确位置。
对于所有导线点、转角点、固定
点都应设置栓桩，栓桩应以点为圆心，以20m为半径引出任意两点组成一个三角形，点位丢失后可根据栓桩恢复，栓桩设在施工作业带外侧，避免在施工中毁坏。
点位与栓桩间距离用钢尺测量，精确至毫米，作好记录，并画好点位的点之记图。
Ⅱ、二级附合导线的布设
如图所示，A、B、C为线路的转角点，D为固定点，A1、B1、B2为设置的导线点。
A、B、C、D作为导线点，为已知的高级点。
AB、CD的方向为已知方向。
Ⅲ、附合导线的测量
1）导线点的测量可以采用基站式GPS进行。
在信号范围内，采用至少三个已知点来进行坐标转换，则可实施附合导线的测量。
2）附合导线的测量也可以采用全站仪来进行。
全站仪的测量精度需达到：
测角精度为1″，测距精度为2mm+1ppm。
二级附合导线测量的具体要求
高程控制采用光电测距三角高程测量，与导线测量合并进行。
高程应往返观测，往返高差较差在限差内取平均值。
仪器高、棱镜高应精确至1mm，并测量两次取平均值，但较差应小于4mm。
如附合导线图所示，测量导线点与高级点的连接角，以及各导线点的前进方向的左角、各导线点之间的距离及高差。
Ⅳ、附合导线的计算①角度闭合差的计算与调整
按下式计算：
闭合差=（αAB－αCD）＋?
?
－n×180°式中：
αAB－α
CD
为起始边方位角与终了边方位角的差值
?
?
为导线点观测角的总和n为导线点数
若闭合差在容许范围之内，即可将闭合差按相反的符号平均分配与每个观测角，得到各观测角度值。
②坐标闭合差的计算和调整
根据所测得的角度和边长，可以得到各个导线边的方位角，进而可以从高级点A开始计算出各个导线点的坐标，一直计算到C点。
所得出的坐标X、Y，会与C点的原坐标X、Y有一个差值，计为fx、fY。
令a=（fx）2+（fY）2导线全长闭合差=a
导线相对闭合差=全长闭合差/（?
D）=1/N
1/N≤1/10000为合格?
D为导线边长总和各个坐标的改正数为：
横坐标为VX，纵坐标为VYVX=－（fx/?
D）*D
VY=－（fY/?
D）*DD为导线边长
计算得出的坐标值加上该点的坐标改正数即得到该点的最终坐标。
③高程闭合差的计算和调整按下式计算：
高程闭合差=（HA－HC）+?
h
HA、HC为点A、C的高程，?
h为测得的各导线点间的高差若闭合差在容许范围之内，即可将闭合差分配给各个导线点的高程上。
高程改正数Vh为：
Vh=－（闭合差）/?
D*D
5）根据测量合格的控制桩测定管线中心线，在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、百米桩、曲线加密桩、变壁厚桩、标志桩等辅助控制桩，除按特殊要求标注外，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度、地面高程和挖深等。
a.纵向变坡桩：
设置纵向边坡桩应注明变坡点位置、角度、曲率半径，切线长及外矢距等数据，
b.轴线百米桩：
线路直线段每100米设置一个百米桩。
c.变壁厚桩：
根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。
d.穿越标志桩：
根据设计图纸，应在铁路、公路、河流、地下障碍物穿越段的起止点以及线路站场、阀室的两端和防腐层等级分界处设置明显的标志桩，地下障碍物的标志桩应注明名称。
e.曲线加密桩：
地势起伏较大的地段，要适当加密标志桩以便于进行弹性敷设施工，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中设置曲线加密桩，间隔不应大于10米。
f.边界百米桩：
在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。
施工作业带的宽度应该根据业主的要求及现场的具体情况确定。
6）对于设计资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等测量人员应利用雷达地下探测仪进行勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据，并画草图记录。
7）放线a．
根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线，将施工作
业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线的位置应该在管沟开挖前放出。
施工作业
篇二：
管道施工作业指导书
伊春鹿鸣钼矿采选工程室外给水管道安装工程
室外管网施工作业指导书
编号：
GW01版本：
A编制人：
日期：
审核人：
日期：
批准人：
日期：
制定：
201X年04月20日
实施：
201X年04月20日
中铁七局集团四公司伊春鹿鸣给水管道安装
工程项目经理部
1.1技术准备
1）施工前做好施工图纸的会审
2）施工测量：
办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
3）对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1.2材料要求
1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
1.3机具设备
1）设备：
切管机、发电机、管接头、热熔机等。
2）工具：
吊车、大锤、钢卷尺、角尺、水准仪等。
1.4作业条件
1）沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。
2）施工机具、工具及材料已到场。
3）夜间照明设施已就位。
2.管道施工工艺
2.1工艺流程
2.2操作工艺
1、沟槽验槽：
基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
2、管道垫层：
1）如为未经扰动的原壮土层，则天然地基进行夯实。
2）如为回填土，则在回填土地段做200mm厚砂垫层。
3）如为岩石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做150mm厚砂垫层。
4）工作坑：
人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个（每50米设一个）。
3.1一般规定
1、钢骨架塑料复合管连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
2、钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。
与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。
法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检查井或安装在便于检修的位置；采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先进行试压。
4、钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。
5、钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。
6、钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。
7、埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm，电熔、法兰连接处前后应至少留出500mm长度，以便于试压检查。
8、从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前也应经过重新考试、评定后，方可进行相应级别管道施工工作。
施工专用机具发生变化时，应进行有针对性的操作培训。
9、管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。
10、安装架空管道时，管材与管架之间必须铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。
