兴义金州体育城大体积混凝土施工方案.docx
《兴义金州体育城大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兴义金州体育城大体积混凝土施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
兴义金州体育城大体积混凝土施工方案
泉天下·国际广场——四湖区
大体积混凝土施工方案
编
编制人：
审核人：
审批人：
贵州海宇建设工程发展有限公司
二〇一七年八月二日
目录
一、编制依据-2-
二、工程概况-2-
三、施工难点-3-
四、砼浇筑前的准备工作-3-
五、模板工程-5-
六、砼内外温差计算-5-
十一、质量控制点-14-
十二、突发事件的应急处理预案-15-
十三、安全施工措施-16-
十四、环保、文明施工措施-17-
十五、后勤保障-18-
一、编制依据
1.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2012）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及04G101-3图集
1.6《高层建筑混凝土技术规程》（JGJ3-2010）
1.7《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
1.8《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）
1.9《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-93）
1.10《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
1.11《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/10T-2011）
二、工程概况
泉天下国际公馆——四湖区22#楼核心筒为筏板基础，高度1.6m，C35P6混凝土浇筑。
筏板总混凝土用量约为215立方，拟采用商品混凝土泵送浇筑，根据大体积混凝土施工规范要求，故编制此方案。
后续如果有大体积混凝土浇筑均按照此方案实施。
筏板位置示意图
三、施工难点
1.基础核心筒混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细裂缝，达到防渗自密性的设计效果，是施工的难点与关键。
2.因场地狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。
四、砼浇筑前的准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的内外温度差而产生温度应力裂缝。
因此需要从人工、材料、机械、技术等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1.技术准备
1.熟悉工程图纸、工程设计变更、施工方案的技术要求；
2.与商砼公司及时沟通，并通过实验室作好砼的配合比；（主要从降低砼的水化热和减少收缩以及提高砼的极限拉伸强度方面考虑），以及现场混凝土坍落度损失后的处理方法等。
3.施工前应做好安全技术交底工作，并给工人做好思想动员工作，做好连续高要求施工的心理准备。
4.施工现场的供水、供电及后勤保障应满足混凝土连续施工的要求，当有断电可能时，应有双路供电或备用电源等措施。
5.考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌合物的初凝时间控制在6~8小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16±2mm，入模温度控制在25℃以下。
2.机械准备、检查布置及材料准备
商品混凝土应该严把原材料质量关，对于水泥的标号及其他质量要求、粗骨料的粒径，强度，含泥量等、细骨料的粒径，含泥量等外加剂的各种特征等都应该符合试验配合比的要求。
根据方案要求准备充足的各种机械设备，特别是备用泵车和发电机；各种机械设备必须在浇筑前进行检查和试运转，同时配专职技工，随时检修；充分考虑砼输送泵和砼搅拌运输车的停靠位置。
由于本工程使用商品砼，在砼浇筑前应该和商品砼公司做好沟通，提前准备充足的各种原材料和外加剂，以备适时调整商砼的各项性能；商混的单位时间供应能力应能超过需求量的1.2倍，以防止堵车等其他不利因素。
在施工现场准备好养护用的薄膜、棉毡、备用发电机、水泵、防雨物资、振捣设备等。
3.劳动力准备
1.根据砼的浇筑总时间和浇筑速度，安排两个施工班组，轮班上岗，每班交接班工作提前半小时完成，人员不到岗不准换班，以保证浇筑的连续性。
2.浇筑前，应及时与劳务队沟通，及时安排符合施工要求的施工班组。
同时现场管理人员，也应该根据浇筑的总时间，安排好值班顺序。
保证工作面上工人和值班管理人员持续上岗，遇到问题及时处理并上报以确保施工的顺利进行。
另外，在浇筑前应作好安全及技术交底工作，做好连续浇筑的准备。
3.施工时现场工长应保证混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。
