水泥项目设备安全操作规程.docx

水泥项目设备安全操作规程.docx

《水泥项目设备安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥项目设备安全操作规程.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水泥项目设备安全操作规程

厂

设

备

安

全

操

作

规

程

回转窑安全安全操作规程

1.开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：

启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；

1.2停机顺序：

停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；

1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；

1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。

2.开机前的准备

2.1窑体：

2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。

2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。

2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。

2.2轮带：

2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。

2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。

2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。

2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。

2.3托轮：

2.3.1确认各部螺母无松动。

2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。

2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。

2.4挡轮：

2.4.1确认各部螺母无松动。

2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。

2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。

2.5稀油站：

2.5.1确认各稀油站油位符合要求。

2.5.2确认各稀油站无漏油。

2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。

2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。

2.6窑头罩：

2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。

2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。

2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。

2.7传动：

2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。

2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。

2.7.3确认齿面喷油装置正常；

2.7.4确认安全防护装置完好。

3.运行中的检查

3.1检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。

3.2检查窑体各部温度变化，并做好记录；

3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；

3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况；

3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态；

3.6检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；

3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；

3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；

3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；

3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；

3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。

3.12检查挂链区有无异常响声；

3.13检查安全防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。

4.2检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；

4.3检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；

4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；

4.5检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；

4.6检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；

4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；

4.8检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换；

4.9检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。

4.10检查安全防护装置，保持完好。

6窑主传装置（包括稀油站）

6.1开机顺序及注意事项

6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。

6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。

6.1.3手动操作如下：

关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。

6.1.4自动操作如下：

中控给信号，直接启动

6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。

6.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；

6.2开机前检查

6.2.1确认油箱油量正常；

6.2.2确认各阀门、管道正常，无渗、漏油；

6.2.3确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常；

6.2.4确认安全防护装置完好。

6.3运转中检查

6.3.1检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；

6.3.2检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；

6.3.3检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象；

6.3.4检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；

6.3.5检查油泵出口压力值和供油温度；

6.3.6检查油过滤器是否堵塞；

6.3.7检查冷却水流量是否正常；

6.3.8检查安全防护装置是否完好。

6.4日常维护与保养

6.4.1定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况;

