编制依据.docx

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编制依据

第一章　编制依据

1、成自泸赤高速公路（泸州段）第三标段两阶段施工设计图；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；

4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

5、其它相关规范；

6、本项目部技术装备及施工能力。

第二章　工程概况

1、工程概况

成自泸赤高速公路（泸州段）A3标段起点为江阳区分水岭乡板栗湾，顺接成自泸赤高速公路泸州北段（起点桩号K263+000）上跨国家高速公路网成渝地区环线合江～纳溪段高速公路，经狮子凼、合龙溪、苦竹溪，止于九支镇凤林园K293+280赤水河大桥，全长30.3km。

沿线经过江阳区、合江县的分水岭、佛荫、尧坝、二里、九支、等乡镇。

工程有特大桥426m/1座、大桥3347.5m/17座、中桥663m/11座、小桥152m/5座、涵洞89道、通道50道，互通立交3处，互通连接线0.81km、匝道8.86km，服务区1处、分离立交6处，天桥渡槽7座。

2、技术标准

公路等级：

四车道高速公路设计速度：

80km/h路基宽度：

整体式24.5m设计汽车荷载等级为：

公路-Ⅰ级地震烈度：

VI度

3、项目环境

（1）地形地貌

本合同段位于泸州地区地形起伏稍大，河谷地呈“U”型谷，微地貌属于山间河谷侵蚀堆积区。

（2）地层岩性

全线覆盖层主要为第四系沉积的粉质粘土，基岩为侏罗系沙漠庙组上段（J22S）砂岩、泥岩。

覆盖层较薄，局部斜坡或陡坡处基岩出露。

基岩产状为200°∠12°，地层较平缓，未发现地层褶曲。

钻孔揭露资料也未见破碎带，节理裂隙不发育，岩体完整性较好。

处于区域地质构造活动影响相对较弱地带，未发现影响场区稳定性的地质构造。

钻孔揭露深度内，上部地层为第四系更新统残坡积粉质黏土及素填土。

下部基岩为侏罗系沙漠庙组上段（J22S）砂岩、泥岩。

主要岩土层性质如下：

②1粉质黏土，红褐色，可塑，表层含植物根系。

④1b强风化泥岩，紫红色，泥质结构，层理构造，层理面较平缓，节理裂隙发育，岩芯以短柱状为主；建议承载力基本容许值［fa0］=350kPa，桩侧摩阻力标准值qik=140kPa。

④2b强风化泥质砂岩，红褐色，粉砂结构，层理构造，有少量垂直裂隙发育，岩芯呈柱状，建议承载力基本容许值［fa0］=350kPa，桩侧摩阻力标准值qik=140kPa。

④2b中风化泥岩，紫红色，泥质结构，层理构造，层理面较平缓，节理裂隙不发育，岩芯呈柱状。

建议承载力基本容许值［fa0］=600kPa，桩侧摩阻力标准值qik=180kPa。

4、工程特点:

1、工期紧，任务重。

2、涵洞所处位置大部分在谷底沟渠，不便于施工。

3、基础底软基处理量大。

第三章施工技术方案

一、工程型号

本合同段涵洞类型有￠1.5m管涵、钢筋混凝土盖板涵1-2m*2m、1-4m*3m、1-4m*4m几种。

二、施工方法

1、钢筋混凝土圆管涵

1.1基础工程

基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。

基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。

1.2涵身施工

涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。

管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。

1.3接缝

按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。

禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。

1.4台背、涵顶填土

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。

用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。

严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。

回填土的分层厚度为0.1～0.2m。

压实度全部要达到95%。

2、钢筋混凝土箱涵

2.1基础处理

采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。

基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。

基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。

2.2底板及侧墙钢筋绑扎

在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。

钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。

2.3内支撑及内模施工

内支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。

内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。

内模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。

2.4绑扎顶板钢筋、立外模

顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。

外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。

2.5混凝土浇注

混凝土采用商品混凝土。

灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。

2.6变形缝处理

箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。

变形缝橡胶止水带采用QZ5—400型橡胶止水带。

箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。

在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。

为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。

2.7箱涵两侧台背、涵顶填土

回填与圆涵相同。

第四章质量保证措施

1.涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2．对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3．钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

4．混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

5．涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。

砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

6．沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。

若发现渗水应及早返修。

7．涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。

涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

第五章安全专项技术措施

1、临时用电安全方案

1.1、现场施工必须配备具有特种作业操作证的电工，负责现场电路、电器的布置、维护、维修。

1.2、施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

1.3、现场配电箱、电器设备必须具有漏电保护系统和零线保护；

且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。

严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

1.4、电焊机械开关箱要有漏电保护器，交流焊机应配装防二次侧触电保护器，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线。

1.5、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。

1.6、手执式电动工具选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类，其开关箱及安全隔离变压器应设置在狭窄场所外面，并连接PE线，具备合符要求的漏电保护器。

