地下室锚杆防水施工方案.docx

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地下室锚杆防水施工方案

一、编制依据

1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

1.2、《岩土锚杆（索）技术规程》CECSZZ-2005

1.3、《十堰市建筑设计研究院岩土勘察报告》

1.4、《建筑地基处理技术规程》JCJ79-2012

1.5、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）

1.6、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

1.7、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

1.8、《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008

1.9、《新型沥青卷材防水工程技术规范》DBJ01-16-1994

1.10、本项目建筑施工图、结构施工图

1.11、本工程锚杆及防水工程施工应严格遵守上述规范及施工图的规定。

二、工程概况

本工程由湖北永兴房地产开发有限公司开发，由四川华企建设工程有限公司承建的上海路·金座项目位于十堰市上海路，为高层综合楼，3#楼地上33层、地下4层，4#楼为地上5层、地下4层，3#楼为框支剪力墙结构，4#楼为框架结构，设计使用年限均为50年。

3、锚杆施工前准备工作

1、锚固体采用M30MPa水泥砂浆，为保证工程质量，需提前一周在建设单位、监理单位共同见证下，在工地现场区水泥、砂，送往相关检测单位检测，得出配合比，施工灌浆时严格按照此配合比配料。

2、基本实验桩确定为4根，在正式施工前三个星期开钻，用作基坑试验锚杆参数，材料及施工工艺同工程锚杆。

最后由勘察单位进行相关试验，得出技术参数，此参数用着上海路.金座3#、4#楼锚杆工程施工的全过程。

四、锚杆的构造要求

1、锚杆采用HRB400E级2Φ28钢筋，长度从3.5～4.5米。

具体见设计施工图

2、锚杆上下排垂直间距2.9m，水平间距2.5m、2.9m。

3、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。

4、锚孔直径为φ110

五、锚杆施工

1、根据设计图纸所标注的坐标已知要素进行放样。

用全站仪放样。

各放样点钉立木桩并用5㎝水泥钉定点或用红油漆画点。

经项目技术负责人复检合格后,完善《工程定位（放线）记录》后报请建设单位、监理监理单位检查验收,经检查合格后进行施工。

2、

锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作,经检验合格后方可用于施工。

（2）取岩芯确定钻孔深度

由业主代表、监理工程师指定取岩心位置，用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、建设方、监理方共同确定钻孔深度。

对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。

锚杆孔位、孔径、孔深、应符合设计要求，锚孔定位偏差不宜大于20㎜，锚孔偏斜度不应大于20㎜，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5米。

当锚杆孔位位于土层时,须设置钢套管。

D110的孔设置D130钢套管。

⑶、锚杆成孔按设计要求采用干作法施工。

3、①钻机就位

根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

②钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工质量及下道工序的合理性。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

③钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

④孔径孔深

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

⑤锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑥锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

⑷当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量。

钻孔,经清孔后安放锚杆筋。

锚杆采用直螺纹机械连接工艺,并按规范要求取设试件。

锚杆自由段应做防锈处理，先除锈后刷二度沥青船底漆,非锚固段防腐钢筋伸入肋柱内分别是（￠28）900mm,。

锚杆沿轴线方向每隔2m设置锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。

钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理方进行验收。

4、锚杆制作

a、钢筋下料：

由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集03G101-1要求。

b、除锈：

钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。

c、断料：

根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。

钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。

d、成型：

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。

e、连接

钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。

锚杆钢筋采用机械连接---直螺纹套筒连接。

钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。

f、钢筋绑扎

所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。

接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范03G101-1要求。

g、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m设置保护层垫块。

墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0.42m呈梅花型设置保护层垫块。

钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。

e、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。

根据锚孔深度，制作锚杆并编号。

1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。

2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。

3、锚杆每隔2米设定位支架。

4、锚杆要求顺直，在使用前应除锈。

位于土层段锚杆应套塑料套管。

5、锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。

为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。

6、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。

5、锚杆安装

1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否垂直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止。