4.掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的关注工作，掌握未来七天的天气情况。
施工期间应该根据天气的变化情况，随时作出各种调整。
原则上应该尽量避开雨天施工且尽量选择温度适宜的时间浇筑混凝土，以保证砼连续浇筑地顺利进行，确保砼的浇筑质量。
5.其他准备
1.提前检查和验收钢筋及预埋件并布置好温度测试点，做好自检和交接检查记录；将基础底板上表面标高抄测在柱、墙插筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；。
2.做好施工方案的交底，对操作工人做好思想准备工作及安全、技术交底工作；尤其注意边坡稳定观测以及边坡坠物，触电等防护工作。
五、模板工程
本工程的侧面模板采用砖胎膜，砖胎膜采用240mm墙，高度1.7m，施工前应在砖胎膜侧面做好支撑，防止爆模。
六、砼内外温差计算
砼中心计算温度：
混凝土配合比为：
水泥316kg，砂752kg，石1083kg，粉煤灰92kg，泵送剂12.5kg，膨胀剂：
32kg，水155kg。
水泥的水化热
本工程采用425号矿渣硅酸盐水泥
取335J/kg
胶凝材料水化热总量：
式中：
Q—胶凝材料水化热总量
K—不同掺量掺合料水化热调整系数。
—粉煤灰掺量对应的水化热调整系数
—矿粉掺量对应的水化热调整系数
粉煤灰用量为92kg，水泥用量为316kg。
=0.93
J/kg
W—每立米混凝土胶凝材料的用量（包括膨胀剂）（kg/m³）
C—混凝土的比热，一般为0.92-1.0（kJ/kg.℃）
—混凝土的重力密度，2400-2500（kg/m³）
m—与水泥品种，浇筑温度等有关的系数，0.3-0.5（
）
t—混凝土龄期（d）
混凝土的绝热温升为
℃
混凝土内部的中心温度：
—混凝土的浇筑温度，取40度
—混凝土的最大温升
—不同浇筑厚度的降温系数
64℃
混凝土面层温度（表层以下50mm-100mm）。
—砼表面温度（℃）
—施工期大气平均温度（℃）取25℃
h—砼虚厚度（m）
H—砼计算厚度（m）
h=k×λ/β
k—折减系数，取2/3；
λ—砼的导热系数，取2.33
β—砼表面保温层的传热系数，计算得4.25
h=2/3×2.33/4.25=0.36m
H=h0+2h=1.8+2×0.36=2.52m
=48℃
℃
由计算各个系数可知,若砼中加入粉煤灰,表面采用塑料薄膜、毛毡、草袋等保温措施，可使温差控制在25℃以内。
七、降低砼水化热和内外温差的措施
1.通过试验确定掺入水泥用量30%左右的粉煤灰（详配合比），以减少水泥用量，降低水化热；
2.通过实验确定掺入适量的微膨胀剂（详配合比），补偿砼的收缩，减少砼的温度应力；
3.通过实验确定掺入适量的缓凝型减水剂（详配合比），减少用水量、降低水灰比（0.55以下）以减少收缩变形；
4.尽量选用粒径为5-25mm、级配良好的粗骨料，控制砂石含泥量不大于1%，以增加混凝土的和易性，其抗压强度也较好，同时还能减少用水量及水泥的用量，从而达到降低水化热和混凝土温升的效果，施工时应加强砼的振捣，提高砼的密实度和表面抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量；
5.采用薄膜、毛毡作保温覆盖、养护以减少砼的内外温差，紧急情况下可以注热水养护以保证表层的混凝土温度，注意避免暴晒和保湿，以避免急剧的温度梯度出现；
6.加强测温和温度监控与管理，根据温度变化随时调整保温措施，使砼的内外温差控制在25℃以内，有效控制有害裂缝的出现；
7.砼浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证砼在浇筑中有一定的散热机会；
八、机械设备的选择和布置、施工段的划分
1、现场布置一台砼输送车泵，并准备一台备用车泵，随时调用，输送泵布置原则及行车要求如下：
1.1在砼输送泵设置处，应场地平整、坚实，具备重车行走条件；
1.2砼输送泵尽可能靠近浇筑地点；
1.3车泵停放的地点要有足够的场地，以保证砼搅拌输送车的供料、调头的方便；
1.4停放位置应尽量接近排水设施，便于清洗排水；
1.5在砼泵的作业范围内不得有障碍物、高压线；
2、砼运输采用灌装自转式运输车，其数量根据浇筑速度、砼初凝时间、运输距离等因素计算；
根据以上输送泵布置原则及行车要求、施工现场情况，确定输送泵布置及行车路线。
行车线路不能离边坡过近，应至少保证2m的距离。
九、砼的运输、浇筑及养护
1.砼的运输
1.1采用砼搅拌输送车运送砼，当砼运至现场后若塌落度损失过大，不能直接向砼搅拌输送车内加水，应联系商混实验室重新进行调整；
1.2砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点；
1.3砼运至浇筑地点若发生离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌；
1.4砼输送泵的实际平均输出量Q1按下式计算：
Q1=Qmax*а1*η（а1为配管条件系数,取0.8;η为作业效率,取0.6）
=60m3/h*0.8*0.6
=28.8m3/h
混凝土量为210m3，则浇筑混凝土所需时间为：
