综合污水处理施工组织设计.docx
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综合污水处理施工组织设计
第一章工程概况
为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。
针对服务区内具体生活污水水质的特点，拟采用常规的“A/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为玻璃钢结构，考虑到周边环境和卫生问题，本工程拟采用埋地式结构（风机控制房除外），上部覆土，种植花木、草坪，进一步美化环境。
本工程格栅井、调节池、设备基础底板均为混凝土结构，主要处理设备为二只玻璃钢制箱体。
埋地设置包括：
A级生物处理池、O级生物处理池、二沉池、消毒排放池、污泥消化池等及其配套设施的内附件。
风机控制房为砖墙结构，设置在调节池上方，内装二台风机和一台控制柜。
第二章设计依据、设计原则、设计范围
2.1设计依据
1、建设单位提供的有关工程和水质水量情况；
2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996），一级排放标准；
3、《生物接触氧化法设计规范》（CECS128：
2001）；
4、《室外排水设计规范》（GBJ14－87）；
5、《环境噪声标准》（GB5096－93）；
6、《低压配电设计规范》GB50054-95；
7、国家标准CJJ31-89（城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计手册）；
8、国家建设部标准定额研究所编制的《给水排水标准规范实施手册》；
9、我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数；
2.2设计原则
1、严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规；
2、选用先进、合理、成熟可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3、本工程系环境工程，须尤其注意环境保护，避免和减少二次污染；
4、合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低成本；
5、设计工艺时，考虑工艺的灵活性、可调性，以适应水量、水质的周期变化。
采用一套（10m3/h一体化埋地式）污水处理设施，以提高系统的灵活性和可变性；
6、采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量；
7、因地制宜，合理布局，有效地利用空间。
2.3设计范围
1、从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。
2、污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制等设计工作。
3、污水处理工程的钢砼结构，设备的施工、安装、调试等工作。
4、污水处理构筑物的施工工艺。
5、污水工程的动力配线，主要为配电分配箱至各电器使用点之间的配电线路。
第三章污水来源、性质、水量、水质排放标准及
设计规模
3.1污水来源
该服务区实行分流制排水，雨水经收集系统直排雨水管道，生活污水经污水管道收集后进入污水处理系统，经处理后合格水排入附近水域，餐厅废水经隔油池处理后（Grease≤30mg/L）排入污水处理系统，故本污水处理系统的污水主要来自服务区部分餐饮污水和生活污水。
3.2污水性质
生活污水。
3.3污水水量
根据建设单位提供资料，处理水量为：
10m3/h。
3.4污水水质及排放标准
项目
指标
进水水质
（mg/L）
排放标准
（mg/L）
BOD5
≤200
≤20
CODcr
≤400
≤100
SS
≤300
≤70
动植物油
≤30
≤5
氨氮
≤50
≤15
PH
6~9
6~9
3.5设计规模
根据本工程设计核定，污水处理规模按一套10m3/h进行设计处理运行。
第四章砼结构物工程施工工艺
4.1主要施工内容
本工程砼结构物施工主要包括：
格栅井、调节池、设备基础底板等。
4.2施工测量方案
在工程施工实施前组织测量人员，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的规定要求进行测量定位。
施工测量方法详见施工部署章节说明。
1、开工前，根据已知的控制点布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网。
其测量等级、精度等满足《水利水电工程施工测量规范》SL52-93规定。
在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。
2、布设三角网或导线点测设施工控制点。
使用仪器必须符合精度要求。
高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。
3、建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩（石）分别编号并绘制施工测量平面图。
在施工期间定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。
4.3基础及边坡土方开挖工程
1、施工前的准备
土方开挖前须确定工程的开挖范围、开挖深度及运输路径。
做好轴线及标高控制点。
组织好施工机具，运输车辆及各种辅助设备进场，并作维修检查和试运转，然后投入使用。
土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖。
同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，清理范围达到施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm。
同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。
土方开挖前，会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：
（1）用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
并以此作为工程量计量的依据。
2、施工方法
土方明挖按照先高后低的原则分层分段进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。
当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。
开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整。
在工程实施过程中，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。
3、施工质量保证措施
（1）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。
（2）现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。
（3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。
（4）专职质检员跟随检测，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖边坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合要求，防止超挖和欠挖或土层遭受扰动。
（5）基础三边松散层清挖必须满足设计和监理单位要求，以保证基础底、边坡护砌基础牢靠。
（6）基础土方开挖时要严格控制施工顺序，开挖顺序从高往低逐层开挖。
上、下层梯段式开挖时，严禁倒坡偷土。
土方明挖过程中，发现裂缝和滑动迹象时，即时暂停施工并采取应急抢救措施（将钢筋钉入不稳定土体内，表面覆盖钢筋网、喷射混凝土）。
在开挖边坡遇有地下渗流时，进行有效疏导和保护。
（7）在建筑物边坡开挖前，做好水土保持工作。
开挖后用彩条布覆盖。
（8）防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般在地下水位0.8米以上挖土，以防机械自重下沉。
（9）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度。
（10）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表修整美观。
（11）修整后边坡及时做好护面和加固措施。
高边坡土方开挖时，应注意边坡稳定，加强对边坡稳定的监测。
（12）在挖桩周围的土时，严禁机械碰桩头，避免造成对桩的扰动，桩周围的土由人工进行清理。
（13）施工中如发现有文物或古墓等应及时报告相关部门，并对现场做好保护工作，及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
4、土方开挖工程的质量验收标准
（1）用水准仪检验标高，允许偏差为50mm，表面平整度为20mm。
（2）用经纬仪及钢尺检验长度和宽度，由设计中心线向两边量，允许偏差为－50～200mm。
（3）观察或用坡度尺寸检查边坡。
