家唐会副井井筒装备安装施工组织设计学位论文.docx

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家唐会副井井筒装备安装施工组织设计学位论文

XXXX市华兴能源有限责任公司唐家会煤矿

副井井筒装备机电安装工程

施工组织设计

XX矿业集团中兴建安工程有限公司

二0一二年九月

唐家会煤矿副井井筒装备机电安装工程

施工组织设计编审会签

机电分公司会审：

编写人

项目经理

工程技术科

安全监察科

副总工程师

公司经理

总公司会审：

工程技术部

安全监察处

总工程师

附：

钢丝绳、天轮梁选型及验算35

第一章工程概况

第一节概述

鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司唐家会煤矿位于鄂尔多斯市准格尔旗大路镇东孔兑村，井田面积28.58km2，资源储量8.05亿吨。

矿井设计能力600万吨/年，系统能力不低于1500万吨/年。

唐家会煤矿副井井筒直径φ10.5m,井口标高+1282.8m,井底车场水平设计绝对标高+771m，井塔高度64.8m，提升机担负全矿矸石、人员、材料、设备等升降作业任务。

第二节主要工程内容

一、副井井口房机械设备安装:

1、井口摇台、井口安全门及支架、井口操车设备液压站及液压管路、回柱绞车、电动防爆双梁起重机以及过卷缓冲装置、滑绳溜车保护装置。

2、副井井口宽罐刚性及楔形罐道

3、副井井口摇台大梁

4、副井井口罐笼四角稳罐装置

5、副井井口交通罐稳罐装置

6、副井井口交通罐刚性罐道

二、副井井塔套架

三、副井井底井筒设备安装

1、副井井底尾绳挡梁（宽、窄罐）

2、副井井底防撞梁

3、副井井底缓冲托罐梁（宽罐）

4、副井井底梯子间

5、副井井底防撞梁（交通罐）

6、副井井底尾绳挡梁（交通罐）

7、副井井底刚性及楔形罐道（宽罐）

8、副井井底罐道梁（交通罐）

9、副井井底罐道（交通罐）

10、副井井底缓冲过卷保护装置（宽罐）

11、副井井底缓冲过卷保护装置（交通罐、平衡锤）

四、副井井筒与井底车场连接处机械设备安装

1、副井井底摇台大梁及锁罐摇台、井底安全门及支架、单式线路阻车器、井底操车设备液压站及液压管路等。

2、副井井底四角稳罐

3、副井井底金属支撑结构

五、井筒装备部分

1、标准罐道支座及罐道梁169层，罐道320根；

2、井筒梯子间170层；

3、副井井筒管路：

安装2路Ø273排水管、1路Ø273洒水管、1路Ø219压风管；[32a卡管梁48根；I63c托管大梁8道，1300×180×30托管大梁2道。

3、副井井筒电缆敷设：

四根动力电缆支架247副，间距6m一副；五根通信电缆支架337副，间距6m一副。

敷设高压电缆MYJV42-8.7/10KV3×240mm2共计4根，每根长度按1000米考虑；提升信号电缆MKVV32-50032×1.5mm2共计4根，共2600m；提升信号光缆MGTSV4芯共计4根，共2600m；矿井综合自动化光缆MGYTS5324芯，每根长度1450m，2根；安全监控光缆MGYTS538芯,长度1450m，1根；调度通信电缆MHYA32100×2×0.8长度1450m，1根。

井筒的3趟高压动力电缆（每趟4根）支架、4趟通信电缆（每趟5根）支架。

安装工程内的4根高压电缆、4根提升信号电缆、4根提升信号光缆、2根矿井综合自动化光缆、1根安全监控光缆、1根调度通信电缆的支架内阻燃橡胶垫。

第三节施工依据

1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）。

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）。

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2010）。

4、《煤矿立井井筒装备防腐蚀及规范》（MT/T5017—2009）。

5、《煤矿安全规程》2011版。

6、《煤矿建设安全规范》AQ1083—2011。

7、建设单位提供的设计图纸及随机说明书。

第二章施工准备

第一节施工技术准备

一、组织准备。

施工前，确定现场总负责人、技术负责人、跟班指挥、技术人员、质量安全检查人员，明确施工人员及工种名单。

在项目经理的统一指挥下，组织管理施工单位和器材供应部门参加的领导机构，划清职责范围，在统一指挥和分工合作的原则下进行施工。

现场平衡和解决施工难点和实际问题。

二、现场准备

1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所有需用材料。

3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各类材料摆放有序并挂牌标明。

4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处要在井筒施工前修改或提出整修方案。

5、根据井筒施工设定大线点位置，在梁上做出安装用相关基准线并打样冲眼标记，并在托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。

