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数控实习报告
数控技术实习报告2010-01-0820:
55
一、实习的目的：
1.了解数控车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。
2.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
二、实习单位及岗位介绍：
实习单位：
辽东学院机电学院实训工厂.
实习岗位：
1.数控车工的实习.
2.数控铣工的实习.
三、实习内容及过程：
此次实习应在邱老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：
1.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
3.通过数控铣床手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
4.通过编写数控铣床加工程序，加深理解数控车G代码的功能。
5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。
6.了解机床的主要附件（铣床四大附件：
平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：
分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。
7.了解并遵守各类机床安全操作规程.
因为在数控技术教学过程中，邱老师已经讲过了数控车床、数控铣床的型号、种类及其用途等等。
所以在实习开始后，邱老师主要是亲自操作一遍数控车床和数控铣床，然后在老师的指导下，由我们亲自操作机床。
我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。
而我们实习工厂的数控车床有三种，包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。
但是数控铣床只有广州数控的。
我们大家可以随便选择不同的机床，我选择的是广州数控车床GSK980TD。
首先，我先熟识了GSK980TD的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。
操作面板分为几个区，大概包括如下几个：
状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。
机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。
“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。
“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。
“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。
“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。
还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。
“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。
“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。
还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。
然后，在老师的知道下，我打开了机床。
在打开了机床前应确认：
1）机床的状态是正确的。
2）电源电压符合要求。
3）接线正确、牢固。
关机之前也要确认：
1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。
2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。
3）先切断CNC电源，再切断机床电源。
之后又熟识了那些主要功能键的使用。
另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。
首先要根据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加工完毕，零件成型。
在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手动“键后，之后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。
然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件，都是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，如果零件过长，根据需要加上跟刀架和后顶尖。
在零件装夹过后，便是对刀操作。
对刀的过程是讲机床机械回零，然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动，接近工件。
在距离工件一定距离后，换“手轮”方式，通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。
然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。
再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内，具体操作如下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。
程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，之后点“循环启动”，我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。
如如果在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作。
另外，在加工过程中操作者要安全操作，关好数控车床的防护罩。
再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。
在零件加工完成后，停止辅助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机。
我自己编制的程序及零件的示意图如下：
依据零件图，选择毛坯的直径为45mm，长度为150mm，尼龙棒料。
需要三把车刀：
外圆车刀、切断刀（截刀）（刀宽4mm）、螺纹车刀
程序如下：
O0001（程序号）
1）T0101M03S800（外圆车刀）2）T0202M03S800（切断刀）
G00X47Z2G00Z-24
G00Z0G01X16F50
G01X-1F100G00X42
G00X46Z30
Z03）T0303M03S800（螺纹车刀）
G71U2R1F200G00X21Z5
G71P10Q20U0.1W0.1G76P000060Q150
N10G01X16G76X17.5Z-20P1250Q400F2
X20Z-2G00X42
Z-24Z30
X40W-254）T0202M03S800（切断刀）
W-11G00Z-104
G02X40W-20R45G01X2F50
N20Z-100G00X80
G70P10Q20Z80
G00X42M30
Z30
至于数控车刀的磨法，老师大致的讲解了一下砂轮的使用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。
使用砂轮时应注意事项如下：
1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。
2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。
3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。
4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。
尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。
5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。
6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。
7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。
这是前两周我们实习的内容，就是数控车床。
接下来的两周，我们实习的内容是数控铣床（GSK980MD）,该铣床的控制面板和GSK980TD的数控面板是同样的，所不同的就是对刀操作和程序的编写。
但是数控铣床和数控车床的G代码也是大同小异的。
在使用GSK980MD之前，也是要检查机床，然后才能开机。
但是我们用的卡具就是平口虎钳，在进行加工之前，首先将虎钳固定在铣床的工作台上。
重要的一点是将虎钳通过螺栓和工作台固定之前，先用百分表对虎钳通过移动工作台进行测平。
待百分表的误差在允许的范围内，将螺栓进行预紧，之后再重新测平，直到达到要求范围内了，将螺栓拧紧。
待机床开机后，要先检查一下各项工作，然后使用特有的工具，将圆柱铣刀装夹后，待都正常后，如同车床的操作一样，进行机械回零。
然后将毛坯装夹在平口钳上，当然为了定位和夹紧准确，在毛坯下面要垫上垫铁，当然垫铁是事先准备好的。
之后像车床操作一样，对铣床进行机械回零，然后进行对刀。
铣床比车床多了一个坐标轴Y轴，所以要多对一个坐标轴。
主要方法就是通过“手轮”采用手动方式，进行对刀。
由于我们没有那么高的加工要求，我们采用纸片当塞尺进行对刀。
在操作者的方位看，工作台左右方向是X轴，向左是正方向。
前后方向是Y轴，向操作者是正方向。
上下方向是Z轴，向上是正方向。
举个例子先对X轴，将主轴停止转动，移动刀具靠近毛坯，将纸片放在毛坯的右端面，然后将铣刀靠近纸片，通过手轮将刀具压紧纸片，直到纸片抽不出去，这时候将CNC上显示的X轴的位置的数值减去减去刀具半径再减去纸片的厚度，填入G54坐标系下。
同理，也是这样对Y轴、Z也是这样，只不过Z轴只是减去纸片的厚度。
另外，在对刀前，要先连续点两下“设置”键，进而将刀具半径填入。
之后就是和数控车床的操作一样，进行程序试运行、故障检查等。
同理，加工之后也要行进机床清理。
我自己编制的程序及零件的示意图如下：
根据零件示意图，选择的材料是长为120mm，宽为90mm,厚度为5mm，的塑料板。
选择直径为5mm的立铣刀
程序如下：
O0002（程序号）
G54M03S800X-70Y0
G90G00G41X40Y40Z40X-78Y9.375
G00X0Y0G00Z2
Z2X-81Y28.125
X-69Y75G01Z-2F200
G01Z-2F200X-100Y9.375
X-100Y31.25G00Z2
X-50Y31.25X-56.25Y25
G00Z2G01Z-2F200
X-100Y62.5X-12.5Y37.25
G01Z-2F200G00G40Z2
X-50Y62.5G00X30Y30Z30
G00Z2M30
X-70Y56.25
G01Z-2F200
四、实习总结及体会：
以上就是我四周的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。
至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。
这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。
我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：
1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。
也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。
老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！
我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。
一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要！
数控技术实习报告2010-01-0820:
55
一、实习的目的：
1.了解数控车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。
2.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
二、实习单位及岗位介绍：
实习单位：
辽东学院机电学院实训工厂.
实习岗位：
1.数控车工的实习.
2.数控铣工的实习.
三、实习内容及过程：
此次实习应在邱老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：
1.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。
3.通过数控铣床手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
4.通过编写数控铣床加工程序，加深理解数控车G代码的功能。
5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。
6.了解机床的主要附件（铣床四大附件：
平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：
分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。
7.了解并遵守各类机床安全操作规程.
因为在数控技术教学过程中，邱老师已经讲过了数控车床、数控铣床的型号、种类及其用途等等。
所以在实习开始后，邱老师主要是亲自操作一遍数控车床和数控铣床，然后在老师的指导下，由我们亲自操作机床。
我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。
而我们实习工厂的数控车床有三种，包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。
但是数控铣床只有广州数控的。
我们大家可以随便选择不同的机床，我选择的是广州数控车床GSK980TD。
首先，我先熟识了GSK980TD的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。
操作面板分为几个区，大概包括如下几个：
状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。
机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。
“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。
“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。
“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。
“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。
还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。
“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。
“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。
还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。
然后，在老师的知道下，我打开了机床。
在打开了机床前应确认：
1）机床的状态是正确的。
2）电源电压符合要求。
3）接线正确、牢固。
关机之前也要确认：
1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。
2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。
3）先切断CNC电源，再切断机床电源。
