静压管桩专项施工方案副本.docx
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静压管桩专项施工方案副本
监利县城东工业区·光电产业园
桩基工程
静压桩专项施工方案
编制：
审核：
批准：
湖北中南岩土工程有限公司
二〇一七年八月十八日
目录
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工部署3
四、施工方案5
五、管桩外观与允许尺寸要求6
六、施工技术、工艺、重点难点分析和解决方案7
七、质量保证措施8
八、安全保证措施10
一、编制依据
1、本工程设计图、招标文件及勘察报告等
2、我单位现场和周边环境的实地踏勘情况
3、我单位同类工程施工技术经验
4、中华人民共和国颁布的现行有效建筑施工各类规程、规范及验评标准（5）ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。
主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详下表：
类别
名称
编号
规范性文件
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《工程建筑标准强制性条文》
建标［2002］219号
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB202-2009
《混凝土结构工程施工质量验收标准》
GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《施工现场临时用电技术规范》
JGJ33-96
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
协会
标准
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2014
《建筑地基基础技术规范》
DB42/242-2014
《建筑地基基础检测技术规范》
DB42/269-2003
《关于进一步加强建筑工程质量管理的通知》
鄂建文（2011）152号
《武汉市房屋建筑工程地基与基础若干问题技术规定》
武城建（2014）24号
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
二、工程概况
本工程一期包括16栋2~3层厂房、3栋1层食堂、3栋4层办公楼及其附属功能性用房；二期包括3栋1层厂房，1栋4层宿舍楼，1栋4层研发楼。
本工程预应力混凝土管桩采用PHC-500-A-125预应力管桩，桩长见桩身一览表，本工程桩以（5）层粉细砂为桩端持力层时，桩进入持力层深度不小于8.0米。
以（6）层细中砂为桩端持力层时，桩进入持力层深度不小于3.0米。
工程桩的单桩承压和参数值见列表。
工程桩编号
管桩产品编号
桩顶标高
有效桩长
单桩承载力特征值
ZH1
PHC-500-A-125
详见平面
≥28m
≥1350KN
三、施工部署
1、机械设备安排
根据工程量及进度计划，拟组织2台静压桩机；工期35天；同时为保证工期，我公司在场外各预备1台锤击管桩调用，一旦需要随时进场配合施工。
2、施工准备
组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，并编制该工程的施工组织设计，报建设单位和监理单位确认后作为工程施工生产的指导性文件。
3、施工整体部署
（1）施工准备阶段
1）施工现场可按施工辅导将场地分为三个区域，及A区、B区和C区。
场地内设置两个大门，靠近监理达到和发展大道的路口各设置一个大门。
2）现场办公室可设在主施工区域场地的东南角位置，采用整体集装箱板房，计划修建两层，上层住人，下层办公。
3）场区沿着东侧设置4~6米宽由南向北贯通的施工主干道，方便材料及机械设备转运；在场区中间辅路两旁位置布设多处管桩堆场场地。
4）试桩施工前安排主要材料及设备进场，并完成材料检验和机械设备的安装、调试工作。
5）所有施工准备在35天内完成。
（2）试桩施工阶段
灌注桩和预应力混凝土管桩分别同时施工，施工推进方向按照从内到外，场地较为宽松，合理安排施工顺序。
图3.1现场平面布置图
4、采用静压桩机施工劳动力安排计划：
序号
工种
投入劳动力情况
备注
1
钻工
10人
静压桩机
2
焊工
4人
管桩连接
3
吊车司机
4人
4
反铲司机
4人
5
电工
1人
6
杂工
5人
合计
28人
四、施工方案
静压管桩的施工，其原理是依靠设备的重量和配重，借助专用桩机的油压千斤顶以克服土层的摩阻力及桩端土阻力，将预制好的PHC管桩压入设计标高处，使其满足设计承载力的要求。
当前，这种管桩的施工主要采用性能先进的专用设备ZYC型压桩机来实现，其施工工艺主要流程为：
测量放线→桩机就位→吊桩落位→桩机调平→双向调整垂度→压桩→砼填芯→接桩→压桩→送桩→移位。
（1）测放桩位：
根据业主提供建筑物红线点和设计桩位平面图，先施放主轴线点及利于保护的建筑物轴线延伸点，然后在轴线点上依次测放各桩点，桩位偏差控制在10㎜内，在测放好的桩位处打入钢筋或竹签作为标志，且与地面平齐，并在钢筋上部栓一节红色塑料带，然后用白石灰粉做出十字线标记。
（2）桩机就位：
压桩机指挥员根据现场白色十字标记的桩位，指挥桩机就位。
桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。
（3）吊桩落位：
桩机大致就位于桩位后，用吊车将下桩吊起，送入夹桩器的孔中，使桩端对准桩位，然后调平桩机，用吊线对准桩身双向调整桩身的垂直度，控制桩身的垂直度偏差应<0.1%，桩端对位偏<10mm。
（4）压桩：
压桩前将桩尖与桩段按要求连接好，将带有桩尖的桩段落位及其调整垂直度符合要求后，方可进行压桩。
压完第一节桩段时，桩端浇灌不小于1.2米C30补偿収缩砼，再开始压桩，桩时要认真记录每节桩入土深度和相应的压力表读数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，严格控制桩身倾斜度，一旦发现桩身有明显偏移趋势，必须立即停止施压采取措施（填石块、木头等阻止桩位偏移）后再重新压桩，当施工达到设计规定的油压值后缓慢卸压。
（5）接桩：
本工程接桩采用钢端板焊接，当下桩段沉至地面0.8m左右时，起吊上桩段，调整上下节桩中心线重合，连接处吻合对齐后，先在坡口周围对称点焊4-6点，待上下桩固定后再分层施焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊接时应对称连续施焊，焊缝要饱满连续，无虚焊、漏焊和夹渣现象。
（6）送桩：
利用送桩器将桩顶送入设计标高。
送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。
（7）压桩终止条件：
施工中桩长以桩长控制为主,同时兼顾压桩力,当桩底进入持力层的深度达到设计要求而压力值偏小时,应继续送桩直至压力值达到单桩承载力控制标准为止（若送桩深度达到桩顶设计标高还未能达到终压值时，则应及时通知设计人员，以便作出相应的调整）;当桩顶压力值达到单桩承载力控制压力值而桩底未达到预定深度时,应当压力值达到设计要求的1.1倍时可停止加压。
（8）施工资料：
真实、认真地做好施工日记、原始记录及隐蔽工程验收单，随时注意施工过程中的变化，每施工完一根桩后在图纸上做好标记，以免错漏。
工程完工后及时汇总整理，送有关部门审核备案。