6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。

7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。

8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。

9、风水管接至井口附近，并装阀控制。

10、由测量人员给出施工用基准点。

11、对临时挂装的施工机具做一次全面认真的安全检查，消除安全隐患。

12、冬季施工，要做好防寒、防冻措施，达到施工要求。

13、对施工人员作一次全面的身体检查。

三、材料供应

1、开工之前，主要加工工件及施工所需材料，要提前3天运到现场。

2、钢材采购、检验：

⑴钢材采购

所选材料必须是正规大型厂家的材料，出具出厂合格证及质量检验证明书。

⑵材料进货检验

材料进场后，会同建设单位、监理、设计单位按设计图纸及有关规范对材料按下列方法进行检验：

①材质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

②材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

③连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

3、严禁使用过期失效的防腐涂料和树脂药包等化工产品，不同厂家不同牌号的防腐涂料不得掺合使用。

4、手工焊接的焊条，应符合现行（低碳钢及低合金焊条）规定的要求，选择的焊条型号与本体金属强度相适应。

5、材料代用必须经设计部门同意，并办理代用手续。

6、材料的进场验收、保管、发放、使用等应由施工单位建立健全相应的管理制度，并切实保证实行。

第二节主要施工设备

一、施工用提升绞车

主提升机采用布置在井口北侧的原凿井JK—2.8/15.5提升机，提升钢丝绳采用18×7—40—1670型，长度670m，提升容器采用吊桶作为升降物料及人员。

吊盘升降人员及下放小构件时采用1.5m3吊桶。

在井口东侧新安装2JK—2.0/20提升机及提升钢丝绳18×7—28—1670650m，提升容器采用1.0m3吊桶，作为辅助升降物料及人员设施。

井筒管路敷设采用副提升钩头直接下放。

二、吊盘稳车及悬吊稳车

1、吊盘悬吊采用井口北侧布置的4台稳车悬吊，均选用JZ—16/1000稳车，分别缠绕6×19—40—1670钢丝绳各700m。

施工用动力电缆随北侧吊盘绳固定下放。

压风管路以及信号、通讯电缆均固定在西侧吊盘绳上并随吊盘同步下放。

2、主钩稳绳采用JZ—16/1000稳车2台悬吊，分别缠绕6×19—26—1670钢丝绳各650m，稳车布置在井口北侧。

副钩稳绳采用JZ—10/600稳车1台悬吊，缠绕6×19—26—1670钢丝绳各650m，稳车布置在井口东侧。

3、夺罐道稳车

夺宽、窄罐笼罐道分别采用JZ—10/600各一台，分别缠绕18×7—20—1670钢丝绳670米，用于夺宽、窄罐笼罐道就位安装。

北侧罐道夺罐稳车布置在井口东侧，南侧罐道夺罐稳车布置在井口北侧。

4、夺交通罐罐道梁稳车

采用JZ—10/600一台，缠绕18×7—24—1670钢丝绳670米，稳车布置在井口东侧。

三、下放交通罐笼、平衡锤罐道绞车

在井塔内井口西侧新安装2台JD—4（55kw）运输绞车，分别缠绕18×7—20—1670钢丝绳600米，用于安装交通罐笼及平衡锤罐道。

四、由于井筒安装时，管子道至中央泵房通道及中央变电所不能形成，故井筒电缆待罐笼挂设后进行挂设。

第三节钢件制作及防腐

构件加工必须根据设计施工图及有关文件进行，加工工艺应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95和《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。

一、构件放样、量料和切割

1、放样、量料应合理，充分利用原料，以减少加工残料，同时还应考虑工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨削等加工余量。

