陕化 塑料厂 毕业 生产观察 实习报告范文 格式 模板 总结.docx

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陕化塑料厂毕业生产观察实习报告范文格式模板总结

一、实习任务书

实习时间

2011年7月13日

实习地点

陕化集团塑业公司

实习单位

陕西华山化工集团有限公司

实习方式

观察实习

实习目的：

了解工艺流程，生产原理。

培养自学能力和社会活动能力，通过实际的参观学习是学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面，对所学专业的性质和内容工程技术领域中的地位有一定的认识。

实习内容：

1、了解公司概况，经营运作情况；

2、了解工艺流程，生产原理；

实习纪律及要求：

1、学生必须服从带队老师的安排，准时集合，按时返校，不允许迟到、早退、

无故在校外随意逗留。

2、外出实习实训，学生必须注意安全，包括施工现场的安全和公路交通的安全。

3、学生必须服从实习实训单位、指导人、指导教师的领导和安排。

4、学生必须遵守实习实训单位的劳动纪律和保密制度。

5、撰写5000-6000字左右的实习报告，并打印；

6、对参观实习过程中存在的疑问认真思考，及时虚心向工人师傅和工程技术人员或老师请教学习。

指导教师/带队教师（签字）：

年月日

评阅人评语：

成绩：

评阅人（签字）：

年月日

二、总公司概况

陕西陕化化工集团有限公司简介：

陕西华山化工集团有限公司由原陕西省化肥厂、陕西复肥厂于1997年8月组建而成，2006年6月加入陕西煤业化工集团公司。

公司地处陕西华县精细化工园区，南依秦岭，北邻310国道、陇海铁路和西潼高速公路，占地面积223万余平方米，现有员工3200人，总资产16亿元。

公司下属陕化化肥股份有限公司化肥厂、复肥厂、比迪欧化工有限公司、陕西陕化煤化工有限公司、供应公司、运销公司、实业开发公司、塑业公司等单位。

公司现年产合成氨26万吨、尿素32万吨，硫酸15万吨、磷铵26万吨、甲醇4万吨，三元素复合肥10万吨，编织袋1600万米。

　　公司主导产品"华山"牌尿素和"陕复"牌磷酸二铵均属"陕西省名牌产品"及"消费者信得过产品"，"华山"牌尿素取得国家免检产品资格,产品质量稳定，信誉良好，2001年通过ISO9001-2000国际质量体系认证。

公司近年先后荣获全国化肥生产先进单位、安全生产先进企业、陕西省先进集体、省级重合同、守信用单位等称号；公司董事长、总经理张根锁2008年荣获"全国石油和化学工业劳动模范"称号。

公司十分重视产业升级和新项目开发，投资6亿元，年产3万吨1，4-丁二醇（BDO）项目已于09年初顺利实现投产，新增加年销售收入超过5亿元；后续将扩建一套10万吨/年1，4－丁二醇的生产线，配套有下游四氢呋喃、聚四亚甲基醚二醇的生产线也正在规划中。

由陕西陕化煤化工有限公司承建的陕化节能减排技改项目2008年10月全面开工建设，项目总投资53.21亿元，建设内容包括两套30万吨/年合成氨、配套94万吨/年尿素，建成后预计年实现销售收入26亿元、利润2.6亿，届时公司年总产值可超50亿元。

这些项目的实施将对调整企业产业结构，提升企业技术水平、拓展企业发展空间，实现节能减排，延伸陕西煤业化工产业链具有极其重要的战略意义

三、下属分公司概况

陕化集团塑业公司简介：

陕华集团塑业公司始建于1980年，其前身为陕华集团劳动服务公司，经过近三十年的努力拼搏，已由早期集体性质的小厂发展成为具有一定规模的现代化企业，企业于2008年进行改制，成立陕西华山化工集团华山塑业有限责任公司（简称陕华集团塑业公司）公司注册资金1380万元，具有独立法人资格。

公司占地面积约9000平方米，拥有固定资产1500万元，各类主要生产设备80余台，各类工程技术人员40多名，熟练技术工人300多名，已形成生产各种规格塑料编织袋、双面涂膜袋、内膜袋系列和注塑系列等几大支柱产品，其中骨干设备拉丝机两台，年产扁丝可达3000吨，新型圆织机28台，年生产编织袋1600万米，印刷机两台，年印刷能力3000万条，吹膜机一台，年产能力2000万米，涂膜机一台、注塑机三台，可根据用户需要随时加工各种涂膜袋和注塑产品，企业年工业总产值约2000万元，产品注册商标为“华山”牌。

陕华集团塑业公司严格奉行“质量第一，顾客至上”的方针，愿与天下朋友真诚合作，提供您最满意的产品。

四、实习产品：

塑料编织袋

（一）定义：

编织袋是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙稀、聚丙稀等各种化学塑料原料；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成.

