外墙保温工程施工方法2.docx
《外墙保温工程施工方法2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙保温工程施工方法2.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
外墙保温工程施工方法2
一、增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温
增强粉刷石膏聚苯板外墙保温基本构造如下图：
增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温做法除一般保温板的保温性能好、平整度好等特点外，还具有如下特点：
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1仔细看图，明确保温板位置，施工前应在地面放出保温板的水平50控制边线。
1.1.2编制施工方案报监理及甲方审批，做好施工技术交底。
1.1.3保温板放样：
根据设计图纸各部位尺寸，画出标准墙面排板图和门窗洞口排板图，作为备料及现场施工的依据。
1.2材料与机具准备
塑料》标准中阻燃型第一类要求；粘结石膏；粉刷石膏；耐水型粉刷石膏；中碱网格布：
被覆用的A型玻纤布，网孔尺寸5mm×5mm或6mm×6mm，粘贴用的B型玻纤布，网孔尺寸2.5mm×2.5mm；专用粘结胶等。
1.2.2主要机具：
扫帚、钢丝刷、灰槽、铁锹、托板、壁纸刀、剪刀、2m靠尺、筛子、抹子、皮锤等。
1.3作业条件
1.3.1门窗框已安装完毕并经验收合格。
有完好的保护膜。
1.3.2管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1：
3水泥砂浆（外墙应用聚苯颗粒保温浆料）填塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并对露明部分进行保护。
1.3.3预埋铁件位置、标高正确，做好防腐、防锈处理。
1.3.4根据室内高度制作施工高凳，架子要离开墙及墙角200～250mm。
1.3.5作业环境与墙体表面温度不应低于5℃。
2、主要施工方法
2.1工艺流程
材料进场检验→外墙内表面及相邻墙面、顶棚、地面清理→弹线→粘贴聚苯板→抹灰、挂网格布→做门窗护角→粘贴网格布→刮腻子
2.2结构墙面处理：
清除墙体表面的浮灰，如有油渍类污物，应先清理干净。
对表面光滑的粘结体，可在粘结部位进行适当的打毛处理，凡凸出墙面10mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并清扫墙面。
2.3以门窗洞口为基准（注意：
板材与洞口平齐），向两边弹分档线，然后按照板厚加空气层40+10=50mm的厚度，具体厚度参照设计要求在顶板、两侧墙体、地面弹出保温面的位置，以便控制垂直度、平整度及厚度。
2.4粘贴聚苯板
2.4.1粘贴板材时，首先将基层洒水湿润，以增强板材与墙体的粘结力，但不得有明水。
2.4.2配置粘结石膏：
将粘结石膏徐徐加入水中，搅拌至适当的稠度（涂抹在墙上不流，同时又可轻易积压的稠度），搅拌后静置8—10分钟左右，再充分搅拌，使石膏更粘稠。
一次拌和量应保证在50min内用完，切忌稠化后加水稀释。
①按照墙面尺寸及洞口位置锯裁配板。
将预埋件、接线盒的位置准确翻版到聚苯板块上。
安装接线盒时，接线盒不得高出聚苯板的表面，并且要稳固。
2.4.3将聚苯板块平铺于地面，沿板边缘用粘结石膏布一道3cm宽2cm厚的筋，并且留出5cm不刷，以便于粘板时做排气孔使用。
用粘结石膏砂浆按梅花形在聚苯板上设置粘结点，每个粘结点直径不小于100mm。
这时，板的粘结点及面都已经布置完了，但注意要保证整体粘结面积不小于25%。
2.4.4粘贴聚苯板时，按粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触。
聚苯板侧面不留碰头灰，如果因聚苯板不规则出现个别拼缝较宽型时，应用聚苯条（片）填塞严实。
2.4.5粘贴聚苯板时，应随时用托线板检查，确保聚苯板墙面垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动；在遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件的位置，再剪切聚苯板，裁切的洞口要大于配件周边10mm左右，聚苯板粘贴完毕后，先用聚苯板条填塞缝隙，然后用粘结石膏将缝隙填充密实。
2.4.6聚苯板与相邻墙面、顶棚的接槎应用粘结石膏嵌实、刮平，邻接门窗洞口、接线盒的位置不能使空气层外露。
2.5抹灰、挂网格布
2.5.1在聚苯板表面弹出踢脚板高度控制线。
2.5.2粉刷石膏与建筑中砂按体积比为2：
1混合（或采用预混好中砂的粉刷石膏），加水，充分拌合到合适稠度，粉刷石膏砂浆的一次拌合量以保证在50min内用完。
2.5.3用粉刷石膏砂浆直接在聚苯板面上按常规做法做出标准灰饼，抹灰平均厚度控制在8—10mm，待灰饼硬化后即可大面积抹灰。
2.5.4将粉刷石膏砂浆直接抹在聚苯板上，根据灰饼厚度用杠尺将粉刷石膏砂浆刮平，用抹子搓毛后，在抹灰层初凝之前，横向绷紧A型网格布，用抹子压入抹灰层内，然后抹平、压光，网格布要尽量靠近墙面。
2.5.5凡是与相邻墙面、窗洞、门洞接槎处，网格布都要预留出100mm的接槎宽度；整体墙面相邻网格布接槎处，要求网格布搭接不小于100mm。