2、切割前，应将钢材表面区域内的铁锈、油污等清除干净。

切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤与飞溅物等。

3、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%。

且不大于2mm。

4、机械剪切的零件，其剪切线与实料线允许偏差不得大于2.00mm。

若为型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，断口处的截面上，不得有裂纹和大于l.0mm铁棱，并应清除毛刺。

二、钢件矫正弯曲和边缘加工

1、零、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲应符合设计要求或规范规定，钢材矫正后的允许偏差不应大于规范规定值。

2、弦长小于1500mm的弯曲件，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。

三、钢件焊接

1、手工焊接时，采用E43型焊条，其性能必须符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定。

2、施焊前应严格复查拼装质量和焊缝区的处理情况，使之符合要求，焊后应清除熔瘤渣及金属飞溅物。

3、焊缝出现裂纹时，焊工应申报焊接技术负责人，查清原因，制订修补措施后方可处理。

4、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

5、焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂缝，焊瘤烧弧坑和针状气孔等缺陷，焊区内不得有飞溅物。

四、构件防腐

根据《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017—2009有关规定及设计图纸要求，进行防腐处理。

防腐施工工艺要求：

1、所有需要防腐处理的金属构件，在进行电弧喷锌前必须进行工件表面预处理，表面预处理必须采用喷砂除锈，表面处理的技术要求必须达到“防腐规范”要求的瑞典标准SIS055900除锈质量等级标准的Sa3级，不得采用带锈底漆代替工件表面处理。

电弧喷锌厚度必须符合设计要求之规定。

2、各小型构件如紧固件、锚杆等采用热浸镀锌防腐，并在除丝口以外的镀锌层上涂刷环氧类防腐漆。

3、作业环境：

温度为15℃左右为宜。

若结构表面的温度在0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30—40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。

4、涂装时间间隔大于6小时。

5、在雨、雾、雪天不得在室外施工。

6、防腐处理后的构件在搬运及安装的过程中应避免碰撞、锤击，以防破坏防护层，安装后对漆膜损伤处以及紧固件丝口处应补涂二次防腐层。

第四节施工设施

一、天轮平台：

利用井塔+24.000m平台及+26.75m原凿井用天轮平台进行改造作为装备安装施工天轮平台。

主、副提升天轮为φ3.0m、φ2.0m各一只用于升降人和物料。

主、副提稳绳天轮，吊盘悬吊天轮及夺罐绳天轮规格为D=800mm的铸钢天轮，共22只。

在井塔相应墙壁处预留出绳孔洞，待井筒装备施工完成后，用高一标号砼封堵严密。

二、施工作业吊盘、封口盘

1、作业吊盘

⑴吊盘的形式

根据本次井筒装备设计形式，施工作业吊盘为直径φ10.3m，吊盘的组装形式为整体焊接，吊盘层间距3m，共5层盘。

⑵吊盘的结构

上两层吊盘为圆形结构，用于自上而下安装罐道支座、罐道梁、卡管梁、梯子间、电缆支架等构件使用。

下三层吊盘为阶梯方形结构，与上两层改造后的吊盘共五层，同时在交通罐及平衡锤位置设抽拉插板，用于由下而上安装罐道及管路。

⑶根据《煤矿建设安全规范》规定：

多层吊盘除采用足够强度的连接立柱外，从上层盘的悬吊点到最下层盘加装保险绳。

本吊盘选用不低于6×19—24—1670钢丝绳作为连接保险绳，每根连接立柱处设置保险绳两圈，上头与主吊盘绳连接。

吊盘安装挂设见专项施工技术措施。

2、井塔保护层

提升机大件上至井塔后，将临时天轮平台层及上一层井塔层封闭严密，以便井上下平行作业。

3、井口封口盘

在永久锁口上，按施工组织设计布置临时封口盘（原则上采用原凿井封口盘改造）。

三、大线

在井口底框梁上布置放线盘，依据井筒十字中心线，根据施工组织设计标出10根大线点的位置。

大线采用直径1.6mm碳素优质冷拨钢丝,强度1.1kN/mm2，必须有2—3倍的安全系数,并不得有硬弯、打结及其它影响垂度的缺陷。

在井底马头门摇台预留窝上布置安装稳线盘。

每根大线处设卡板，卡板打孔、锯豁口并设保护套。

将放线小绞车牢固的固定在井口放线盘上，每根大线下面挂重锤50kg,用手摇小绞车将大线一次放到井底,重锤用铁丝笼子护着，以防断线坠井。

大线在井底稳线盘上用线卡卡住。

为确保大线的稳定准确性，大线在井筒中每100m稳卡一次，以防摆动过大影响施工质量。

大线位置须复核无误后，方可安装基准梁，各大线布置尺寸要准确无误，相对井筒十字中心大线的尺寸偏差不得大于0.5mm，井口中心线点应引到封口盘适当位置，便于复查、校核（基准大线布置见施工设计图）。