（二）分类：

国外生产主要为聚乙烯（PE），国内生产主要为聚丙烯（PP），是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃）,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

采用不同的生产方法可得不同密度（0.91～0.96g／cm3）的产物。

聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法（见塑料加工）加工

五、塑料编织袋的工艺流程

（一）编织袋生产工艺流程：

编织袋生产流程：

原料PP（聚丙烯）→挤出、拉伸→塑料拉丝机（将PP,PE原料制成丝线）→收卷机（把拉出的丝线手卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒布）→切袋机（把塑料编织筒布切成一条条的袋子）→印刷机（印字和图案等）→吹塑机（造编织袋PE内袋）→缝包机（封装底部）→打包机→出厂→废料回收→粉碎机、烘干机、造粒再使用。

原料介绍：

塑料编织袋的一个重要原料:

聚丙烯（简称PP，）是由丙烯单体聚合制得的一种热塑性树脂。

按照聚丙烯分子中-CH3的空间位置不同，可分为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯。

工业产品以等规物为主要成分。

PP性能按分子量及分子量分布不同而不同，且与立体规整性有密切关系。

由于结构规整而高度结晶化，其特点是软化点高，耐热性好，熔点170-172oC,连续使用温度达110-120oC，帮熔点高达167oC，耐热性能优异，制品可用蒸汽消毒。

耐腐蚀，搞每张强度达30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。

具有优良的耐热、耐寒、耐磨性及介电性、化学稳定性。

缺点是耐低温冲击强度差，较易老化、脆化，静电性高，但可分别通过添加光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、抗菌剂等助剂来提高其性能。

PP塑料编织袋是以等规限聚丙烯为原料，等规度一般要求大于95%，对分子量和分子量分布有具体要求，通常采用“拉丝级”或“窄带级”聚丙烯为原料

（二）各步骤工艺流程：

1、塑制造粒流程简述：

将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。

2、塑料扁丝拉丝流程简述：

原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。

经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。

经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。

胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。

然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。

SJ-L系列塑料扁丝拉丝机是我厂根据我国塑编企业的实际情况研制而成,是目前市场拥有量最多的机型,它具有经济性,实用性,可靠性,主要适用聚乙烯,聚丙烯等热塑性材料并可以利用100%的再生料而生产出较低纤度的塑料扁丝,为降低编织袋生产成本有着显著的经济效益

采用该收卷机是采用三相力矩电机磁感应传动，配有张力平衡机构，通过磁感应吸盘传递，实时调整收卷转速，保持线速度恒定、收卷张力恒定，确保单丝拉伸均匀、丝锭收卷平整，具有张力恒定、产量高、能耗低等特点。

3、圆织机织袋流程简述

首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。

把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，编织成圆筒型平织物。

编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。

新型四梭圆织机是目前国内使用最多的设备，它具有设计合理、操作、维修方便、适用范围广、生产效率高、织物布面平整、使用寿命长、性价比高等特点。

并且可以利用低纤度的再生塑料扁丝来生产产品，是最理想的编织袋生产设备。

小六梭圆织机有综带式和综杆式两种。

以六梭代替四梭，提高单位时间投梭次数，以达到提高编织速度的目的，速度可比原四梭机提高30--50%，并且节电30%左右。

特别是SJ-FYG750-6型圆织机，其主要技术指标处于国内领先水平。

4、切袋简述

把编织好的袋筒通过切袋机，利用热切的原理，把袋子切成规定的长度。

1、自动完成编织筒布的定长热切和底部缝纫，节省劳力；

2、采用伺服电机驱动，光码器计长，精确控制袋长；

3、热切割后袋子不粘连，易开口；

4、气动上卷，操作方便省力

5、印刷简述

事先把要印刷的字、图案等加载到印刷机里，将切好的袋子放在印刷机的入口，启动机器，出口处收集切袋。

本机适用于BOPP、PET、PVC、PE，卷筒纸等具有优良印刷性能的卷筒状材料的多色连续印刷。

本机具有360度套准装置，操作方便、可靠。

传动部分采用齿轮箱结构，全密封油润滑。

张力系统采用磁粉离合器控制。

收卷采用力矩电机。

双烘道设计，干燥快、印速快、收放卷均为双工位机构，实现不停机接换料。

6、吹塑机造PE内衬袋工艺流程简述

聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜，通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产

本机用于吹制各种低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等塑料薄膜。

广泛应用于工业品、纺织品、服装包装、食品包装、农业覆盖等。

所有挤出机的机筒、螺杆均采用优质合金钢，经氮化和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性。

辅机设置平台栏杆工作台，使操作方便。

卷取装置采用力矩电机，可保持适宜的张力，收卷整齐，换卷方便。

7.缝包机（封装底部）简述

将吹塑好的PE内膜和PP外袋缝合在一起，封装袋底。

本机将编织袋片进行缝底和缝口制成袋子。

8.打包出厂简述

将每一条造好的编织袋检查打包。

9、废料回收造粒工艺流程简述：

原料（废丝）被加入主机进料口，然后进入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出，经旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却水中冷却，经振动筛筛选，粒料再经旋风水冷分离装置，进入产品区。

本机是利用经清洗干净的旧编织袋,薄膜,边料或其它热熔性废旧塑料来制造再生原料的专用设备,利用本机能提高废旧原材料的利用率,降低生产成本,有着显著的经济效益.

六、其他

（一）实习感想与总结：

几个小时的时间过的很快，短暂的参观实习转眼就过去了。

生产实习是大学生很重要的实践环节，我觉得这种形式的参观实习非常有意义因为这比课堂上听讲来得更为实际，直观。

回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。

那就是对编织袋的生产认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。

当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的生产问题。

但是通过实习，我加深了对编织袋生产基本知识的理解，丰富了我的实际知识，使我对今后的学习生活有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的知识理论。

为今后的实际工作打下坚实的基础，争取将来也能成为高分子行业里的佼佼者。

（二）实习建议：

在条件允许的情况下，增加实习的时间和内容。

感觉在实践的过程团体人数较多，工厂生产车间噪音较多，导致技术人员讲解的很多东西听不清楚。

可以采用分小组和用高级的扩音设备讲解等方法解决问题，以便同学们更好的完成实习。

（三）参考文献

1、浙江通用包装机械厂官网

2、陕西陕化化工集团有限公司官网

3、高聚物合成工艺学（化学工业出版社第二版）