11、当施工环境温度低于零下5℃时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。
12、当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。
13、正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。
当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。
3.2电熔安装
1核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。
2焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：
去除表面氧化层，使表面暴露新鲜材料。
可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/5~1/3）。
如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干净，或者再次打毛。
焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。
如此处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。
3对于不圆度大于5%的管材应进行校圆处理。
4单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，对接管段装入长度应一致。
5电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至管材一端。
敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。
3.3热熔连接
1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。
焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的钢骨架塑料复合道残留物只能用木质刮刀切除；
2、检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配；
3、热熔承插：
待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热,然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘,完成后自然冷却一段时间即可。
4、焊接前应先检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套筒是否拉到位，管道对口间隙不得大于2毫米。
5、校对所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误。
6、检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。
7、将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。
焊接过程中监测电流状况，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终点。
8、电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施，并在记录中备案。
9、电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。
电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。
10、当电熔温度降至常温时方可拆卸扶正器。
如果因缺少扶正器而影响施工进度时，可在扶正器的四条螺栓全部松动后卸下扶正器，但要保证接头部分不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
3.4法兰连接
1、检查法兰密封面及密封垫圈、垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2、将管材在自然状态下找正，清除法兰头端面的泥沙等脏物，将密封圈或密封垫平整放入槽内或密封面上。
3、将活套法兰及对开环，分别套入法兰端头，然后开始对接。
4、连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀。
注意保持两片法兰平行，平行度偏差应小于2.0mm，连接时不允许丢漏件（垫片、垫圈等）。
篇三：
管道施工作业指导书
***********有限公司
***************项目安装工程
管道施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
**************************项目部
二○一四年三月十五日
一、总则..........................................................................错误！
未定义书签。
二、安装施工及施工验收规范..........................................................................3
三、管道施工准备..............................................................................................4
四、管道预制......................................................................................................6
五、管道安装....................................................................错误！
未定义书签。
六、伴管的安装................................................................错误！
未定义书签。
七、夹套管的安装............................................................错误！
未定义书签。
八、管道支架安装............................................................错误！
未定义书签。
九、管道系统压力试验和吹扫........................................错误！
未定义书签。
十、管道静电接地施工....................................................错误！
未定义书签。
管道施工作业指导书
一、总则
本管道施工作业指导书适用于**********产品项目管道安装工程,为规范工业管道工程的施工作业，确保工业管道的施工质量，特制定本规定。
二、安装施工及施工验收规范
2.1业主方提供的关于工艺管道安装的相关施工蓝图。
2.2依据同设计、土建等相关等专业的技术交底及交接资料。
2.3依据设备生产厂家提供的产品安装技术文件。
2.4本工程采用的技术规范
2.4.1国务院令第549号特种设备安全监察条例（201X年修订）
2.4.2GB50016-201X《建筑设计防火规范》
2.4.3GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
2.4.4GB50160-201X《石油化工企业设计防火规范
2.4.5GB50231-201X《机械设备安装工程施工及验收通用规范
2.4.6GB50275-201X《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
2.4.7GB50235-201X《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.4.8G
