生产部20XX年工作总结及20XX年工作计划.docx
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生产部20XX年工作总结及20XX年工作计划
生产部20XX年工作总结及20XX年工作计划
篇一：
生产部20XX年12月工作总结和20XX年1月工作计划
生产部20XX年12月工作总结和20XX年1月工作计划
12月生产部工作总结；
1.按销售订单和备货需求组织生产，共压制产品21万只，按计划完成销售订单。
完成20XX年5月份之前生产的库存产品的返工。
2.组织召开公司早调会，协调解决生产组织过程的各种问题。
3.进行冬季安全大检查，完成生产部负责区域的安全整改项目。
4.要求品质室进行每周质量动态报告，定期组织品质会议，解决生产过程中各种品质问题。
5.完成浸润岗位改造后风干箱的批量生产试验，实验结果；改进后的风干箱效果良好，风干时间由原每批料风干2小时，缩短为现在1小时，效率提高50%。
6.完成退火后产品直接浸润的工艺技术数据收集工作，现要求生产车间组织有关人员制定工艺路线。
7.完成在用模具排查工作，健全使用台账，并加强模具使用管理。
8.生产车间利用生产间隙对制粉岗位全部绝缘机进行清理并达到预定效果。
9.要求生产车间组织有关人员对1#、2#分级机进行程序优化和设备改进，目前该设备已经按改进方案进行夹具加工。
10.要求生产车间做好员工考评工作，完成11月份员工考评工作。
20XX年1月份工作计划
1.按生产计划组织生产，确保订单保质保量完成。
2.要求品质室完善动态质量管理流程，加强品质人员培训和岗位技能考核，提高QA人员现场处理能力。
3.组织设备室和生产车间解决1#退火炉冷却段改造问题。
4.稳定2#退火炉生产工艺。
5.继续跟踪R角模具使用情况，要求工艺、模具本月必须解决R角产品喷涂问题。
6.组织生产、设备有关人员制定压机自动上粉方案并进行落实。
7.要求生产车间按时完成员工考评，完善考评制度。
8.要求生产车间加强现场5S管理，每周组织5S安全检查，提高现场管理能力。
9.要求生产细化管理，做好成本核算工作，加强包装物料和机物料的领用管理，进行专人负责制度，减少生产车间易耗品的使用费用。
10.认真做好联欢会节目排练工作。
11.认真落实安全生产责任制，强化各班组自我安全管理意识，稳定并提高安全生产形势。
生产部
篇二：
20XX年生产部工作总结与计划
20XX年车间工作总结
光阴似箭，日月如梭，20XX年在不知不觉中已悄悄过去；我们即将迎来新的一年,在过去的一年中，生产技术部在公司董事会的正确领导下，以及各部门的大力支持和密切配合下，经过部门全体员工的共同努力，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。
现对生产技术部一年来的工作情况总结如下：
一、生产任务完成情况（1-10月）
从上表可以看出：
20XX年1-10月份，累计完成铝箔产量吨，与去年同期相比减少
吨。
总体产量呈下降趋势。
从上表可以看出：
20XX年1-10月份，累计完成密封袋产量万个，与去年同期相比
减少万个。
相差几乎有一个月的产量，呈下降趋势。
从上表可以看出：
20XX年1-10月份，累计完成内衬纸产量万张，与去年同期相比
增加产量1446.3万张。
生产任务完成较好。
从上表可以看出：
20XX年1-10月份，累计完成纸箱产量万平方米，与去年同期相比减
少产量万平方米。
总体分析：
从以上图表可以看出，除内衬纸生产任务完成较好外，其他产品产
量与去年同期相比均呈下降趋势，特别是铝箔和密封袋产量与去年同期相比减少近一个月的产量。
主要原因：
订单偏少、任务不足。
二、损耗情况（1-10月）
铝箔全年完成吨,铝箔印刷损耗原材料公斤,成本消耗元。
铝箔复合损耗成品公斤,其中原材料公斤、公斤、公斤,合计成本消耗元，制袋工序全年共完成万个，报废万个,其中损耗透析纸公斤、淋膜纸公斤,合计成本消耗元。
内衬纸工序全年共完成万张，报废万张,原材料损耗公斤，合计成本消耗元，纸箱工序全年共完成万平方，报废平方米,合计成本消耗2903元。
三、车间管理方面
1、6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆
放在指定的区域范围内.
