容规国标对检测比例的规定.docx
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容规国标对检测比例的规定
新《容规》的规定
1.无损检测要求
压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。
2.钢板超声检测
2.1检测要求
厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；
（2）在湿H2S腐蚀环境中使用的；
（3）设计压力大于或者等于10MPa的；
（4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
2.2检测合格标准
钢板超声检测应当按JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行，用于本规程2.5.1第
（1）项至第（3）项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，用于本规程2.5.1第（4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
3.接管与壳体之间接头设计
钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，可参照本规程引用标准进行。
有下列情况之一的，应当采用全焊透结构：
（1）介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；
（2）要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
（3）第Ⅲ类压力容器；
（4）低温压力容器；
（5）进行疲劳分析的压力容器；
（6）直接受火焰加热的压力容器；
（7）设计图样规定的压力容器。
4.焊接返修
焊接返修（包括母材缺陷补焊）的要求如下：
（1）应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；
（2）返修应当按本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；
（3）焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；
（4）要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；
（5）有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；
（6）返修部位应当按照原要求经过检测合格。
5.压力容器对接接头无损检测的实施时机
（1）压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；
（2）拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；
（3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；
（4）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。
6.对压力容器对接接头无损检测比例的规定
压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或等于20%）两种。
碳钢和低合金钢制低温容器，局部检测的比例应大于或等于50%。
6.1全部射线检测或者超声检测
符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB150的规定），依据本规程4.5.3.1第
（1）项的方法进行全部无损检测：
（1）设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器；
（2）按分析设计标准制造的压力容器；
（3）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
（4）焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器；
（5）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第
（1）项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；
（6）设计图样和本规程引用标准要求时。
6.2局部射线检测或者超声检测
不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程4.5.3.1第
（1）项的方法进行局部无损检测：
局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将其他元件覆盖的焊缝部分；
经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。
进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。
7.对压力容器焊接接头进行表面检测的规定
表面检测部位和检测比例按照设计图样和本规程引用标准的规定。
8.对压力容器焊接接头检测方法选择的规定
①压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者定的方法，对其A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测：
（2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；
（3）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；
（4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测
9.无损检测的实施时机
（1）压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；
（2）拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；
（3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；
（4）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。
10.对压力容器无损检测技术要求的规定
10.1射线检测技术要求
射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：
（1）要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；
（2）要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级，并且不允许有未焊透；
（3）角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。
10.2超声检测技术要求
超声检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：
（1）要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级；
（2）要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；
（3）角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级；
（4）采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。
10.3组合检测技术要求
当组合采用射线和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。
10.4表面无损检测技术要求
压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别如下：
（1）钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为Ⅰ级；
（2）有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为Ⅰ级。
10.5接管焊接接头的无损检测要求
（1）公称直径大于或者等于250mm的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；
（2）公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。
10.6原材料和零部件的无损检测要求
原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。
11.无损检测的记录、资料和报告
制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。
