通安爆破作业操作规程及安全规范.docx

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通安爆破作业操作规程及安全规范

爆破作业操作规程

及安全规范

包头市正大爆破有限责任公司

神木项目部

一、爆破作业人员配备及资质

二、预备会

三、进入现场前准备

四、人员进入现场

五、装卸火工品

六、从库房领用火工品

七、现场核对火工品数量

八、起爆药包的加工

九、装药前的准备工作

一十、炮孔装药

十一、炮孔填塞

十二、网络敷设

十三、警戒

十四、作业区爆破

十五、盲炮处理

十六、水孔爆破

十七、高温孔爆破

十八、控制爆破危害

十九、运输

爆破作业操作规程及安全规范

一、爆破作业人员配备及资质

（1）初级以上（含初级）爆破工程技术人员不少于1人。

（兼任爆破作业领导人）。

（2）具有相应资质的安全员、押运员各一人。

（3）爆破作业人员应同时持有公安机关颁发的爆破作业证和煤监局颁发的特种人员操作证。

（4）严禁无证人员从事爆破作业。

二、班前会

召开预备会

（1）、员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排与安全注意事项，当自己对所工作的具体要求不明确时，应立即向爆破负责人报告，要求停止作业或安排其他作业。

（2）、检查作业设备和作业环境，如果发现危害因素，班前会要及时解决。

（3）、观察作业人员的身体和精神状态是否能胜任此项工作，如果作业人员精神不佳，立即查明原因，采取休岗或其他补救措施。

三、进入现场前准备

1、佩戴个人防护用品

（1）人员进入现场必须穿单位统一发放的工作服；

（2）现场人员必须正确佩戴安全帽，并且扣紧帽带；

（3）作业现场扬尘严重时现场人员应佩戴防尘口罩。

（4）作业工具必须齐备符合安全要求并数量充足。

2、进入现场前检查

（1）严禁作业人员滞后，疲劳进入现场；

（2）操作人员上岗之前，必须经过公安有关部门培训及三级教育，考试合格并取得上岗资格证后，持证上岗。

3、检身

（1）对进入爆破区域的人员或从事火工品操作的人员实施检身制度；

（2）严禁装卸、押运人员、爆破现场作业人员携带火柴、打火机等发火器和手机、大功率电器等发生射频杂散电的器物；

（3）作业人员作业时严禁穿化纤衣服，不允许穿带钉子的鞋；

（4）不允许在作业现场使用手机和大功率步话机。

四、人员进入现场

1、步行进入现场

（1）出入现场时必须走人行道路。

（2）现场内行走时，必须随时观察，安全行走。

（3）禁止在有塌落危险的坡顶、坡底行走。

2、乘车进入现场

（1）人员乘车时，不得将身体和任意部位及所携带工具和零件伸出车外。

（2）乘车人员必须等车辆停稳后方可按次序上下车，不得扒车、跳车、蹬车。

五、装卸火工品

（1）装卸爆破器材时，要轻拿轻放，严禁摩擦撞击抛掷器材；

（2）搬运进程要有序进行，人与人要保持安全间隔距离。

六、从库房领用火工品

（1）必须填写《火工品领用单》

（2）《火工品领用单》经有关部门签字后，开票领用且账、卡、物必须保持一致。

七、现场核对火工品数量

（1）运到现场的火工品必须派专人看管。

（2）分发雷管确认炸药时，要在分发记录上填写编号、数量、使用人员在领用单上要签字。

（3）作业完毕后要检查核对，确保实际使用数量和领用数量一致。

八、起爆药包的加工

（1）加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需要量

（2）加工时应用木质或竹制锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，雷管不漏出药卷外。

（3）雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管脚线将雷管和药卷捆紧。

九、装药前的准备工作

1、爆破作业分工

装药前要有明确分工，并将工具准备齐全

2、作业区设立警示标牌

（1）装药前作业区域圈要插上警戒旗或拉上警戒带，禁止无关人员进入。

（2）在进入作业的路口设置警示牌，安排警戒人员。

3、清理作业区障碍物

（1）装药前清除爆破区内威胁安全的杂物，尤其是炮孔周围的障碍石。

（2）高压电缆，配电柜等易发火物撤离作业区50米外。

4、检查炮孔

（1）装药前复查炮孔是否有积水、堵孔等情况，及时排除解决。