2、在过去的一年里,生产部进行了制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在
面对生产过程中的客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成；
3、在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，及时总结每个时期生产问题，为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。
在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。
根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。
三、存在问题
1、各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品规格多，工序繁杂，员工甚至班组长在更换规格时更换材料的清场意识薄弱。
2、成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管
理力度；
3、质量缺陷有反复现象，比如铝箔产品“起皱及胶水粘边”制袋工序因操作人
员及原材料、设备模具等问题引起大批量产品报废。
控制手段有待提高，方法需要改进；
4、由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，员工素质普遍较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成材料浪费严重、质量波动大。
在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。
5、在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，带病生产现象时有发生。
结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，并延长了维修时间。
20XX年车间工作计划
一、工作目标
1.产品质量管理：
①入库产品批合格率：
100%；②生产操作规范率：
100%；2.生产成本控制：
①成品率：
≥%；
②材料利用率：
≥；其它材料：
≤定额消耗③铝箔印刷工序成本消耗下降40%，铝箔复合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，内衬纸工序成本消耗下降35%。
3.产量保证及交货期准时:
①计划完成率100%:
②产品无断货;
③产品不积压,100%按计划生产;4.生产现场及安全管理:
①生产现场以“6S”为基础，实行定置管理②重大安全事故:
0次;
③安全警示与防护到位率:
100%;安全培训到位
率:
100%;
5.员工士气:
①员工培训次数:
≥1次/月;
②工作执行100%到位，并4小时内复命为实现目标及去年工作中存在问题采取以下的方案和措施：
二、方案措施1产品质量管理
1.1生产过程管理
做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。
做好生产过程检查。
在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。
生产过程控制
与质量部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理；对关键工序进行重点记录和控制；对原材料检验，配料等关键岗位设置专人进行重点检验；对相关人员实施考核（承担事故责任）。
需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，培训关键工序操作人员，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。
产品质量的有效控制
铝箔产品起皱及胶水粘边
按规定时间清洗网辊,复合时检查复合膜的状态，如有厚薄不均荷叶边、起皱等现象时不使用，检查调整各导辊、复合辊使其平衡，调整收放卷张力，尽量放小。
密封袋顶漏、侧漏
胶水的上胶量不够或厚薄不匀，按要求配制胶水严格控制胶水浓度，随时进行监测和调整，并记录，调整压合烫板的压力及温度，每天检查压合板与模板，如果变形或模板不平，及时调整或更换底板面板、模板。
与质量部配合，做好质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量
分析，每半月组织一次质量分析会。
做到“三不放过”。
二、成本控制
1成品率控制
按要求配料，实行现场走动管理；
设专人随时对产品进行检验，以减少不合格产品数量的发生。
2原材料利用率；其它材料损耗小于定额
对各项成本指标进行了修订。
为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表.
制定全年降耗减废计划.每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与车间及班长绩效工资挂钩.