2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。

6、锚固灌浆

1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。

2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

3、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。

4、砂浆灌注必须饱满密实。

5、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。

6、注浆采取加压注浆，压力为0.8Mpa。

六、底板与抗浮锚杆连接点防水做法：

在带抗浮锚杆地下室底板的施工过程中，如果不注意采取相应措施，就容易导致抗浮锚杆与混凝土底板节点处钢筋在地下水的影响下被锈蚀或底板混凝土由于毛细孔道现象的发生发展而导致出现渗漏现象。

由于锚杆表面存在一定厚度的夹土层，必须进行人工剔凿剔除，剔凿后的锚杆表面凹凸不平，若采用水泥砂浆抹面找平则工期长且砂浆强度也难以保证。

我们在此推荐水泥渗透结晶型防水涂料与橡胶沥青涂膜复合工法进行底板与锚杆的防水处理，这种做法已经成功地在大量工程中采用。

利用水泥基渗透结晶型防水材料能在水的引导下，以水作为载体，产生强有力的渗透性，并在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体，结晶体与混凝土结构结合成为封闭式的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其他液体侵蚀，填补水泥基层的毛细孔和裂缝等缺陷，实现地下室底板防水。

在抗浮锚杆与地下室底板交接处做好节点防水，有效阻止地下水顺锚杆进入地下室底板。

做法如下图所示：

5、施工条件

5.1、材料准备：

防水主材：

“九阳”牌3mm厚型聚酯胎PE膜面SBS改性沥青防水卷材、

PCC-501水泥基渗透结晶防水涂料、橡胶沥青防水涂料。

防水辅材：

BPS-201环保型基层处理剂

BSR-242沥青基密封膏

FDB-401防水堵漏宝

附加层专用卷材

镀锌收口压条及固定螺钉

止水条

5.2、施工机具准备：

基层清理：

小平铲、吹灰器、扫帚；

基层处理剂涂刷：

滚动刷、毛刷；

卷材铺贴：

弹线盒、剪刀、壁纸刀；

卷材热熔施工：

喷灯；

涂料施工：

橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、硬毛刷、软毛刷等

其它机具足量配备。

5.3、基层准备：

1）基层坚实、平整、干燥、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；

2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；

3）穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工；

4）底板砼垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙及顶板基层应干燥。

5.4、消防安全准备：

做好安全、消防准备工作，现场配备足够的消防器材，确保消防道路的畅通。

6、地下室底板防水施工工艺

6.1、施工工艺流程：

基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→空铺第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→热熔满粘第二道SBS卷材→热熔焊合搭接缝→检查、验收→成品保护。

6.2、操作要点及技术要求：

①基层处理：

在阴阳角等节点细部将基层清扫干净。

涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。

②涂刷基层处理剂：

在阴阳角等节点细部选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材的热熔施工。

注：

大面卷材采用空铺法施工，只在需要的部分涂刷基层处理剂。

③一般细部附加处理：

用专用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。

方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

④弹线空铺施工第一道SBS卷材：

在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。

铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。

⑤接缝处理：

用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约2mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。

⑥检查验收SBS卷材：

铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后进行第二道卷材的施工。

⑦第二道卷材的施工：

将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

搭接缝的施工同第一层卷材。

注意：

上下二层卷材不得相互垂直铺贴，上下二层卷材之间的搭接缝应相互错开1/3～1/2幅宽。

⑧分工序自检，自检合格后报请总包、监理及建设方按照国标《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。

7、地下室侧墙防水施工工艺

7.1、施工工艺流程：

基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→热熔铺贴第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二道SBS卷材→热熔满粘第二道卷材→热熔焊合搭接缝→检查、验收→成品保护。