在门窗洞口、电气盒四周对角线方向加铺400mm×200mm的网格布条。
2.5.6对于墙面面积较大的房间，采取分段施工，网格布留槎200mm，网格布搭接不小于100mm。
2.5.7踢脚板位置不抹灰，网格布直铺到底。
2.6粘贴网格布：
待粉刷石膏抹灰层基本干燥后，用网格布粘结剂在抹灰层表面绷紧粘贴B型网格布，相邻网格布接槎处，网格布要求拐过或搭接至少100mm。
2.7刮耐水腻子：
待网格布粘结剂凝固硬化后，即可在网格布上满刮耐水腻子。
2.8门窗洞口护角、厕厨间、踢脚板做法
2.8.1为保证门窗洞口、立柱、墙阳角部位的强度，护角必须用聚合物水泥砂浆抹灰，其做法为：
聚苯板表面先涂刷建筑界面剂，拉毛后用聚合物水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的网格布压入水泥砂浆面层内。
2.8.2做水泥踢脚应先在聚苯板上满刮一层建筑界面剂，拉毛后再用聚合物水泥砂浆抹灰，厚度为3-5mm，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的网格布压入水泥砂浆面层内；预制踢脚板应采用瓷砖粘结剂满粘。
2.8.3厨房、卫生间等湿度较大的房间，用耐水型粉刷石膏做面层，厚度为3-5mm，粉刷石膏表面可用瓷砖粘结剂粘贴瓷砖。
2.9水电专业配合要点
2.9.1水电专业的各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定在保温层上，并在抹粉刷石膏前埋设完毕。
2.9.2固定预埋件时，聚苯板的孔洞用小块聚苯板加粘结剂填实补平。
2.9.3电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应，凹进面层不大于2mm。
3、质量标准
3.1主控项目：
3.1.1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求。
3.1.2保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求。
3.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
3.2一般项目：
3.2.1表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
3.2.2边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3.2.3孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
3.2.4耐碱玻钎涂塑网格布应压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
3.2.5允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
保温层
抗裂层
1
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
二、聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温
此种外保温的基本构造：
采用聚合物砂浆粘贴聚苯板+耐碱玻纤网格布增强聚合物砂浆罩面的外墙外保温的做法。
使用5cm厚的聚苯板，容重须为18kg/m3，须为阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫板。
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1按照聚苯板材料尺寸、规格，画出外墙保温板材排布图，详细标明板材的尺寸规格、排布、锚固钉的布置和结点做法等等。
1.1.2施工前编制施工方案，并对操作工人进行详细的技术交底。
1.2材料及机具准备
1.2.1主要材料：
聚苯乙烯泡沫塑料板；聚合物水泥砂浆粘结剂；聚合物抹面砂浆；耐碱型玻璃纤维网格布；机械锚固件等。
所有材料进场检验或复试合格后方准使用。
1.2.2主要机具：
计量器具、电动搅拌器、电锤、电动打磨器、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷、抹子、靠尺、托线板等。
1.3作业条件
1.3.1清理外墙基层，检查外墙平整度、垂直度，如有缺陷，提前整改。
1.3.2窗框或附框已经安装完毕并验收合格。
1.3.3操作地点环境温度不低于5度，风力不大于5级，雨天不能施工。
2、主要施工方法
2.1工艺流程：
基层处理→墙面测量、弹线、挂线→粘贴聚苯板→安装锚固件→修整、验收→抹底层抹面砂浆→贴网格布→抹面层抹面砂浆→修整验收
2.2配制聚合物粘结砂浆
专人负责集中搅拌聚合物粘结砂浆（以下简称粘结砂浆），水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1：
4。
使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入单组分聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。
以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。
调好的粘结剂须在2小时内使用完，注意粘结剂内不能加入任何其它添加物。
