铆焊检验记录表QTP7525修复的.docx
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铆焊检验记录表QTP7525修复的
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
固定支脚
图号：
QTP7525H16.01
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
65H8（+0.0460）mm鱼尾板孔径
游标卡尺
2
200*20主角钢规格
卷尺
3
850mm主弦长度
卷尺
4
外鱼尾板焊缝高度12mm
焊接检验尺
5
内鱼尾板焊缝高度18mm
焊接检验尺
6
筋板焊缝高度14mm
焊接检验尺
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
标准节
图号：
QTP7525BZH.01
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
顶升耳座间距1500+—1mm
卷尺
2
顶升耳座焊缝高度18mm
焊接检验尺
3
内鱼尾板焊缝高度12mm
焊接检验尺
4
内鱼尾板焊缝高度14mm
焊接检验尺
5
水平杆和腹杆焊缝高度12mm
焊接检验尺
6
未注焊高为相邻薄板厚的0.8~1倍
焊接检验尺
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
基础节
图号：
QTP7525H19.2
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
顶升耳座间距1500+—1mm
卷尺
2
上顶升耳座间距610+—1mm
卷尺
3
下顶升耳座间距890+—1mm
卷尺
4
梯子内挡板尺寸370mm
卷尺
5
梯子耳板孔距115mm
卷尺
6
角钢焊缝高度10MM
焊接检验尺
7
角钢焊缝高度12MM
焊接检验尺
8
顶升耳座耳座焊缝高度18mm
焊接检验尺
9
未注焊高为相邻薄板厚的0.6~0.7倍
焊接检验尺
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
套架
图号：
QTP7525H18.01
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
液压油缸位置尺寸4755+-1mm
卷尺
2
止动靴支座尺寸1670+10mm
卷尺
3
液压油缸内空尺寸95+10mm
卷尺
4
未注焊高为相邻薄板厚的0.8~1倍
焊接检验尺
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
平衡臂
图号：
QTP75251.1.
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
上弦耳板孔距5710+-1mm
卷尺
2
上耳板与下耳板孔距2030+-1mm
卷尺
3
下弦杆孔距5270+-1mm
卷尺
4
下弦杆中心间距1306+-1mm
卷尺
5
耳板内空尺寸98mm
卷尺
6
主弦内空尺寸1208mm
卷尺
7
未注焊高为相邻薄板厚的0.8~1倍
焊接检验尺
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
平衡臂
图号：
QTP75251.2.
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
双耳板夹耳间距1280-1mm
卷尺
2
双耳板孔间距510+-0.5mm
卷尺
3
主弦长度尺寸2945mm
卷尺
4
双二板内空间距1750+-1mm
卷尺
5
双耳板中心间距1800+-1mm
卷尺
6
未注焊高为相邻薄板厚的0.8~1倍
焊接检验尺
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
平衡臂
图号：
QTP75251.3.
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
下弦杆长度11750卷尺+-1mm
卷尺
2
上弦耳板孔距尺寸11465mm
卷尺
3
单耳板中心间距1306+-1mm
卷尺
4
水平杆斜腹杆定位尺寸94mm
卷尺
5
下弦连接螺栓孔距1030+-0.5mm
卷尺
6
下弦杆定位销间距1366+-0.5mm
卷尺
7
配重块内空长度尺寸2219mm
卷尺
8
配重块内空宽度尺寸1490mm
卷尺
9
吊点板位置尺寸5310+-0.5mm
卷尺
10
未注焊高为相邻薄板厚的0.8~1倍
焊接检验尺
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
前臂
图号：
JIB01.1
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
水平杆斜腹杆定位尺寸94mm
卷尺
2
下弦定位销间距1366+-0.5mm
卷尺
3
下弦杆连接螺栓孔距1030+-0.5mm
卷尺
4
水平主弦杆中心间距1306+-1mm
卷尺
5
主弦杆耳板长度9205mm
卷尺
6
下弦宽度尺寸1500+-1mm
卷尺
7
未注焊高为相邻薄板厚的0.8~1倍
焊接检验尺
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
前臂
图号：
JIB02.1
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
上主弦耳板孔距9990+-1mm
卷尺
2
下主弦杆长度10000+-1mm
卷尺
3
下主弦杆间距1500+-1mm
卷尺
4
下弦杆连接螺栓孔距1030+-0.5mm
卷尺
5
下弦杆定位销间距1366+-0.5mm
卷尺
6
未注焊高为相邻薄板厚的0.8~1倍
焊接检验尺
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
前臂
图号：
JIB03.1
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
上主弦耳板孔距99950mm
卷尺
2
下主弦杆长度10000mm
卷尺
3
下主弦杆间距1500+-1mm
卷尺
4
下弦杆连接螺栓孔距1100+-0.5mm
卷尺
5
下弦杆定位销间距1366+-0.5mm
卷尺
6
未注焊高为相邻薄板厚的0.8~1倍
焊接检验尺
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、有无飞溅棱边
目测
注：
铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。
专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。
铆
签字：
日期：
专检
不合格处理意见
焊
签字：
日期：
结论
签字
日期
让步接收
返工
报废
不合格处理单编号
打磨
签字：
日期：
QTP7525铆焊件过程控制检验卡
铆焊件名称：
前臂
图号：
JIB04.1
制作数量：
抽检数量：
交检日期：
年月日
检验记录
铆焊件示意图
序号
关键尺寸设计值
检验方法
铆后值
焊后值
专检值
结论
1
上主弦耳板孔距9990+-1mm
卷尺
2
下主弦杆长度10000+-1mm
卷尺
3
下主弦杆间距1500+-1mm
卷尺
4
下弦杆连接螺栓孔距1150+-0.5mm
卷尺
5
下弦杆定位销间距1400+-0.5mm
卷尺
6
未注焊高为相邻薄板厚的0.8~1倍
焊接检验尺
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
所有焊缝外观成型是否合格
目测
21
焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷
目测
22
结构件有无明显变形
目测
23
有无结构标识、焊工编号
目测
24
打磨是否彻底、
升级会员 