（2）检查孔网参数、孔位、孔深、炮孔孔角倾斜是否符合设计要求，对于不合格炮孔要经修复处理后方可装药。

十、炮孔装药

（1）在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。

（2）装入起爆药后，不能用铁杆或易产生火花和静电的物体冲击挤压、撞击孔内炸药。

（3）在装药过程中，不应强行拔出起爆药包中的导爆索、导爆管和电雷管脚线。

（4）严禁向炮孔内投掷起爆药包和撞击炸药。

（5）严格按设计装药量装药。

十一、炮孔填塞

（1）填塞时，禁止使用大颗粒、稀释粘装物和冰雪等填塞物，填塞物粒径不大于30mm。

（2）清除炮孔周围半径50cm范围内的石块。

（3）填塞长度按照设计要求最小长度不小于最小抵抗线。

（4）当不能保证填塞长度时，孔口处加压沙袋并增大警戒距离。

（5）如果填塞中发生断管，当填塞物上露有管头应重新连接后继续填塞，如无法补救时，则按盲炮处理。

（6）爆破前爆破技术负责人进行检查。

十二、网络敷设

导爆索、导爆管网络敷设必须出有经验的爆破员或爆破技术人员负责，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，起爆雷管与导爆索捆扎端端头距离不少于15cm。

爆破前爆破技术负责人进行检查。

（雷雨天等恶劣天气不得起爆）

十三、警戒

（1）深孔爆破，距炮区边缘，按设计要求不得小于200米。

（2）浅孔爆破，无填塞预裂爆破，警戒按设计要求不得小于300

米。

（3）二次爆破，炮眼法，警戒按设计要求，但不得小于200米。

（4）每次爆破必须由爆破负责人、安全负责人和足够的警戒人员警戒，警戒哨必须由熟知警戒安全知识的人员担任。

（5）安全负责人向警戒哨交授警戒旗，同时向警戒哨交代清楚警戒地点、范围及注意事项。

十四、作业区爆破

1、警戒人员与起爆人员的联络

实行“三次信号”制度，是指爆破员、警戒员和爆破技术负责人三者之间的信号联络。

（采用对讲机）

（1）第一次信号称预警信号，它在钻爆前一切准备工作完成后发出。

该信号发出后爆破警戒范围内形如清场工作。

（2）第二次信号称起爆信号，起爆信号应在确认人员设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出，准许负责起爆的人员起爆。

（3）第三次信号称解除信号，安全等待时间（浅孔爆破5min，深孔爆破15min）过后，检查人员进入爆破警戒范围检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号，在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破危险区范围。

2、检查爆区

（1）派专人进行检查，检查无安全隐患，无盲炮后，才能解除警戒。

（2）如果发生盲炮时，应在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区域和在警戒区内进行其他作业。

（3）如不能立即处理，应设警示标牌，按处理盲炮办法处理。

十五、盲炮处理

发现盲炮后，不能处理的应插上标识，设专人看守，通知铲车司机严禁采挖，待处理完毕后在开始作业。

盲炮处理办法

（1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。

（2）可打平行孔装药爆破，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

（3）处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，然后回收雷管并做进一步处理。

十六、水孔爆破

水孔爆破的技术原则

（1）选用具有抗水性能的、比重较大的（1.0～1.35t/㎡）、爆力

猛度与硝铵炸药相类似的乳化炸药。

（2）填塞所用的材料以从空中排出的岩渣为首选。

（3）起爆网路和连接方式应尽可能简单。

施工

（1）观察、测定每个炮孔的水深，对于水较浅的炮孔可直接装药。

（2）准备两根竹制炮杆，长度根据孔深确定，一般应达到孔深的80﹪左右。

（3）准备小型抽水机，其外形尺寸应小于孔径。

（4）先装孔内水较少的炮孔，后装孔内水较多的炮孔。

（5）药卷要对准孔口投放，每装入一包药卷要仔细观察药卷是否沉入孔底，若发现药没装完，药柱已经很高，说明下部药卷被卡在孔内，这时要用竹制炮杆轻轻地将药卷往下捣，直至捣通使药卷沉入孔底。

