主要分项工程的施工方案.docx
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主要分项工程的施工方案
天钥桥路1188弄“公交用房临时搬迁项目”分项工程施工方案
工程概况
项目名称：
天钥桥路1188弄“公交用房临时搬迁项目”
本工程为巴士公司公交用房临时搬迁项目，坐落于上海市徐汇区龙华西路上，近天钥桥路，用地面积为364平方米。
在此基地上建设一栋二层的公交用房，建筑面积约为373.4平方米，以供巴士公司87路、73路及龙华车队的调度、休息、办公之用。
本工程为二层框架结构，基本柱网为5M*7.2M和6.5M*7,2M，一层层高为3.6M，建筑面积为197.3平方米，功能为87路车队和73路车队的调度办公用房和龙华车队的多功能会议室；二层层高为3.6M，层建筑面积为176.1平方米，功能为龙华车队的办公及会议用房。
建筑总高度控制在10M以下。
结构形式：
结构为框架结构，屋面为四坡钢筋砼屋面，基础采用条形基础。
基础顶面标高为-0.700M，至防潮层用小型200实心砼砌块砌筑作为挡土墙。
垫层砼标号为C20，以上为C30，二次结构砼标号为C20。
建设单位：
上海徐汇土地有限公司
设计单位：
上海新建设建筑设计有限公司
施工单位：
浙江柯建集团有限公司
编制依据
1.国家、部颁、地方的施工技术规范、规程；
2.现行的安全施工以及文明施工的有关规定；
3.本公司质量安全保证体系及相关管理制度。
基础工程
本工程基坑深约为1.4米，采用条形基础，砼标号为C30，加筑基础挡土墙。
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，与建设单位、设计院商定处理方案。
1）施工工序
场地平整→测量放线→定位→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2）土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
地基采用强夯，基坑土方以机械大开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放2.0米；深度：
基层标高-1.6米，开挖至地基底标高以上300后，底部人工修理、清底。
3）土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1）施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2）浇捣前的准备：
①在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
②施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3）质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4）混凝土浇筑方案：
结构层采用商品混凝土，后期室内外装饰工程，主要依靠快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、板浇筑速度进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
基础：
一次浇筑完成，不留施工缝。
梁板浇筑同上，一次连续作业完成，不留施工缝。
构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，同时铺设操作台。
5）注意事项：
1）混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
2）梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
3）混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
模板工程
项目部应根据工程的结构特点、工期安排等因素确定模板的配置数量，原则是在保证施工顺利进行的前提下，尽量节约模板的投入量，以降低工程成本。
选用水性脱模剂作为胶合板模、木模隔离剂。
柱、墙面、楼面采用草包覆盖，浇水养护。
安装模板
（一）模板设计
模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行，内容包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定安装与拆除方案等，并合理地选择面板的材料和模板的构造，以保证模板制作和安装的质量。
模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：
模板及其支架自重。
新浇混凝土自重。
钢筋自重。
施工人员及施工设备荷载。
振捣砼对模板侧面的压力。
倾倒砼时产生的荷载。
当验算模板及其支架的刚度时,其最大变形值不得超过下列允许值：
（1）对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400。
（2）对结构表面隐藏的模板,为模板构件计算跨度的1/250。
（3）支架的压缩变形或弹性挠度,为相应结构计算跨度的1/1000。
（4）支架的立柱或水平架应保持稳定,并用撑拉杆件固定。
（二）模板的安装
柱墙模板的安装必须在放线后进行，放线时直线放轴线、边线、20cm控制线。
柱模板的安装时要先安装两端的柱模板，并控制好垂直中线，校正在规范范围内，然后拉线控制中间的柱模位置。
柱墙模板应有独立的支撑体系，并须与满堂架连成整体。
柱、墙、板模板安装前，必须校正钢筋、柱筋的保护层、预埋件位置；柱内的混凝土表面应凿毛并清理干净。
进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扎箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
正确留置孔洞、埋件等，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇筑混凝土。
在模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，并准备足够的材料和机具（钢管、木枋、模板、千斤顶等），以便发生异常情况时及时进行处理。
竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施。
模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱，当设计无要求时，起拱的高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
现浇多层房屋隔墙梁，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
下层楼板应具有承载上层支架的立柱，并铺设垫板。
上层支架的立柱应对准下层的立柱，并铺设垫板。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上、下层支柱应在同一竖向中心线上。
当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计为止，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。
现浇结构模板的安装允许偏差，应符合下表规定：
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模表面标高
±5
底面内部尺寸
基础柱、墙、梁
±10
＋4
＋5
层高垂直
全高≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差表（长度2m以上）
2
5
（三）模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：
侧模，在强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆模，否则必须经过验算。
现浇结构拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目（现浇借结构模板安装）
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
＋4，－5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
项次
项目（预埋件和预留孔洞）
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
（四）成品保护
⑴拆除后的模板应及时清除板面的砂浆。
⑵拆除模板时，不得使用电气焊切割对拉螺栓和用重锤击打，钢管硬撬等野蛮施工方法以防模板变形损坏。
⑶平台模板拆除时，配置实用的撬除工具。
胶合板模落地时注意角部保护，防止模板破损变形。
⑷在放样配制模板时，应统筹考虑，先画好模板展开图，尽量减少不必要的切割。
⑸平台复合胶合板模施工时，严禁重物击打硬安硬拆，并注意与尖锐物体的接触,以免划伤面层。
⑹已制作好的模板应单独分类存放，周转使用时对号入座，以避免不必要的材料损失。
⑺模板安装施工过程中，应保护钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。
⑻雨、雪天气应做好现场木模用料的保护工作。
（五）模板施工的安全技术措施
1.进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。
高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。
