汽车涂装项目技术协议0821最终.docx
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汽车涂装项目技术协议0821最终
编号：
20100801-1-1
5万辆特种车涂装生产线工程
技术协议书
甲方：
重庆鑫源汽车有限公司
乙方：
河北全大涂装机械有限公司
二0一0年八月
甲方：
重庆鑫源汽车有限公司
乙方：
为保证项目质量，经双方友好协商并达成一致，就乙方以交钥匙总承包的方式承担甲方5万辆特种车涂装生产线工程的工程范围、供货内容及技术要求达成如下协议：
一、工程内容及任务
1.工程内容
1.1涂装车间涂装生产线设备及装备工程的设计、制造、供应、安装、调试及其工程资料、图纸、光盘、设计计算书、设备使用保养说明书、调试记录、备件清单、技术培训资料、人员培训、试生产和生产陪伴及其服务等总承包，该工程为交钥匙工程。
需完成厂房、土建、公用、特构、消防、环保的设计提资和协助验收。
1.2工程包含：
前处理及电泳线（含电泳烘干）、钣金+刮灰+晾干+打磨线、焊缝密封胶+热熔胶垫+底部喷涂抗石击PVC涂料线、面漆线（含面漆后烘干）、精饰及成品暂存线、点补室、工位小车、从焊装接白车身直到涂装到总装上线工位的所有机械化系统等。
其中面漆线喷涂采用自动站与手工相结合的方式；中涂线（含中涂烘干）仅进行设计。
不包含：
输调漆及供漆系统、自动喷漆站、自动或手动静电喷枪；各种气动或电动打磨抛光工具；调试及涂装生产用投槽药剂、原辅材料、工件等生产性材料。
2.工程任务
2.1生产纲领：
年产5万辆特种车。
（大返修量按10%计算，具备7万辆生产能力）。
2.2年时基数：
300天/年；双班/天；10小时/班。
2.3设备开动率：
95%
2.3产品基本数据
最大车身外形尺寸：
[4400×1800×1800mm]
最大车身重量：
[400Kg]
最大车身底漆面积：
[90m2]
钣金矫正时间：
5-6min/台
刮灰量：
约0.5kg/台
打磨：
2-3min/台
2.4乙方对甲方提出的规划工程任务进行分析，并提出优化设计，保证设计的可靠性、经济性。
2.5工艺流程：
工艺流程表
序号
工序名称
工艺方法
工艺参数
备注
温度℃
时间MIN
1
焊接白胚检查
手工
常温
1
2
转挂（上件）
手动
1
进入前处理输送系统并进行预擦洗
3
前处理
（1）
大流量冲洗
喷淋
常温
1
（2）
预脱脂
浸渍
50-60
1
（3）
`脱脂
浸喷
50-60
3
出槽喷淋
（4）
水洗一
浸渍
常温
0.5-1
（5）
水洗二
浸+喷
常温
0.5-1
（6）
表调
浸渍
常温
0.5-1
（7）
磷化
浸+喷
50-55
3
出槽喷淋
（8）
水洗三
浸
常温
1
（9）
水洗四
浸+喷
常温
1
出槽工业水喷淋
（10）
纯水洗一
浸+喷
常温
1
出槽新鲜纯水喷淋
4
阴极电泳
（1）
阴极电泳
浸渍
29-31
3
出槽UF0喷淋
（2）
UF1水洗一
喷射
常温
1
（3）
UF2水洗二
浸+喷
常温
1
出槽新鲜UF喷淋
（4）
纯水洗二
浸渍
常温
1
出槽新鲜纯水喷淋
（5）
纯水洗三
喷射
常温
0.5
新鲜纯水喷淋
（6）
沥水