四、通尺

罐道梁及罐道支座层间距必须严格控制在规定误差范围内，安装时在井筒内（靠井壁）挂一根钢通尺。

通尺采用定点厂家生产，并对通尺进行校验比对，按每层标高对应计算出钢尺的读数，并编号作图。

五、井筒供电及信号、照明、通讯和压风

井筒装备稳车及井筒用电采用原井口供电系统，不再单独设立独立电源。

井筒供电设置U-1KV3×50+1×16矿用电缆一根，作为井筒内动力、照明电源。

在井口接KBZ－400（380/660V）馈电开关并接检漏继电器一台，以确保井筒施工安全。

压风采用矿方永久压风系统，并敷设φ38mm高压双层钢丝编织胶管作为压风管560m接入井筒施工。

若永久压风系统不可用，可在井口设置一台移动式10立方螺杆式空气压缩机。

井筒与地面、井口与稳车都必须有独立的声光信号系统。

设置KVV-500V6×1.5电缆一根作为通讯、信号电缆。

为了确保井上下通讯无阻，井筒安装期间配备一套井口对井筒吊盘各层的无线对讲机。

每层吊盘均设4盏127V/100W防爆防水灯，上层盘设声光信号、防爆电话，第三层吊盘设防爆开关3台、电焊机2台。

煤电钻用127V电源，使用KSG-4/0.5-380/127V干式变压器供电。

六、井筒通风及排水

若井筒装备在主、副井不贯通状态下进行施工，井筒必须设置通风系统和排水设施。

1、井筒通风选用№5.02×15kW对旋风机1台（备用1台），配置一路φ500mm胶质风筒，用一根18×7—14—1670钢丝绳沿井筒北侧（靠近管卡梁）井壁悬挂，一直敷设到井底，每50m与井壁固定一道。

2、井筒排水选用一台ZL234QJ40-600/63kW（Q=40m3/h,H=600m）高扬程电动潜水泵（备用一台），配置一路φ89×3.5无缝钢管，用2根18×7—24—1670钢丝绳沿北侧井壁敷设，每50m与井壁固定一道。

井底水窝设自动控制装置，达到自动排水要求，同时每24小时派人下到井底检查一次。

第三章井筒装备施工

第一节施工程序

一、作业流程

挂吊盘、安装封口盘—→测量放线、放通尺—→自下而上标注层间标高—→自上而下安装宽、窄罐笼罐道支座、交通罐（及平衡锤）罐道梁、梯子间及卡管梁、托管承重梁—→由下而上安装挂设宽、窄罐笼罐道、交通罐罐道、平衡锤罐道—→由下而上敷设两路φ273排水管路、一路φ219压风管路及一路φ273洒水管路—→安装井底金属支持结构、稳罐道以及井底尾绳挡梁、井底防撞梁、井底缓冲托罐梁、井底梯子间、井底刚性及楔形罐道以及井底缓冲过卷保护装置等设施—→封闭严密井口，井上下平行作业安装井口、井底设备、设施。

