品质奖惩管理规定.docx

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品质奖惩管理规定

1.目的

　　1.1更好地维护公司的品质管理体系和相关的规章制度。

　1.2激励员工自觉做好本职工作，褒扬先进。

　1.3惩处人为性的品质违章事件，避免批量品质事故和重大品质异常的发生。

2.适用范围

　本规定适用于深圳市隆科电子有限公司全体人员。

3.职责

3.1品质部：

负责制订本规定，并对各相关条款具有解释权。

3.2各部门：

负责执行本规定，凡是品质奖惩均需会签品质部。

3.3人力资源部：

负责对奖惩的调查，录入与监督。

4.定义

4.1人为性的品质违章事件：

违反品质管理制度和相关程序文件/作业规范的规定，或在提醒下仍然违反规定。

4.2批量性品质事故：

产品批量性做错100PCS以上（IC类50PCS以上）。

4.3管理连带责任：

因管理不善，造成属下严重失职或较多的属下犯同样的错误，管理者与下属一同接受处罚。

5.内容

　　5.1总则:

5.1.1本管理规定以奖励、激励为主，但需对人为性故意违章事件、屡教不改者、给公

司带来较大损失者给予处罚。

5.1.2奖励类别分为以下五项：

通报表扬、嘉奖、记小功、记大功及专项奖励。

5.1.2.1记嘉奖一次，奖励人民币10元；

5.1.2.2记小功一次，奖励人民币20元；

5.1.2.3记大功一次，奖励人民币50元；

5.1.2.4专项奖励，需专项申报。

5.1.3处罚类别分为以下五项：

通报批评、警告、记小过、记大过及专项处罚。

5.1.3.1记警告一次，罚款人民币10元；

5.1.3.2记小过一次，罚款人民币20元；

5.1.3.3记大过一次，罚款人民币50元；

5.1.3.4专项处罚，包括降职或降级、辞退、开除，人民币50元以上的罚款需　　专项申报。

5.1.4以下情况可以给予通报表扬：

　5.1.4.1一个月内没有出现违反各项规章制度，没有出现任何处罚项目，且表现　　　优秀者；

　　　　　　5.1.4.2热心帮助新员工，使新员工在一个月内达成规定的效率和品质标准者；

5.1.4.3一个月没有出现首件错误和批量性品质事故的相关管理者；

5.1.4.4一个月没有出现换料错误且表现优秀的操作人员。

5.1.5以下情况可以给予记嘉奖一次的奖励：

5.1.5.1连续二个月没有出现违反各项规章制度，没有出现任何处罚项目，且表现优秀者；

5.1.5.2一个月内能实现品质目标者；

5.1.5.3连续二个月内没有出现首件错误和批量性品质事故的相关管理者；

5.1.5.4连续二个月内没有出现换错料且表现优秀的操作人员。

5.1.6以下情况可以给予记小功一次的奖励：

5.1.6.1连续四个月没有出现违反各项规章制度，没有出现任何处罚项目，且表现优秀者；

5.1.6.2连续二个月内都能实现品质目标者；

5.1.6.3连续四个月内没有出现首件错误和批量性品质事故的相关管理者；

5.1.6.4连续四个月内没有出现换错料且表现优秀的操作人员。

5.1.7以下情况可以给予记大功一次的奖励：

5.1.7.1连续六个月没有出现违反各项规章制度，没有出现任何处罚项目，且表现优秀者；

5.1.7.2连续三个月内都能实现品质目标者；

5.1.7.3连续六个月内没有出现首件错误和批量性品质事故的相关管理者；

5.1.7.4连续六个月内没有出现换错料且表现优秀的操作人员。

5.1.8以下情况可以给予通报批评：

5.1.8.1在公司未做特别提示，首次违反相关规章制度，没有造成相应的损失者；

5.1.8.2顶撞上级或不听从相关管理人员的要求，及时认错并改正者。

5.1.8.2没有明显的失职行为，造成个别产品品质不良，负轻微直接责任或间接管理责任者.

