AX900A2说明书.docx

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AX900A2说明书

AX900-A2全自动合金锯片磨齿机

使用说明书

佛山市奥湘精密机械有限公司

安全及注意事项

1、为使用安全、正确操作本设备，使本设备能达到最佳状态，请用户在安装、操作、维护或维修前，详细阅读使用说明书。

2、为确保本机能正常运行，请使用本公司产品的客户指定专职人员参与安装、调试；并由本公司专业技术人员对专职人员进行技术培训，考核合格者才能上机操作。

3、本设备具体适用产品规格按客户订购合同为准。

4、本设备本身及设备周边必须保持干净整洁、具有可安全操作和人员活动空间；设备通电之后，设备相关的的保护设施必须随时保持工作状态。

5、启动前，请检查液压储油箱的油量（规定高度）、是否有漏油等，检查各润滑点，需要时加注润滑油。

6、当有人员在对设备进行检测、保养、维护或维修时，其他人员绝对不可擅自操作机器。

7、设备通电后，非专业电气人员不得打开电柜门进行接线或触动电器装置以及进行相关的操作。

8、设备在调试运作时，必须特别小心谨慎，随时观察设备的工作状态。

9、工作人员必须穿戴合格的衣服或工作服装，（如：

工作裤、工作鞋、工作手套等），女工作人员禁止留长发等；确保用电设施、用气设施、相关保护设施、上岗人员国家相关法律法规规定，由此引起的安全事故奥湘公司概不负责。

10、设备工作过程中如遇紧急情况，必须立即按下急停按钮，必要时应切断整线供电，以确保整个机械立即停止工作。

故障排除后，经专业人员允许方可重新启动作业。

11、电器元件发生故障或损坏，要及时更换或维修，以防止漏电或造成更大损坏。

12、只有受过专门培训的并且持有合格证明的电工方可从事电气检查和维护工作；在电气进行保养、维护、维修前，必须切断主电源开关，且挂“严禁合闸”警示牌。

13、必需提供良好的接地。

14、设备在自动运行状态下，务必有专司人员看管，设备不得在无专司人员看管下运行。

机器吊运与安装

一、机器的吊运

整机吊装与运输时应注意以下事项：

1、搬运机器前，必须保证机器各部位连接牢固，机器上不该放置物品。

2、如吊装使用合格的帆布吊带，如用过硬的吊具，会容易刮花机器表面。

3、在吊装和叉运时要做好防护措施，保证机器的平稳，避免挤压造成机器损坏变形。

如不按规操作造成机器的损坏，本公司概不负责。

4、准备好放置机器的区域。

如不及时安装使用的，请将设备及组件存放在通风干燥、具有相应的承载能力且平整的地面上。

二、机器的检查

1、按照您收到随机资料上的项目检查相应的物件是否齐全一致。

2、检查所有可能在运输过程中产生的零件损坏。

3、检查随机的文件资料，包括：

一本《AX900-A2全自动合金锯片磨齿机使用说明书》。

4、检查设备上的铭牌，确认是否与您合同上所订购的产品一致。

三、机器的安装

客户要在安装前准备好所需的条件，以免加大现场安装调试难度。

1、本设备的安装地点，应有足够面积的生产作业区域。

2、加工区域必须合适划出界线以防止人员和机器的碰撞，所选区域必须配备完善，主供电开关和必须在本机附近。

保证设备安装的水平度、平面度。

3、检查电源是否符合要求，检查接线端子是否良好，是否有良好接地。

关于说明书：

设备功能或控制如有更新，本说明书可能无法及时获得更新，以技术服务和指导为准。

一、AX900-A2全自动合金锯片磨齿机功能与用途

1、功能与用途

AX900-A2全自动合金锯片磨齿机可满足目前锯片行业产品的磨齿加工需求。

2、机械结构

（1）、一体化的机身，保证结构刚性和强度。

（2）、液压动力系统。

3、电气控制

（1）、主控器件采用PLC、操作和人机数据交互采用触摸屏。

（2）、数据录入简单，具有数据记忆功能；操作简单、直观。

二、AX900-A2全自动合金锯片磨齿机一些基本参数

型号

温度（°C）

电压（V）

功率（KW）

规格（米）

适用产品

AX900-A2

0~50

380

2

2.0×1.0×2.0

合金锯片

三、AX900-A2全自动合金锯片磨齿机电气安全要求

（一）用电要求

1、接地要求

