技术质量工作总结.docx

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技术质量工作总结

2006年技术、质量、科技

工作总结

建设集团生产协调部

2006年12月10日

2006年技术、质量、科技工作总结

2006年是建设集团“十一五”发展战略的开局年，也是集团推行扁平化管理，全面提升企业核心竞争力的关键一年。

一年来，在集团党委和集团领导的亲切关怀下、在集团相关部室的大力支持和各成员企业责任部门的密切配合下，集团生产协调部技术质量室坚持“科技兴企”方针，全面贯彻落实集团一届四次职代会精神，紧密围绕集团“3456”发展战略，以为集团施工生产提供保障服务为宗旨，部室上下团结一心，科学、全面、细致、深入地开展了各项管理工作。

努力提高业务水平，全面完成了技术、质量、科技等各项预定指标，取得了可喜的成绩。

现对一年来技术管理工作的完成情况总结如下：

一、主要指标完成情况

1.在技术管理方面：

--全面完成压力管道、起重机械、测量、锅炉安装等资质整合、更名及换证迎审工作。

审核通过率100%；

--累计审核大型工程施工组织设计25项，审核大型设备吊装方案3项，审核率100%；

--在向国家及集团公司推荐的工法中，荣获国家一级工法1篇、集团公司级二级工法5篇；

2.在质量管理方面：

--分项工程合格率100%、优良率94.74%；分部工程合格率100%、优良率95.57%；单位工程合格率100%、优良率94.83%；完成计划指标；

--产品出厂合格率100%、优良率94.10%,完成计划指标；

--顾客满意度为95.2%，无质量事故，无顾客投诉，外审无严重不符合项;完成计划指标；

--获得全国用户满意工程1项，中油集团优质工程2项，黑龙江省优质工程19项，全国市政金杯工程1项，国家优秀焊接工程3项，黑龙江省标志性工程1项；质量部门获中油集团“十一五”期间质量管理先进单位。

3.在科技管理方面：

--全年完成科研项目12项，申报局级验收项目11项，其中局级重大项目1项，局级重点项目3项，集团项目7项。

完成计划指标；

--全年完成新技术推广项目5项，技术服务12项。

完成计划指标；

--计划申请国家专利6项。

实际申请国家专利15项，获得专利授权5项

--科技成果转化率100%。

二、全年主要工作及取得成绩

生产协调部技术质量室担负着集团技术管理、质量管理、科技管理、专业技术资质管理、标准化管理、计量管理及质量体系运行等工作。

是集团生产、经营管理的重要组成部分。

2006年，集团技术、质量管理工作重点围绕着健全技术、质量、科技管理体系、实施专业技术资质及质量体系整合、全面开展创优工程管理、完善内部工艺标准体系、开展科研公关、提升核心技术、加强新技术应用及推广工作等展开。

为集团的生产、经营提供保障和服务。

（一）健全管理体系，完善管理制度，适应企业集团化、专业化发展的需要

2006年，集团实施扁平化管理，清理法人实体，整合企业资质后，为满足业务管理工作需要，集团生产协调部成立了技术质量室，增加了技术、质量、科技等管理岗位编制，将资质管理、质量管理、科技管理等工作业务纳入进来，从而健全了集团技术、质量、科技管理体系，满足了集团化、专业化发展的需要。

通过近半年的工作运行，各项管理工作已经顺利而有效的展开，为集团技术管理工作向更高、更深层次发展提供了保障。

一方面，改善管理人员不足现状，增加技术管理岗位编制。

为了全面提升集团技术质量管理工作水平，加强对各成员企业的业务指导和服务，增加了技术管理岗位编制，7月份从成员企业新抽调三名专业技术人员，分别从事现场施工技术、集团科技和特种设备管理工作。

随着人员配备，专业补充，技术质量管理力量得到了有效加强，保证了对集团14家成员企业的技术覆盖，为集团技术管理工作向更高、更深层次发展提供了必要人力保障。

另一方面，为适应集团化、扁平化运作的需要，技术质量管理工作进一步调整工作思路，改进工作方法，认真在体系建设下功夫，以整章建制工作为起始点，不断完善技术管理工作制度化建设，使技术管理工作做到有章可循，有理可依，有据可查。

