林木制品生产与加工可研报告.docx
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林木制品生产与加工可研报告
第一章总论
1.1项目名称、承办单位、企业性质及项目建设地点
1.1.1项目名称：
湖北XXXX木业有限公司林木制品生产与加工项目
1.1.2项目阶段：
可行性研究
1.1.3项目委托单位：
湖北XXXX木业有限公司
法人代表：
1.1.4企业性质：
民营股份制企业
1.1.5项目性质：
新建
1.1.6项目拟建地点：
湖北XX县XX工业园XX片区XX岩
1.1.7可行性研究报告编制单位
湖北XX工程咨询有限公司
资格证书：
1.2研究工作的依据及范围
1.2.1研究工作的依据
a、湖北XXXX木业有限公司（以下简称“XX木业”）与我公司签订的《技术咨询合同》。
b、XX木业提供的有关数据和资料。
1.2.2研究工作的范围
根据上述依据性文件资料与《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS5-2005），本报告将论证项目建设的可行性，即对市场与拟建规模进行研究；对生产技术方案进行论证和优化，估算建设项目的总投资，确定投资来源和工程实施进度；对项目进行财务预测，评价项目的敏感性和抗风险能力，从技术、经济、环保等方面进行研究，为投资决策提供依据。
研究工作主要内容如下：
a、产品市场预测及产品方案、拟建规模
b、总平面布置
c、生产技术方案
d、公用工程及辅助设施
e、环境保护
f、企业定员及人员培训
g、项目实施进度
h、投资估算及财务评价
1.3研究工作概况
1.3.1研究工作的重点
1.3.1.1实木结构材和机制木炭
本工程采用小直径原木和枝丫材制作指接集成材和细木工板，并将废料综合利用加工成机制木炭的方案。
根据小直径原木和枝丫材的特点，结合该公司实际情况，我们对生产规模、工艺流程和关键设备的选择作了深入研究，根据多年设计经验和同类厂家的生产实践，进一步改进完善了这些技术流程，确保了项目运行的稳定可靠。
1.3.1.2节能和环保
节电、降低噪音和收集利用粉尘一直以来都是木材加工行业最为关注的焦点。
通过优化工艺流程、合理安排工序和采用节电设备可以达到节约用电的目的；采取减噪措施和采用高效气力吸尘装置可以有效地控制噪音和收集粉尘。
节电和合理使用废料则意味着保证质量的基础上能降低成品成本，增加产品的竞争力，扩大市场占有率。
本工程在保护环境、保证产品质量、降低产品成本的原则上对工程方案加以完善，使之取得良好的社会效益、环境效益和经济效益。
1.3.2研究工作的概况
我公司应“XX木业”的委托，于2010年10月初组织项目组赴现场勘察场址，收集当地的水文、气象、地质、交通运输、供水、供电、供汽、环境保护、技术经济和施工协作等方面的基础资料。
根据收集的资料，我们组织工程技术人员对技术方案进行评审，对产品的市场需求和拟定的生产规模做了专题调研，于2010年10月下旬完成本可行性研究报告。
1.4推荐方案与研究结论
1.4.1产品方案与建设规模
该项目总规模为3万m³/年实木结构材，工程共分为以下部分。
1万m³/年指接集成材：
1220×2440mm（厚8-30mm）；
2万m³/年细木工板:
1220×2440mm（厚15-18mm）；
建实木家俱生产线一条，年产家俱3万套。
建工业原料林基地2万亩。
1.4.2主要工艺和设备初步选择
1.4.2.1备料车间
小直径原木和枝丫材经过横截锯机截断和带锯剖分后送板材堆场准备进干燥窑干燥。
1.4.2.2实木结构材车间
指接集成材：
将干燥好的板材经过双面刨定厚刨光，多片锯定宽剖分，横截锯定长截断，人工分选，自动指接机铣齿、涂胶和指接，四面刨将板方四面刨光，涂胶后由自动拼板机拼板，纵横锯边机截边，宽带砂光机砂光。