210÷28.8=7.2小时
1.5每台砼泵所需砼搅拌运输车的台数N1按下式计算
V1─每台砼搅拌运输车的容量（m3）;
L─砼搅拌运输车往返距离（km）;
V─砼搅拌运输车的平均行车速度（km/h）;
─每台砼搅拌运输车的总计停歇时间（min）;
为防止路上堵车等不利因素取７台商砼车，一台车泵（备用1台）由商砼公司提供。
2、砼的浇筑
2.1由于泵送砼和易性好、流淌性大、在浇筑时采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。
根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在泵管出口处布置两台插入式振动器以解决上部砼振实；另外布置两台振动棒在坡脚处，以解决坡脚砼振实，随着浇筑推进，震动棒相应跟上，以确保整个高度的砼密实度。
2.2砼的浇筑顺序为由远到近、由下到上。
2.3振捣、抹压、收光
a震动棒要快插且慢拔；
b插点均匀，交错式次序移动，每次位置的距离不大于震动棒作用半径的1.5倍，即50cm;
c每一插点振捣时间控制在15-20s内；
d振捣前后位置和排与排之间相互搭接约10cm；
e浇筑完后用刮尺刮平，铁抹子收光，在初凝前收光抹压二次，以闭合泌水裂缝；
3、砼保温及养护
3.1砼初凝后进行二次抹压，模压完成后应安排边抹压边覆盖塑料薄膜，相邻塑料薄膜应相互搭接100宽，严密覆盖砼表面，然后以一层包装用毛毡再次覆盖于塑料薄膜上。
在墙柱根等整块塑料薄膜覆盖不到的地方，应在该部位以事先裁好的窄塑料薄膜覆盖，并加盖毛毡，切不可遗漏不盖。
3.2当出现砼表面温度降低速度较快，内外温差即将超出25℃的情况时，应在原覆盖层上再补盖一层包装毛毡，必要时可搭设保温棚。
3.3因砼表面以塑料薄膜覆盖严密，同时砼表面温度较高，砼施工后，在砼表面薄膜揭去前一般不宜浇水养护，砼表面薄膜内凝结水即可满足表面砼的水化要求。
如经观察出现砼表面水分散失快的情况，则可以在砼表面硬化后，在砼表面温度小于30℃时，在塑料薄膜下事先通入自来水。
养护时间保证14天以上。
十、砼的测温
1.测温仪器的选择
为保证测得的数据准确，拟选用电子测温仪。
2.测温点的布置
根据大体积砼的特点，砼表面与中部以及周边与中间部位相对温差较大，因此，要准确测设砼的内外温度，测温点布置在22-13~15轴中轴应在周边及中间部位适当留设测温点，本筏板设置6个测温点，四边及中间设置，测温器的埋设要由专人负责，并在混凝土浇筑之前埋好，并做好标记，以便区分每一个测温点的埋置深度。
测温点具体布置见附图。
3.测温时间的安排
新浇筑混凝土在浇筑后24小时内每2小时测一次，浇筑24小时后至3天内每4小时测一次，浇筑3天后一周内每天测二次，直至内外温差不大于10度止。
4.人员的安排
配备专职测温人员，由我项目施工员刘军贵和质检员胡国钱担任，施工前应进行技术交底和培训；测温人员应该认真负责，按时按点测温，不得遗漏或弄虚作假，测温记录（见附页）要填写清楚、整洁，交班时要进行交底。
5、温控指标
控制大体积混凝土内外温差在25℃以内。
6、测温元件的选择应符合以下列规定：
（1） 测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；
（2） 测试范围:
-30～150℃；
（3）绝缘电阻大于500MΩ
7、应变测试元件的选择应符合以下列规定：
（1）测试误差应不大于1.0με；
（2）测试范围:
-1000~1000με；
（3）绝缘电阻大于500MΩ；
6、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：
（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
（2）测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
（3）测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；
（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
11、质量控制点
A、混凝土施工质量控制措施
1、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
2、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
由混凝土小票和试验报告计算控制。
5、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。
对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
B、混凝土的抗裂措施
1、控制内约束温度裂缝的措施
2、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
3、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。
4、控制外约束温度裂缝的措施