2.3粘贴阻燃型聚苯乙稀泡沫板（以下简称保温板）
2.3.1粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝；注意在排板的时候要合理安排、尽量减少破碎聚苯板的出现。
出现的废板要收集、清理干净。
防止出现白色污染。
2.3.2用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×1200mm及600×900mm）一侧面周边涂上宽约5.0厘米，厚8～10mm的粘结剂，上部预留5cm宽的通气口，然后在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米、厚8～10mm的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴胶面积不小于30%；（见下图）
2.3.3涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；
2.3.4保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧。
若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平；
2.3.5在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直,阴阳角处保温板竖向拼缝水平方向最小尺寸为30厘米；（见下图）
2.3.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据；聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。
2.3.7凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位，如两塔楼之间的变形缝都应做网格布翻包。
具体做法如下图所示：
2.3.8在粘贴聚苯板的同时，应做好雨水管和空调冷凝水管的安装准备工作，应事先安装好卡子，带外保温施工完后，再进行雨水管和空调冷凝水管的安装。
安装示意图如下：
2.3.9外窗网格布的做法如下图所示：
对于外窗与墙体之间的节点做法必须使用密封胶，否则容易造成雨水
渗水现象。
2.3.10女儿墙的做法如下图所示：
2.3.11勒脚做法如下图所示：
2.4打磨板面
保温板贴完至少24小时后，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用将板面上产生的碎屑清理干净；对于飘落的聚苯板碎屑要收集、清理干净。
2.5锚固件安装
先用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，钻入墙体深度不小5厘米深的孔洞，然后将锚固件安装进去，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板面，在用锤子将锚固件的镀锌钢制胀杆敲击入位。
根据宜增设机械锚固件。
锚固件数量：
标高在50米以下的不宜少于4个/m2，标高在50米以上不宜少于6个/m2。
2.6一布二浆
网格布使用“一布二浆”的施工工艺，在建筑物室外墙面2M以上铺一层标准网格布，抹两层聚合物砂浆，特殊部位增加网个布加强层保护。
2.6.1抹底层抹面砂浆
配底层抹面砂浆，水与单组分聚合物抹面砂浆粉料的重量比为1：
3.5，搅拌方法同粘结剂一致.一般底层罩面抹灰厚度2-3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中，门窗口四周角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
2.6.2压埋耐碱玻璃纤维网格布（以下简称玻纤网）
1）当抹完底层罩面砂浆，在未凝结前开始大面粘贴玻纤网，将玻纤网绷紧后贴于底层粘接剂上，用抹子由中间向四周把网格布压入底层粘结剂的表面，玻纤网弯曲的一面朝里，注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平。
单张网格布长度不宜大于6M，玻纤网遇到搭接处，其搭接长度横向100mm，纵向80mm。
2）窗口等部位的应当使用附加网，防止角部因应力集中而开裂；具体做法见下图：
2.7抹面层罩面抗裂砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度为1-2mm，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑檐等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需于网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
2.8加强层做法（用于首层等强度方面有特殊要求的部位）
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外墙作法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可采用质量更好、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击为原则，加强部位抹面砂浆总厚度宜为5—7mm，在同一墙面上，加强网做法与标准层做法间应留设施工缝。