细木工板：
将集成材的废料进行分选，排版后经自动拼板机拼板，由四辊涂胶机涂胶，通过预压机预压后修补，进入热压机热压，纵横锯边机截边，砂光后入库。
1.4.2.3机制木炭车间
将实木结构车间的小块废料通过粉碎机进行粉碎，及粗加工锯末用烘干机对废料进行烘干，再由制棒机制成木棒，最后经过制炭机制作成木炭。
1.4.3主要原材料、燃料及动力供应（见表1-1）
表1-1主要原材料、燃料及动力供应
序
号
项目名称
来源
单位
达产后
一
原材料
1
小直径原木和枝丫材
当地采购
万m³/a
6
2
单板
国内采购
m³/a
5400
3
UF胶
国内采购
t/a
2000
二
水电汽消耗
1
水
由自来水公司提供
万t/a
2.5
2
电
由供电公司外供提供
万kwh/a
576
3
汽
由6t/h天然气锅炉提供
万t/a
2.17
1.4.4环境保护
根据当地环保部门的要求，本工程的排水水质要求达到国家及地方政府规定的《木材工业水污染物排放标准》。
本工程对粉尘和噪声等均采取相应的处理措施，拟提高总厂区的绿化率，绿化具有较好的除尘除燥、净化空气的作用，并具有调节气温和美化环境的功能，充分利用空地进行绿化，具有较好的环境保护作用。
1.4.5劳动定员及来源
本工程定员340人，其中管理及服务人员20人，工程技术人员20人，工人300人；来源全部为本地招工。
1.4.6总投资
工程总投资7787.17万元,其中建设投资6391.53万元,流动资金1395.64万元。
1.4.7项目实施进度建议
可行性研究报告1个月，征地拆迁3个月，工程设计2个月，建设期2年。
1.4.8研究结论
本报告研究认为，利用小直径原木和枝丫材制作实木结构材和机制木炭，实现林业资源综合利用，同时根据生产结构材的特点，在保证质量的前提下简化流程，采用新型节能设备，节约资源、避免环境污染的同时也能够获得较好的经济效益。
由于宏观经济的高速发展，新农村建设和城镇化建设进程的推进，拉动了我国实木结构材市场旺盛的需求。
为中国实木结构材生产企业做大做强提供了良好的市场环境。
消费年均增长30%，市场缺口非常大，具有十分广阔的市场前景；随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，实木结构材用量飞速增长，市场前景看好。
根据以上可知本项目经济效益较好，社会效益明显，符合国家产业政策。
建议有关部门尽早审批，争取早实施、早投产、早见效益。
1.4.9主要技术经济指标（见表1-2）
表1-2主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
建设规模
1.1
指接集成材
万m³/a
1
1.2
细木工板
万m³/a
2
1.3
家俱
万套
3
1.4
工业原料林
万亩
2
2
总投资
万元
7787.17
2.1
建设投资
万元
6391.53
2.2
全部流动资金
万元
1395.64
3
投资指标
3.1
单位产品占用建设投资
元/t
1851.90
3.2
百元销售收入占用建设投资
元
45.21
3.3
百元销售收入占用流动资金
元
9.72
3.4
百元销售收入占用总投资
元
54.93
4
定员总计
人
新增340
其中：
工人
人
300
工程技术及管理人员
人
40
5
全年生产天数
d
300
6
主要原料、燃料及动力需量
6.1
小直径原木和枝丫材
万m³/a
10
6.2
单板
M³/a
5400
6.3
汽
万t/a
2.17
6.4
水
万m3/a
2.5
6.5
电
万kwh/a
576
7
运输量
t/a
其中：
运入量
t/a
64440
运出量
t/a
48000
8
本工程占地面积
m2
53280
其中：
建构筑物占地面积
m2
24683
9
年总成本（100%负荷）
