热电一冷油器清洗方案.docx

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热电一冷油器清洗方案

中石化茂名分公司

动力厂热电一1#压缩机冷油器壳程

化学清洗施工方案

茂名市恒孚石化工程有限公司

二○一三年二月一日

中石化茂名分公司动力厂热电一1#压缩机冷油器化学清洗工程

施工方案会签单

会签意见：

会签单位（签名盖章）：

年月日

会签意见：

会签单位（签名盖章）：

年月日

会签意见：

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年月日

会签意见：

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年月日

会签意见：

会签单位（签名盖章）：

年月日

一、编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

三、化学清洗的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

四、化学清洗施工组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

五、化学清洗的步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

六、施工步骤与技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5

七、化学清洗废液处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6

八、化学清洗质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

九、化学清洗工期统筹⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

十、HSE措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

十一、清洗用药剂及材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8十二、清洗示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9附一:

环境影响评价级别评定表附二:

环境因素、危害识别与控制措施登记表

、编制说明

1、本方案涉及工程内容来自热电一检修计划；

2、本方案依据GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》编制；

3、本方案参考恒孚公司《中石油钦州炼油厂储运装置燃料油回收系统换热器壳程化学清洗施工方案》编制。

二、清洗工作量

1、热电一车间1#压缩机冷油器E102C、E102D壳程化学清洗。

2、两台换热器所需清洗液各3m3，洗2次，共12m3。

三、化学清洗的目的

冷油器E102C、E102D壳程清洗的目的：

E102C、E102D壳程运行介质为润滑油，在长期运行过程中，逐步积聚了部分油渣、焦垢等污物，混杂在一起形成成分复杂的垢，影响换热器的换热效率和正常生产，因此在检修时有必要进行化学清洗，确保冷油器器在生产中的安全、稳定运行。