一年来，修订完善了《技术质量岗位责任制》、《集团技术技术管理办法》等10余个管理办法；同时，各成员企业也根据集团的管理办法及相关文件规定，结合本单位的实际情况，重新调整各项管理流程，修改完善《技术交底管理办法》、《焊接工艺评定及延用管理办法》等10个管理办法；另外，针对本部门的业务整合，人员调配，职责划分，重新编制了各岗位业务工作流程，在充分结合相关部门及各成员企业的基础上，对流程进行了修改和完善，明确了集团机关、各成员企业的职能定位和职责范围。

本着集团化、专业化运作的指导思想，从集团整体利益出发，通过一系列的整章建制，堵塞管理漏洞，清除责任死角，强化了工作理念，提高了工作标准。

为在“精益管理年”活动中扎实地完成部门各项业务工作奠定了基础。

通过管理办法的制定与实施，使技术质量管理各项工作纳入规范化运行的轨道。

（二）科学计划、突出重点，全面完成今年的各项工作

1、在技术管理方面，围绕重点工程和产品，强化施工组织设计、竣工资料等技术文件编制和审查工作，为工程施工提供技术保证。

（1）、严把技术文件审批关，通过对施工组织设计等技术文件的审核，强化技术文件的指导性和可操作性，为工程施工生产提供充分的技术保证。

2006年，累计审批大型施工组织设计25项，审查大型设备吊装方案3项，重点审查施工措施的合理性、施工方案的可行性、各项准备计划的准确性及对工程项目质量影响严重的关键过程和特殊过程的识别与控制方法等方面内容，审核率100%。

（2）、强化现场技术监督检查指导工作，确保对工程项目的全过程控制。

与以往相比，今年的现场监督检查范围更广，频次更高，内容更细，检查更严。

2006年，采用月度检查和不定期抽查相结合的方式，结合“全国质量月”主题活动，对集团重点工程项目进行现场监督检查。

一年来，共检查工程项目30多个，先后安排现场监督检查50多次，累计抽查了30多项工程的技术交底、隐蔽工程记录、砼施工记录、焊接工艺评定及延用报告、焊工资格证等现场技术文件200多份，发现不符合100多项，发现问题更是及时督促整改，全年共下发了监督检查整改通知单100多份，并加大复查力度，实现检查闭合，有效堵塞技术管理上的漏洞，彻底消除质量缺陷。

通过严格的现场检查措施，进一步规范了操作、强化了标准、消除了通病、保证了质量，确保了对工程项目的全过程控制。

此外，在今年的技术管理工作中，我们重点对技术难大的合成氨、醋酸等化工工程进行了现场技术指导，多次召开技术专业会议，对涉及锆等特种金属焊接问题进行专题分析与讨论，为该类金属的后续焊接施工奠定基础。

（3）、今年，将工法论文管理作为技术管理工作的一项重要内容开展。

通过此项工作，不断加强集团技术积累，促进企业核心技术的不断形成和完善，同时增加各成员企业的技术交流和技术资源的合理有效分配，使各单位之间在技术上取长补短，技术资源共享，最终形成技术合力，提升集团的整体技术水平。

一年来，荣获国家一级工法1篇、集团公司级二级工法5篇，省优秀建筑论文3篇。

其中，管道公司编制的《盾构隧道φ1016mm管道安装工法》获国家级一级工法，由油建公司编制的《UNSS32205双相不锈钢管道组对焊接施工工法》等共5篇工法获国家二级（集团公司级）工法，有3篇论文获黑龙江省土本建筑学会优秀论文，分别是：

路桥公司《25M箱梁满堂红支架施工》、建筑公司《关于建筑物外墙内侧返霜现象的讨论》、《硬质UPC管的应用技术》。

12月份，组织油建公司、化建公司等单位的工法编制人员及主管领导8人参加了集团公司的工法评审发布会。

元旦过后，集团将召开技术质量座谈会，总结和交流一年来技术管理工作方面的经验，会议还将对本年度的工法和论文工作进行总结评比，对评选出的集团优秀的工法论文进行现场发布。

（4）、通过建立工程资料月度报表制度，实现了对工程资料的动态管理。

为全面掌握各成员企业工程项目工程资料完成情况，保证各项工程结算的顺利进行，集团建立起工程资料月度报表制度，各成员企业于每月25日以前，上报影响工程结算项目的资料完成情况，并与工程造价中心相结合，形成横向联动的工程资料管理机制，共同督促工程资料的完成，确保工程项目的顺利结算。