常温
1-2
（7）
人工吹水
手工
常温
1
5
转挂
手动
6
电泳烘干
设电泳烘干后工艺跑空
（1）
电泳烘干
热风循环
170-180
30-35
升温区对流加热风速约为：
16.5m/s、保温区对流加热风速约为：
5m/s
（2）
强冷
≤55
室外风对流
7
面漆前准备
手工
常温
（1）
电泳后检查
常温
4-5
（2）
钣金
手工
常温
5-6
灯架+风扇+工艺管线
（3）
刮灰
手工
常温
15
灯架+风扇+工艺管线
（4）
腻子干燥
常温
≥60
自然干燥须满足干打磨条件
（5）
打磨
常温
15
设室体，配送风及抽风（含除尘）
（6）
焊缝密封胶
手工
常温
20
灯架+风扇+工艺管线
（7）
喷涂底部PVC
常温
15
设室体，配送排风
（8）
预擦净
手工
常温
设室体，配送排风
8
面涂
（1）
擦净
手工
常温
设室体，配送排风
（2）
面漆（内外）
手工+自动
常温
内部手工、外部以自动站喷涂为主
（3）
流平
常温
5
设室体，配送排风
（4）
罩光
手工+自动
常温
内部手工、外部以自动站喷涂为主
（5）
流平
常温
8-10
设室体，配送排风
9
面漆烘干
（1）
面漆烘干
热风循环
140-150
30-35
（2）
强冷
室外风对流
≤55
10
面漆后处理
（1）
产品直通段
常温
Pass
兼做面漆烘干后工艺跑空
（2）
精饰
手工
常温
灯架+风扇+工艺管线
（3）
点补室
手工
常温
设室体，配送排风、干式
（4）
成品暂存段
常温
11
其它辅助系统
（1）
离线钣金
手工
常温
（2）
大修打磨室
手工
常温
（3）
转线
涂装成品到总装的转移上线装置
（4）
循环水池
自动捞渣
常温
土建部分外由招标人提供
（5）
工艺小车
按150台
中涂
（1）
擦净
手工
常温
产能按5万辆/年设计；中涂并联在生产之中，可实现无中涂与有中涂工艺的灵活切换，且无中涂工艺需要的产品可不经过中涂线。
（2）
过渡区
手工
常温
（3）
喷涂区
手工
常温
（4）
流平
手工
常温
（5）
烘干
手工
常温
（6）
强冷
≤55
（7）
检查打磨区
手工
常温
3、设计主要内容及配置要求
本项目设计以甲方的工艺平面示意图及相关技术要求为基准（变动需甲方认可），要求生产线采用先进技术、合理结构及部分配套部件、材料等，便于生产组织、质量管理、操作及维修，要求油漆涂装作业一次交检合格率不低于95%，设备稼动率不小于95%。
所有加热工序，以工艺保温需要的热量作为计算依据，原则上前处理各工艺槽的升温时间不大于2小时（燃烧机功率配备在计算工艺保温耗能的基础上进行升温时间的设计）、烘房升温时间（从常温到工艺温度时间）不大于1小时。
设计主要内容及配置要求如下：
→产品质量满足机械工业《汽车油漆涂层》标准要求。
→涂装工艺及设备水平达到国内同类产品较先进水平。
→在保证设备质量和功能满足生产工艺要求的前提下，配套外购件优先选用国内优质产品，关键设备外购件选用进口产品。
→前处理设备配置有过滤器和磷化渣去除等装置。
过滤系统配置基本要求见下表。
序号
工序名称
磁棒
过滤精度
泵前过滤器
袋式过滤器种类
1
前处理
（1）
大流量冲洗
配
150-200微米