四、化学清洗施工组织

1、清洗施工用药品以及清洗泵、槽由现场就位，以保证安全且不影响其他检修为前提。

2、E102C、E102D壳程采用循环清洗：

将E102C、E102D壳程润滑油进出口管线在阀门处拆开，连接临时管线，使用清洗泵及临时管线，建立临时清洗循环回路，清洗设备建立安全、环保措施。

阀门的拆装、复位由业主负责，恒孚公司负责临时设施的连接、清洗。

3、本次清洗采用化学清洗与高压水清洗结合的方案，具体为：

化学清洗——高压水清洗——化学清洗。

4、公用工程条件（委托方提供）

（1）水：

具体接点依现场实际决定。

（2）电：

具体接点依现场实际决定。

五、化学清洗的步骤每次壳程化学清洗步骤：

水冲洗——除油——除油后水冲洗——酸洗——中和钝化——氮气吹干

六、施工步骤与技术要求

1、水冲洗

1）水冲洗及试压的目的是除去润滑油系统中脱落疏松的垢物，并在模拟清洗状态

下对临时系统情况进行检查并处理泄漏点。

（2）对循环清洗设备冲洗时，控制好液位，控制进出水平衡进行冲洗。

2、除油

（1）除油的目的是除去润滑油系统内残留的润滑油和除去有机物等物理阻碍物，使

酸洗钝化过程中的作用成分更完全、彻底地同系统内表面接触，从而促进污垢及金属氧化物的溶解，保证达到均一的酸洗效果。

（2）排尽冲洗水，将新鲜水充入系统，循环。

逐渐加入除油药剂，混合均匀后循环，定期排污排空。

当系统碱度基本平衡（进、回液之差小于0.1%），即可结束除油步

骤。

（3）除油药剂

除油剂10%

（4）工艺条件：

温度40-50℃

循环时间12小时

3、除油后水冲洗

（1）除油后水冲洗的目的是用干净水冲去壳程中的残留药液和部分洗落的固体颗粒。

当冲至PH=6-8，水质清澈时即可。

（2）测试项目

PH值1次/30min

4、酸洗

（1）酸洗的目的是利用酸洗液液与铁锈等杂质进行化学或电化学反应，生成可溶性物质而清理去除的过程。

彻底干净的酸洗能有助于钝化膜的生成。

（2）为达到良好的清洗目的，考虑到换热器为铜管，决定采用氨基磺酸为主剂的酸洗液进行酸洗。

为降低设备的腐蚀，还应加入定量的高效缓蚀剂Lan-826。

同时投加一定量的还原剂、促进剂，以加快反应速度，提高清洗效率。

（3）酸洗过程中应定时排污，当监视管段上污垢清洗干净，酸度、总铁离子浓度基本保持平衡时，即可结束酸洗。

（4）药剂及使用浓度

氨基磺酸6%

还原剂0.5%促进剂0.5%

缓蚀剂Lan-8260.5%

（5）测试项目

酸度中和滴定1次/30min

铁离子（Fe3+/Fe2+）中和滴定1次/30min

5、酸洗后水冲洗

（1）酸洗后水冲洗的目的是用干净水冲去冷油器中的残留酸液和部分洗落的固体颗粒，使系统中铁离子浓度降低，防止设备腐蚀。

当冲至PH=6-7，水质清澈时即可。

（2）测试项目

PH值PH计1次/15min

6、中和、钝化

（1）酸洗后的金属表面呈活泼状态，极易与空气中的水反应生锈。

为了防止设备表面返锈，必需进行钝化处理。

在酸洗结束后投加中和药剂进行中和，当排出水PH值稳定在9左右时，加入钝化药剂钝化。

（2）中和、钝化药剂

中和剂L型适量

钝化剂Y型3%

7、氮气干燥

中和钝化结束后，排尽钝化液，用氮气吹干。

8、检查复位

对可见部位进行直观检查、人工清理，确定清洗钝化效果。

合格后复位。

七、化学清洗废液处理

化学清洗废液及冲洗水中和处理至PH值达到7～9后排至污水线。

八、化学清洗质量要求

1、设备清洗的效率达到90%以上。

2

2、被清洗金属表面无局部腐蚀，均匀腐蚀速度应小于6g/m2·h。

3、符合委托方提出的其它质量要求。

九、化学清洗工期统筹

1、冷油器化学清洗工期为4天（不含拆卸、复位的时间），其中第一次清洗和第二次清洗各2天时间。

2、各步骤清洗时间：

1）施工准备

1天

2）水冲洗检漏

2小时

3）除油12小时

4）除油后水冲洗

4小时

5）酸洗

6小时

6）酸洗后水冲洗

4小时

7）中和钝化

2小时

8）氮气干燥

4小时

十、HSE危害分析及保护措施

（一）HSE危害分析

1、动火施工作业

1）、物理危险、有害因素

1、由于监测点位置不正确，照成监测数据不真实，动火造成火灾含油污水井未有效遮盖及高温季节未采取防范措施等。