此外，为了加大对竣工资料的管理力度，将竣工资料完成情况作为年终考核的主要内容，从制度上有效激励了各成员企业的工作开展。

（5）、特种设备及专业技术资质管理工作重点围绕集团专业技术资质整合、有效的维护集团各种专业资质，更好的为施工生产服务。

今年，根据集团化、专业化运作的要求，锅、炉、管、特管理工作已上移至集团，为了保证集团原有资质的持续有效，首先办理了起重机械安装、维修；锅炉安装、改造；测绘资质证书；压力管道元件四项资质的更名业务，由原来这些资质的持有单位变为大庆油田建设集团有限责任公司。

一年来，针对压力管道安装资料、承修（装、饰）电力设施许可证、压力容器制造和球罐现场组焊资质证部分到期情况，及时组织进行了各项资质的申报和换证工作，并顺利通过。

特别是在原资质证覆盖管道公司、油建公司和化建公司的基础上，把安装公司和工程公司扩充进来，扩大了集团压力管道安装的施工能力。

同时在中常工作中，加强对压力容器各制造厂监督检查与指导，符合质量保证的要求，保证了集团化、专业化运作的要求。

加强与国家及地方主管部门协调配合工作。

一年来，根据大庆市规划局要求，组织参加了大庆市《中华人民共和国测绘法》宣传活动，并受到规划局主办者的表扬。

9月14日，迎接了国家质量监督检验总局的特种设备监督检查组对我集团的起重机械安装维修进行了现场安全监督检查，并顺利通过。

2、在质量管理方面，全面执行管理局及集团的有关文件和政策，做好优质服务，确保物资供应。

（1）加强质量体系建设，适应企业集团化、专业化发展的需要。

一方面，今年集团将6个分公司统一纳入集团有限责任公司整体认证范围内。

为此，我们组织各相关部门对集团的质量手册、程序文件、三层次支持性文件（13个管理办法和规定）进行了全面的修订。

重新确定和理顺了集团、分公司、工程处（项目部）三个管理层次的职责、权力、管理范围、工作程序及接口关系，使质量手册及程序文件能够适应目前企业集团化、专业化发展和整体认证要求。

集团新版质量手册和程序文件发布后，对新的质量手册和程序文件及时组织进行了宣贯和实施。

通过近半年的体系运行情况来看，新版的质量体系文件，符合GB/T19001-2000标准的要求，能够满足目前集团化、专业化运作和发展的需要，也为进一步提高集团的质量管理水平打下了良好的基础。

另一方面，为了确保质量体系的有效运行，组织各分公司有计划地开展内审活动。

首先是组织各分公司针对本单位实际情况，结合体系文件的宣贯工作，组织了体系运行监督检查，对分公司机关、项目部的体系运行工作进行了检查和指导。

对存在的问题及时进行了解决。

二是8月份组织了对建材公司机关9个部门和三个独立认证生产厂内审工作，共发现29项不符合项，没有严重不符合项。

三是9月22日集团组织开展了集团的内审，共审核了8个部门、6个基层单位、5个项目部，共发出不符合项14项，没有严重不符合项。

针对审核中提出的不符合项及其它存在的问题，组织各单位举一反三，认真分析了原因，制定了纠正措施，并认真落实和实施，并组织内审组对纠正措施实施情况的有效性进行了验证，确保了集团质量体系的有效运行和持续改进。

今年集团有限责任公司及各子公司均顺利的通过了长城质量保证中心的年度监督审核。

（2）、强化施工过程管理、提高工程质量。

为了提高质量体系运行效果，达到提高工程质量的目的，今年，我们以项目部为体系运行主体，重点强化了项目施工的质量策划和质量检验两个重要环节。

一是加强了重大项目、重点项目质量策划工作。

我们依据GB/T50358-2005《建设项目工程总承包管理规范》的要求，编制了建设集团《项目质量计划编制指南》，要求集团施工的5000万元以上大型总承包工程项目必须按要求制定项目质量计划，作为对外提供质量保证，对内提供质量控制的依据。