2、交流三相380V供电，电压波动±5%，铜线面积2.5平方毫米

3、设备进线需安装32A的空气开关

（二）液压动力系统

1、使用液压系统专用液压油，加注至油量标尺指定油量。

2、液压系统及相关的液压管连接牢固。

（三）安全事项

（四）、通电前的准备工作

1、清理所有滞留在生产线上与周边的非生产用物品，并于设备周边预留足够的操作和人员活动空间。

2、人员在安全位置。

3、检测是否可靠接地。

四、基本操作

（一）操作控制台

操作台的各种手动操作按键，在系统手动状态下方可操作，在系统进入自动状态，手动操作按键无效。

初次通电，系统显示欢迎界面，只要点击“进入系统”，即可进入系统菜单。

1、触摸屏

对设备进行工艺画面选择、参数设置、监控，实现人机交互。

在对触摸屏上电后，会出现上图中“进入系统”的欢迎界面。

执行各种功能操作画面的相互切换。

当发生异常，触摸屏将产生异常报警信息。

2、急停

在设备任何状态下，当可能发生或发生重大设备安全事故、人身安全事故时，拍下急停按钮，即时终止运行。

顺时针旋转急停按钮，解除急停，方可对生产线进行正常操作。

3、回零/停止按钮

在初次通电，需要按“回零/停止”按钮，设备执行回零，当设备处于自动运行状态，按此按钮，设备将退出自动运行，进入手动操作状态。

当自动运行中设备发生故障，按此键，设备退出自动运行，进入手动操作状态。

4、全自动按钮：

按“全自动”按钮，设备自动回零，回零结束进入自动运行状态。

系统暂停、当发生故障并处理完成后，按启动按钮，再次投入自动运行。

5、暂停按钮：

在全自动运行中，暂停自动运行。

6、拨齿按钮：

在手动状态下，系统回零完毕，可以按拨齿键，进行手动拨齿操作。

按一次，拨齿机构前行拨齿；在拨齿机构前行拨齿就位后，需要一个延迟时间，再按一次拨齿键，拨齿机构回退。

7、磨头前进按钮：

系统初次上电，需经过至少一次拨齿动作，并且需要拨齿机构回退之后，方可操作磨头前进。

磨头前进的同时，砂轮转动。

用以调整和设定工件坐标进给零点。

操作磨头前进按钮，属于点动前行。

8、磨头后退按钮：

按磨头后退按钮，磨头将直接回到磨头回退原点，并且关闭砂轮转动。

9、摆角高按钮：

可以调整摆角向高位移动至适合工艺所需的位置或角度。

10、摆角低按钮：

可以调整摆角向低位移动至适合工艺所需的位置或角度。

11、摆角按钮：

执行当前所选择的磨削工艺的左中右磨削面之间的轮流切换。

12、缸中调节按钮：

当按住按钮，摆角将定位于中间位置，可调整摆角中位的位置限位行程。

13、夹子开关：

用以手动操作夹子的打开和夹紧动作。

14、液压泵开按钮：

开启液压油泵电机。

15、液压泵关按钮：

关闭液压泵电机

16、水泵开关：

用以手动开启和关闭水泵。

17、滑过烂齿：

当设备在自动运行中，发现有烂齿，可以按此按钮，将滑过下一个锯齿，不执行该据此的磨削工艺。

（二）、“主菜单”画面

进入“主菜单”后，将显示主菜单选择画面：

磨面菜单、磨顶菜单、参数设置、监控画面。

可以按照操作或工艺要求，选定所需的菜单按键，进入下一子菜单。

1、磨面磨削工艺选择

在“主菜单”选择磨面菜单，进入磨面磨削工艺选择菜单，按照需要工艺选择后，即可进入下一级操作菜单。

当选择相关磨削工艺按键后，程序自动对磨削工艺进行选择，并执行相关动作。

1、1磨面磨削平齿画面

循环设定：

该参数范围是1-3之间，设定的是每个磨削面磨削的次数。

每次磨削的次数磨削量分别为第一次磨削量、第二次磨削量、第三次磨削量。

。

锯片齿数设定：

设定锯片的齿数，设备按照设定的齿数进行磨削，磨削到达设定齿数，自动停止自动磨削工艺，进入手动操作状态。

磨面菜单：

回到上一级磨面菜单。

监控画面：

进入PLC的IO口指示监控画面，查阅IO口的工作状况。

注：

以下的工艺操作界面与此相同者，按此操作，不另行描述。

1、2磨面磨削左斜齿画面

1、3磨面磨削右斜齿画面

1、4磨面磨削左右齿画面

1、5磨面磨削左平右斜齿画面

1、6磨面磨削组合齿画面

磨面磨削组合齿画面：

用以设定磨削的相关参数。

数字0：

代表执行磨削平齿工艺；数字1：

代表执行磨削左斜齿工艺；数字2：