万元
16679.07
10
年销售收入（含节约效益）
万元
30600.00
11
年所得税
万元
970.45
12
年利润总额
万元
2911.36
13
借款偿还期
a
14
投资利税率
%
49.84
15
投资利润率
%
37.39
16
全部投资财务内部收益率
%
33.08
所得税后
17
投资回收期（所得税后）
a
≌3.00
含建设期
第二章项目背景
2.1项目背景
2.1.1企业概况
湖北XXXX木业有限公司是一家由2个自然人（郑文锦、柯国利）共同投资组建的新型民营股份制企业，注册资本1000万元，其中郑文锦出资700万元，占70%；柯国利注资300万元，占30%；主营业务为木制品产品的生产及销售。
2.1.2项目提出的背景
天然木材具有质地精致、坚硬、韧性好、易于加工、便于维修等优点，一直是家具生产的传统原材料。
随着我国森林资源结构和数量的变化，大径级天然林木材资源供应越来越少，而消费者对高档家具的需求不断增加，迫使科技人员转而开发新型木材替代珍贵木材用于家具生产，其中集成材和细木工板正是顺应这种趋势而出现的二种新型材料。
国内集成材和细木工板生产迅速发展，与刨花板、中纤板等人造板相比，集成材和细木工板具有生产工艺简单、投资少、建设周期短、生产线产品灵活性大等特点，有着广阔的发展前景。
集成材和细木工板是林产工业中的较新产品，广泛用于家具制造、地板、墙壁装饰、楼梯、建筑构件、车船内部装修等。
集成材是由剔除木材缺陷的短料接长后，按木材纹理接头位置配板，拼接胶合而成的材料；细木工板是采用短木拼板贴面复合而成的大尺寸木板。
两种材料除直接使用外，该项产品还可以随意进行锯割、开榫、扒槽、打孔、仿型等；同时可以根据用户需要，拼接成一定厚度的板方材，不需要表面装饰即可使用。
集成材和细木工板作为一种高档建筑用材、高档装饰材料、高档家具用材，具有良好的发展前景和广阔的国际市场。
我国是一个木材资源相对缺乏的国家，可代采伐利用的天然林资源已濒临枯竭，为此国家于2000年实施了天然林资源保护工程，据国内知名专家对我国至2010年主要木材产品预测：
国内木材供应量2010年为18000万m³，消耗量为36000万m³，木材供需差额高达50%。
为满足国内木材需求，可供采用的方式是大力发行人工速生丰产林，提高资源利用率，依赖于科技进步、技术创新；增加进口需花费一定的外汇储备；而作为木材节约和代用品的主要途径——人造板的生产是一种充分利用枝桠材、小径材、速生工业原料林间伐材周期性较短的短平快项目，集成材和细木工板是人造板中发展最快的板材之一。
XX县是一个“八山半水分半田”的山区县，森林资源十分丰富，是有“鄂西林海”的重要组成部份，是湖北省重点林业生产县之一，林业生产在本市社会经济发展中占有重要地位，长期以来，市委、市政府十分重视林业生产的发展，始终把林业生产放在全市社会经济发展的首位，并因地制宜地制定了“以林为主，综合开发、突出特色、全面发展”的林业生产建设方针，使全县林业生产得到了突破性发展，特别是自2000年国家天然林资源保护工程和退耕还林工程启动以来，XX县紧紧围绕项目工程建设做文章，狠抓森林分类经营和林业产业结构调整，把森林资源综合利用作为林业生产的经营原则和目标，加强对森林资源的培育、保护和管理，从而提高了林业质量和森林资源集约经营程度，确保森林资源多功能效益得到了充分发挥，从而为全市林业带来了生机和活力。
长期以来，XX县林业一直以条、原木等原始森工产品销售为主要经营模式，虽然为社会提供了大量的木材产品，但林产品结构和产业门类均十分单一，林业产业化和工业化程度十分落后，经济效益极为低下，严重制约着本市林业产业的健康发展；特别是随着森林分类经营的逐步实施、天然林的禁伐和采伐限额的调减，木材产品供应量也日益减少，林业经济日益枯竭。