配
蚌壳式袋式过滤器
（2）
预脱脂
配
150微米
配
蚌壳式袋式过滤器
3）
脱脂
配
100微米
配
蚌壳式袋式过滤器
（4）
水洗一
50-100微米
配
蚌壳式袋式过滤器
（5）
水洗二
配
（6）
表调
配
（7）
磷化
配
（8）
水洗三
50微米
配
蚌壳式袋式过滤器
（9）
水洗四
50微米
配
蚌壳式袋式过滤器
（10）
纯水洗一
50微米
配
蚌壳式袋式过滤器
2
阴极电泳
（1）
阴极电泳
25微米
配
蚌壳式袋式过滤器
（2）
UF1水洗一
25微米
配
蚌壳式袋式过滤器
（3）
UF2水洗二
25微米
配
蚌壳式袋式过滤器
（4）
纯水洗二
25微米
配
蚌壳式袋式过滤器
（5）
纯水洗三
配
→所有工艺槽体要求：
板角采用折弯设计，避免角焊引起焊接缺陷；底部采用圆弧角，避免槽液沉积。
洪流冲洗、预脱脂、磷化槽体底部设置锥形，其余槽体设计成倾斜；在最低处设置排污管路，保证能全部排空。
→预水洗采用洪流冲洗工艺，以确保工件表面铁粉的去除效果。
→前处理设备中磷化工序采用常压燃气热水锅炉提供的热水加热，其余有温度要求的工序采用直接加热槽液方式。
→前处理电泳各过滤器上设置压缩空气快速接头，用于更换滤袋时工作液的反向排空。
→电泳及后序管路设置最低位排空阀门管路，管路设计时避免死角，防止电泳漆沉积。
→送风系统：
送风机组的技术方案
为便于今后甲方生产组织灵活性，面漆线送风机组采用3组方式：
其中色漆喷漆段（含擦净段）为2组、罩光喷漆段设1组。
这样便于甲方生产组织时根据产量情况灵活启动设备，使设备运行成本尽量与产量匹配。
考虑打磨、喷PVC、点补等工位设备的送风洁净度低于喷漆室要求，且考虑今后点补量可能存在随管理规范和自动喷漆设备的增加而减少导致点补室实际工作时间逐渐降低的情况，在打磨、喷PVC胶及点补等需要送风的工位，采用在各工位就近并根据各工位实际需要风量和洁净度要求分别设置。
面漆送风机组安装位置应考虑今后中涂线送风机安装要求。
→送风机组具备微雾喷水加湿功能，预留夏季制冷段。
→工件外表面（两侧及顶部）采用往复机喷涂，内表面及外表面少部分补喷采用手工空气静电喷涂设计。
送排风的设计确保往复机喷涂段的断面风速既能够满足空气静电喷涂又能够满足旋杯静电自动喷涂。
→喷漆室采用水旋式结构（水旋器位于地面下），送风为初、中效多级过滤，排气漆雾去除率达96％以上，控制喷漆室内空气含尘粒径≤3um。
室内保持微正压，良好的环境保证成膜质量。
喷漆室加防尘洁净室。
→输送线节距要求：
所有烘道内输送线节距按5米，除此之外，全部按6米节距设计。
二、非标设备总体说明及主要技术参数
1、总体说明
1.1涂装车间主要由前处理设备及电泳线（由前处理电泳设备、沥水封闭间、电泳烘干室、强冷室）、面漆前处理准备区、面漆喷漆线（面漆前准备工位、面漆打磨擦净室、面漆喷漆室、面漆流平室、罩光喷漆室、流平室、烘干室、面漆强冷室、面漆检查修补及打磨抛光室）、送排风系统、漆泥处理系统、纯水管路系统、制冷管路系统、机械化输送系统及车间钢结构系统、电控系统组成、输调漆设备等组成。
1.2涂装车间用材需按照品牌要求及国家标准参数选购,乙方需严格提供订购材料的订单及其相应的检验标准,由甲方核定后方可施工使用。