之后又熟识了那些主要功能键的使用。
另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。
首先要根据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加工完毕，零件成型。
在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手动“键后，之后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。
然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件，都是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，如果零件过长，根据需要加上跟刀架和后顶尖。
在零件装夹过后，便是对刀操作。
对刀的过程是讲机床机械回零，然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动，接近工件。
在距离工件一定距离后，换“手轮”方式，通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。
然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。
再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内，具体操作如下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。
程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，之后点“循环启动”，我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。
如如果在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作。
另外，在加工过程中操作者要安全操作，关好数控车床的防护罩。
再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。
在零件加工完成后，停止辅助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机。
我自己编制的程序及零件的示意图如下：
依据零件图，选择毛坯的直径为45mm，长度为150mm，尼龙棒料。
需要三把车刀：
外圆车刀、切断刀（截刀）（刀宽4mm）、螺纹车刀
程序如下：
O0001（程序号）
1）T0101M03S800（外圆车刀）2）T0202M03S800（切断刀）
G00X47Z2G00Z-24
G00Z0G01X16F50
G01X-1F100G00X42
G00X46Z30
Z03）T0303M03S800（螺纹车刀）
G71U2R1F200G00X21Z5
G71P10Q20U0.1W0.1G76P000060Q150
N10G01X16G76X17.5Z-20P1250Q400F2
X20Z-2G00X42
Z-24Z30
X40W-254）T0202M03S800（切断刀）
W-11G00Z-104
G02X40W-20R45G01X2F50
N20Z-100G00X80
G70P10Q20Z80
G00X42M30
Z30
至于数控车刀的磨法，老师大致的讲解了一下砂轮的使用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。
使用砂轮时应注意事项如下：
1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。
2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。
3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。
4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。
尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。
5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。
6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。
7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。
这是前两周我们实习的内容，就是数控车床。
接下来的两周，我们实习的内容是数控铣床（GSK980MD）,该铣床的控制面板和GSK980TD的数控面板是同样的，所不同的就是对刀操作和程序的编写。
但是数控铣床和数控车床的G代码也是大同小异的。
在使用GSK980MD之前，也是要检查机床，然后才能开机。
但是我们用的卡具就是平口虎钳，在进行加工之前，首先将虎钳固定在铣床的工作台上。
重要的一点是将虎钳通过螺栓和工作台固定之前，先用百分表对虎钳通过移动工作台进行测平。
待百分表的误差在允许的范围内，将螺栓进行预紧，之后再重新测平，直到达到要求范围内了，将螺栓拧紧。
待机床开机后，要先检查一下各项工作，然后使用特有的工具，将圆柱铣刀装夹后，待都正常后，如同车床的操作一样，进行机械回零。
然后将毛坯装夹在平口钳上，当然为了定位和夹紧准确，在毛坯下面要垫上垫铁，当然垫铁是事先准备好的。
之后像车床操作一样，对铣床进行机械回零，然后进行对刀。
铣床比车床多了一个坐标轴Y轴，所以要多对一个坐标轴。
主要方法就是通过“手轮”采用手动方式，进行对刀。
由于我们没有那么高的加工要求，我们采用纸片当塞尺进行对刀。
在操作者的方位看，工作台左右方向是X轴，向左是正方向。
前后方向是Y轴，向操作者是正方向。
上下方向是Z轴，向上是正方向。
举个例子先对X轴，将主轴停止转动，移动刀具靠近毛坯，将纸片放在毛坯的右端面，然后将铣刀靠近纸片，通过手轮将刀具压紧纸片，直到纸片抽不出去，这时候将CNC上显示的X轴的位置的数值减去减去刀具半径再减去纸片的厚度，填入G54坐标系下。
同理，也是这样对Y轴、Z也是这样，只不过Z轴只是减去纸片的厚度。
另外，在对刀前，要先连续点两下“设置”键，进而将刀具半径填入。
之后就是和数控车床的操作一样，进行程序试运行、故障检查等。
同理，加工之后也要行进机床清理。
我自己编制的程序及零件的示意图如下：
根据零件示意图，选择的材料是长为120mm，宽为90mm,厚度为5mm，的塑料板。
选择直径为5mm的立铣刀
程序如下：
O0002（程序号）
G54M03S800X-70Y0
G90G00G41X40Y40Z40X-78Y9.375
G00X0Y0G00Z2
Z2X-81Y28.125
X-69Y75G01Z-2F200
G01Z-2F200X-100Y9.375
X-100Y31.25G00Z2
X-50Y31.25X-56.25Y25
G00Z2G01Z-2F200
X-100Y62.5X-12.5Y37.25
G01Z-2F200G00G40Z2
X-50Y62.5G00X30Y30Z30
G00Z2M30
X-70Y56.25
G01Z-2F200
四、实习总结及体会：
以上就是我四周的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。
至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。
这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。
我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：
1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。
也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。
老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新
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