2.9补洞及修理
对外墙面的孔洞应进行填补，并用水泥砂浆压平；预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处；待水泥砂浆表面层干燥后，将此保温板背面整个涂上厚约10mm的粘结剂，应注意不要在其四周边沿途粘结剂；将保温板塞入，粘在基层上用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。
切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的玻纤网至少重叠80mm；将保温板表面涂上粘结剂，埋入加强玻纤网，一定注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上；使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平；
3、质量标准
3.1主控项目
3.1.1聚苯半年经济的年均面纪律、机械锚固间的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度符合规程或设计的要求。
玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的位置。
3.1.2抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
网格布不得外漏。
3.1.3抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接茬平整。
3.2一般项目
允许偏差项目见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺与塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线尺量检查
三、现浇混凝土外墙外保温
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1外保温板放样：
依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。
1.1.2墙体钢筋绑扎完毕，包括各专业隐检验收合格，并办理交接检查手续。
1.1.3外墙上各种的预留洞（包括空调套管）安装完毕。
1.2材料与机具准备
1.2.1保温板要求：
保温板厚度为6cm，保温板容重18Kg／m3，保温板高度以图纸为准。
外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。
1.2.2L形筋：
ф6、长150mm，弯勾80mm，其穿过保温板与结构外露部分刷防锈漆两道。
U形筋：
ф6、长150mm，中间段长度130mm，其穿过保温板部分
刷防锈漆两道。
1.2.3外保温板混凝土保护层砂浆垫块提前加工完成，强度达到要求后方可使用，尺寸不小于50*50mm,砂浆垫块厚度：
剪力墙为15mm,暗柱为25mm。
1.2.4其他：
海绵条、牛皮纸用于防止保温板漏浆用。
1.2.5主要工具：
手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、电烙铁等。
2、主要施工方法
2.1工艺流程：
钢筋绑扎→墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙外保温板安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
2.2钢筋绑扎：
2.2.1墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层厚度（15mm），特别是暗柱（保护层25mm）的地方，严格控制钢筋保护层厚度。
2.2.2外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm，间距不得大于600×600mm，暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。
水泥砂浆垫块布置示意图如下所示：
2.2.3墙体竖向定位梯子筋顶模撑外侧长度为：
保护层厚度+60mm，保证在合完模板之后，顶模撑能穿过保温板顶到墙体模板上，顶模撑两端必须涂刷防锈漆。
2.3墙体上各种套筒安装
2.3.1外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：
墙体厚度＋60mm，在安装完保温板后，洞口四周及阳角两边的保温板横槽在100mm宽范围内用保温板填平，然后粘贴8mm＊20mm（厚*宽）海绵条，防止漏浆。
2.3.2穿墙套筒加工时其长度为：
墙厚＋20mm，套筒固定时，内侧用胶带封死，外侧插入保温板内20mm。
防止混凝土浆沿套筒污染保温板面。
2.3.3外墙外侧需要预留各种预埋件、预埋钢板时，不得把保温板切开，只需把保温板上的斜插丝剪断，在浇筑完混凝土后把保温板割开。
2.4外墙保温板安装
2.4.1测量工放出墙体控制50cm线,以确定外墙厚度尺寸。
按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处板的型号尺寸。
2.4.2外墙钢筋外侧绑扎混凝土垫块，垫块尺寸50*50mm，和墙体水平钢筋绑牢，朝向正确。