为了有效地提高林业生态、经济和社会效益，必须在充分保护、利用现有森林资源基础上，按照生态优先的原则，切实加强林产品经营结构调整，充分利用多种林种资源优势，努力提高林附产品生产集约经营程度，根据社会对各种林附产品的需求，积极发展林附产品生产和深加工企业，实现加工增值，确保林业生产经济效益的充分发挥。
国务院关于加快发展循环经济的要求，使林业资源的综合利用及废物处置又提到新的高度，成为了木材加工企业新的契机。
在综合考虑多种有利因素的前提下，我们提出新建1万m³/年指接集成材，2万m³/年细木工板以及2万吨/年机制木炭的木材综合加工和利用的工程，既符合国家产业政策的精神，也符合市场规律，同时对当地经济发展起到了积极的推动作用。
2.2工程要点
2.2.1本工程主要项目内容见表2-1
表2-1 主要工程项目内容
序
号
工程（车间）名称
规模
备注
一
主要生产工程
1
备料车间
小直径原木和枝丫材333.3m³/d
2
干燥窑
板材233.3m³/d
3
实木结构材车间
指接集成材100m³/d；细木工板66.7m³/d
4
家俱生产车间
3万套
二
公用工程
1
给水工程
116.7m3/d
2
变电站
1600kw
3
锅炉房
6t/h（天然气锅炉）
4
实木结构材成品库
8986m2
5
家俱成品库
3456m2
6
原料场
3000m2
三
办公楼
1080㎡
2.2.2资金筹措计划
本次工程所需资金合计为7787.17万元。
建设投资6391.53万元,流动资金1395.64万元。
第三章市场预测与建设规模
3.1产品市场预测
3.1.1行业基本情况
3.1.1.1行业发展状况
3.1.1.1.1人造板的分类和主要应用领域
人造板是利用木材及其剩余物、棉杆、甘蔗渣等植物纤维为原料，经特别加工制造的板材。
人造板的生产应用提高了木材综合利用率，一般而言，2m³的木材可生产1m³的人造板，但1m³的人造板相当于3－4m³的木材的使用效果。
因此，人造板制造业的发展为缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展发挥了突出的作用。
人造板根据原材料和生产工艺的不同，可分为集成材、细木工板、胶合板、纤维板、刨花板等，主要应用于家具制造，装饰贴面板生产，木结构建筑用板材，以及车厢、船舶、包装箱、集装箱用板材制造等领域。
其中，集成材、细木工板、纤维板、刨花板对原材料要求较低，多为枝桠材、间伐材、加工剩余物、小径材、秸秆、甘蔗渣等；而集成材和细木工板是以短小料胶合而成的材料，因而它可以做到小材大用、劣材优用，材料经过充分十燥，其各部分的含水率均一，不开裂、变形小，在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料均匀化方面优于实体木材。
多用于宾馆、商场、写字楼、各类娱乐文化场所等中高档建筑装饰装修、家居装饰装修和家具制造等。
3.1.1.1.2行业发展概况
3.1.1.1.2.1人造板行业的发展概况
由于人造板的生产和应用提高了木材综合资源利用率，缓解了人类需求与木材供应之间的严峻矛盾，符合生态环境保护的可持续发展方向，而且随着技术创新和生产工艺的提高，人造板克服了许多木材的天然缺陷，因此人造板的生产得到了各国有关政策的支持，其应用范围和应用量也不断增加。
我国人造板制造业的突破性发展是伴随着我国经济快速发展、住房体制改革的不断深化、旅游宾馆业的快速发展，以及人们对居住环境的不断关注而出现的。
2000-2002 年，我国人造板产量由 2,001.66 万m³增长到 2,930.18 万m³，年均增长达15.46%（资料来源：
国家林业局网站）。
国家林业局的最新统计数据表明，中国人造板产量快速增长，已成为全球人造板生产大国，2003 年全国人造板产量达到4,553.36万m³，比2002年增长55.40%，是2001年人造板产量2.16倍，已与全球产量第一的美国人造板产量基本持平。