12.试件（板）与试样
12.1需要制备产品焊接试件的条件
（1）碳钢、低合金钢制低温压力容器；
（2）材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器；
（3）需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；
（4）设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；
（5）设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。
GB150《钢制压力容器》对无损检测的规定
1.对压力容器焊接接头无损检测条件的规定
压力容器焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行无损检测。
2.对射线和超声检测范围的规定
2.1对A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测的规定
GB150第10.8.2.1条规定，凡符合下列条件之一的容器及受压力元件，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测：
a）钢材厚度δs>30mm的碳素钢、Q345R（16MnR）;
b）钢材厚度δs>25mm的15MnVR、20MnMo和奥氏体不锈钢；
c）标准抗卡强度下限值σb≥540MPa的钢材；
d）钢材厚度δs>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢；
e）进行气压试验的容器；
f）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器；
g）图样规定须100%检测的容器；
h）多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头；
i）热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头；
j）对于上述进行100%射线或超声检测的焊接接头，是否需采用超声或射线检测进行
复查，以及复查的长度，由设计者在图样上予以规定。
2.2对A类和B类焊接接头进行局部射线或超声检测的规定
GB150第10.8.2.2条规定，除本标准第10.8.2.1条和10.8.2.3条规定以外的容器，允许对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测，检测方法按图样规定；检测长度不得少于各条焊接接头长度20%，且不小于250mm。
焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可以计入局部检测长度之内：
a）先拼板后成型的凸形封头上所有拼接接头；
b）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；
c）以开孔中心为圆点，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头；
d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；
e）公称直径不小于250mm的接管与长径法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。
2.3对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝检测的规定
GB150第10.8.2.3条规定，对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需要采用气体保护焊打底。
2.4对焊接接头表面进行磁粉或渗透检测规定
凡符合下列条件之一,需按图样方法检测:
1）凡属GB150第10.8.2.1c）、d）条容器上的C类和D类焊接接头；
2）层板材料标准抗拉强度下限σb≥540MPa
的多层包扎压力容器的层板c类焊接接头；
3）堆焊表面；
4）复合钢板的复合层焊接接头；
5）标准抗拉强度σb≥540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的焊痕表面；
6）凡属于GB150第10.8.2.1条容器上公称直径小于250mm的接管与长径法兰、接管与接管对接的焊接接头。
2.5对焊接接头进行检测合格级别的规定
按JB/T4730现行标准对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测，其合格级别如下。
1）射线检测
a）若容器及受压元件符合GB150第10.8.2.1条的规定,不低于II级为合格；
b）若容器符合GB150第10.8.2.2条的规定，不低于III级为合格。
2）超声检测
a）若容器及受压元件符合GB150第10.8.2.1条的规定，I级为合格；
b）若容器符合GB150第10.8.2.2条的规定，不低于II级为合格。
3）磁粉和渗透检测I级为合格。
2.6对重复检测的规定
1）经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，该部位采用原检测方法重新检查，直至合格。
2）进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两段的延伸部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。
若仍有不允许的缺陷时,则对该焊接接头作100%检测
3）磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。
2.7对用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板进行检测的规定
用于制造压力容器壳体的下列碳素钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量分级按JB/T4730标准进行：
1）厚度大于30mm的Q245R（20R）和Q345R（16MnR），质量等级应不低于III级；
2）厚度大于25mm的Q370R（15MnNbR）、18MnMoNbR、13MnNiMoR（13MnNiMoNbR）和Cr-Mo钢板，质量等级应不低于III级；
3）厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR和09MnNiDR,质量等级不应该低于III级；
4）多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于II级；
5）调质状态供货的钢板，质量等级应不低于II级。
2.8GB150附录C对低温压力容器无损检测的规定
1）C4.6.1规定容器的A、B类对接接头凡符合下列条件之一者，应100%射线或超声检测：
a）容器设计温度低于-40℃；
b）容器设计温度虽高于或等于-40℃，但接头厚度大于25mm；
c）符合GB150第10.8.2.1条和10.8.2.2条规定者。
2）除附录C4.6.1规定者外，允许进行局部检测。
检查长度不得少于各条焊接接头长度的50%，且不少于250mm。
3）凡符合附录C4.6.1规定进行100%射线或超声检测的容器，其T型接头、对接焊缝、角焊缝，均需作100%磁粉或渗透检测。
受压元件与非受压元件的连接焊缝亦按本要求检查。
GB151《管壳式换热器》的规定
1.焊接接头检测的检查要求和评定标准，应根据换热管、壳程不同的设计条件按GB150第10.8条的规定和图样要求执行。
2.换热管拼接时，对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且少于一条，以JB/T4730标准的III级为合格；如有一条不合格，应加倍抽查；再出现不合格时，应进行100%检测。
3.拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按JB/T4730标准射线检测不
低于II级，或超声检测I级为合格。
4.堆焊复合管板，基层材料的待堆焊面和复层材料加工后（钻孔前）的表面。
应按JB/T4730标准进行表面检测，检测结果不得有裂纹、成排气孔，且不低于II级为合格。
5.GB151附录A对低温管壳式换热器检测的规定如下：
1）附录A4.8.1规定换热器的A、B类对接接头凡符合下列条件之一者，应进行100%射线检测或超声检测：
a）换热器设计温度低于-40℃；
b）换热器设计温度虽高于或等于-40℃，但接头厚度大于25mm;
c）符合GB150第10.8.2.1条和10.8.2.2条规定者。
2）除附录A4.8.1规定外，允许进行局部检测。
检查长度不得少于各条焊接接头长度50%，且不少于250mm。
3）凡符合附录A4.8.1规定进行100%射线或超声检测的换热器，所有受压元件焊接接头均需作100%磁粉或渗透检测。
受压元件
与非受压元件连接焊缝亦按本要求检查。
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