每块板内不少于9块。
2.4.3拼装保温板：
保温板就位后，将L形筋按垫块位置（大约600*600间距）穿过保温板，用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
2.4.4保温板的水平及竖向拼缝部位、外墙阴阳角部位用火烧丝绑扎两侧钢丝网片，间距不大于20cm。
保温板竖向拼缝部位需用U形筋固定，U形筋间距不大于600mm。
外墙外保温板插筋布置示意图如下：
2.4.5根据外保温排板图编号把保温板临时安装就位，外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，根据排板图，按照排板图编号初步安装保温板，安装时保温板拼缝处拼接严密，使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。
保温板用绑扎丝临时固定，为防止漏浆，在保温板搭接部位均采用企口搭接（见保温板搭接图）。
2.4.6保温板外侧底碳钢丝均按层高断开，互不连接。
2.4.7保温板竖向拼缝处骑缝插U形加强钢筋，板中间需要求加强的地方插L形钢筋，钢筋插入混凝墙体的深度不得小于150mm，U形或L形加强筋的间距不得超过600mm，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋压塌。
2.4.8对于外墙上需要插线角或檐的预留筋时，预留筋加工成L形从保温板外侧插入墙体，并且紧贴保温板，等以后墙体拆模后，把线角或檐根部的保温板用壁纸刀割掉，根部把粘在混凝土上的保温板粒剔凿干净，然后再支模浇筑混凝土，L形钢筋插入保温板时不得直接插入，要求一边插L形钢筋一边旋转L形钢筋，使L形钢筋嵌入保温板，不得在保温板上留下大于L形直径的洞口（采用电烙铁钻孔）。
2.4.9为防止漏浆，外墙阳角两侧、门窗洞口外墙外保温板两侧100mm范围内梯形凹槽用外墙外保温板填塞严密、平整。
2.4.10门窗洞口四周粘贴10mm厚的海面条和粘贴50mm宽无槽聚苯板条，防止洞口模板缝漏浆；（见下图）
2.5墙体模板安装
2.5.1外墙外保温施工，墙体合模后，模内产生保温板碎粒，由于保温板碎粒特别轻，清理十分困难，要尽量减少模内的垃圾，墙体合模的顺序为：
外墙外侧阴阳角模板－－外墙外侧大模板－－墙根一次清理－－外墙内侧大模板－－墙根二次清理－－外墙内侧阴角模板。
2.5.2在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板。
穿墙螺杆施工时，螺杆一边旋转，一边插入保温板，不得直接把螺杆插入保温板内。
2.5.3保温板上穿加强筋、插筋、套筒及穿墙螺杆时，会在墙体根部产生大量的保温碎粒垃圾，在合外墙内侧大模板之前，用空压机把墙根的垃圾清理干净。
2.6混凝土浇筑
2.6.1浇筑混凝土时在保温板上口安装反“L”型挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板。
2.6.2在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎。
2.6.3混凝土浇筑前，在保温板和模板之间设反“L”型挡板，避免混凝土浆流入模板和保温板之间，污染外保温板，同时，保护保温板端面的完好性，便于上接。
挡板直到保温板上接时才拆除。
浇筑前，在保温板上口嵌25×20mm木条，防止混凝土把保温板上口填死，板无法往上接。
木条在下一层保温板往上接时才能取出，以保护企口完整。
同时，混凝土浇筑前保温板上口用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形、控制上口钢筋保护层厚度，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。
2.6.4每层浇筑厚度控制在500mm，采用自制标尺杆（ф20钢管）进行控制，防止浇筑厚度过高，压力过大，造成保温板压缩量过大，不得拆模后保温板错台严重。
同时，混凝土下落过程中，不得冲击保温板。
混凝土下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间。
3、质量标准
3.1保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。
板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温板面不小于4cm。
3.2安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角亦采用企口搭接，洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密；保温板无错台、漏浆；墙面外侧垂直度、平整度偏差≤3mm。
3.3保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须采用旋转缓慢的方法插入保温板，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿。
3.4混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象，钢筋保护层厚度符合设计要求。
模板内无保温板碎粒，保温板无破损。
3.5聚苯板压缩厚度允许偏差0.1mm。
用尺量测上、中、下三点取平均值。
升级会员 