而且随着我国经济保持持续快速的发展趋势和我国住房体制改革的进一步深化，我国对人造板的需求仍将保持一定的增长速度。
到2005年我国人造板消费总量将由2002年的2,930.18万m³增加到4,000-4,200万m³，年均增长幅度为12.17－14.45%（数据来源：
国家林业局网站）。
2005年全年我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值115,260,687千元，全年实现累计产品销售收入111,484,472千元，产销率为96.7％，；全年实现累计利润总额5,102,597千元；截止2005年12月底，全行业规模以上企业数量为2,883家，其中亏损企业为351家，亏损面为12.2％。
2005年资金利税率为12.57％，流动资产周转次数为3.01次，全年资产负债率为55.3％，人均销售率为237,855.36元。
累计全年全部从业人员平均人数为468,707个。
2006年全年我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值154,571,924千元，全年实现累计产品销售收入147,444,650千元，产销率为95.4％；全年实现累计利润总额7,039,148千元；截止2006年12月底，全行业规模以上企业数量为3,358家，其中亏损企业为352家，亏损面为10.5％。
2006年资金利税率为14.1％，流动资产周转次数为3.31次，全年资产负债率为54.6％，人均销售率为289,643.85元。
累计全年全部从业人员平均人数为509,055个。
人造板行业在发展的同时也存在产品结构不合理，产品技术含量较低；企业管理水平低，产品合格率较低；资源短缺，产业集中度低等问题。
为此，发展人造板行业要根据行业的实际情况实施提高产品技术含量；扩大规模生产；规范化经营管理等措施，提高我国人造板行业的整体水平。
2007年行业的产品结构更趋向合理，产品质量稳步提高，劣质产品逐渐退出市场，产品价格更趋向理性。
再加上我国人造板产品的国家标准或行业标准在过去的一、二年中大都进行了修订，水平有新的提高，使我们的产品质量更加接近世界水平，指标更为合理。
3.1.1.1.2.2集成材和细木工板发展概况
1990－1999年全国家居装饰业的总产值由30亿元骤增至1,200亿元左右，年均递增45%；与此同时，城镇居民在家居装饰方面的投资已占到城镇住宅年投资总额的30%。
人们对居住舒适程度和居住环境不断提高的要求在建筑装饰材料上主要体现在装饰、装修材质的变化，特别是具有天然特性的木制材料在家居建筑装饰中的比重不断提高。
2001年我国全年共消耗木材25,000万m³，其中，建筑及房屋装饰用材耗用5,400万m³，占总消耗量的21.6%，若与农业与木材建房用材合计则耗用量为11,200万m³，占总消耗量的44.8%。
经过90年代后期的高速成长和产品短缺时期，我国集成材和细木工板目前已经成为发展最快的人造板板材。
在产品结构上，我国已经开始与国际市场相接轨，并初步形成了高、中、低档全面发展的产品结构，在生产地域上，集成材和细木工板有浙江嘉善、德清、广东番禺等传统的生产基地和新近兴起的山东临沂、河北左各庄等加工基地，而装饰贴面板生产上，则以浙江德清、广东番禺等地最为著名。
3.1.1.1.2.3我国木材消费对国际木材市场的影响
我国经济的快速发展、住房体制改革的不断深入和房地产业的持续快速发展带动了国内人造板市场的持续快速发展，企业自身竞争力的不断提高又使国内企业进入了广阔的国际市场。
截至目前，我国已经成为仅次于美国的世界第二大人造板生产国和消费国，且其发展势头甚至已经开始牵动和影响整个国际原木市场行情。