二、施工程序

1、由上而下标注层间标高

⑴吊盘组装挂设完毕后，由建设单位代表、监理工程师以及施工项目部技术主管、测量工程师共同验收井筒十字中心线、标高。

⑵以井口设计标高为基准，测量出第一层装备的实际标高。

⑶对照通尺，由上而下一次性测出每层装备的标高，并用红色防水油漆标定在每组支座处的井壁上。

2、自上而下安装宽、窄罐笼罐道支座、交通罐及平衡锤罐道大梁及小梁、梯子间及卡管梁、托管承重梁等设施。

⑴将作业吊盘提至井口自上而下安装，循环作业。

⑵吊盘的作用

第二层盘打锚杆眼、钻孔、栽锚杆。

第一层盘安装支座、梁及电缆支架等。

第三层盘存放电焊机及电气开关等，第四层盘存放氧气、乙炔等工机具、材料等。

⑶吊盘人员配置（每班配置人员）

上层盘：

信号工1人、机工8人、起重工2人、电工1人、电气焊工2人。

二层盘：

矿建打眼工2人、机工4人、电气焊工2人。

每班配置：

安检员1人、质检员1人。

3、由下而上安装挂设宽、窄罐笼罐道，交通罐罐道、平衡锤罐道。

由下而上敷设两路φ273排水管路、一路φ219压风管路及一路φ273洒水管路。

⑴将上两层吊盘改为与下三层吊盘的结构形式，并在交通罐、平衡锤位置布置安装罐道用的抽拉板结构的操作平台。

⑵利用主提升勾头下放并由下而上安装宽窄罐罐道；利用2台JD—4（55kw）运输绞车下放并由下而上安装交通罐、平衡锤罐道，每部绞车勾头设两根稳绳，稳绳在井上临时天轮平台上生根，井底在临时梁上生根并用手拉葫芦张紧。

⑶利用副提升勾头下放并至下而上安装两路φ273排水管路、一路φ219压风管路及一路φ273洒水管路。

⑷人员配置

第一层盘：

信号工2人、机工6人、起重工2人。

中间三层盘：

机工4人×3

第五层吊盘：

机工6人，起重工2人。

每班配置：

安检员1人、质检员1人。

3、吊盘落到井底安装井底金属支持结构、稳罐道以及井底尾绳挡梁、井底防撞梁、井底缓冲托罐梁、井底梯子间、井底刚性及楔形罐道以及井底缓冲过卷保护装置等设施。

4、在井口底框梁安装封口盘，平行作业安装井上下其他设施（另行编制专项施工安全技术措施）。

第二节安装施工方法

一、模具板及基准层安装

1、模具板、模具尺

根据每层装备的锚杆布置，自制号孔模具板，与大线和通尺在井壁上定位画点打锚杆眼。

利用专用模具找正拐尺，找正支座以及罐道。

2、基准梁、基准支座安装

利用吊盘安装第一道基准梁基准支座。

安装时须由测量人员准确测量基准层的位置，并利用井口十字中心线反复测量，使其各组尺寸符合设计要求，误差不超过1.0mm，要严格按照设计要求施工。

基准罐道梁安装好后，必须配合大线，进行总体校核。

每安装完一层罐道梁、罐道支座之前都要测量一下大线的相关几何位置，看是否有误差，有误差及时处理。

除每班校核基准大线外，每安装10道罐道梁后，测量人员必须复核一次井口、井底大线，以使安装精确，减少误差。

二、作业人员及构件升降

1、施工用主提升机采用原凿井JK—2.8/15.5提升机，单钩1.5m3吊桶，作为升降物料及人员设施。

下放物件主要有：

宽窄罐笼罐道、支座、交通罐罐道大梁、小梁、玻璃钢梯子间、锚杆等。

构件长度大于2m钢梁、罐道等纵长件，用钢丝绳套绑扎好后下放，其它短小件如锚杆、支架以及长度小于2m的构件、防腐材料及施工材料工具等，用吊筒下放。

副提为新安装的2JK—2.0/20提升机，配置1.0m3吊桶，作为辅助升降物料及人员设施。

下放物件主要有：

卡管梁、管路承重梁、钢梁支座、各种管路、电缆支架、锚杆、螺栓等。

交通罐笼及平衡锤罐道分别采用新安装的2台JD—4（55kw）绞车下放安装。

2、宽窄罐笼罐道、交通罐笼罐道梁的下放及夺钩头

⑴宽、窄罐笼罐道分别采用2.8m主提升绞车钩头直接下放，再利用10t稳车夺装到位。

其夺钩头方法：

在南、北罐道附近位置分别布设稳车提升钢丝绳，绳头做绳套并挂5t卸扣。

绳套随吊盘下放至上层吊盘上约1.5m处，当主钩头下放罐道至吊盘处时，用稳车绳套与罐道头部的绳套连接，卸掉主钩头吊挂，稳车接力夺罐道就位安装。

⑵交通罐（及平衡锤）罐道梁亦用2.8m主提升绞车钩头直接下放，再利用10t稳车夺钩到位。

其方法是：

在罐道梁位置布设稳车提升钢丝绳，绳头绳套挂5t卸扣，绳头随吊盘下放至上层吊盘上约1.5m处。

主钩头下放罐道梁时，预先在罐道梁偏中心约200mm处设一绳套，当罐道梁下放到作业吊盘处时，稳车绳套与之连接，徐徐提起，由吊盘作业人员调整钢梁并放置在支座上找正安装。