7.2、操作要点及技术要求：

①基层处理：

将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。

②涂刷基层处理剂：

用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。

③一般细部附加增强处理：

用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。

方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

④弹线：

在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

⑤卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

⑥接缝处理。

用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度2mm的匀质沥青条。

⑦检查验收：

铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

⑧第一层卷材检查合格后再弹线放样，然后铺贴第二层卷材，操作方法同第一层，但必须注意上下层卷材不得相互垂直铺贴且上下两层卷材的接缝应错开，其它同第一层。

待自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）进行验收，验收合格后及时进行保护层的施工。

七、抗浮锚杆防水施工工艺

1施工工艺：

基层处理→湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型涂料第一遍→养护→涂刷水泥基渗透结晶型涂料第二遍→养护→质量检查→第一遍溶剂型橡胶沥青涂刷（中间夹密纹玻璃网布增强层）→卷材收头到锚杆根部→烤化卷材PE膜→第二遍溶剂型橡胶沥青涂刷→验收

2锚杆防水基层处理：

①总包方在对验收合格的基面进行处理，使基层表面见坚硬洁净，用高压水枪冲洗暴露的泥土、浮浆、松动的碎石等，保证基层的洁净；

②基层要达到平整并具备一定粗糙的麻面状态；

⑤锚杆上的受力钢筋由总包方调整到位，锚杆上暴露的箍筋必须清理干净，涂刷水泥基渗透结晶材料后不再对其调整；

3锚杆涂刷水泥基涂料前的处理

①基层清理：

基层应干净粗糙，无附着的灰浆，灰尘；

②涂刷水泥基渗透结晶前要先对桩头基层进行反复淋水处理，使其保持在湿润状态，但不得存有明水；

4涂刷水泥基渗透结晶

①涂刷范围：

锚杆表面、暴露的范围，涂刷用量约1.5kg/㎡，厚度1mm；

②施工配合比（重量比）：

水泥基渗透结晶粉料：

水=1：

0.25-0.4，先将水倒入容器中，机器快速搅拌约5分钟，搅拌做到随混合随施工，混合好的材料应从混合时起30分钟内用完；

③涂刷：

用硬毛刷将涂料均匀的涂刷在湿润的基层表面，应分至少两边完成，第一遍养护后以手触摸不掉粉为佳方可涂刷第二遍；

④涂刷每一遍时要保证施工的连续性，不得出现露底、漏刷现象，第一遍和第二遍涂刷的方向要互相垂直；

5养护

①每遍涂刷完毕在涂层出现收水现象（即变色）时开始养护，养护采用喷雾器喷雾

状水形式养护，但不可呈水珠状；

②每遍涂层均需要2-3次喷雾状水养护，每次相隔至少4小时；

③总的养护时间48-72小时，以确保每遍涂层的质量；

6涂刷溶剂型改性沥青涂料

①涂刷范围要求准确，第一道刷到锚杆外缘250mm及桩侧面上返50mm处范围，厚度1.0mm；第二道刷到桩周200mm及桩侧面上返50mm处范围，厚度1.0mm；在涂刷第一道涂料时桩头侧面与垫层连接的部位涂料之间做密纹玻璃网布增强处理；

②涂料成膜要求平整，连续，无落刷露底现象，外观整洁美观，以保证接口的严密；

八、后浇带做法：

在后浇带位置增铺与大面同材质的SBS卷材作附加增强层，附加层宽度如下示意图所示：

基于平面的后浇带施工做法

底板提前止水后浇带施工做法

九、电梯井/集水坑防水做法：

在电梯井及集水坑的阴阳角转折处设置与大面同材质的SBS卷材作附加增强层，附加层宽度500mm，如下示意图所示：

十、防水保护层施工

1、施工顺序

桩间土清除完毕→测量放线→抄标高→场地平整→由后浇带及施工缝划分块区→以块区为单位支垫层模板→浇筑垫层并抹平→养护→拆模→抹平→砌筑防水导墙→铺贴防水卷材→做防水保护层→养护