2、手持式电动工具无漏电保护器。

3、施工人员未穿戴劳动防护设施。

2）、化学性危险、有害因素

1、明沟中残存有污油未及时清除

2、动火部分可能留有可燃物体、可燃、易燃介质吸附在管道壁未清除、动火作业过程中引起火灾爆炸事故或发生人员中毒事故。

3）、行为性危险、有害因素

1、没有专业资质，施工作业前未经过安全教育。

2、交底不清引起施工作业发生错误。

3、施工作业前对口人员未进行作业过程的危险因素告知。

4、未经许可随意变更现场动火作业部分。

5、监护人员擅自离开岗位，照成监护失控。

6、监护人员不能识别危险性因素并及时制止违章作业，未对现场作业情况进行检查。

4）、安全对策措施

根据以上危险、有害因素的分析，结合HSE管理制度，拟定以下安全对策措施，望各施工班组严格执行。

1、进入装置的施工人员在施工作业前必须经过装置安全教育、考试及格后（特种作业原件必须经过审核），持证工作。

2、施工人员进入现场必须正确佩戴防护用品，高空作业必须系好安全带。

3、动火作业现场必须要有监护人，并持证上岗。

4、动火作业必须规范填写用火作业许可证，严格按照用火作业许可证的内容、时间进行用火作业，做到“三不动火”。

5、手持式电动工具须装漏电保护器。

6、经测爆后方能动火。

动火结束后，监护人负责检查清理现场。

7、清除用火点周围的地沟及含、油污水井内的污油，盖上石棉布并用水浇湿，对周围坏境进行测爆。

2、临时用电施工作业

1）、物理性危险、有害因素

1、配电箱接线不规范或插座等部位损坏导致作业人员触电事故。

2、电线有损坏或带电部位裸露，发生触电事故。

3、未设置过载保护，导致电路过载引起火灾。

2）、行为性危险、有害因素

1、没有专业资质，施工作业前未经过安全教育。

2、停用的设备未进行拉闸断电。

3、接线不符合规范。

3）、安全对策措施

根据以上危险、有害因素的分析，结合HSE管理制度，拟定以下安全对策措施，望各施工班组严格执行。

1、施工现场临时用电特种作业人员必须持证上岗。

2、施工现场使用的照明、动力电源按“三级配电，二级保护”设置。

3、每台设备有各自专用的电源开关箱，以及按“一机一闸一漏一箱”的要求设置电箱。

检查电箱内漏电保护器动作性能，严禁使用劣质漏电保护器，单相三眼插座的相位必须正确。

4、停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。

5、接地（接零）系统完善，电源线路中接地（接零）线杜绝虚接、假接、漏接以及被截。

4）、所有施工人员由本公司进行了HSE教育并考试通过，均具备了必要的HSE知识和应急处理能力。

5）、所有上岗施工人员都已具备与其所从事的工作相匹配的专业知识和技能，特殊工种都持证上岗。

并能正确使用消防器材和正确使用劳保用品。

6）、参加本项目施工人员身体健康状况良好。

7）、各级人员的安全职责和联系电话。

8）、电气防火技术措施

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2、在电气装置和线路周围不堆易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用电源。

3、合理设置防雷装置。

4、建立电气防火制度，发现问题及时处置。

（二）环境保护管理

1.目的：

对施工生产范围内的作业环境和自然环境实施保护，以减少对环境的污染和破坏，达到保护和改善环境的目的。

2.作业环境保护：

作业环境的设备、器材应摆放整齐有序；施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻；有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管。

3.作业环境保护管理：

施工作业环境保护，由项目部工程管理部门负责统一组织和管理；施工作业环境保护管理工作，由HSE管理部门负责实施监督、检查。

4.施工生产范围内的自然环境保护：

各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点；施工、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准。