三、产量保证及交货期保证
1、认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。
2密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。
3、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入,
4.、产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有三至七天的库存量；（大单产品备有三至七天的库存量，小单产品按需货计划做最小批量生产，不超产）。
四、生产现场管理及安全管理
1生产现场以“6S”为基础，实行定置管理
生产线：
原材料、半成品、成品和各种设备按序排列整齐，保持走道畅通；标识：
标志正确，零部件、半成品按区域分类定置存放，做到正、直、齐；安全培训：
每月对所有员工进行一次安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案。
2安全防范与警示
对人体有伤害的防范与警示：
如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器的防护与警示标识；
与综合办一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；
五、员工士气
1员工培训
对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；
篇三：
20XX年工作总结及20XX年工作计划
20XX年工作总结：
20XX年，在董事长及公司各级领导的支持帮助下、在各部门的积极配合以
及各生产事业部全体员工的共同努力下，我们认真贯彻公司年度工作会议的部署安排，狠抓基础管理，推进制度落实，在生产计划组织、安全、产品产量质量、机械设备维护保养、人员管理、节能降耗等方面积极开展工作，较好的完成了公司交办的各项任务。
20XX年，刹车盘事业部继续按照“小而精”的生产模式运作，将粗、精、
包三个车间合并到一个车间，以生产主机配套产品为主，整体工作平稳有序；刹车片事业部年初投产后，经过几个订单的锻炼已逐步走上正轨，下半年在董事长的高瞻远瞩下，又新增上了五条刹车片生产线，使生产产能大大提高，现在新上五条生产线全部安装完毕，已进入试生产阶段；工程轮胎事业部作为12年公司重点项目，经过历时8个多月的筹建，全体员工克服重重困难，在20XX年8月10日顺利投产，车间员工高标准严要求，把产品质量放在首要位置，整体工作进展顺利；模具事业部是今年3月份重新组建的新部门，9月份又进行了扩建，新上线切割设备一批，为公司刹车片、刹车盘模具的自主开发奠定了基础；设备科及安装队人员，在人员少任务重的情况下，不怕苦不怕累，加班加点完成各项维修安装工作，自制了一大批工装器具，确保了各事业部生产正常运转。
一、在新的一年里，我们将认真总结经验教训，使各方面工作能得到进一步完善，现将一年来的工作总结如下：
1、安全生产方面：
按照公司“安全第一预防为主”的安全方针，20XX年全年，生产各事业部全员安全意识有很大提高，全年只出现轻微伤5次，未发生重大安全生产事故，各事业部在做好职工安全培训的基础上，制定了各工序设
备安全操作规程以及各工序职工的安全生产职责。
不断加强对设备安全操作的监督检查工作，纠正了部分职工的不良操作习惯；配备了各类消防器材、
各种安全警示标语，对设备电源线路进行了安全整改，尤其是在下半年创建
安全生产标准化二级达标企业工作中，各事业部员工在积极配合安全整改的
同时，对安全生产工作的认识有了很大的提高，明确了保证安全生产就是为
公司创造了效益。
2、产量方面：
刹车盘、刹车片事业部根据销售公司下发的订单销售任务，及时编制车间生产计划、订单物料需求，合理调配各个岗位的人员，在技质部、
采购部等部门的配合下，按时按量的完成了销售公司所下达的销售任务。
其
中，刹车盘事业部20XX年全年共计入库国内主机、国外市场销售刹车盘、
刹车鼓成品68215件，共计消耗仓库成品库存和尾数盘10486件；刹车片事
业部全年共计生产库存订单22400套，国际市场销售67400套；工程轮胎事
业部截止12月25日，共计入库成品轮胎7044条；模具事业部共计入库刹
车盘模具41套，刹车片模具205套，各类工装400余套。
3、产品质量方面：
在完成生产任务的同时，生产各事业部高度重视产品质量。
认识到产品质量是企业生存的坚实基础。
20XX年，各生产事业部产品质量合格率均达到公司规定的标准。
各事业部积极开展员工培训，提出了“宁可耽
误产量，绝不牺牲质量”的口号，提高全员质量意识和工作责任心，加强生产过程中的质量控制，促进全员形成“人人都是质检员”的观念；在生产过
程中坚持‘不收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品’的三不原则，上下游工序之间做好相互监督，并在工程轮胎事业部实行了“质量连带责任
制”，加强管理力度，各事业部出台了质量管理制度及奖罚措施；实行质量缺陷分析整改制度，通过对质量缺陷的分析，不断查找生产过程中质量控制
存在的不足，提出整改措施，并组织员工进行讨论学习，降低了出现返修品、
废品的几率；同时配合做好技术、质保部门的工作，在技术部下发工艺文件
的指导下严格按操作规程操作，确保产品质量。
4、现场管理方面：
车间员工的工作在现场，工作环境的好坏也影响着员工们的