2、施工方法

2.1、测量放线：

1）、由测量组基于建筑轴线和施工蓝图定位后浇带，并用石灰标出后浇带位置，作为垫层和防水保护层施工块区划分。

2）、由结构外皮向外延伸360mm定位垫层浇筑范围，并在现场标示清楚。

3）、在结构每3㎡范围内设置一个垫层浇筑标高控制点，做好保护工作。

标高控制点用现场废木方，将木方钉到控制点，木方顶标高同垫层顶标高。

4）、对于集水坑、降板等结构标高有变化的地方，由建筑轴线定位具体位置，并在该区域四周设置标高控制点。

并在放坡起点和终点用木方作出标记，木方顶标高同垫层顶标高。

2.2、场地平整

清完桩间土之后，由测量组复测基底标高，并由工长负责将标高平整到设计要求标高，平整完之后要求测量组复测。

重点复测集水坑、降板等标高有变化的部位。

2.3、浇筑垫层

混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，由专门人员对混凝土的塌落度等指标进行检验，不合格混凝土严禁入场。

到场混凝土在4小时内必须用完。

砼应按顺序和方向浇筑，顺序和方向可由工长按现场实际情况确定。

浇筑砼时，使砼均匀上升，在倾斜面上浇筑砼时，从最低处开始直至保持水平面。

每一层砼浇筑时，其各层厚度应根据搅拌能力、振捣能力、及振捣器性能及气温因素确定，一般情况不应超过砼浇筑层的允许最大厚度。

2.4、振捣

浇筑砼时，采用振动器振捣。

振动器振捣时，符合下列规定：

（1）表面振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

（2）对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

2.5、养护

砼浇筑完毕后，养护前避免太阳光暴晒，及时洒水养护，保持砼表面湿润。

混凝土在砼浇筑完毕后6～14h内开始进行洒水养护，早开始洒水养护。

2.6、施工缝的处理

在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理。

缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润。

2.7、温控措施

运输砼工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。

将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

选用水化热低的中热水泥。

2.8、防水导墙砌筑

立皮数杆→摆砖样→铺灰→砌筑→拉毛→抹灰→铺贴防水卷材

防水导墙放线尺寸允许偏差：

放线尺寸允许偏差

长度L、宽度B（m）

允许偏差

（mm）

长度L、宽度B（m）

允许偏差

（mm）

L（或B）≤30

30＜L（或B）≤60

±5

±10

60＜（或B）≤90

L（或B）＞90

±15

±20

砌筑形式采用全丁形式，砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

抹灰厚度为20mm，抹灰面必须抹光，并在墙与垫层交接处做出弧面，

以便铺贴防水卷材。

2.9、防水保护层

防水保护层标高控制：

用同水灰比的砂浆每3㎡一个的密度打点，将

砂浆点上表面标高控制在和保护层同标高上，砂浆点尺寸大小控制在100mm×100mm。

2.3、浇筑垫层

混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，由专门人员对混凝土的塌落度等指标进行检验，不合格混凝土严禁入场。

到场混凝土在4小时内必须用完。

砼应按顺序和方向浇筑，顺序和方向可由工长按现场实际情况确定。

浇筑砼时，使砼均匀上升，在倾斜面上浇筑砼时，从最低处开始直至保持水平面。

2.4、振捣

浇筑砼时，采用平板振动器振捣。

振动器振捣时，符合下列规定：

（1）表面振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

（2）对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

2.5、养护

砼浇筑完毕后，养护前避免太阳光暴晒，及时洒水养护，保持砼表面湿润。

混凝土在砼浇筑完毕后6～14h内开始进行洒水养护，早开始洒水养护。

2.6、施工缝的处理

在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理。

缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润。

2.7、温控措施

运输砼工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。

将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

选用水化热低的中热水泥。

5.1、保证项目

1、混凝土所用的水泥、砂、石子等，必须符合施工规范和有关标准的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护士施工缝处理，必