5.1.9以下情况可以给予记警告一次的处罚：

5.1.9.1对公司的规章制度明知故犯或不听劝告者；

5.1.9.2顶撞上级或不听从管理人员的要求,给周边人员造成不良的影响者。

5.1.9.3没有明显的失职行为而造成批量性品质事故者或首件错误者。

5.1.9.4在工作现场有品质隐患，经提出数次不改者。

5.1.10以下情况可以给予记小过一次的处罚：

5.1.10.1因个人失职而造成批量性返工或批量品质事故者,数量在500PCS内；

5.1.10.2换料不做记录者；

5.1.10.3换错物料被他人查出者。

5.1.10.4首件错误者。

5.1.10.5顶撞上级或不听从管理人员的要求,给周边人员造成恶劣影响者

5.1.10.6在工作现场有品质隐患，经提出数次不改且与提出人发生争吵者。

5.1.11以下情况可以给予记大过一次的处罚：

5.1.11.1因个人失职，而造成批量性品质事故，数量超出500PCS者；

5.1.11.2一个月第二次出现批量性品质事故者；

5.1.11.3撕毁、搓揉表单或辱骂对方者。

5.1.9.4在工作现场有品质隐患，经提出数次不改并与提出人争吵，态度恶劣者。

5.2奖励细则：

　　5.2.1以下情况给予记嘉奖一次：

5.1.2.1测试员两个月内无返工记录者（若一条拉有组长或助拉、领班代签名者全拉均无奖励）；

5.1.2.2一条拉两个月无包装失误记录，包装员记嘉奖一次；

5.1.2.3在非本职岗位发现问题并给予纠正者；

5.1.2.4作业员发现前段的不良品，数量5PCS以上记嘉奖；

5.1.2.5IPQC巡视时发现物料用错，未导致品质事故的记嘉奖；

5.2.2以下情况给予记小功一次：

　　　5.2.2.1FQC连续两个月无客诉及批量性漏检/误检记功一次；

　　　5.2.2.2测试员连续三个月无返工记录者（若一条拉有组长或助拉、领班代签名者全拉无奖励）；

　　　5.2.2.3一条拉连续三个月无包装失误记录，包装员记功一次；

　　　5.2.2.4在非本职岗位发现问题并给予纠正，避免批量性品质事故者。

5.2.3以下情况给予记大功一次：

　　5.2.3.1FQC连续三个月无客诉及批量性漏检/误检；

　　　5.2.3.2测试员连续四个月无返工记录者（若一条拉有组长或助拉、领班代签名者全拉无奖励）；

　　　5.2.3.3一条拉连续四个月无包装失误记录，包装员记大功一次；

　　　5.2.3.4一个组别连续三个月所有品质目标达成，组长记大功一次；

　　　5.2.3.5在非本职岗位发现问题并给予纠正，避免批量性或重大品质事故，为公司换回经济损失1000元以上者记大功一次。

5.3处罚细则：

　　5.3.1以下情况可以给予责任人记警告一次的处罚：

5.3.1.1FQC未按时完成检验任务，影响出货属人为主观因素造成者记警告一次，一个月内累计三次，FQC组长记警告一次；

5.3.1.2FQC未按规定记录报表，导致客诉等异常无法追溯或影响其它部门考评者记警告一次，一个月内累计三次，FQC组长记警告一次；

5.3.1.3FQC检验后未按规定在外箱及个体上作标识，未导致客诉被上级发现三次者记警告，全组累计达五次FQC组长记警告一次；

5.3.1.4FQC巡线发现测试员漏测程序一次，经确认属实责任人记警告，发现两次助拉或测试领班、IPQC记警告一次；

　　　5.3.1.5FQC抽检发现同一拉线同一问题一天内两次发生，责任人及直接管理人员各记警告一次，一天一条拉批退三批助拉、组长各记小过一次；

　　　5.3.1.6FQC发出之《返工通知单》在次日9：

00点上交，未按要求完整填写交回FQC　处责任组长记警告，《纠正措施报告》未按规定时间回复记警告一次；

　　　5.3.1.7FQC抽检之电性不良PE在4H内未分析出结果者（夜班的在次日11：

00前）给予记警告一次。

　　　5.3.1.8作业指导书有明确规定，而IQC未按作业要求检验，导致不良品流到生产线，不良数量在100PCS以下者；

