化工设备检修管理制度.docx

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化工设备检修管理制度

WHHG—QC—JLYX—06

聚氯乙烯事业部设备检修管理制度

审核人：

***

批准人：

***

持有人：

实施日期：

20XX年5月10日

编制部门：

乌海化工股份有限公司聚氯乙烯事业部

设备检修管理制度

1．目的：

保证设备处于良好工作性能，正确合理使用设备，改善设备壮况，提高检修质量，延长设备使用寿命。

2．适应范围；

适用于事业部各种运行设备检修。

3．工作职责：

3．1设备检修部门在分管经理的领导下由设备技术科组织进行，检修单位具体实施。

4．工作程序：

4．1操作步骤：

4．1．1计划检修前召开准备会议，各部门负责人提出计划检修项目及《设备检修台帐》中不能及时处理的问题，由技术科统一制定发放计划检修项目发放至检修单位实施。

4．1．2生产系统检修由调度统一安排各个部门配合进行，现场处理工作需要置换的工序进行置换、泄压、清洗、排放等达到检修条件。

4．1．3检修单位接到计划检修项目后，落实具体检修工作至包机人做好检修准备，同时通知材料员领用备品、备件及检修所需材料。

4．1．4日常检修：

由操作人员、维修人员、技术员三方进行巡检，填写《设备检修台帐》，不能处理的问题由技术员汇总报技术科适时处理。

4．2检修安全工作：

4．2．1检修人员进入工作现场后，通知操作人员、生产调度对容器类进行隔离、置换，由分析员取样分析合格后，办理进入容器《许可证》在安全员监护的情况下，对容器进行维护检查，需检修申请生产部由专业技术部门执行。