（6）在装入1/3药量后开始下起爆药，起爆药的连接必须在药卷的上部缠绕固定，使起爆药连接后放入孔中基本呈垂直状态，能靠自重沉入孔中。

（7）每个孔确认装药没问题后开始填塞，要尽可能将孔填实，以防冲炮。

钻孔排水

（1）提水法：

用一外径小于孔径的直桶，桶底部装有活动阀门，放入时在水压作用下阀门打开，水进入桶内，提桶时阀门关闭，从而把水提出孔外。

（2）爆炸法：

把经过防水处理的小药卷装上雷管，沉入孔底起爆，利用爆炸气体把水冲出孔外。

孔径100㎜时，用药量约为150克，孔径150㎜时约为200克。

孔壁过破碎不宜使用此方法。

（3）高压风吹出法：

把高压风管直接通到孔底，水随高压风吹出孔外。

用这种方法排水时要注意安全，防止风管甩动伤人。

（4）水泵抽水法：

制作小型抽水设备（泥浆泵）放入孔底，将孔内水排出孔外。

上述四种方法应视现场不同条件灵活运用。

十七、高温孔爆破

爆破前的准备工作

（1）火区高温孔爆破时要提前1～2天进行现场勘察，观察火区范围并判断着火原因，做好爆破设计，制定安全措施。

（2）参加高温孔爆破的一切人员，都应经过高温孔爆破安全技术培训并通过考试合格方可参加火区高温孔爆破。

（3）火区高温孔爆破必须强化爆破负责人的统一指挥、命令和统一行动，由安全检查员协助抓好爆区的安全。

（4）火区高温孔爆破必须准备好材料、工具及火工品。

应使用比较顿感的炸药（无梯炸药）及起爆器材。

还应准备注水用的水泵及足够充填用的铁锹。

孔温测试

（1）对火区所有爆破孔都要测试孔内温度，分出常温孔（正常气温以下）、中温孔（正常气温以上至80℃）和高温孔（80℃以上）。

（2）测试孔温的方法有炸药测试法、雷管测试法和测温仪测试法三种。

炸药测试法：

把所要装药的炮孔都撒入3～5㎏当天使用的炸药，从入药到炸药燃烧冒烟为止计算时间，10分钟以上为合格孔，10分钟以下为不合格孔，要做好标志，以备处理。

作业时操作人员头部应偏离孔口。

测温仪测试法：

将测温仪的热敏电阻缓慢放入孔内，观察测温仪指针的温度，如从上至下的温度不超过80℃时为合格孔，否则为不合格孔，并记下高温孔的位置，操作时当指针温度达到100℃时，应立即将测温仪提出孔外，以免烧毁.