　　　　5.3.1.9仓管员在一周内连续两次开错单或使用红色笔开单者；

5.3.1.10插机上错物料自己发现10PCS以下不作处理，超出10PCS者；

　　　　5.3.1.11插件未按作业指导书作业，插错位或漏插10PCS以上者；

　　　5.3.1.12上料后15分钟内未通知IPQC确认者；

　　　　5.3.1.13测试员漏测程序自己发现在10PCS内可不作处理，超出10PCS者；

　　　　5.3.1.14未按作业指导书作业者；

　　　　5.3.1.15测试员漏测程序在300PCS以下，助拉或领班、IPQC未发现，均记警告处理；

　　　5.3.1.16IPQC在20分钟未核对首件完毕而影响生产者；

　　　　5.3.1.17IPQC相关报表未按要求做到；

　　　5.3.1.18IPQC核对物料1H/次，首件核对2H/次，未按要求核对者；

　　　　5.3.1.19品质检讨会和各种专项会议记录规定的事项，责任人未按要求作业者；

　　　　5.3.1.20在正常上班时间内，IQC检验物料时，未在送检当日完成物料检验，而导致生产线停线者。

　　　　5.3.1.21漏做记号被人发现者，流至下一工段不良，直接管理者查不出责任人，直接管理人员记警告处理；

　　　　5.3.1.22有套膜组长未领者警告处理；

　　　　5.3.1.23一天内同一机型同性质MA，批退超2批时，责任组长记警告处理；

5.3.2以下情况可以给予责任人记小过一次的处罚：

　　　5.3.2.1FQC判退批未返工又直接送检，或返工未通知品质人员或无品质人员监督又直接送检者，责任人及直接管理各记过一次；

5.3.2.2FQC巡线发现因测试漏测程序，导致批量性返工300PCS以上，助拉（或领班）、IPQC各记过一次，批量性返工1000PCS以上生产组长、IPQC组长各记过一次。

　　　5.3.2.3FQC抽检电性不良是人为主观因素所致责任人记过一次，同一条拉一月两次助拉（或领班）记过一次，同一条拉一个月内三次组长记过一次；

　　　5.3.2.4FQC抽检发现包装失误（含机型混包、软件混包、方案混包、不同P/0混包），责任助拉（或领班）记过一次，一个月内同一条拉有两次组长记过，一个月内一个车间累计达三次责任车间主管记过一次；

　　　5.3.2.5因包装失误（含外箱标识错）导致客诉及货仓投诉者责任人记过，一个月累计两次FQC组长记过一次，一个月内累计三次责任车间主管记过一次；

　　　5.3.2.6因包装失误（含机型混包、方案混包、软件混包、不同P/0混包）导致客诉不良率达出货批量的5％，检验员、FQC组长、生产组长各记过一次，一个月累计两次责任主管记过一次，一个月累计达三次责任经理记过一次；

　　　5.3.2.7因客户投诉不良率超出货批量的10％，属FQC人为可检测出而未发现导致流出，责任人及FQC组长、IPQC、生产组长各记过一次，一个月累计两次责任车间主管记过；

5.3.2.8IQC检验不合格的物料，仓管员和物料员领料到生产线使用者，但未造成品质事故及其它异常；

　　　5.3.2.9插件上错物料投产下线已造成不良，数量在20PCS以上者；

　　　5.3.2.10插件私自上料，未通知IPQC确认造成不良；

　　　5.3.2.11因IPQC个人失职未按要求核对物料，导致出错，未造成品质事故者；

　　　5.3.2.12各种会议记录明确规定的内容，导致产生的不良，对责任人记小过处罚。

5.3.2.13印刷员将明显连锡、漏印不良1H内5PCS流至下一工位，责任人记过；

　　5.3.2.14在交接班未清洗钢网者记过处理；

5.3.2.15套膜未使用者记过处理；

　　　5.3.2.16未按作业规定对物料进行标识者记过处理；

　　　　5.3.2.17换料错误被他人查出者记过；

　　　5.3.2.18未戴静电环作业员记过处理；

　　　5.3.2.19违反作业规定，不按工艺或工程文件执行，未造成批量品质事故或返工者.