常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

超温、超压

1．操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大

2．仪表或控制装置失灵，产生误操作

3．介质浓度变化，反应剧烈

4．系统压力平衡破坏，安全附件失灵

1．调整操作，使之稳定

2．检查、调整

3．调整介质浓度，稳定操作

4．修理或更换安附件，

调整系统压力

容器渗（泄）漏

1．密封元件损坏

2．容器附件损坏

3．容器发生振动，使紧固件松动

1．更换或修理每隔元件

2．停车修理或更换

3．消除振动或停车修理

1．绝缘层损坏

1．修复绝热层

容器有过热、现象

2．便流

2．调整

异常振动、声响

1．容器发生共振或气蚀

2．操作不正常

3．紧固松动

1．查明原因，消除共振和气蚀

2．调整操作，恢复正常

3．拧紧

4．4气体压缩机检修：

4．4．1检修人员进入工作现场通知操作工切断电源对系统进行泄压后，根据压缩机使用说明书要求对压缩机进行检修排除故障。

常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

超温超压

1．单向阀阀座、阀片损坏。

2．冷却水套堵

1．停车更换阀座、阀片

2．清洗冷却水套

油压下降

1．油泵调节阀失灵

2．油泵滤网、堵塞

3．吸入油管堵塞或漏气

1．重新校定调节阀

2．清洗滤网

3．拆开油管清洗、消漏

轴承温度

升高

1．润滑油供应不足

2．润滑油质量低劣

3．轴承间隙过小

1．检查、清洗油路

2．更换润滑油

3．增大轴承间隙

填料函发

热

1．填料轴向间隙过小

1．调大间隙量

填料函

漏气

1．填料磨损严重

2．气体太脏

1．更换填料

2．净化气体

发生异

常声响

1．吸入及排出阀压盖螺栓松动

2．气缸吸入杂物

3．气缸间隙过小

1．紧固螺栓

2．停车检查气缸清除杂物

3．调整气缸余隙

4．紧固连杆螺栓

5．轴承间隙过大

6．管道振动

5．调整轴承间隙

6．加固管道，消除振动

4．4．2检修完成后，检修人员手动盘车，调试无异常，

再有操作人员点动试车正常后，启动运行。

4．4．3验收由操作人员，检修人员负责人、设备技术员

进行验收，签字后交付使用。

4．5泵类检修：

4．5．1检修人员进入工作现场通知操作人员切断电源，

关闭泵进口阀门，排放泵内残液后，根据泵使用说明书

要求对泵进行检修排除故障。

常见故障处理方法

现象

原名

处理方法

泵输不出液体

1．注入液体不够

2．泵或吸入管内存气或漏气

3．吸入高度超过泵的允许范围

4．管路阻力太大

5．泵或管路内有杂物堵塞

1．重新注满液体

2．排放空气及消除漏气处，重新灌泵

3．降低吸入高度

4．清扫管路或修改

5．检查清理

流量不足或扬

程太低

1．吸入阀或管路堵塞

2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀

3．叶轮密封环磨损严重，间隙过大

4．泵体或吸入管漏气

1．检查，清扫叶轮或更换

2．清扫叶轮或更换

3．更换密封环

4．检查、消除漏气处

电流过大

1．填料压得太紧

2．转动部分与固定部分发生摩擦

1．拧松填料压盖

2．检查原因，消除机械摩擦

轴承过热

1．轴承缺油或油不净

2．轴承损伤或损坏

3．电机轴与泵轴不在同一中心线上

1．加油或换油并清洗轴承

2．更换轴承

3．校正两轴的同轴度

泵振动大，有杂音

1．电机轴与泵轴不在同一中心线上

2．泵轴弯曲

3．叶轮腐蚀、磨损转子不平衡

4．叶轮与泵体磨擦

5．基础螺栓松动

6．泵发生气蚀

1．校正电机轴与泵轴的同轴度

2．校直泵轴

3．更换叶轮，校正静平衡

4．检查调整，消除磨擦

5．紧固基础螺栓

6．调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转

密封处漏损过大

1．填料磨损

2．轴和轴套磨损

3．泵轴弯曲

4．动、静密封环端面腐蚀或划伤

5．静环装配歪斜

6．弹簧压力不足

1．更换填料

2．修复或更换磨损件

3．校直或更换泵轴

4．修复或更换坏的动环或静环

5．重装静环

6．调整弹簧压缩量或更换弹簧

4．5．2检修完成后，检修人员手动盘车调试无异常，

再有操作人员点动试车正常后启动运行。

4．5．3验收由操作人员，检修负责人、设备技

术员进行验收，签字后交付使用。

4．6皮带运输机类检修方法

4．6．1检修人员进入工作现场后通知操作人员切断电源，

关闭下料口，清理皮带上积物后，根据使用说明要求对皮带运输

机进行检修排除故障。

常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

皮带接头处断裂

1．扣损坏

2．处破烂或皮带质量差

3．负荷过大

4．通条断

1．重新打扣

2．割去破烂处重新打扣或更皮带

3．查明原因处理

4．更换通条

皮带打滑

1．皮带松、负荷过大

2．某一部分被卡住

3．滚筒损坏

1．调节拉紧装置，控制负荷