5.施工生产范围内的自然环境保护管理：

施工生产范围内的自然环境保护，由项目部工程管理部门负责组织实施和管理；施工生产范围内的自然环境保护，由HSE管理部门负责实施监督、检查管理。

（三）安全消防技术措施

1、参加本次化学清洗的全体施工人员，应遵守国家及企业所颁发的各项安全法规和制度，认真执行安全操作规程、遵守安全生产六大纪律。

2、所有施工人员由本公司进行了HSE教育，进入厂后也进行了安全教育并考试通过，均具备了必要的HSE知识和应急处理能力。

3、必须严格遵守装置有关安全消防生产规定，特别是进行明火作业时遵守装置有关消防制度。

动火作业应火手续齐全，取得动火证并要防火监控员监控。

并能正确使用消防器材。

4、施工作业人员以及特殊工种，应持证上岗。

5、所有作业施工人员身体状态健康良好。

（四）我公司已建立了以下安全管理制度：

1、安全生产责任制

2、安全生产教育制度

3、安全生产检查制度

4、安全技术操作规程

5、施工现场管理制度

（五）安全监督管理网络图

1、现场施工管理网络图

2、HSE安全监督管理网络

六）HSE管理职责

1、项目经理

1.1项目经理组织本次项目施工。

1.2确保工程项目安全施工，对工程项目的HSE全面负责。

1.3贯彻执行烯烃部有关安全、健康、环境的法规标准，规范和各项制度。

1.4支持HSE部门行使HSE监督、检查直至停止生产令。

2、施工员

2.1按照HSE管理规划要求，对自己负责的分部分项全面实施HSE管理控制。

2.2严格监督实施本工种的安全操作规程，不违章指挥，不强令操作人员违章操作。

2.3有权拒绝不安全操作的施工任务，并有责任向HSE经理和安全员汇报。

2.4认真执行HSE技术交底制度。

2.5认真及时落实事故隐患，违章操作的整改，当天反馈HSE管理部门。

2.6发生意外事故，应立即采取措施，保护现场，迅速报告项目经理或HSE经理

3、HSE管理员（安全员）

3.1贯彻执行HSE管理规划，组织参与安全设施的验收。

3.2监督、检查施工人员的遵章守纪，参与安全技术交底，对施工全过程的HSE实施控制。

3.3负责对进入本项目施工的施工人员HSE教育。

3.4参加项目的HSE检查，发现隐患督促有关人员及时整改，并复验。

3.5发生意外事故，及时抢救人员，保护现场，迅速向项目经理汇报。

3.6对进入现场的各种工具机械、材料，配合有关部门进行检查、验收。

并在进场时与安保部门有关人员联系，落实验收。

（七）应急措施

1、当发生人员触电、中毒、机械伤害、物体打击等人身伤害时：

1.1立即切断电源，迅速将伤者撤离现场至安全地点。

1.2立即拨打2238120电话，请救护车移送伤者。

1.3送医院进行积极治疗。

1.4保护现场，分析原因。

1.5消除事故隐患。

2、当发生火灾时：

2.1立即拨打2233119报警电话。

2.2用手提式灭火机进行扑救。

2.3疏散人员。

2.4引导消防车到现场。

2.5对各道口进行警戒，劝阻无关人员不得进入灾区。

2.6保护现场，分析原因。

（八）、执行安全管理规定

1.本项目动火作业必需执行炼化部用火作业安全管理规定。

2.本项目临时用电作业必需执行炼化部临时用电作业安全管理规定。

十一、环境保护

现场环境保护反映了现场的安全状况和员工对安全的态度。

良好的环境保护是完整的一个有效危险控制程序的组成部分。

环境保护是一个涉及到现场工作的所有人员的持续过程，保证在所有的时间内，现场是清洁的和有序的。

1.下列各点是一些必须遵守的事项：

1.1在工作进行过程中，要尽量避免工作现场杂乱无章，废物充塞。

1.2在上班进行过程中，必须将工作现场清扫干净。

2.废物和垃圾的处理对废物进行准确的描述是管理职责规定对废料生产者的首要要求。

从遗弃者的观点来看，被遗弃放入物资将被视为废料，而且即使是人们试图进行在利用的某种物质也不能因此而被确定为废料。

2.1废物和垃圾必须要放入指定的垃圾收集容器。

垃圾容器至少要每天清理一次。

2.2废物和垃圾容器必须放置在靠近工作的区域和其它容易使用的地方。

2.3废物和垃圾的异地处理要符合当地的规定和要求。