《项目质量计划编制指南》要求各项目从编制、审核、工程概况、质量目标、职责权限、配备的主要施工设备、检测工具、过程的确认及检验计划等各个方面做出了明确的规定。

要求项目施工按照质量计划要求针对各自的工程特点及施工进度，严格控制进场原材料质量、施工过程质量、保证工程竣工质量。

二是我们加强了对工程项目和产品预制质量的监督检查。

按照《2006年度质量工作重点》计划的安排，结合施工各阶段的特点，5月份组织了预制产品大检查，重点对建材公司为合成氨工程、醋酸工程、四医院立交桥的产品预制质量情况进行大检查；8月份组织了局综合治理工程大检查，重点对小区改造工程的质量情况进行大检查；9月份结合开展质量月活动，组织了对重点工程项目质量情况进行了大检查，重点解决施工质量通病的问题。

通过对施工中的检查，及时发现问题，采取措施，把质量问题解决在施工过程中，保证了工程的最终质量。

（3）、加强质量培训工作，深入开展各项质量活动。

为了满足各分公司对质量人员的需求和提高质量人员的素质，今年集团组织96人参加黑龙江省建筑工程资料管理标准培训班的学习，均取得“培训上岗卡”；组织18人参加局里质量体系内审核员培训班；组织51人参加计量管理人员培训,并取得集团公司颁发的计量管理人员岗位资格证。

为了切实做好“2006年质量月”活动，达到提高员工质量素质，促进工程质量提高的目的，我们重点开展了质量月的宣传活动，我们在集团机关办公区采用制作漫画版报及宣传条幅的形式进行质量教育。

同时组织各单位在办公区、施工现场等地，采用网络、版报、报纸、文艺演出、知识竞赛、演讲比赛、质量培训等多种形式进行质量月活动宣传。

化建公司制作质量月宣传网页，网页中将各级下发的有关质量月活动的通知以及有关质量月的由来、我国历年质量月的活动情况逐一加以介绍，专栏中还介绍了有关戴明博士质量管理的“十四条法则”以及有关“鲁班奖”的设立和评选知识。

在公司机关橱窗内共整理、张贴了两期质量红黑榜，展示了醋酸工程、南压油气处理厂工程、三处承建的铁人纪念馆工程为代表的一批优质精品工程，同时对施工质量较差的项目进行了黑榜曝光和经济处罚。

我们还组织各单位参加了集团总公司“创新提升质量名牌促进发展”“质量与安全环保”为主题质量论坛活动，共上交论文28篇，有两篇论文获石油工业质量学术论坛优秀论文。

2006年我们将质量管理小组活动逐步由重结果向重过程转变，各单位针对施工过程中重点、难关，坚持小组活动求实、务实、扎实。

今年集团共注册QC活动小组134个，主要针对现场存在的实际问题，积极进行创新型课题的探讨和实践，以应用统计技术，提高活动实效为主题，分析问题、解决问题，通过一年的辛苦努力，各质量管理小组活动均达到了预期的目标，解决了工程施工中出现的难点。

集团年初组织质量管理小组经验交流和发布活动，对优秀小组给予奖励，调动广大员工参与质量管理活动的积极性。

2006年集团获得国家工程建设优秀QC成果三项，石油工程建设优秀QC成果十项，中国质量协会石油分会优秀QC成果三项，管理局优秀QC成果十一项。

（4）、加强创优工程管理、提升企业形象。

2006年集团及各分公司加强创品牌、打造精品工程的力度。

按照集团规定的创优目标及措施要求，我们重点加强了创优质工程。

首先各分公司制定具体的“年度项目创优计划”，对创优质工程定出目标、做出策划、提出实施方案。

各重点工程项目部通过制定施工组织设计及质量计划提出本项目创优质工程的具体目标和措施。

同时，在各施工项目制定质量目标，分级落实质量责任制，定期进行考核，保证目标的顺利实现。

二是集团加强了对创优工程项目检查和管理，派人参加创优质工程和重点工程的验收工作。

今年工程公司、油建公司、安装公司、化建工程在创优工程施工中精心施工、严格管理，取得了优异的成果，在今年省优工程验收中受到了验收组的好评，有十九项工程获省级优质工程，两项工程获部级优质工程。

3、在科技管理方面，重点围绕重大科研项目，知识产权保护工作的全面深入开展，为企业的技术力量升级提供保证。

（1）、加强重大项目过程管理，重大项目取得突破进展。

在重大项目管理上，加强了项目过程控制，提高项目研究水平，坚持科技创新，努力开展重大关键技术项目研究，巩固提高已有技术优势，培育打造新的技术优势，在关键技术领域取得了新的突破和进展。