2．停车取出障碍物

3．修理或更换滚筒

皮带跑偏

1．头、尾轮，不对中，不平行

2．皮带扣打的不正

3．给料不正

4．机架不正

5．头、尾轮粘上东西

6．托辊不正

7．皮带变行

8．重跎不正

1．调整尾轮，找平、找中

2．重打皮带扣

3．调整给料口

4．修理

5．停车清理

6．调整托滚

7．更换皮带

8．调整重跎

清理器失效

1．皮带接头损坏皮带扣起翘

2．配重刮板的平衡锤位置不当

1．修理或更换接头

2．调整重跎

起动时皮带不转

1．负荷大

2．皮带被挤住

3．电气故障

1．减少负荷

2．停车取出障碍物

3．停车处理

皮带破裂

1．皮带扣翘起、挂住

2．硬功物把皮带划伤

3．清理刮板上的橡皮磨损重，其金属骨架划破皮带

1．查明原因处理

2．停车把东西取出

3．重新换刮板皮带

烧电动机

1．负荷太大，运行时间长

2.下料口堵卡住皮带

1．查明原因处理并更换新电动机

2．清理下料口

3．单相运转

4．电动机受潮

5．电动机轴承坏

6．过热元件不合理

3．排除电气故障

4．干燥

5．交换轴承

6．更换过热元件

电动滚筒及各轴承温度高或损坏

1．缺油

2．间隙过大

3．油品符合要求

4．松动或偏移

1．及时加油

2．更换轴承

3．换合格新油

4．按标准重新调整

4．6．2检修完成后，检修人员仔细检查各部位转动装置

无异常，再有操作人员点动试车正常后启动运行。

4．6．3验收由操作人员，检修负责人、设备技

术员进行验收，签字后交付使用。

4．7蜗轮减速机类检修方法

4．7．1检修人员进入工作现场后，通知操作人员切断电

源排放减速机内润滑油后，根据使用说明书要求对减速机检修排

除故障。

常见故障处理方法

现象

原因

运转时有异声

1．滚动轴承坏

2．蜗杆或蜗轮磨损严重

3．换滚动轴承坏

4．更换蜗杆或蜗轮

结合面或轴头漏油

1．油面过高

2．轴封损耗

3．密封垫或密封胶圈损坏

1．放出过余的润滑油

2．更换轴封

3．更换垫、圈或重新抹密

封胶

温度高

1．缺润滑油

2．蜗杆或蜗轮啮合不

3．超负荷运转

1．加油至规定值

2．修理过调整二者的啮合

3．降低负荷

4．7．2检修完成后，检修人员盘车蜗轮运转一周后无异常，

再由操作人员点动试车正常，启动运行试车。

4．7．3验收：

由操作人员、检修负责人、设备技

术员进行验收，签字后交付使用。

4．8离心机类检修方法

4．8．1检修人员进入工作现场后，通知操作人员切断电

源，关闭下料口阀门、冷却水阀清洗转鼓内物料，排放液压油后，

根据离心机使用说明书要求进行检修排除故障。

常见故障处理方法

故障现象

故障原因

处理方法

1．振动大

1．主轴弯曲

2．转鼓失去平衡

3．加料不均

4．地脚螺栓松动

5．轴承损坏

6．筛网安装不均或破损严重

1．校正或更话

2．校验平衡

3．控制加料

4．紧固松动螺栓

5．修理或更换

6．重新安装筛网及修理破损部分

2．转鼓撞击

外壳

转鼓与主轴锥度配合不良

重新刮研结合面

3．刮刀动作不灵活

1．油压失灵

2．油压不足

3．油压缸窜油

1．修理或更换

2．检查油路、滤油器

3．检查油缸及配合件

4．轴承温度过高

1．安装不正确

2．缺少润滑油

3．轴承质量差

1．重新安装

2．加油

3．更换符合标准的轴承

5．电流增高

1．负荷过大

1．控制加料量

2．转动部件卡涩

2．检查转动部分

6．离心机跑

料

1．筛网或转鼓孔堵塞

2．加料过量

3．加料阀门失灵

1．检修、更换

2．控制加料量

3．检修或更换阀门

7．滤液夹杂

物料

1．筛网或滤布破损

2．密封处滲漏

1．检查修理

2．检查修理

4．9．2检修完成后，检修人员盘车转动调试无异常，由操作人员点动试车正常，启动运行。

4．9．3验收：

由操作人员、检修负责人、设备技

术员进行验收，签字后交付使用。

4．10塔类设备检查方法

4．10．1检修人员进入工作现场后，通知操作人员和生

产调度对塔设备进行系统隔离置换，并由分析人员取样分析合格

后，在有人监护情况下，根据塔设备使用说明书要求，对塔设备

进行维护保养。

常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

传质效率太低

1．气液两相接触不均

2．塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞

3．喷淋液管及进液管堵塞

1．调节气相、液相流量

2．清洗塔盘及填料

3．清理进液管及喷淋管

塔内压力降增大

1．塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞

2．液体流量大，液位增高阻止气流

3．气体流速及压力小

4．塔节设备零部件垫片滲漏

1．清洗塔盘及填料

2．调节液相流量

3．调节增加流速和压力

4．更换垫片

流量、压力突然变大或变小

1．塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏

2．进口管结垢堵塞

1．更换或增补浮阀泡罩

2．清