2.4废木料和废金属材料要单独放置，或者集中放置到指定的区域，以利于回收利用。

2.5沾有油污的抹布或回丝必须放置到防火容器中，并予以妥善处理。

2.6在施工现场严禁露天焚烧废料或垃圾

2.7严禁在施工现场埋填或回埋废料。

2.8严禁擅自倾倒废料。

2.9特殊废料包括有毒的、易燃的、腐蚀性的以及致癌的各种物质。

3.材料的储存

3.1存放在堆场、仓库和临时仓库/区域的物料和商品，要成排成列地堆放整齐。

这些区域也要避免出现杂草丛生，乱石满地的现象。

3.2管道和圆钢物料要分层堆放，层与层之间要用木条或金属条垫衬，以防止滚动或滑落。

细长条材料可以竖直存放，但要注意绑扎牢靠。

4.工具和设备

4.1工具和设备在使用完毕以后要擦洗干净，放回各自的存放处。

4.2对于各种损坏的工具和设备，必须及时上报，并立即退出使用。

要安排有资质的人员进行维修。

损坏的工具和设备不能和有用的工具、设备存放在一起。

4.3现场严禁使用自制的工具或设备。

4.4电动工具和设备必须存放在清洁和干燥的地方，以避免水源。

6.道路和车辆

6.1机动车、手推车、拖车和其它各种车辆的停放要井然有序，不能挡在路上，不

能影响行人通行，也不能挡住建筑物或生产现场的紧急出口。

6.2在现场堆放物料或停放车辆时，不得遮挡住救险设备-车辆和灭火设施等。

6.3通往急救设施的道路要保持畅通。

7.项目经理和施工经理负责对现场的内务管理情况进行正式、书面的评审。

评审的结果一方面用于纠正与环境保护程序不相符的错误做法，那些被要求进行整改的区域和部门，整改工作不得拖延。

十二、健康保护

我们所有的业务活动，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可的范围内进行；

我们的最终目的，就是追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境；

我们的每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和HSE管理素质；

我们将提供必要的人力，物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，以实现我们的HSE管理目标；

我们将广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能地满足他们在HSE管理方面的合理要求；

1、噪声

1.1监控噪声度、确定并标识噪音危险区并提供听力保护措施。

由于施工活动产生的噪音可能会增加周围地区的噪音度。

应通过严格将高噪音活动控制在白天进行、在周末和节假日减少高噪音活动并尽可能采用噪音控制方法来减少噪声影响。

1.2当确定有产生大量噪声的工作时，应恰当地评估其对工人与公众产生的影响。

并根据评估，应采取适当的措施降低噪声，减少风险以保护工人，减少对公众的干扰。

1.3当确定由工作带来的噪声时，必须建立听力保护计划以保护工人。

1.4每个在烯烃部现场工作的人员必须遵照由业主提供的所有噪声危害标识并使用其所提供的合适的个人保护用品。

1.5如出现作业区噪声超过85分贝，除作业人员采取措施外，其余人员应撤离现场。

2.食品卫生

2.1在现场禁止占有、使用、分配或销售酒精饮料、麻醉剂和非处方控制物质。

2.2控制与饮用水、卫生设施、食物卫生和流行疾病相关的环境卫生风险。

2.3严格实施酗酒吸毒禁令。

2.4如人员感染了可传染的疾病，则不得从事与食堂，厨房或营地有关的准备食物，烧饭，服务员或其它接触食物，食品或做饭的材料等方面有关的工作。

2.5无论何时怀疑有食物中毒或不寻常的疾病普及，而明显症状是发热，腹泻，喉咙肿胀，呕吐或黄疸等，监督人员有责任将此状况迅速汇报给项目组。

3.施工安全

3.1所有置身于存在坠落危险环境的作业人员必须佩戴经许可的全身型安全帽和减震系索。

3.2应采用地坪孔洞盖板来封闭地坪、平台和走道上的孔洞。

这些盖板应能承受其应能承受的最大荷载。

这些盖板应完全覆盖孔洞并稳妥固定防止意外移位。