2001 年我国工业用原木消耗量为 30,267 万m³，占全球的比例为9.09%，仅次于美国。
原木进口方面，自1998年试点实施“天然林保护工程”以来，我国进口原木快速增长。
1998－2002年原木进口量由482万m³上升到2,433万m³左右，年均增幅超过80%、
3.1.1.1.2市场容量
人造板制造业与国家基础建设、房地产业有着较为密切的关系，每1㎡ 建筑面积消耗木材净材积0.014m³，折合原木0.04m³。
根据“十五”城镇化发展重点专项规划，“十五”期间全国累计完成城镇住宅竣工面积27亿㎡，以此推算，我国城镇新建住宅需木材约10,800万m³。
若以2001年全国建筑及房屋装修用材总量（折合原木材积）5,400万m³为基数，则2002－2005年我国新建房屋装修和旧房改造装修用材年均增长速度为15%左右。
此外，目前我国城镇现有29亿㎡的旧房改造市场，以此带动的旧宅改造装饰装修市场也将有较快的发展。
再者，家具行业也普遍使用中、高档集成材和细木工板，而自20世纪80年代改革开放以来，我国家具业连续多年保持15%的年均发展速度且出口发展强劲，为胶合板、装饰板等人造板材的应用提供了另一个广阔的市场。
随着人们生活水平的提高，我国家具、家庭装潢等行业的发展，人造板制造行业与人民日常生活联系越来越紧密。
我国城镇住宅建设在经历了近20年的连续增长后，已经有了一定规模，而住房体制改革的推行和人们生活水平的不断提高使广大城镇居民越来越关注居住的舒适程度和居住环境的改善。
居民对家居装饰的投入总额和投入比例都有了大幅提高。
我国人造板人均占有量仅为0.014m³，同国际人均消费量相比还是相当低的。
在未来15年内，我国仅在建筑、家具、装修业每年就需人造板3000万m³。
预计到2010年，人造板产量达到3500万m³才能满足社会需求，人造板在社会发展中的地位越来越重要，2007-2015年人造板有着巨大的市场发展空间，市场容量在未来仍将保持一个较快的增长速度。
3.1.1.1.3行业竞争状况
90年代中后期至2000年，我国人造板行业出现了快速膨胀，行业内生产企业的数量迅速增加，但真正有实力、上规模的大企业约有300多家（年产量超过5000m³）。
部分小企业以劣质产品扰乱了市场的价格秩序，竞争的加剧导致行业的平均利润率逐步下降，行业平均利润率向社会平均水平趋近，一些低档产品处于微利甚至无利可图的状态。
2001年我国市场进入调整阶段，同时国家颁布了《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（ GB18580）标准，规模化生产、高科技含量和环保型产品为本轮竞争的重点。
一些有实力的企业开始通过实施产业重组或兼并来扩大企业的生产规模，形成规模效应，降低产品成本，向集约化的经营方向发展；
另一些企业则通过技术改造不断增加产品的科技含量、提高附加值以获取良好的经济效益，市场竞争正逐步走向规范，但竞争会更加激烈。
技术实力较弱的小企业将会被逐步淘汰，少数拥有规模优势和技术实力的大企业将在这一轮竞争中脱颖而出。
其中，在以出口为未来增长点的胶合板行业中，产品环保性能、质量和技术水平决定了企业在国际市场中的竞争力。
3.1.1.1.4技术水平
在技术水平方面，虽然我国林业工业发展较快，但技术水平较林业工业发达国家低。
其中，林业工业发达国家木材综合利用率为 80%以上，而我国仅为40%；产品结构上，我国定向刨花板、高性能复合板、无机胶凝人造板、特厚板、薄板比例较少，环保板材、木材/无机非金属复合材料、深加工和高新技术产品还亟待开发；设备方面，国产设备技术水平较低，国内高档人造板及装饰人造板产品生产主要选用国外进口设备。
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