B50236-201X《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.4.9GB50184-201X《工业金属管道工程施工质量验收规范》
2.4.10HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程
2.4.11GB50683-201X《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
2.4.12HG/T20546-201X《化工装置设备布置设计规定》
2.4.13HG/T20549-98《化工装置管道布置设计规定》
2.4.14SH/T3546-201X《石油化工夹套管施工及验收规范》
2.4.15HG/T21629-1999《管架标准图》
2.4.16TSGR1001-201X《压力容器压力管道设计许可规则》
2.4.17GB/T20801.1-201X《压力管道规范工业管道》
2.4.18TSGD0001-201X《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
2.4.19SH/T3040-201X《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》
2.4.2012078-64-G-10绝热工程规定
2.4.2112078-64-G-20防腐工程规定
三、管道施工准备
3.1一般规定
3.1.1管道工程在施工前应做好准备工作。
准备工作应包括技术准备、施工机具准备、施工现场准备、施工用料（工程材料、耗用材料）准备等。
3.1.2管道工程具备下列条件方可施工
3.1.2.1管道工程的设计资料及其他文件齐全，施工图纸已经会审。
3.1.2.2施工组织设计、施工方案、技术措施已经批准。
3.1.2.3施工现场达到“三通一平”；临时设施能满足施工需要。
3.1.2.4管材、管件、阀门等其他材料能保证连续施工的需要。
3.1.2.5施工机具已按计划进场，并能正常运转。
3.1.2.6土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。
3.2设计交底与图纸会审
3.2.1设计交底由建设单位（或委托监理）组织，施工单位参加，设计交底的目的是由设计人员介绍设计意图、结构特点、施工及工艺要求、技术措施和有关注意事项及关键问题。
施工单位提出图纸中存在的问题和疑点，以及需要解决的技术问题。
然后通过业主（或委托监理）、设计、施工三方研究和商讨，拟出解决的办法，并写出会议纪要，作为设计图纸的补充、修改以及施工的依据。
3.2.2图纸会审
3.2.2.1会审前技术人员应对施工图进行自审，对自审中发现的问题或疑问进行汇总并列出清单。
自审时注意以下几方面的问题：
a）图纸及其他设计文件是否齐全，是否满足施工要求。
b）图纸、说明书、材料设备附件一览表等相关内容是否一致。
c）管道平、立面图与单线图是否相符：
规格、材质、型号、数量、设计参数等有无矛盾，管道布置在空间上有无抵触。
d）管道用的预埋件、预留孔等在土建图上的位置与数量是否合适，管廊、支架
等构筑物是否满足安装要求。
e）管道与其他专业的设施在空间上有无矛盾。
f）管道与设备接口的标高，坐标、方位及管口尺寸是否相符。
g）设计选用的施工标准我们是否已有及技术要求在实施中有何困难。
h）设计是否有漏项。
3.2.2.2图纸会审由建设单位（或委托监理）组织，施工单位、设计单位参加，首先由设计代表介绍设计意图、设计图纸、设计特点，对施工的要求和技术关键问题，然后各方代表对图纸中存在的问题进行讨论，协商解决存在的问题及疑点，并写出会议记要，设计单位以书面形式进行解释或出设计变更通知单。
3.2.2.3图纸会审是提出的问题，应在会上处理，作好图纸会审记录或由建设单位出会议纪要。
3.3施工技术方案的编制
3.3.1管道工程施工技术方案一般包括下列内容：
3.3.1.1施工技术措施及关键问题；
3.3.1.2施工机具需用计划；
3.3.1.3焊接工艺试验及评定；
3.3.1.4质量和安全技术措施；
3.3.1.5施工中执行的标准和规范。
3.3.2施工方案应按设计和施工规范的要求，结合本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编制，并尽可能采用国内外新技术、新工艺。
3.3.3劳动力需用计划，应按施工进度、工程量和实际情况编制。
当采用新钢种、新工艺的工程时，应对施工人员进行培训。
3.4编制质量计划
3.4.1管道工程施工前应根据质保手册和程序文件、结合工程项目特点编制质量计划。
3.4.2质量计划应包括工程所需的检验和试验项目、所需设备，标准文件、人员和方法，以及必要的区分和标识等规定，并确定质量记录。
3.5技术交底
3.5.1施工前必须进行技术交底，并填写技术交底记录。
篇四：
管道安装作业指导书
1编写目的?
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2工程概况?
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3编制依据?
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4施工内容及主要工程量?
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5施工进度及人员配备?
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6施工工序流程?
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7安装方法及工艺要求?
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8工程质量要求?
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9
主要危险源预测及控制方法?
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10安全施工措施及注意事项?
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11施工组织机构?
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22
2245589911
一、编写目的
为使烟气脱硫工程烟风管道及工艺管道顺利正确安装，确保安装质量达到设计要求和避免安装过程中不必要的重复工作，保证施工人员的安全，特编写此作业指导书。
二、工程概况
在吸收塔、消石灰仓等本体基本完成后，需对其附属管道及工艺管道进行安装。
主要包括除灰系统、浆液循环系统、给排水系统和送风系统及废水系统管道的安装，其中涉及不锈钢管道、PVC管、无缝钢管及衬胶管道等。
三、编制依据
3.1武汉凯迪电力股份有限公司提供的各项管道施工图；
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）（DL/T5047-95）；3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/5031-94）；3.4《火电施工质量检验及评定标准》管道篇及焊接篇（1996年版）；3.5南海发电一厂2×300MW机组烟气脱硫工程施工组织设计3.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；四、施工内容及主要工程量
本工程的工艺管道包括以下管道的安装：
1.烟气挡板门有关管道安装2.电控楼给排水管道安装3.浆液循环管道安装4.室外给排水管道安装5.石膏脱水间管道安装6.石灰石浆液供给管道安装7.事故浆液箱管道安装8.杂项管道安装9.氧化空气管道安装10.工艺水管道安装11.FGD综合管架安装12.吸收塔相关管道安装13.废水系统管道安装14.石灰石粉仓管道安装4.1施工内容
3.1.1工艺管道的安装；3.1.2阀门的安装；
-2-
3.1.3所有支吊架安装。
4.2主要工程量：
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