1.3钢材
武钢.攀钢、鞍钢、重钢、宝钢或同武钢.攀钢、鞍钢、重钢、宝钢等国家正规钢铁公司的产品，报价时需注明规格型号及供货厂家。
1.4外购件
外购件采购乙方提供供货一览表及参数选用说明，对外购件的内部结构需配有详细说明，外购件一览表需甲方签字确认。
1.5前处理电泳设备
1.5.1该设备是用于工件表面的清洗和改善工件基体表面状态，提高工件表面抗腐蚀能力，保证漆膜涂敷强度，提高工件使用寿命的。
1.5.2设备采用喷浸结合的方式，采用强有力的方式去除工件表面的残余油污和杂质，系统均设有过滤系统，以保证处理介质的洁净度。
在所有工艺槽长度方向的中间位置设置工艺吊具的限位导向装置，保证工件进出及工作时始终处于工艺槽的中间，防止工件在进出工艺槽或工件前后倾斜摆动时与槽体或槽体周边布置的设施发生碰撞。
1.5.3电泳系统设有直流电源和调压稳压装置，以保证电泳工作电场的电容量。
1.5.4电泳水洗后设有吹水和沥水封闭间。
1.5.5凡有人操作的工位均须配置全金属结构的工位风扇。
1.5.6需要倒液的工艺槽不单独设置倒液槽，原则上利用就近水洗槽或UF水洗槽作为倒液槽。
1.5.7采用锥形底部的工艺槽，须将压缩空气接到每个锥斗底部，以便对设备进行自动反冲洗。
1.5.7前处理和电泳槽体骨架使用18#和10#槽钢两种材料制作。
1.6机械化输送系统
1.6.1前处理及电泳线采用自行葫芦方式。
1.6.2烘道采用耐温垂直地面链，以保证工艺要求的前提下，尽量缩短节距减少烘道的长度，从而节约烘道能耗。
1.6.3除以上工序外，其余工序尽量采用环形地面链与人工推动相结合的方式，充分考虑回程的利用：
在控制投资成本和减少机械化部分的运行成本的基础上，提高环形地面链的全程利用率。
环形地面链不能实现的工序采用人工推动。
具体建议见附件——工艺平面图。
1.7面漆前处理、面漆线及其它辅助设施要求参见工艺流程表的相关说明。
2设备要求具体说明
2.1前处理设备说明
2.1.1大流量清洗工序
（1）设备说明
采用常温工业用水喷淋，喷淋压力0.1-0.2MPa,流量1000-1200L/min，喷淋时间：
0.5分钟，对车体内外表面进行喷淋清洗。
包括的设备有：
室体、喷淋槽、喷淋泵、过滤网、自动除渣、除铁粉装置、喷嘴、阀门及相应的管道等。
→槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢钢板+玻璃钢组成，槽底为锥形。
→采用旋液分离系统除去系统中的渣或采用吸附装置自动除去系统铁粉。
旋液分离系统单独设置。
旋液分离器及过滤装置安装在平台上，过滤后的干净槽液自动流入工艺槽。
→泵前安装有篮式过滤器，管路中配置袋式过滤器，同时设置旁路。
并设置永久磁棒。
→搅拌使用不锈钢大流量喷嘴，增大喷射及搅拌能力，搅拌及出槽喷管路设有阀门，以便调节流量。
→循环泵采用卧式机械密封方式
→补加水来自预脱脂槽和脱脂后第一水洗的溢流及手动补加新鲜自来水。
→设有液位控制系统，低液位报警，高液位溢流并与泵低位停泵、停输送链连锁，
→入口排气罩处设排气风机，排气风管材质为镀锌板。
（2）设备主要配置要求
槽体内空尺寸：
5500L×3000W×3000H
No.