2、基坑安全防护

2.1现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

2.2开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。

配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

2.3基坑开挖后应在其外缘设置安全栏杆或警示带。

3、模板施工安全

3.1模板堆放要离基坑边缘2米以上，堆放整齐、有序，高度不高于1.5米，间距不少于2米，层与层之间用垫木隔开、垫稳。

3.2安装模板必须按由下至上顺序进行，下部模板稳固后，施工人员站位稳定、无危险后，方可进行后续模板的安装。

3.3拆卸模板要待混凝土强度达到脱模强度后按模板规定顺序进行，不得野蛮脱模、乱丢乱放，及时清理模板、堆放整齐。

3.4安拆模要由指定的熟练操作人员进行指挥，吊装人员及配合人员要服从指挥，注意站位、方向、如何退让，要保证站位的脚手架即不妨碍脱模又能稳定牢固。

3.5模板安装必须牢固，用支撑、调节杆、拉杆等加固牢。

3.6其他部位模板安装的安全要求

（1）必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

（2）当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。

距基槽（坑）上口边缘lm内不得堆放模板。

（3）向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索，严禁抛掷；上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。

被吊重物下方回转半径内禁止人员停留。

（4）斜支撑与侧模板的夹角不应小于45°，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应加钉与斜支撑连接牢固。

（5）两侧模板间应用水平支撑连成整体。

模板支撑支在护壁上时，应在支点处加垫板，以免支撑不牢或造成护壁坍塌。

3.7常用脚手架安装要求

3.7.1扣件式钢管脚手架模板支撑的安全要求

（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。

用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。

（3）最早立杆接长宜采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，每隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于5OOmm，各接头珠海心距主节点不宜大于步距的1/3。

（4）立杆接长采用搭接连接，搭接长度不应小于lm，且应设置不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

（5）设在架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过30Omm时，应采取可靠措施固定。

（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆肘，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

3.7.2门式钢管脚手架模板支撑的安全要求

（1）门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。

（2）当模板支撑高度较高或荷载较大时，模板支撑可采用《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）要求的构架形式支撑。

（3）门架用于盖板模板支撑时，门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定，门架可按照规范要求设置水平加固杆；盖板模板支撑较高时，门架可按照规范要求设置剪刀撑。

3.8拆除模板的一般安全要求

（1）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡;不得猛撬，以防失稳坠落。

（2）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。

（3）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。

脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

（4）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

（5）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致使大片塌落的方法拆除。

用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运。

（6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物。

4、混凝土浇注

4.1做好灌注前准备工作，配电箱、吊车、捣鼓棒等，有漏电保护，作业人员要带安全帽、绝缘手套、绝缘鞋，工作平台要稳定牢固。

4.2吊装混凝土要有专人指挥，指挥要明确、规范、果断。

4.3混凝土每层厚度不要超过30cm,上面层要在下面层初凝前浇筑，捣鼓要快进慢出，均匀分布，间距不大于50cm,到没有气泡出现，表面泛金属光泽为宜。

4.4要有备用电源，尽量不在高温、雨中、夜晚浇筑，合理安排时间，做好防雨、夜间作业准备，备好备用捣鼓棒、灯具、篷布。

4.5在超过2米高的支架上施工，要按高空作业要求，做好高空安全防护工作，佩戴安全绳，作业面用5cm厚松木板或竹跳板铺垫，便于作业人员活动。

4.6灌注混凝土前要进行模板检查，检查尺寸、位置、稳定性，灌注时要有人及时堵漏、观察，防止爆模、漏浆。

5、钢筋

5.1使用切断机、弯曲机等钢筋机械必须执行安全规程。

5.2钢筋焊接要由执证人员进行作业，经抽检合格后方可验收钢筋分项工程。

5.3保护层垫块要能保证钢筋的平稳、有足够的强度，绑扎要牢固、扎丝尾部要向内，为保证钢筋的稳定，要进行部分点焊。

5.4要按设计及规范设置预埋长度及搭接长度，同一截面位置搭接数量不能超过25%。

6防火、安全警示等措施

6.1高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

6.2加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

6.3在基坑周围要设置安全警示牌、警示带等标志，防止机械靠近导致危险，禁止无关人员进入施工现场。

6.4现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志要经常维护，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的警示标牌。

第六章　文明施工及环保措施

1、灌注时间尽量不要安排在夜间作业，减少对群众休息的影响。

2、挖除的多余土石方要妥善处理，不能乱丢乱放，更不能影响车辆、行人正常通过，不能占用未征用土地。

3、混凝土施工要做到工完料尽，防止混凝土污染。

4、及时清理施工现场，不得乱堆乱放，做到堆放整齐、有序、稳固。

5、达到回填条件，要及时回填，防止次生事故的发生。

6、施工完毕，要设置安全警示、围栏，防止无关人员进入涵洞，避免不必要的意外发生。

7、及时清理作业区及周边各类垃圾，不得周边环境。