6.4.2定期清洗稀油站油过滤器；

6.4.3拧紧松动螺栓；

6.4.4定期加油、换油，注意油种、油量；

6.4.5保持设备清洁完好；

6.4.6保持安全防护装置完好。

6.5常见故障及处理方法

6.5.1供油压力低

原因：

油位低；油泵工作不正常；油温高

处理方法：

及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。

6.5.2供油压力高

原因：

供油管道堵塞、油过滤器堵塞

处理方法：

保持油管、油过滤器的良好工作状态；

7液压挡轮

7.1开机顺序及注意事项

7.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。

7.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。

7.1.3手动操作如下：

开启所有的阀门。

先开启高压油泵，待设备窑运行起来，开启计量泵。

7.1.4自动操作如下：

中控给信号，直接启动

注意事项：

7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵；

7.1.4.2油温不超过70℃，油压不超过12MPa。

7.2开机前的检查

7.2.1确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求；

7.2.2确认泵吸入侧阀全部打开，送油管路内气体全部排出；

7.2.3确认各过滤器的指标处于正常位置；

7.2.4确认泵安全阀设定压力在规定值；

7.2.5确认各手动阀门动作灵活；

7.2.6确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。

7.2.7油温不能低于25℃

7.3运行中的检查

7.3.1检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；

7.3.2检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；

7.3.3检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；

7.3.4检查各点油温是否正常；

7.3.5检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；

7.3.6检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；

7.3.7检查各部位是否有渗、漏油现象；

7.4日常维护及保养

7.4.1各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；

7.4.2清洗和清扫过滤器及配油管；

7.4.3各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；

7.4.4检查油箱油位，根据需要补充或更换；

7.4.5油站要加强维护保养，保持卫生清洁。

7.5常见故障及措施

7.5.1油压低

原因：

油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；

处理方法：

检查油泵；

采取降温措施；

调节油量调速阀到合适位置；

7.5.2回油速度过快

原因：

窑筒体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；

处理方法：

调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况；

更换截止阀。

管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：

前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。

1.2停机顺序：

主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。

1.3注意事项：

先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。

2开机前检查

2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；

2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；

2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；

2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；

2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；

2.8确认安全防护装置完好；

2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。

3运行中检查

3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。

若出现局部高温，应停磨检查；

3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；

3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；

3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；

3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；

3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；

3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；

3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好

3.9检查安全防护装置是否完好。

4停车后注意事项

4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；

4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；

4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：

5min5min10min10min20min30min60min60min60min

辅助OFF

电机ON

磨筒体旋转180°

5日常维护和保养

5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；

5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：

5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；

5.2.2检查下料溜子的磨损情况；

5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；

5.2.4将仓内异物取出；

5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；

5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；

5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；

5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；

5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；

5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；

5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。

5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；

5.4检查轴瓦磨损情况；

5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；

5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；

5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；

5.8保持安全防护装置完好。

6主减速机润滑油泵

6.1开机前的检查

6.1.1确认油箱油量正常；

6.1.2确认无漏油情况。

6.2运行中的检查

6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；

6.2.2检查油泵出口压力值在0.2MPa；

6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；

6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；

6.2.5检查油过滤器是否堵塞。

6.3开停机注意事项

6.3.1不要在无油状态下起动油泵；

6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。

6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。

6.4日常维护与保养

6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；

6.4.2拧紧松动螺栓；

6.4.3定期清洗油过滤器；

6.4.4保持设备清洁完好。

篦冷机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：

首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；

1.2停机顺序：

开机的逆过程；

1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；

1.4停机时篦床上熟料应送干净；

2开机前的准备

2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；

2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；

2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；

2.4确认内部耐火材料完好；

2.5确认喷水系统正常；

2.6确认空气炮正常；

2.7确认安全防护装置完好。

3运行中的检查

3.1通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小；

3.2在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；

3.3检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；

3.4检查壳体是否有漏料、漏风现象；

3.5检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；

3.6观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；

3.7检查安全防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；

4.2检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；

4.3停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；

4.4定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；

4.5保持安全防护装置完好。

5篦冷机常见故障及处理

5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）

5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；

6离心式风机

6.1开停机顺序及注意事项

注意事项：

功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。

6.2开机前的检查

6.2.1确认轴承润滑情况良好，机内无异物；

6.2.2确认各手动、电动风阀灵活；

6.2.3确认各螺栓紧固；

6.2.4确认安全防护装置完好。

6.3运行中的检查

6.3.1检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；

6.3.2检查轴承温度、油量是否正常；

6.3.3检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；

6.3.4检查出口风管是否因开裂而导致漏风；

6.3.5检查挡板显示是否与中控显示一致；

6.3.6检查螺栓是否松动、脱落；

6.3.7检查安全防护装置是否完好。

6.4停机后维护与保养

6.4.1检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；

6.4.2清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；

6.4.3检查风机内是否有杂物；

6.4.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；

6.4.5保持安全防护装置完好。

6.5常见故障与处理方法

传动部位温度高

原因：

负荷过大；润滑油脂不够轴承磨损；

处理方法：

检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑脂；

7篦冷机传动装置

7.1开停机顺序及注意事项

7.1.1开机顺序：

待输送设备开启后，可依次启动干油润滑系统、破碎机，传动装置启动。

7.1.2停机顺序：

开机顺序的逆过程

7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。

7.1.4停机时篦床上热料应送干净。

7.2开机前的准备

7.2.1确认轴承润滑情况良好，机内无异物；

7.2.2确认链条连接、啮合完好；

7.2.3确认各螺栓紧固；

7.2.4确认安全防护装置完好。

7.3运行中检查

7.3.1检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常；

7.3.2检查减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；

7.3.3检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象；

7.3.4检查安全防护装置是否完好。

7.4日常停机维护与保养

7.4.1定期检查链轮的磨损情况，润滑情况;