一是长输管道干燥及配套技术研究取得了重大突破。

自行研制的射流式多功能清管器，将干空气干燥法和真空干燥法两个工艺，通过一个清管器得到实现。

目前该清管器申报了国家发明专利，已被受理。

另外，在干空气生成技术上解决了干燥器“中毒”和干空气微量悬浮颗粒控制的技术难题，保证了干空气的品质及管道干燥作业的质量。

该项目的施工工艺、配套设备以及多功能清管器等已先后在“冀—宁”线徐州至连云港支线、“西气东输计量测试中心”及大港油田小卞庄—王稳庄Φ426油改气管线等干燥工程中应用，在“冀—宁”线徐州至连云港支线一次干燥距离138公里，创造了国内管道干空气干燥新记录。

建设集团目前已全面掌握干空气干燥技术，可独立进行管道干燥作业，特别是在“西气东输计量测试中心”场站干燥工程中，摸索出流程复杂的大型场站干燥施工的经验。

二是开展了土压平衡顶管施工配套技术研究，对喷涌事故的控制技术、触变泥浆的配方及注浆时间控制技术、激光纠偏技术以及施工配套装置进行攻关，全面掌握土压平衡顶管施工工艺，解决了顶管机纠偏技术研究等关键问题，在消除螺旋排土器喷涌技术及不同地质条件触变泥浆的配方和注浆时间研究上取得技术创新。

自主研制的环保型可硬化触变泥浆配方，属国内首创，已申请国家发明专利。

在“哈尔滨磨盘山水库供水工程（配水管网第一标段）”穿越102国道工程中（穿越φ2160钢套管）取得成功，累计顶管穿越182m，创造可观的经济效益和社会效益。

在今后的城市管网新建和扩建工程中，可发挥出土压平衡顶管掘进施工技术的优势。

拓展市政、油田管道穿越非开挖技术领域。

三是化工装置中锆合金等金属材料焊接技术研究。

通过对合成氨、醋酸装置中比较典型的金属管材进行焊接工艺研究，包括：

耐热钢：

A335Gr.P22、低温钢：

A333Gr.1、有色金属材料：

Zr702、HasC-276、HasB-3、incoloy800H等六种材质。

主要在可焊性分析、焊材选择、焊接工艺试验、焊接接头的检测，包括力学性能、微观金相组织、硬度及耐腐蚀性能等、现场实际焊接方面进行研发。

通过项目组共同公关，解决了耐热钢的冲击韧性问题，A333Gr1低温钢背面成形不良、易氧化及不易焊透的难题，Zr702锆材的焊接易氧化、脆化难题。

使建设集团掌握了这些典型钢材的焊接技术，为建设集团承揽相关工程提供了技术支持。

四是在100000m3浮顶油罐施工配套技术研究上取得一定的进展，通过对立式储罐的施工及配套技术研究，完善了大型储罐自动化焊接技术。

开展了罐板现场成型及计算机优化套裁系统研究、接管应力消除工艺技术研究、罐壁防腐质量检测仪器的现场试验、海水试压方案的编写工作。

完善升级了SK2000自动编程排料系统，并利用该系统在大连原油储备库现场进行了罐板切割套裁下料，可节约钢材4%左右，取得了预期的效果。

为配套卷板机卷制罐壁板研制的进板拖架和出板拖架，具有投资少，结构简单，使用方便等特点，较好的解决了卷制罐壁板的曲率问题。

罐壁爬行检测防腐技术可实现自动爬行，自动检测记录并打印检测结果，在罐壁检测领域处于国内领先水平。

使建设集团在储罐施工技术领域又上一个台阶。

五是加快信息技术的研究与应用，开展了工程项目施工生产管理系统研究，以生产经营活动为主线，覆盖生产调度、计划统计、预制产品、质量安全、人力资源、财务核算、机动设备管理等部门，使公司总部、子公司、项目部等三级对项目的管理和办公通过计算机网络形成一个有机整体，并能做到信息资源的分布式多级共享。