5.3.3以下情况可以给予责任人记大过一次的处罚：

　　　　5.3.3.1FQC检验OK产品封箱后私自拆箱或更改外箱标识未导致客诉的，责任人记大过；

　　　　5.3.3.2仓库私自合箱未导致客户投诉的，责任人记大过一次，导致客诉的管理者同样记大过一次。

5.3.3.3私自开合箱未经FQC确认导致客户投诉，责任人专项处罚100元，累计两次直接管理者记大过一次。

　　　　5.3.3.4批量性异常流入FQC处发现，生产组长、IPQC各记大过一次（含首件错误）；一个月累计两次责任主管、IPQC组长、生产组长各记大过一次；

　　　　5.3.3.5批量性异常流出（属人为可检验出而流出者）导致客户投诉，检验员、FQC组长各记大过一次，属工程要求而生产未检测生产组长、IPQC各记大过一次；属检验标准或客户要求检测的项目，工程未按要求检测，责任PE/IE记大过一次；

　　　　5.3.3.6FQC巡线发现生产漏测程序导致批量性返工1000PCS以上，助拉（或领班）、IPQC各记大过一次，一个月累计三次生产组长、IPQC组长各记大过一次；

　　　　5.3.3.7一个月出现两次品质事故者；

　　　　5.3.3.8一个月出现两次漏测程序，造成品质事故者；

　　　　5.3.3.9因个人失职而造成品质事故者；

　　　　5.3.3.10印刷员将明显连锡、漏印、移位不良流出10PCS/H，责任人记大过处理；

　　　　5.3.3.11修补少件，更换物料时，未知会IPQC确认者大过处理。

5.3.3.12违反作业规定，不按工艺或工程文件执行，造成批量品质事故或返工者

5.3.4虚做报表/记录:

5.3.4.1以下情况可以给予记警告一次的处分：

a.未按规定时间做报表/记录；

b.报表/记录数据不准确。

5.3.4.2以下情况可以给予记小过一次的处分：

a.凭空捏造报表/记录，数据完全没有来源；

b.提前日期完成记录，如：

点检表等。

5.3.5作业指导书及相关资料：

5.3.5.1以下情况可以给予记警告一次的处分：

a.没有作业指导书（含临时作业指导书）进行生产；

b.工程技术人员没按时提供作业指导书（含料站表）；

注：

以上是指批量性生产时。

c.工程技术员首次作业指导书出错，未造成品质事故；

d.作业指导书未及时更新（含料站表）。

5.3.5.2文件报表电脑输入错误（含错别字），直接责任人记警告每次。

5.3.6不合格品管控：

　　　　5.3.6.1反向、少件、连锡不良流至下一工段（1天超过5PCS者），责任人罚款5元/PCS，流至下一工位罚款1元/PCS：

5.3.6.2以下情况可以给予记警告一次的处分：

a.FQC批退的货品第二次抽检又不合格（指同批次同类问题），测试员或目检员予记警告一次；

b.同一天内、同一班组、同一问题在检讨后又被FQC批退；

c.自检、互检中及IQC应可以检出的明显不良而流出；

d.未按时返工（FQC批退两小时内需完成返工）；

e.IQC检查失误，生产线同一物料的不良率超过5%；

f.IPQC对制程异常问题一小时内未反馈出；

g.品管在抽检时只签名不抽检者；

h.SMTPASS板卡在后工段直通率低于90%，SMT不良占50％；

5.3.6.3以下情况可以给予记小过一次的处分：

a.私自更改、粘贴、撕坏FQC、IQC的标签者；

b.私自向后工序转运品质部检验不合格或未经检验的物料或产品；如将IQC检验不合格物料发给产线，FQC未检验或检验不合格的产品出货，未造成恶劣影响和客户投诉的，收发责任双方各记过一次处理。