材料名称
规格型号
品牌要求
备注
一
非标材料
1
槽体主板
4mmQ235A热轧钢板
正规钢铁公司
玻璃钢
2
槽体骨架
10#Q235A槽钢
正规钢铁公司
3
循环管
碳钢
正规钢铁公司
二
外购件
1
旋液分离器
选型设计确定
大连华峰/华氏
2
篮式过滤器
200-300微米
国产优质
带永磁棒
3
袋式过滤器
100微米
国产优质
4
各种泵
选型设计确定
艾比德
5
阀门
碳钢
天津塘沽/上海求精/上海沪工
6
循环喷嘴
采用不锈钢大流量喷嘴
SUS304
7
液位计
雷达牌ST-70AB
福州新东电子厂
8
压力表
Ø100，普通，0-0.4Mpa,接头G1/2”
上海
2.1.2预脱脂工序
（1）设备说明
采用50-60℃脱脂液、对车体进行浸渍清洗。
处理时间：
1分钟，包括的设备有：
室体、工艺槽、循环泵、油水分离装置，除铁粉装置、过滤装置、加热系统及喷嘴、阀门、相应的管道等。
→槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢钢板+玻璃钢组成，外包δ50的岩棉保温层及δ1的镀锌钢板，槽底为锥型。
→搅拌使用文式增效喷嘴，增强搅拌能力，搅拌管路设有阀门，以便调节流量。
→加热系统为直接加热槽液方式，由燃气燃烧机、SUS304材质换热器、温度自动控制等组成，常温升至工作温度时间不能超过120分钟。
→供水管路：
逆工序补液由脱脂溢流及通过液位控制及手动补加新鲜自来水。
→设有液位控制系统，低液位报警，高液位溢流并与泵低位停泵、停输送链连锁，
→油水分离装置采用国产有效的处理方式，保证处理后含油量不大于2g/L，实现槽液闭路循环。
处理后的脱脂液回到脱脂槽。
→系统采用袋式过滤器，滤袋内安装永久磁棒，除去系统内铁粉。
→循环泵采用卧式机械密封方式。
槽液循环次数为2~3次/h，表面流速为5m/min。
泵前安装篮式过滤器。
→采用旋液分离系统除去系统中的渣和采用吸附装置自动除去系统铁粉。
旋液分离系统单独设置。
旋液分离器及过滤装置安装在平台上，过滤后的干净槽液自动流入工艺槽。
→入口设排气风机，排气风管材质为镀锌板。
（2）设备主要配置要求
槽体内空尺寸：
5500L×3000W×3000H
No.
材料名称
规格型号
品牌要求
备注
一
非标材料
1
槽体主板
4mmQ235A热轧钢板
正规钢铁公司
玻璃钢防腐
2
槽体骨架
10#Q235A槽钢
正规钢铁公司
3
保温棉
ρ=80Kg/m³
50mm
4
燃烧机炉胆
3mmSUS304不锈钢板
正规钢铁公司
5
热交换器列管
1Cr19Ni9Ti不锈钢管
正规钢铁公司
6
排烟管下部
1.5mmSUS304不锈钢板
正规钢铁公司
7
排烟管上部
1.5mm镀锌板
正规钢铁公司
8
循环管
碳钢
正规钢铁公司
9
保温层外板
1mm镀锌板
正规钢铁公司
二
外购件
1
燃烧机
选型设计确定
进口
2
旋液分离器
选型设计确定
大连华峰/华氏
3
袋式过滤器
选型设计确定
乙方自制
150微米/配永磁棒
4
篮式过滤器
选型设计确定
国产优质
5
各种水泵
铸钢、选型设计确定
艾比德
6
阀门
碳钢
天津塘沽/上海求精/上海沪工
7
循环喷嘴
G603/8混流喷嘴
东莞长源
8
液位计
雷达牌ST-70AB
福州新东电子厂
9
压力表
Ø100，普通，0-0.4Mpa,接头G1/2”
上海
10
温度探头
PT-100
上海自动化仪表二厂
11
温控表
日本RKC
2.1.3脱脂工序
（1）设备说明
采用加热（50-60℃）全浸脱脂工艺，出入槽时采用脱脂液喷淋，喷淋压力0.2-0.3MPa；浸渍时间：
3分钟，它主要由室体、工艺槽、循环泵、加热系统、喷嘴、阀门、袋式过滤系统及相应的管道等组成。
→槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢钢板+玻璃钢组成，外包δ50的岩棉保温层及δ1的镀锌钢板。
槽底倾斜。
→加热系统为直接加热槽液方式，由燃气燃烧机、SUS304材质换热器、温度自动控制等组成，常温升至工作温度时间不能超过120分钟。
→脱脂液的补加采用隔膜泵采用人工控制自动补加的形式进行，它由泵、溶解槽、搅拌器、管道等组成。
→脱脂倒液采用就近水洗槽。
→循环泵采用卧式机械密封方式，槽液循环次数为2~3次/h，表面流速为5m/min。
→搅拌使用文式增效喷嘴，增强搅拌能力泵，增加脱脂效果，搅拌及出槽喷淋管路设有阀门，以便调节流量。
→采用袋式过滤器，滤袋内安装永久磁棒，除去系统内铁粉。
同时设置取样口。
→系统设有液位控制系统，采用水洗1溢流补水及自动补水方式。
→出口排气罩处设排气风机，排气风管材质为镀锌板。
→系统设有液位控制系统，低位报警及手动补水。
（2）设备主要配置要求
槽体内空尺寸：
5500L×3000W×3000H
No.