允许偏差为±20mm。
5、安全保证措施
（1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。
（2）施工现场设专职安全员，各施工班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
（3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。
所有操作人员必须严格遵守各专业和工地安全操作规程。
（4）施工中严格按照放坡系数进行开挖。
挖土过程中及挖土后的整个施工阶段，应随时观察基坑周边道路、基坑边坡、基底及周边建筑物有无下沉、裂缝、隆起等不稳定现象，一旦发现立即停止施工，并报知有关领导、部门，采取有效措施后方可继续施工。
（5）基坑边缘堆置土方和建筑材料或沿挖土方向边缘移动运输工具和机械距坑上部边缘不少于3米，堆置高度不超过1.5米。
（6）发现不明物体或有害气体应及时排除解决，或采取其他防护措施。
（7）工作人员严禁在基坑内休息。
（8）人工挖土时，应根据所持工具和工作情况保持适当距离，一般左右2-3m，前后4-6m为易，并采取同一方向操作。
6、环保措施
（1）施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。
（2）运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。
（3）每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。
4.4模板工程
1、模板选用
用于本工程的模板主要采用竹胶木模和少量的组合钢模。
脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板由脚手架支撑。
2、模板施工方法
施工程序：
放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收
（1）制作
成型竹模板尺寸为1.22×2.44m×10mm，加工时尽量保证原始尺寸，下料后钉5cm×5cm方木条将竹模纵横加固成型。
（2）安装
安装顺序：
测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正
（3）加固
计划采用钢管加固模板，加固钢管间距一般不大于75cm，加固钢管用扣件与钢管脚手架连接，连接完毕后上拉筋（Ф12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。
拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。
（4）细部处理
模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。
（5）校正、验收
立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。
（6）拆模
拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。
拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。
另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。
3、注意事项和质量控制要点
（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于1.5mm。
（3）板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
（4）支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
（5）支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。
脚手架不宜与模板、支架相连。
（6）模板制安允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
1
钢模板制作
（1）模板的长度和宽度
（2
（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）
（3）连接配件的孔眼位置
±2
2
±1
2
木模板制作
（1）模板的长度和宽度
（2）相邻的两板面高差
（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）
±3
1
5
3
模板的安装
（1）相邻两板面高差
（2）水平截面内部尺寸
长度和宽度
平面对角线
（3）轴线对设计位置
基础
墩、墙、柱
梁、板
2
±5
±10
±10
±5
±10
4
承重底模上表面高程
±5
5
预留孔、洞尺寸及位置
10
（7）拆除模板与支架期限，应符合下列规定：
①不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA；
②承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%~100%，（一般不低于7d）
（8）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；
（9）模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示；
（10）浇筑前模板应提前浇水润湿；
（11）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏；
（12）浇筑应派专人值班，挂线检查，在浇筑过程中发现问题及时处理。
4.5钢筋工程
钢筋工程施工程序如下：
采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收
1、采购
为保证钢筋质量，计划从十堰直接采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。
检验不合格产品应坚决退货。
2、钢筋制安
（1）钢筋制作
钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。
钢筋制作时，接头采用闪光对焊，Ф12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Ф12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。
加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：
项次
项目
允许偏差mm
1
2
3
4
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
钢筋弯起点位置
箍筋各部分长度
钢筋切断
±10
±20
±5
±10
（2）钢筋安装
一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。
钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。
钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：
钢筋安装位置允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋间距
±10
2
分布钢筋间距
±20
3
箍筋间距
±20
4
钢筋排距间的偏差（顺高度方向）
±5
5
钢筋保护层厚度
（1）基础、墩、厚墙
（2）薄墙、梁
（3）桥面板
±10
-5，+10
-3，+5
钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。
3、钢筋制安应注意事项及质量控制要点
（1）加工前应进行除锈和调直处理；
（2）钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；
（3）钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数,钢筋弯曲点处不得有裂痕;
（4）钢筋弧焊时应注意,帮条尺寸,坡口角度,钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定;焊接地线应与钢筋接确良好,防止起弧而烧坏钢筋,引弧应在帮条钢板或接缝处,防止烧伤主筋,电焊机电流应控制得当,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程及时清渣,焊缝表面平整光滑,焊坑应填满;
（5）钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面：
①根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；
②检查接头位置及搭接长度是否符合规定；
③检查砼保护层是否合乎要求；
④检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；
⑤钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；
⑥钢筋位置允许偏差应满足规范规定；
钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。
4.6砼浇筑
砼生产流程图：
砂
中石集料斗料
小石集料斗
砂集料斗
包装水泥
小石
中石
水泥集料斗
水
装载机
人工计量
装载机
装载机
装载机
自动计量
随机取样
1、浇筑前的准备工作：
（1）浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。
（2）检查基础坑槽，清除残集物和积水。
（3）检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。
（4）钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。
检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
（5）检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
2、拌和能力设计
拌和站设1台0.35m3自落式拌和机，1套配料系统，每小时生产能力可达到7m3/h，能够满足混凝土浇筑强度要求。
3、砼浇筑
（1）采用人工平仓、振捣，人工养护的方法。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不超过3m。
（2）混凝土的浇筑须连续作业。
如遇特殊原因需间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
（3）混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4、砼浇筑操作要点
（1）砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽，以防砼离杆。
（2）砼振捣：
根据浇筑部位的不同本工程计划采用不同型号的软轴振捣器振捣。
振捣操作要点如下：
①振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面捣捣器时，其振捣边缘应适当搭接；
②振捣器机头应垂直插入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离杆后徐徐提出不留空洞；
④振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等。
④在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。
（3）砼养护：
根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。
自然覆盖浇水工作重点见下表：
项目
要点
开始养护时间
初凝后覆盖，终凝后浇水
使用覆盖物
草带、锯末、碴土、塑料薄膜
浇水工具
当天用壶洒水，翌日用胶管洒水
浇水次数
以保证覆盖物经常湿润为准
浇水天数
一般不低于15天
低温环境
1、外界气温低于5℃时不允许浇水
2、按冬期施工处理
4.7雨、热天施工措施
1、雨天施工
（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。
（2）运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。
（3）水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。
（4）采取必要的防大风、防雷击措施。
（5）无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除，应做好新砼面的保护及抹面工作。
（6）无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。
2、热天施工措施
（1）根据现场条件，采用深层库水水冷骨料。
（2）尽量安排在早晚或夜间浇筑。
（3）砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。
（4）仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。
（5）混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。
4.8砼工程应注意的其它方面
1、关于原材料
（1）根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于425#，宜优先采用普硅水泥。
（2）水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。
2、关于运输
（1）运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。
（2）应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内；在常温下运输时间，不宜超过半小时；如砼产生初凝，应先作处理。
（3）运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润湿。
3、关于浇筑
（1）浇筑过程中如泌水过多，应设法排水。
仓内泌水应及时排除。
（2）浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。
如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时应及时校正。
（3）浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
4、关于质检
（1）砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。
到工地的砂石料必须检验。
袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。
袋装水泥进场前应抽样检查重量。
（2）砂、小石子的含水量每班至少检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时间调整配料量。
（3）砼的各种原材料的配合量，每班至少检查3次，衡器随时抽查，定期校正。
（4）砼拌和时间每班至少检验2次。
（5）现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度。
（6）外加剂溶液浓度，每班至少检验2次。
（7）固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。
（8）每一工作班至少成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3块试件宜取自同一盘中。
5、关于记录
应作好以下记录：
（1）每一构件，块体的砼数量、原材料质量、砼标号、配合比。
（2）各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况，养护及表面保护时间、方式等。
（3）浇筑地点的气温、原材料和砼浇筑温度，各部位模板拆除时间。
（4）砼试验结果及其分析。
（5）砼缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。
6、其它有关事项。
砼生产前，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，在实验室进行配合比的试验，设计出合理的配合比，进行强度实验，达到强度指标后，作为本工程的砼配合比。
第五章主要处理设备施工工艺
5.1工艺选择
本工程处理的污水为生活污水，究其BOD/COD值在0.4以上，属可生化性较好，因此拟采用A/O生物接触氧化工艺，该工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的综合污水处理工艺，能有效地确保污水达标排放。
5.2工艺流程
工艺流程图：
经处理后的餐饮污水
调
节
池
格
栅
井
A级生物池
O级生物池
二
沉
池
消
毒
排放
池
泵
污水外排
杂物定期清运
污泥池
上清液回流剩余污泥定期抽吸外排
注：
餐厅含油污水必须先经隔油池处理后（油≤30mg/L），才能进入污水处理系统。
5.3工艺说明
污水由排水系统收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池。
调节池中设置预曝气系统，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物处理池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流O级生物处理池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片接触溶解，杀灭水中有害菌种后达标外排。
由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。
5.4工艺设施
1、格栅井
在生活污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生活污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
格
升级会员 