3、人员升降井及下放大构件时，井上、下必须联系准确。

下放构件顺序应符合安装程序，其位置和方向应便于井下操作，绑扎构件应在井口外进行，必须牢固可靠，下放前，应采取可靠防转措施。

下放较小的构件，应按一次安装实际用量下放，不可过多或过少，以免丢失或反复下放。

三、升降吊盘

1、吊盘升、降前，工作人员要站在安全可靠位置，解除吊盘的撑紧装置及其它提升障碍物。

2、吊盘在井筒运行中，工作人员要时刻注意基准大线，仔细观察吊盘是否有顶、撞、刮大线现象发生，如有发生工作人员应随时调整处理，直至停止吊盘运行。

3、吊盘运行至合适位置，将吊盘调整到每一根大线在吊盘大线孔的中间位置时，再用木楔撑紧吊盘后进行安装作业。

四、测量定位

1、安装中，每层罐道梁的纵向位置以通尺上给出的读数为基准，罐道梁的水平位置，以测量大线为基准，为确保大线位置准确无误，每层梁及支座安装前必须校核基准大线对角尺寸。

2、定锚杆孔位置时，以通尺为基准，用透明塑料连通管，在支座位置附近给出标高水平线，以测量大线为基准，用线绳引至井壁上，得到支座竖向位置线，然后根据已确定的标高线和位置线，将事先准备好的牛腿样板定位，用凿子标出锚杆孔位置。

3、罐道梁安装时，采用拐尺和水平尺找正并用层间距尺校核层间距。

五、打锚杆孔

1、利用YT-27型风动凿岩机，直径φ42mm一字型钻头打眼。

2、为确保眼深一致，并符合设计要求，事先用红漆在钎了上做好深度标记，打眼时，钎杆要水平对准孔位并垂直于井壁。

3、表土段打眼时，如碰到钢筋，可用电焊烧红、气焊吹净的方法处理钢筋，如遇井壁透水时，可在该孔稍低处打放水孔泄水，待栽完锚杆后，再采取有效的封水措施。

六、锚杆安装及其拉力试验

1、栽锚杆时，先用压风吹净孔内的岩粉或积水，把树脂药包放入孔内，然后用煤电钻带上钻杆边旋转边向里推送，推送时间为30～45秒。

锚杆栽的深度应符合设计要求。

当栽锚杆时中途被卡，这时，应禁止使用锤击方式打入孔内，应拉出锚杆重新栽入。

井壁如有淋水就采取措施分流，防止水进入锚杆孔内。

2、栽好的锚杆在20min内严禁碰撞或搬动，一小时后，用ML-20型拉力计测量锚杆的锚固力，每层梁测三根，每根锚固力不低于50kN，以锚杆不松动为合格，若有一根不合格，则同层梁锚全部试验。

七、支架安装

先将支架与井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。

先安装下支架，层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。

安装找正支架，托架面必须保持水平，安装好的支架与井壁之间应按设计要求填入充填物。

支架锚杆用方垫板应与支架背板焊死。

所有割焊处应按要求作防腐处理。

上下托架间的联接待罐道找正后再进行紧固。

垫板焊接后，锚杆螺母应重新紧固。

八、罐道梁的安装

托架安装好后，将梁按设计要求的位置摆放到托架上，利用预先做好的看线点和大线、水平尺等工具将其找正后用螺栓紧固。

层间距用钢卷尺或层间距尺控制。

九、罐道安装

罐道吊装到位后，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，利用90°角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。

十、梯子间的安装

首先安装好梯子大梁托架和大梁，然后安装平台支梁，最后安装平台板、梯子、网门的顺序分别安装、