辅助处理总部中主要生产、经营、管理活动。

准确及时地向管理者和执行者提供生产经营的决策信息，消除地域分散的缺陷，实现办公自动化，使信息、政令等畅通，实现对整个施工过程中产、销、人、财、物的科学管理。

（2）、不断加强知识产权工作，重视知识产权保护。

目前建设集团在知识产权工作方面做出了很大的努力，在知识产权基础建设、知识产权的保护、知识产权宣传等方面取得了显著的成效。

一是注重核心技术成果的保护，专利申请量大幅度增加充分发挥知识产权制度对开发新技术的激励和保障作用，把取得自主知识产权作为评价科技成果水平的主要条件之一，形成了一批拥有自主知识产权的创新成果。

今年专利申请量总计为16件，其中发明专利4件，超出局计划4件,专利授权量5件。

到目前为止，建设集团共申请专利78件，专利授权59件。

二是重点强化知识产权宣传和培训，提高知识产权保护意识不断加强知识产权宣传工作，通过在集团机关门厅展出知识产权宣传展板，利用自己开办的工程技术信息网宣传知识产权保护，进行专利成果技术交流，加强科技人员知识产权意识。

重视技术人员知识产权培训工作，积极选派人员参加管理局科技发展部组织的知识产权讲座。

在集团内部采取分发专利知识手册等办法，让技术人员了解和掌握专利知识。

4、在标准化、计量管理方面，我们围绕创建节能节水型企业的总体目标，精心组织，稳步提高，扎扎实实的开展了节能降耗工作。

●标准化工作

（1）、建立完善标准体系，组织各成员企业编制了集团《标准体系表》，各分公司按照企业施工、生产的需要，为项目部、生产车间及技术、质量、施工管理等部门和人员配备了相关的标准，目前技术标准配备率100%，标准实施率100%，标准的配备基本能满足施工和生产的需要。

（2）、上半年组织完成了建设集团承担的12项局企业标准的复审工作，对其中七项局企业标准进行进一步的修订。

完成了一项国家行业标准、一项中油集团企业标准的编制立项工作。

（3）、根据局安发[2006]年9号文件《大庆石油管理局2006年质量体系运行与技术监督工作安排》的要求，开展了标准有效性认证工作。

为节约集团成本，避免各单位重复性认证，建设集团将集团所属十四个单位共7120个标准进行筛选，分类，确定需认证的标准共1998个，减少标准认证的个数，节约了标准认证费用，并为各项目工程施工过程中执行现行有效的标准，提供了可靠依据。

●计量工作

（1）、为了加强计量器具分类管理，依据根据《中华人民共和国计量法实施细则》、《中国石油天然气集团公司计量管理办法》，年初制定《建设集团计量器具分类管理办法》，对集团范围内使用的计量器具进行了细致的分类，在不违反相关法律、法规的前提下，延长其检定周期，这样即强化了管理，又节约了检定开支，提高了计量器具的使用效率，保证了受检率。

（2）、加强了各计量检定室的管理，为了规范各检定室的检定工作，我们加强了对检定室日常的监督检查工作，对检定人员的配备、设备的维护和使用重点进行控制，保证了各计量检定室的检定工作质量。

二是我们针对集团各检定室检定项目重复、检定能力不足的情况，提出整合检定室的建议，并起草了《建设集团计量检定室优化组合方案》，目前正在实施中。

（三）、加强理论学习和思想教育，不断提高部室成员的政治素质和业务水平。

加强部室内的学习和教育是做好各项工作的前提，也是提高工作质量的关键所在。

在此方面，我们从两方面入手。

一方面结合集团开展的“六不现象”让每名部室成员从自身找原因，挖掘思想根源，结合本职岗位工作，认真进行自查整改，通过学习和自查活动，提高了认识，转变了观念，端正工作态度。

将思想过硬、业务过硬、作风过硬作为学习的最终目标。

另一方面，结合集团开展的“精益管理”活动，针对每个岗位制定了工作目标和达标学习计划。

要求每位成员都要刻苦学习，努力提高自身素质。

结合岗位工作内容，学习一切适应集团发展需求的各种专业知识、专业技能，加快知识更新的速度，将学习同日常工作紧密的结合起来。

通过系统学习，全面提高部室成员的政治理论素质、思想道德素质、业务技能素质；提高了自身岗位工作业务水平。

三、存在的问题和不足

1、技术管理的基础工作还有待完善，集团