材料名称
规格型号
品牌要求
备注
一
非标材料
1
槽体主板
4mmQ235A热轧钢板
正规钢铁公司
玻璃钢防腐
2
槽体骨架
10#Q235A槽钢
正规钢铁公司
3
保温棉
ρ=80Kg/m³
4
燃烧机炉胆
3mmSUS304不锈钢板
正规钢铁公司
5
热交换器列管
1Cr19Ni9Ti不锈钢管
正规钢铁公司
6
排烟管下部
1.5mmSUS304不锈钢板
正规钢铁公司
7
排烟管上部
1.5mm镀锌板
正规钢铁公司
8
循环管
碳钢
正规钢铁公司
9
保温层外板
1mm镀锌板
正规钢铁公司
二
外购件
1
燃烧机
选型设计确定
进口
2
袋式过滤器
选型设计确定
乙方自制
100微米/配永磁棒
3
篮式过滤器
选型设计确定
国产优质
4
各种水泵
铸钢、选型设计确定
艾比德
5
阀门
碳钢
天津塘沽/上海求精/上海沪工
6
循环喷嘴
G603/8混流喷嘴
东莞长源
7
喷淋喷嘴
V型QC6503-PP
东莞长源
工件出槽时自动开关
8
液位计
雷达牌ST-70AB
福州新东电子厂
9
压力表
Ø100，普通，0-0.4Mpa,接头G1/2”
上海
10
温度探头
PT-100
上海自动化仪表二厂
11
温控表
日本RKC
12
电磁阀
DN25，SUS304
浙江永创
2.1.4水洗1
（1）设备说明
采用常温工业用水浸渍清洗，喷淋时间：
1分钟，包括的设备有：
室体、工艺槽、循环泵、喷嘴、阀门及相应的管道等。
→槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成。
→循环泵采用卧式机械密封方式，其中槽液循环次数为2-3次/h。
→补加水采用逆工序补水及手动补加新鲜自来水。
→溢流水流至大流量喷淋槽。
→加装过滤系统，采用袋式过滤器。
→补加水来自新鲜工业用水。
（2）设备主要配置要求
槽体内空尺寸：
5500L×3000W×3000H
No.
材料名称
规格型号
品牌要求
备注
一
非标材料
1
槽体主板
4mmQ235A热轧钢板
正规钢铁公司
玻璃钢防腐
2
槽体骨架
10#Q235A槽钢
正规钢铁公司
3
循环管
碳钢
正规钢铁公司
二
外购件
1
过滤器
蚌壳式袋式过滤器
乙方自制
50-100微米
2
泵前过滤器
国产优质
3
循环泵
铸钢，选型设计确定
艾比德
4
阀门及法兰
碳钢
天津塘沽/上海求精/上海亚龙
5
循环喷嘴
G603/8混流喷嘴
东莞长源
6
液位计
雷达牌ST-70AB
福州新东电子厂
7
压力表
Ø100，普通，0-0.4Mpa,接头G1/2”
上海
2.1.5水洗2
（1）设备说明
采用常温工业用水全浸清洗，浸渍时间：
1分钟。
出口采用新鲜自来水喷淋、喷淋压力0.1-0.2MPa。
它主要由室体、槽体、循环泵、喷嘴、阀门及相应的管道等组成。
→槽子由型钢立柱＋加强筋＋碳钢板+玻璃钢组成
→喷淋泵及循环泵采用卧式机械密封方式，其中槽液循环次数为2-3次/h
→系统设置有浮球型液位计与泵及补水电磁阀连锁，采用喷淋方式自动补加新鲜工业用水，管路上安装有压力表及流量计。
（2）设备主要配置要求
槽体内空尺寸：
5500L×3000W×3000H
No.
材料名称
规格型号
品牌要求
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