c.对品质部检验合格或不合格的货品进行调包；

d.经SMTPASS板卡在后工段出现批量性品质事故；

e.IQC检查失误，生产线同一物料的不良率超过10%。

5.3.6.4以下情况可以给予记大过一次的处分

5.3.6.4.1严重违反上一条之规定，批量超过500PCS，将给予记大过一次处分。

5.3.6.4.2私自向后工序转运品质部检验不合格或未经检验的物料或产品；如将IQC检验不合格物料发给产线，FQC未检验或检验不合格的产品出货，造成恶劣影响和客户投诉的，收发责任双方各记大过一次处理。

5.3.6.4.3一个月内两次出现违反作业规定,如将IQC检验不合格物料发给产

线，FQC未检验或检验不合格的产品转入下一工序，发放人及接收人视情节轻重，专项罚款100~500元，同时调离该岗位，1年内不可从事类似岗位，直接管理者记大过一次。

5.3.6.4.4一个月内两次出现经品质检验后的合格产品，调包成不合格产品或未经检验的产品，视情节轻重，专项罚款100~500元，同时调离该岗位，1年内不可从事类似岗位，直接管理者记大过一次；如不能查出责任人，直接管理者专项罚款100~500元。

5.3.7货品摆放/搬运：

5.3.7.1以下情况可以给予记警告一次的处分：

a.工作不小心造成板卡跌落地面造成零件损坏；

b.人为因素造成叠板。

5.3.7.2以下情况可以给予记小过一次的处分：

a.个人情绪失控，故意摔板及物料和产品；

b.未按规定做造成掉板5PCS以上者。

5.3.8会议决议事项、联络单、纠正预防措施的跟进：

5.3.8.1将联络单或纠正预防措施丢失者予以警告一次处分：

5.3.8.2验证未按会议记录要求执行，对责任人依会议记录处理方式升级处理：

5.3.9发错料与用错料

5.3.9.1以下情况予以警告一次的处分：

a.仓库发料与BOM不符而没有代用单；

b.生产人员接收与BOM不符而没有代用单的物料。

c.成型组发错物料，未造成批量事故的。

5.4专项奖惩：

5.4.1静电防护：

5.4.1.1以下情况可以给予记警告处分:

a.静电环夹子未夹好；

b.烙铁静电电压和温度未按规定的时间测试。

5.4.1.2以下情况可以给予记小过处分:

a.未穿静电衣、帽进入SMT车间，或不经风淋门直接进入SMT者；

b.未作静电环测试；

c.未戴静电环或手套直接拿取产品；

d.代他人作静电环测试记录；

e.未做静电环测试而伪造记录，或提前作记录。

5.4.1.3以下情况可以给予记大过处分:

a.同一个人一个月第二次静电防护违规，给予记大过处分，其直接管理人员记小过处分.

b.一个月内同一条拉有三个人次以上的静电防护违规，给予直接管理人员记大过一次处罚

5.4.1.4以下情况可以给予专项处罚:

a.同一个人一个月第三次静电防护违规，给予专项处罚100元，其直接管理人员记大过处分.