2.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
3.五级以上大风，应停止模板用料的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。
雨、雪、霜后的模板搭设时，应做好防滑措施。
4.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
5.模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
6.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆支撑攀登上下。
7.支设2米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足2米的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。
8.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。
9.传递模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
模板装拆时，上下要有人接应，严禁从高处抛下。
10.不得在脚手架上堆放大批模板材料，特别是外挑脚手架。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
11.支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应在1．8米高以上。
12.支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。
13.拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
14.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上预留洞，应在木板拆除后，随即将洞口盖好。
15.电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将袖口扎好。
16.手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。
17.木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。
18.严格注意作业面上木模用料的堆放，当六级以上大风时,应采取适当的固定措施，以防被风吹起。
钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。
3）钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4）钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
砖砌体工程
1）材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：
本工程±0.00以下采用MU15实心小砌块，±0.00以上采用MU10空心砌块，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2）砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3）砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接、接搓牢固。
4）施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是100mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5）砌筑高度：
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
1掌握施工操作要领
1）施工准备
对进库的APP防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2）施工要求
保温层：
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：
为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3）排气管：
在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。
找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
2施工工序
施工顺序：
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
（1）清理基层：
找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
（2）铺贴防水卷材：
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
（3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
（4）自粘防水卷材之间接缝粘结：
待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
（6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
3细部处理
APP卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。
对这些部位简称为“头、二缝、口”采取以下处理方法：
（1）头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
（2）缝──变形缝
变形缝：
在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。
（3）口──出入口、落水口。
出入口：
屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
落水口：
为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。
4把好检查验收关
1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
2.屋面不应有积水渗漏现象存在。
检查积水或渗漏的一般方式有三种：
①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：
给排水、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
1）施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：
当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2）施工方法
本工程由于工期紧，设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。
采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
给水、排水管道安装
管道安装：
安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：
严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：
给水横管要有坡度，坡向泄水装置：
排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接：
给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
防腐：
明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。
1）电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电：
电力电缆埋地入户。
配电系统采用三要五线制。
入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
2）防雷、接地：
屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。
防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。
防雷接地电阻小于10欧姆。
预埋、预留、设备施工：
现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。
设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。
钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。
在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。
装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
1）外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹
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