心情，随着车间对作业环境认识的提升，各生产事业部开展了“6S”生产现
场管理活动，对车间设备布局做好整体规划，对各类工装检具也进行了定制
定位管理，随时巡检车间地面，清洁设备周边环境卫生，确保车间干净整洁；通过长时间的持续改进，车间的生产环境有了很大的改善，营造了良好的作
业环境。
5、设备保养与维护方面：
20XX年，各生产事业部设备运转良好，但是也出现过
一次因设备故障，更换配件周期过长影响到工程轮胎生产的正常运行。
今年
公司投入大量资金购置了更加精密的刹车片、模具、工程轮胎等设备，为产
品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障
率较低，但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维
护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的
设备点检表、设备维修记录、并为每一台设备建立了详细的档案，有力地保
障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
6、人员管理方面：
员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能
为公司创造出更大的价值。
本年度各生产事业部人员流失率较低，人员基本
稳定，其中刹车片事业部因扩产需要，新招聘员工很多，共有多批次的新员
工进入到车间的各生产岗位，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的
压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新
进员工顺利进入岗位角色，经过持续的培训学习现已基本胜任各自的岗位工
作。
在车间不满产时，刹车盘、刹车片事业部组织员工积极开展各类培训学
习工作，配合公司做好外部参观，并按时完成公司下达的任务。
7、物料消耗方面：
生产成本的控制是企业利润增长的关键点，各事业部在员工的培训和教育中，反复强调降低生产成本的重要性，提高员工节约意识，杜
绝生产现场跑冒滴漏现象；严格控制低值易耗品的使用，坚持以旧换新原则；
根据峰谷电价的特点，要求轮胎事业部高耗能工段严格执行避开电价高峰时
段生产的规定，并取得了良好的效果。
二、生产部门在过去的一年里虽然做了很多工作，也取得了一定的成绩，但也还存在很多问题，主要表现在以下几个方面：
1、质量管理方面
1）员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。
这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2）缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。
3）缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。
产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。
虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远！
2、生产方面：
1）刹车盘、刹车片事业部因订单量少，一直未达到满产状态，设备闲置率较高，员工思想波动较大，人均效率化严重低与同行业标准，未能达到公司规定的产量任务。
2）车间缺乏创新意识，在技改节能方面做的还不够。
3）在人员管理上力度不够，很多好的制度没有得到有效地推进和落实。
3、安全方面：
各生产事业部存在对安全隐患认识不到位，整改不彻底等情况。
4、物料消耗方面：
一些跑冒滴漏的情况没有得到彻底的根治，对于用电量和用
煤量及轮胎胶囊使用次数等要进一步加强控制。
三、需公司各部门配合解决的问题：
1、请销售公司加大接单量，进一步开阔市场，确保20XX年刹车盘、刹车片事业部能够逐步达到满产状态，提高设备利用率，提高员工人均效率化，降低员工思想波动，提高员工收益；
2、请采购部提高各生产事业部所需物料采购效率，确保车间正常生产，按时交付订单；
3、请技质部对进厂原材料把好关，加强过程质量控制，针对生产反映的各种技术问题及时给与解决，提高生产劳动效率；
4、请人事劳资科做好新员工的招聘工作，确保及时完成刹车片、工程轮胎扩产后的人员需求。
20XX年工作计划：
20XX年，生产部将按照公司部署，在刹车盘事业部继续推进“小而精”的运营模式；刹车片、工程轮胎事业部要严把质量观，完成向主机配套厂家供货的重要任务；模具及机电机修要紧跟公司发展的脚步，坚决完成生产辅助性任务。
同时要求各事业部管理人员要明确20XX年的工作思路，心往一处想，劲往一处使，向管理要效益，严格做好以下工作：
1、对于安全生产工作，一定要常抓不懈，决不能以公司通过安全生产标准化二级达标而沾沾自喜，要对员工开展长期安全教育和培训，要求各事业部每月组织一次安全生产检查，每季度由生产部牵头，按照安全生产标准化的要求逐条款进行检查，对于所有安全隐患必须拿出强有力的措施彻底整改，确保安全生产工作上一个新台阶；
任务目标：
全年各事业部工伤事故：
百人/年≤2次，无重大安全生产事故。
2、质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质
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