灭火降温处理

（1）孔内注水法：

对高温孔必须注水降温，并用炸药测试法二次测试，直至10分钟不燃烧为止。

（2）食盐消焰法：

注水降温后对高温孔的孔底撒入2～3㎏食盐，以防装药后升温加快起爆，此法是对注水降温的合格孔进一步加强灭火的辅助方法，不可单独使用。

装药前的准备

（1）高温爆破前一天必须测量孔温，提前将高温孔在现场标注清楚。

（2）高温孔注水降温后、装药前，必须重新测量孔深，如孔深由于注水或其他原因变浅或坍塌时，应及时调整该炮孔和周边孔的装药量

（3）常温孔、中温孔和高温孔同时放炮时，首先装好常温孔和中温孔并联好炮线，留下高温孔。

（4）留下足够的高温孔装药人员，由炮区负责人做好明确分工，包孔到人。

（5）准备好填塞沙袋，沙袋中填塞物的颗粒不应大于30㎜，以防填塞过程中卡孔和砸断起爆网路

（6）分配好各孔药量做好防堵措施，以防在装药过程中堵孔，在装药过程中若发生堵孔现象，应立即用炮棍处理，若在2分钟内处理不了，立即放弃该孔。

（7）连接好起爆网路，把起爆药包摆在炮孔一侧，撤出一切不用的器材、车辆，做好起爆点火的准备工作。

（8）发出警戒信号，派出警戒人员。

装药、填塞及起爆

（1）分配好每孔装填人员（每组人员装两个炮孔为宜），爆破指挥人员在确认警戒完好后，发布装药命令，操作人员在接到装药命令后，应迅速完成装药及填塞工作，并迅速撤离爆破区域，在装药过程中，爆破区域负责人负责起爆网路的检查。

（2）爆破指挥人员在确认装药无误，所有作业人员撤出炮区后，下达起爆命令。

并立即起爆。

其他规定

（1）高温孔应使用热感度低的炸药，必要时应将炸药、雷管做隔热包装。

（2）高温孔从装药、充填到起爆，总操作时间不得超过3分钟。

（3）起爆15分钟后方可进入炮区检查

（4）如发生盲炮，要立即上报指挥人员，制定具体措施，处理前，设备、人员必须撤至高温爆破最小警戒距离以外。

（5）炮区检查确定无漏炮，不需再起爆时，发出解除信号，撤回警戒人员。

十八、采空区安全处理措施

井工开采原采空区的存在对露天矿剥离安全构成威胁，必须引起施工管理人员的高度重视，应抽调专人组成管理机构，对采空区作业进行专门管理，具体做法为：

（1）采空区探测以钻探为辅并作为物探的验证。

为了节省投资，采空区钻探探测可利用爆破钻孔，采空区内可能有遗留的炸药雷管等，探测时应采取有效的安全措施。

（2）标志

将图纸及探测成果反映的井下全部巷道及采空区的位置、范围。

重新编绘在治理各片区工程平面图上，并进行现场测量标定、设置警示牌。

（3）穿孔

考虑物探结果的误差等因素，采用钻探法确定爆破范围。

从采空区内开始打爆破钻孔，只要钻杆穿透到采空区，就一直向外布孔，直到完全不出现透孔为止，以确保采空区在爆破范围之内。

（4）采空区爆破不是松动或标准爆破，而属于加强抛掷爆破。

以保证爆破后岩石破碎粒度适当，并充实充满采空区空间，不能出现第二次破碎的大块。

否则充填不实，因此，采空区爆破的炸药单耗要大于正常台阶爆破。

采空区爆破前CO和CH4测试

（5）应制定专门的采空区爆破作业规程，并经批准后方可实施。

在井巷、采空区爆破作业前应对CO（一氧化碳）、CH4（瓦斯）含量进行检测。

如CO/CH4超标，应采取向孔内进行通风的措施，直到降到CO/CH4在规定值之下。

（6）剥挖

由挖掘机站立在旧巷及采空区暴露端头的一侧进行挖掘。

（7）运输

将原有井下全部巷道及采空区的位置、范围反映在治理各片区工程平面图上，进行井上下严格对照，并在现场进行测量标定，设置警示牌示警。

在上部10m以内进行剥离作业时，采、运及辅助设备不得横跨旧巷及采空区，必须由挖掘机站立在旧巷及采空区暴露端头的另一侧进行挖掘，使旧巷及采空区顶板冒落充实后，其他设备才可横跨旧巷和采空区进行作业。