7.4.2定期涂抹润滑脂；

7.4.3拧紧松动螺栓；

7.4.4定期加油、换油，注意油种、油量；

7.4.5保持安全防护装置完好；

7.4.5保持设备清洁完好。

8集中润滑系统

8.1开停机顺序及注意事项

8.1.1开机顺序：

先用加油泵给油箱内加合适的润滑，干油泵周期性自动启动；

8.1.2停机顺序：

待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；

8.1.3注意事项：

油桶内有足够油量。

8.2开机前的准备

8.2.1确认油筒内油量、油质是否符合要求。

8.2.2确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。

8.2.3确认泵的自动间隔时间符合要求。

8.2.4确认泵的工作压力达到要求。

8.3运行中的检查

8.3.1检查泵工作压力是否正常；

8.3.2检查各供油点是否按要求供油；

8.3.3检查分配器动作是否正常；

8.3.4检查有无漏油现象。

8.4停机后的维护保养

8.4.1补加油时禁止杂物混入；

8.4.2不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；

8.4.3不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；

8.4.4定期更换系统内的存油。

8.5常见故障及处理。

8.5.1分配器、油管、弯头、卡口漏油（防漏处理）；

8.5.2由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出（检查限位开关）；

9锤式破碎机

9.1开停机顺序及注意事项

9.1.1开机顺序：

拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机；

9.1.2停机顺序：

篦床停后，再停破碎机；

9.1.3注意事项：

防止带负荷启动。

9.2开机前的准备

9.2.1确认各部螺栓无松动，锤头的联节销紧固；

9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求（25≤mm）；

9.2.3确认润滑油量、油质符合要求；

9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常；

9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况；

8.2.6确认安全防护装置完好。

9.3运行中的检查

9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况；

9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂；

9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求；

9.3.4检查安全防护装置是否完好。

9.4停机后的维护保养

9.4.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；

9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；

9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物；

9.4.4检查磨损情况，必要时焊补；

9.4.5保持安全防护装置完好。

9.5破碎机常见故障及处理

9.5.1锤头、篦条、腔体磨损（更换）；

9.5.2传动带松驰和断裂（更换）

槽式输送机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：

仓顶除尘器、槽式输送机。

1.2停机顺序：

槽式输送机、除尘器。

1.3注意事项：

停机时必须将物料送干净；

2开机前的准备

2.1确认连杆销子和销定螺母紧固；

2.2确认滚端、链导向、空气室密封套等完好；

2.3确认减速机、电机的油量、油质正常，传动链的磨损正常；

2.4确认链托辊、托辊支架与轴承完好；

2.5确认下导轨有无变形、损坏；

2.6确认安全防护装置完好。

3运行中的检查

3.1观察链条的运转是否平稳，托辊是否旋转及链条跑偏，链节销是否脱落。

3.2检查电机、减速机声音、温度、振动及漏油现象。

3.3检查头尾部齿轮与链条的齿合情况；

3.4检查安全防护装置是否完好。

4停机后的维护保养

4.1检查链节及销子和螺帽是否脱落与脱焊。

4.2检查链节的松紧度，必要时需涨紧。

4.3检查各部磨损情况，必要时更换。

4.4对各部润滑检查，进行必要的补加或更换；

4.5保持安全防护装置完好。

5拉链机常见故障处理及处理

5.1轨道与链条接触不良（调节尾轮张紧装置）；

5.2拉链机掉固定销（更换并点焊）；

鄂式破碎机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：

上线设备、鄂式破碎机。

1.2停机顺序：

鄂式破碎机、上线设备。

1.3注意事项：

停止前必须将破碎腔内、平台上的物料破碎完，启动前破碎腔内不能有物料。

2开车前的准备

2.1确认轴承的润滑情况良好，肘板的连接处有足够的润滑油脂；

2.2确认所有的紧固件紧固；

2.3确认传动皮带完好，及时更换破损皮带；擦净皮带和皮带轮上油污；

2.4确认防护装置良好，发现不安全现象时，应及时排除；

2.5确认破碎腔内无矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备；

2.6确认安全防护装置完好。

3运行中的检查

3.1检查各紧固件是否紧固；

3.2检查破碎机下料是否畅通；

3.3检查电机、破碎机轴承有无异音、高温（轴承温度<70℃）；

3.4检查传动皮带有无异味，摆动是否正常；

3.5检查安全防护装置是否完好。

4停机后维护保养

4.1检查肘板是否完好；

4.2检查传动皮带长度是否一致、有无破损。

4.3检查鄂板磨损情况。

4.4检查安全防护装置是否完好。

环锤式破碎机安全操作规程（原煤预均化）

1开停机顺序及注意事项

1.1开车顺序：

下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。

1.2停机顺序：

上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。

1.3注意事项：

停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。

2开机前的准备

2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。

2.2确认液力耦合器油位正常。

2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。

2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。

2.4确认传动装置和电机正常；

2.5确认筛板缝隙小于25毫米；

2.6确认安全防护装置完好。

3运行中的检查

3.1检查主电机的温度和电流；

3.2检查运转中声音是否正常；

3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。

如松动及时紧固；

3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况；

3.5给料量均匀，严禁超负荷运行；

3.6检查通风收尘设施是否正常；

3.7检查各种监测仪表工作是否正常；

3.8检查安全防护装置是否完好。

4、停机后的维护保养

4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况；

4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂；

4.3保持安全防护装置的完好。

辊压机安全操作规程

1开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：

干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机顺序：

电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事项：

辊压机启动前机内应无物料，机内物料送完后方可停机。

2开车前的准备及检查：

2.1减速机稀油站：

2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动；

2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱；

2.1.3确认冷却水管路无渗漏，各阀门开度正常；

2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2辊压机液压系统：

2.2.1确认油箱油位正常；

2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固；

2.2.3确认液压油缸地脚紧固；

2.2.4确认蓄能器预充压力正常；

2.2.5确认液压油站压力表指示正常，测压管路连接正常。

2.3干油泵

2.3.1确认油桶内油量充足；

2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常；

2.3.3确认分配