（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
（2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
（4）改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；
（5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
因基础施工采用商业混凝土，
（1）-（4）条由项目部对搅拌站进行交底，（5）条由现场控制。
C、主要质量要求和验收标准
混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。
混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。
主要构件的允许偏差项目（见下表）：
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5mm
尺量检查
2
标高
±5mm
用水平仪检查
3
表面平整度
3mm
2m靠尺和塞尺
4
预埋件中心线位置偏移
2mm
尺量检查
5
基础尺寸
±5mm
尺量检查
8
角、线顺直度
3mm
拉线、尺量检查
12、突发事件的应急处理预案
1.忽然停电
现场备用一台完好的柴油发电机，并准备好相关的线路设备，一旦停电立即投入使用；
2.输送泵故障
若在短时间（20分钟）内不能疏通，立即启用备用泵；
3.砼运输线路出现塞车等因素使砼不能及时到达现场
要选择两条砼搅拌运输车的行驶路线，当一条线路出现问题时，立即改行第二条线路；
4.商品砼厂家不能保证砼的供应数量
在选择商品砼厂家时要多选一家以备用；
5.忽降暴雨
现场提前准备好钢管、扣件、防雨棚布、塑料薄膜、水泵等物资，当忽降暴雨时，立即在砼浇筑部位搭设防雨棚；已浇筑好的砼表面覆盖塑料薄膜；在低洼雨水汇集处用泵将雨水抽走。
6.砼内外温差突然变大
当砼内外温差突然变大超过25℃时，立即用钢管、塑料薄膜搭设保温棚，在棚内用碘钨灯加热来减小温差小于25℃或者采用表面热水保温养护法以提高表面混凝土的温度，减小内外温差。
13、安全施工措施
1.安全员要对进场的砼工人进行安全教育；
2.砼工长必须对所有操作工人进行有针对性的安全交底和技术交底；
3.现场机电人员必须在作业前和作业过程中对现场使用的机电设备和线路进行检查，发现问题及时处理并汇报，绝对禁止带病作业和违章作业；
4.基坑边要做好临边围护，下基坑的通道要做好临边防护和防滑措施；
5.所有人员必须戴好安全帽，服从统一指挥和安排；
A、砼泵送设备的主要安全措施
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
3、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
4、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
5、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
B、用电安全
1、砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。
2、夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。
3、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。
故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。
4、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。
电缆长度不应超过30米。
十四、环保、文明施工措施
1.施工现场噪声控制：
严格控制人为噪音，进入施工现场不准高声喊叫，乱吹口哨，不使用高音喇叭，最大限度地减少噪声扰民，并需取得周围居民的谅解。
3.设置高压冲洗设备、污水沉淀池和排水沟，清洗设备和车辆的污水经过沉淀、过滤处理后,通过临时暗沟或临时排水管道排至市政下水道，出入车辆专人清洗,专人打扫现场及周边环境卫生。
4.施工现场所有人员要佩戴标明其姓名、职务（工种）及照片的胸卡。
有关管理人员和特殊工种操作人员要持证上岗。
现场管理人员和工人戴分色或有区别安全帽。
现场指挥、质量、安全等检查监督人员佩戴明显袖章和标志，遵守管理，危险施工区域派人佩章值班。
5.施工现场成立治安保卫小组，负责治安保卫工作。
6.工地现场凭证出入，严禁闲杂人员进入施工现场。
7.进出材料进行检查、登记，无材料主管或其委找人签字确认不准出场。
8.外来人员进入工地需进行登记，外单位进入工地参观必须请示项目经理同意方可进入参观，并安排专人陪同，发放安全帽及专用胸牌。
9.工地现场严禁赌博、打架、斗殴，违者进行罚款或送当地公安机关处理。
十五、后勤保障
1.按照施工方案要求提前采购好砼养护、保温的各种材料；
2.按施工人数准备好夜餐；
3.提前准备好一个工作班人数的雨衣，防止下雨；
大体积砼施工测温记录
大体积砼施工测温记录
升级会员 