五、管桩外观与允许尺寸要求
1、管桩的外观质量要求：
项目
质量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。
内处表面露筋
内处表面露筋 不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
不允许。
当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。
内表面砼塌落
内表面砼塌落 不允许。
2、静压管桩允许尺寸偏差：
项 目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长 度L
+0.7%L
+0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%L
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
直径
±5
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径
壁 厚
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤1/1000桩长 且不大于20
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端
头
板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外 径
0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内 径
±2
厚 度
正偏差不限,负偏差为0
六、施工技术、工艺、重点难点分析和解决方案
（1）作好设备检查工作，确保沉桩不间断，以免间歇后压桩阻力过大，无法沉桩。
（2）施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整。
（3）接桩应保证上、下节桩段的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则会导致压桩难度加大。
（4）压桩机上所有的仪表起着判断施工设备和施工过程是否正常重要依据，开工前应严格按照规范和操作规程对所有的仪表进行检修和标定、平时应注意加强保养，以减少仪器误差。
（5）施工场区地基应有足够的承载能力，否则造成桩机设备下沉会影响施工工期和压桩质量，必要时需作场地硬化处理。
（6）压桩过程中，当桩端碰到砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。
这时可用最大的压桩力作用于桩顶，采取停车再开、忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。
（7）当桩压至接近设计标高时，不可过早停压。
（8）当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使压桩机发生较大倾斜时，应立即停压并采取安全措施，以免造成断桩或其它安全事故。
（9）桩间距较密时，应充分考虑挤土效应，防止桩尖高差过大，应遵循先深后浅，自中间向两个方向或四周对称施工的原则。
（10）施工过程中，质检员对桩质量、桩位、油压值、压桩深度进行检查，确保符合设计及规范要求。
如遇其它特殊情况，及时与业主、设计人员、监理工程师沟通联系，协商解决。
七、质量保证措施
1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
8、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。
9、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。
10、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。
11、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。
12、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。
发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。
13、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。
14、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。
具体要求按照设计的桩基础施工说明。
15、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。
16、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。
17、严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。
18、认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。
所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。
八、安全保证措施
1、工人上岗前必需进行安全教育，用电设备必须有防雷接地及按规 定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
与生产无关人员不得进入施工现场。
现场设立警告牌。
2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4、开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。
在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。
与桩机操作无关人员不得进入主司机室。
5、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。
6、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
7、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
当风力大于6级时，停止施工 。
8、桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。
9、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
10、严禁酒后操作。
11、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。
12、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
13、做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。
14、遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。
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