代表执行磨削右斜齿工艺。

组合个数设定：

指一个循环齿的组合个数。

2、磨顶磨削工艺选择

在“主菜单”选择磨顶菜单，进入磨顶磨削工艺选择菜单，按照需要工艺选择后，即可进入下一级操作菜单。

当选择相关磨顶磨削工艺按键后，程序自动对磨顶磨削工艺进行选择，并执行相关动作。

2、1磨顶磨削平齿工艺画面

2、2磨顶磨削左斜齿工艺画面

2、3磨顶磨削右斜齿工艺画面

2、4磨顶磨削左右齿工艺画面

2、5磨顶磨削左平右斜齿工艺画面

2、6磨顶磨削梯形齿工艺画面

左齿高低开关：

设置左齿为低齿。

右齿高低开关：

设置右齿为低齿。

2、7磨顶磨削组合齿工艺画面

2、8磨顶磨削高低平齿工艺画面

磨顶磨削高低平齿工艺画面有当前执行磨削高齿或低齿的指示。

操作者按照指示的绿灯获得当前磨削齿形工况信息。

2、9磨顶磨削三角齿工艺画面

2、10磨顶磨削平梯齿工艺画面

3.监控画面

五、设备调试、维护、保养与维修

（一）、调试前

1、机械安装部分

零配件、组件、部件安装就位，设备、场地、周边环境符合安全要求。

检查液压油箱油量，是否合符标尺的油量要求，不足请添加；正常情况下，每年更换一次液压油。

2、电气部分

所有电气部分安装完毕，对主线路进行检测，检测项目：

对地绝缘、强电线间绝缘、相间绝缘、可靠接地。

提供给设备的动力供电必须安装有安全保护的开关。

（二）、通电

通电前，设备上所有开关断开。

通电测试项目内容与顺序：

序号

项目名称

测试内容

测试描述

1

设备外开关合闸

设备进线通电测试：

漏电、短路、电压测量，电压（线电压、相电压）

5分钟以上，观察是否有冒烟、放电、异味、开关是否跳闸，如有异常必须马上断电，进行故障排除

2

设备各段主开关合闸

通电测试：

漏电、短路、电压测量（线电压、相电压）

5分钟以上，观察是否有冒烟、放电、异味、开关是否跳闸，如有异常必须马上断电，进行故障排除

3

各主控供电回路合闸

通电测试：

漏电、短路、电压测量（线电压、相电压）

观察是否有冒烟、放电、异味、开关是否跳闸，驱动器、PLC等用电器件是否通电、是否有故障显示

4

直流稳压电源

供电、测量电压，测量+24V输出电压

观察是否有冒烟、放电、异味、开关是否跳闸

在完成通电测试，确认无故障、漏电、短路，合符电气要求后，方可进入下一个阶段调试。

（三）、电机正反转测试

在接触器、电机测试前，必须对相间、对地绝缘进行测量。

通过手动操作功能测试接触器的通断或驱动器的输出，测量电压、观察是是否有冒烟、放电、异味、开关是否跳闸，如有异常必须马上断电，进行故障排除。

必需对所有电机的正反转进行测试是否符合传输方向要求。

有正反转不符合传输要求的电机，需要调换相序。

（四）接近开关或限位行程开关的测试

1、接近开关测试

使用金属靠近接近开关一定距离，接近开关感应指示灯亮，金属远离接近开关，接近开关指示灯熄灭，接近开关感应信号正常。

如发现接近开关常亮或使用金属靠近一定距离而指示灯不亮，该接近开关损坏，需要更换。

（五）、急停开关的测试

急停开关的用途：

当发生严重危及设备安全、危及人员人身安全时，拍下急停开关，设备所有的动作即时停止、所有的操作功能失效。

（六）、动作测试

1、对电机的动作测试

电机的正反转、传输方向符合要求。

设备投入运行后，需要经常观察液压系统、液压缸是否漏油、油量是否适中。

2、液压电磁阀和液压缸的测试

动作合符方向。

如产生冲击，需调整液压流量大小至适中。

六、常见故障的处理

报警信息或故障现象

原因

处理方法

拨齿位置异常

拨齿就位接近开关无感应信号

调整接近开关位置，如损坏则更换

摆角左位故障

摆角左位置接近开关无感应信号

调整接近开关，如损坏则更换

摆角中位故障

摆角中位置接近开关无感应信号

调整接近开关，如损坏则更换

摆角右位故障

摆角右位置接近开关无感应信号

调整接近开关，如损坏则更换

磨头原点故障

磨头原点接近开关无感应信号

调整接近开关，如损坏则更换

磨头前进终点故障

磨头前进终点接近开关无感应信号

调整接近开关，如损坏则更换

油泵没有开启

油泵没有启动

启动油泵

系统急停

急停开关已经按下

解锁急停开关