3.3对人员健康进行预检和定期健康评估（包括特殊人群如处理食品和处在安全敏感岗位上的人员）

3.4免费发放各类必要的个人防护设施，确保所有工作安全进行，并对员工展开个人防护设施维护、清洁、存放和使用培训。

3.5根据作业令程序进行气体测试。

3.6所有特殊工种的操作必须由国家主管劳动机构认可的有能力的人来操作。

3.7身体健康，没有妨碍其从事某种特殊作业的疾病或身体残疾。

3.8受过必要的教育使其能从事某种特殊行业的操作，具有足够的实践经验，掌握足够的安全知识和专业技术。

3.9所有夜班作业均必须事先得到烯烃部的书面批准。

3.10所有夜班作业均必须事先制定书面计划，阐明工作的性质和工作所需的照明类型。

3.11在现场除了焊接、切割或锡锌焊工外，不允许有明火。

3.12进入检修现场的基本PEE指：

安全帽、安全眼镜、安全皮鞋和长袖、长裤工作服。

3.13必须正确穿戴PEE。

禁止把工作服袖子、裤脚挽起，禁止把安全鞋当拖鞋穿。

3.14第一次打开危险液体管线和设备，例如断开法兰，打开手孔或人孔，应戴浸塑手套或PVC手套。

3.15一般作业，接触粗糙物体应戴花皮手套或防割手套。

防割手套的浸塑层可以防水、防油，绝对不可以用于接触酸、碱、酯等化工物料！

3.16

在有毒的环境下工

在有粉尘的环境下作业时应佩戴防尘口罩或其它呼吸保护，作应佩戴防毒面具。

3.17识别出可能的工业安全危险，针对这些风险并提出控制措施。

十三.施工预危险分析及防范

环境影响评价级别评定表

作业内容：

冷油器化学清洗

作业人员：

鹿存成、陈志青、王昭发、杨旭海等人

作业地点：

热电一车间

作业时间：

2013年3月

级别

分值

情形

措施

实施期限

Ⅰ

分值﹤4

进入施工现场工具、设备、材料

乱摆乱放，垃圾到处掉。

现场所有的工具、设备、材料施工在合理的位置堆放整齐。

施工过程中产生的少量垃圾集中放置，施工结束后分类放在乙烯垃圾池。

整个施工过程中。

Ⅰ

分值﹤4

清洗过程中清洗液泄漏或药物掉

落在地面上。

如果是药物掉在地面上，马上清扫干净；如果清洗过程中泵或连接管线有泄漏，通过胶管或塑料桶回收再利用。

整个施工过程中。

Ⅰ

分值﹤4

清洗完毕后清洗液处理排放。

清洗完毕检查合格后，对清洗废液进行处理，自检合格后通知安环部检查、检测合格后排放到工业污水线。

通过草坪部分的管线用彩条布垫着，防止废液污染草坪。

整个施工过程中。

环境因素、危害识别与控制措施登记表/AQ-43-2007

施工单位：

茂名市恒孚石化工程有限公司

工作时间：

2013年3月

分析人姓名：

岳瑞龙

工作地点：

热电一车间

工作内容：

冷油器化学清洗

审定人姓名：

王昭发

工作步骤

环境因素

危害识别

风险级别

拟采取控制措施

准备工作

1、设备、工具、设施不完好。

职工不按规定着装，事前组织协调工作没有做好。

2、电源线裸露，绝缘不良。

1、设备无法使用而使事故扩大。

造成设备事故，或因设备问题引发其它人身事故，因没安排好而造成现场混乱。

发生人身事故。

2、造成人员电击、电伤。

Ⅱ

1、对进入现场设备行进检查，确保设备完好，对施工作业进行分析，做好组织、分工协调。

督促职工按规定着装。

2、使用漏电开关，接电前检查电线，电源线绝缘等级符合要求。

工作过程

1、水冲洗试压泄漏。

2、化学清洗泄液漏或飞

溅。

1、由于设备管线等原因不密封而泄漏，对人身会造成伤害，对环境或设备会造成影响。

2、清洗液体的飞溅或泄漏会对人体造成伤害。

对环境或设备造成污染腐蚀。

Ⅰ

1、试压前对管线、设备和密封点进行检查。

对现场泄漏现象及时处理。

2、准备必须应急用品。

如1-2%硼酸水溶液，2-3%碳酸氢钠水溶液，施工人员要穿防酸碱工作服，胶靴，戴防护眼镜，胶制手套，口罩等必要的防护用品。

如果有清洗液体泄漏，立即停止施工，紧急关阀停泵，并用应急品冲洗或中和。

作业后

1、物品、机具和人员没清点和撤离现场，没有断开电源。

1、造成生产事故、造成人员失踪、

造成火灾或人身事故。

Ⅰ

1、做到工完，场地清，人员清点齐