5.4.1.5组长（含组长）以上管理人员静电违规直接记大过一次处罚；一个月内两次静电违规，直接专项处罚100元，第三次作降级处理

5.4.2包装失误：

　　　　　5.4.2.1FQC抽检发现生产线包装少板、多板，则处理领班或助拉直接责任人按板卡的实际价格买单，若板卡单价不足50元/片，则责任人记大过处理；

　　　　5.4.2.2一个月一条拉两次多板、少板责任组长同样买单，一个月同一车间三　　次多板、少板责任主管同样买单，一个月五次多板、少板，责任经理同样买单；

　　　　5.4.2.3因客户投诉多板、少板经调查属实为FQC责任，则直接责任人按板卡实际价格买单，若板卡单价不足50元/片，则责任人记大过处理；

　　　5.4.2.4一个月内客户投诉两次多板、少板，FQC组长同样买单；

　　5.4.2.5一个月内客户投诉三次多板、少板，品质主管同样买单；

　　5.4.2.6因客户投诉少板，领班或助拉、生产组长各记过处理；

　　5.4.2.7领班发现包装少数、多数，包装员记大过一次，同时领班记大功一次奖励。

5.4.3品质评比

5.4.3.1品质评比以各工段车间为单位进行，即按照SMT、2FDIP和3FDIP分别进行月度品质评比，

5.4.3.2品质评比资格：

a.当月没有发生重大品质事故，客户批量退货在1000PCS以内；

b.当月“首件出错+包装失误+批量错料≤2次”的组别。

5.4.3.3FQC批退电性不良、插机不良（包括反向、少件、多件等）两项低于或高于所定目标值之奖惩。

此两项≤1.0%给予相应组长、助拉、测试领班、IPQC各记嘉奖一次；

≤0.7%时给予组长、助拉、测试领班、IPQC各记功一次；

≤0.4%时给予主管、组长、助拉、测试领班、IPQC各记大功一次。

此两项≤1.2%时给予组长、助拉、测试领班、IPQC各警告一次；

≤1.5%时给予组长、助拉、测试领班、IPQC各过一次；

≤2.0%时给予主管组长、助拉、测试领班、IPQC各记大过一次。

对于第一名的班组之奖励如下：

5.4.3.1员工每人奖励5元；

5.4.3.2助拉、跟线技术员每人奖励10元；

5.4.3.3组长每人奖励20元。

对于倒数第一名的班组，处罚与上述对等。

（评比方案由生产、品质、工程等相关人员共同讨论制订，奖金专项申领，可集中用于开展品质活动、罚款则在工资中扣除。

）

5.4.4为实现阶段性品质目标，经过会议讨论决议，可以制定专项奖惩目标和规定，此类奖惩规定具有时效性。

5.5连带处罚：

5.5.1同一班组内同时出现3人以上的违章事件，直接的上一级管理者与违章人员受同样的处罚，违章人数超过5人时，只处罚管理者；

5.5.2同一车间或同一部门，同时在两个以上的班组出现相同的违章事件，且各班组违章次数不少于2次，车间或部门主管与违章者受同样的处罚；

5.5.3同一车间或同一部门，在一个月连续出现两次相同性质的批量性品质事故或

首件错误，部门主管受同样的处罚；

5.5.4受罚者上级管理人员在处罚事实清楚，拒签处罚单或故意阻挠者，其管理人员与受罚者受同样的处罚。

5.6处罚升级：

5.6.1受罚者在违章事实清楚或已有会议决议时而拒签处罚单，升一级处罚；

5.6.2受罚者在违章事实清楚有出现恶意辱骂执罚人员（有异议可向上级或行政部反应），或撕毁、搓揉单据者，一律予以记大过处罚，本是记大过者则给予记大过两次的处罚。

5.7奖惩提报单会签程序:

5.7.1程序:

奖惩提报人被奖惩人提报人部门经理被奖惩人的上司/部门经理品质部经理部长/副部长企业管理部存档；

5.7.2奖惩人及其上司在事实清楚的情况下不得拒签、改签内容；

5.7.3企业管理部在接到奖惩单后先及时予以发布，若有异议或有接受员工的投诉可展开调查，若有与事实不符者，可协商进行修改奖惩结果，并予以重新发布。

　5.7.4本管理规定需会签各部门最高主管，报呈部长/副部长批准；

5.7.5奖惩的提报人须是被提报人同等级或以上的人员。

5.7.6涉及经理级以上的人员的奖惩，需由经理级以上人员提报，并报总经理批准。

5.8本规定最终解释权归品质部，如果在各种总奖惩存在争议，厂务部长负责最终裁决.

6.附件

（无）

7.相关文件

7.1《奖惩管理办法》RC-OP-EM-012

8.相关表单

　　8.1《奖惩提报单》RC-FR-EM-049