在旧巷及采空区上部覆盖层厚度超过10m进行剥离作业时，可以横跨旧巷和采空作业区，但要随时观察。

为了确认采空区位置，可用钻机对整幅采掘带先进行穿孔前探，对危险地带提前爆破处理，使采空区彻底塌陷，然后采装设备再进入现场作业。

（8）各治理井区应设立采空区作业的专门管理机构，对采空区作业进行专门管理。

采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，确定专项作业负责人。

（9）管理机构要对生产作业情况进行核查，发现异常及时进行处理，制定突发事故的抢险救援预案。

（10）制定具体的采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训。

使作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备。

（11）生产中如发现情况异常，应及时撤出人员和设备，并采取相应的措施

十久、控制爆破危害

1、控制爆破地震波危害

（1）严格控制爆破规模，合理增加微差分段，降低最大单响药量。

（2）合理的微差时间间隔起爆顺序，尽量增加爆破自由面。

（3）合理选择爆破参数和单位炸药耗药量。

（4）采用欲裂爆破和光面爆破，减弱爆破对保留区岩体的扰动与破坏。

（5）打减震孔，挖减震沟等防护措施。

（6）必要时进行震动监测，根据反馈信息优化爆破参数，指导生产施工。

2、控制爆破冲击波

（1）合理确定爆破参数

（2）合适的填塞长度和填塞质量

（3）尽量选择微差起爆

（4）减少一次起爆药量

3、控制爆破个别飞散物

（1）布孔前详细测量爆破体尺寸，确保实际最小抵抗线不小于设计值。

（2）使最小抵抗线方向避开重点保护目标，指向开阔区。

（3）根据岩石性质和具体的地质条件确定合理的孔网参数和单位耗药量，

（4）提高填塞质量，填塞长度应大于最小抵抗线或按20～30倍孔径计算。

（5）严格执行钻孔测量验收制度，对地质条件复杂的岩石应在装药量、装药结构与布孔方面采取相应措施。

（6）尽量避免多排孔同时起爆，采用毫秒微差延期起爆方式。

（7）当临近建筑物爆破时，可调整爆破开采的作业面方向及采用覆盖工作面、建筑物近体防护等措施。

（8）所有人员撤至设计的或《爆破安全规程》规定的安全距离以外（裸露爆破不小于400m，浅孔爆破不小于300m，深孔爆破不小于200m）时，方可起爆。

4、控制爆破产生的有害气体

（1）加强炸药的保管和检查工作，不使用过期变质炸药，避免炸药发生不完全反应，尽可能采用零氧平衡炸药。

（2）保证填塞长度和填塞质量

（3）爆后必须加强通风，井下爆破超过15min，露天爆破5min以上，炮烟浓度符合要求时，才允许检查人员进入工作面。

（4）爆区附近井巷，涵洞容易积聚炮烟，不容易消散，未经检查，不得入内。

（5）导硐开挖长度超过20m，小井超深过7m，爆后必须进行机械通风，进硐前应检测有害（毒）气体的浓度。

5、控制爆破噪声

（1）城镇和人员较密集地区的爆破不宜用导爆索起爆。

（2）尽量不采用裸露爆破。

（3）严格控制单位耗药量、单孔药量和一次起爆药量。

（4）实施毫秒微差爆破。

（5）保证填塞长度和质量。

（6）在爆破气体易于逸散的部位和方向上实施覆盖或建挡墙。

（7）爆破时间尽量避开早晨，傍晚，云层较低的雨天或雾天。

（8）对暴露在外的雷管、导爆索等爆炸物品，选择松散的砂土进行掩埋处理并选择合理的起爆方式。

（9）爆区周围有学校，医院，居民点时，应与各有关单位协商，实施定点定时爆破。

二十、运输

（1）运输雷管和炸药的车辆必须分开，并按规定安全距离行驶。

（2）运输炸药时不能超过车辆负荷的80%

（3）雷管必须放入专用箱中运输

（4）若为电雷管，其脚线须短接。

包头市正大爆破有限责任公司神木项目部

2017年8月30日