五号高炉炉前岗位作业指导书.docx
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五号高炉炉前岗位作业指导书
内部
发放编号
版本：
B
编号：
高炉炉
前岗位作业指导书
起草人：
审核人：
批准人：
2013-01-11发布2013-01-12实施
XX集团有限公司炼铁总厂
炉前作业指导书
1、目的范围
目的：
安全正点顺利出净渣铁，控制出铁过程中的烟尘排放，炉渣回收利用。
范围：
适用于高炉作业区炉前工的作业管理。
2、引用文件
《炉前岗位规程》
《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》
《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》
《炼铁总厂固体废弃物管理办法》
《高处作业安全管理规定》
《炼铁安全规程AQ2002-2004》
《废水和废气排放控制程序》
3、工作职责和任务
1）负责出渣出铁；
2）负责渣铁沟维护；
3）负责设备操作、检查、点检、润滑；
4）负责现场环境卫生；
5）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求
4.1、工作准备
4.1.1物料及要求
焦粉：
用于出铁后撇渣器及主沟保温。
土沙：
①用于渣铁沟帮贴沙，防止渣铁沟大量粘渣；②用于垄沟沙坝，土沙含水量以用手握紧土沙，松手后土沙刚好可以散开为宜。
免烘烤铁沟料：
①制作撇渣器沙坝；②修补渣铁沟。
炮泥：
用于堵铁口，炮泥含蒽油量适宜，炮泥加热后不发渣，稍用力脚踩就能将泥球踩扁。
保温剂：
具有较好的分散性、覆盖性，能够在铁水表面形成保温层。
4.1.2设备及用途：
设备名称
设备用途
液压泥炮
堵铁口
液压开口机
打开铁口
摆动流嘴
调整铁流方向
4.1.3工具及用途：
工具名称
工具用途
钻杆
安装在开口机上，开铁口
转头
安装在钻杆上，开铁口
六棱钢
制作钢钎
圆钢
透铁口
四分钢管
烧铁口、烘干铁口
铁锹
清理残渣铁及卫生等
大锤
砸制钢钎等
钢钎
开铁口、撬沟内残渣铁
小铲
清除炮头内干泥、修补泥套
振捣器
修补渣铁沟
4.1.4个人防护
所需防护用品：
防火服、安全帽、防热鞋、面罩、手套、口罩
佩戴要求：
工作裤裤腿能盖住防热鞋面，但禁止拖地；防火服不得有外漏毛茬；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，保证能够迅速脱掉防热鞋；内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。
4.1.5作业环境要求
温度要求：
夏季高温使用风扇，地面洒水降温
工作现场卫生：
出铁场平台无明显灰尘；耐火材料堆放在库房内，并且码放整齐；罐位铁路线无散落的保温剂，溅出残铁及时回收，铁路线上不得有连片残铁；上料口地面无散落物料，无灰尘；液压站地面无油污；渣铁沟残渣铁及时清理，能够见到预制件或沟料；主沟两侧地面无溅出渣铁颗粒；液压泥炮及开口机上无炉渣、炮泥等杂物；液压泥炮、开口机基座无积渣、杂物，能够见到混凝土基础；走梯无积灰、积雪；出铁场平台上废物斗摆放整齐；天车上无积灰。
主要环境因素
活动/
设备
环境因素
总分
控制措施
冶炼操作
高炉煤气
400
外供
电的消耗
50
指标计划
废气的产生
100
布袋除尘
废渣的产生
100
外供
废零部件的产生
1
回收再利用
废水的产生
4
循环使用
固体废弃物
6
回收再利用
出铁准备
生产电的消耗
10
指标计划
润滑油的消耗
5
指标计划
土沙的消耗
20
指标计划
风的消耗
5
指标计划
钢钎、锹、锤的消耗
5
指标计划
铺沟料的消耗
20
指标计划
开铁口
钻头钻杆六棱钢的消耗
10
指标计划
生产电的消耗
5
指标计划
润滑油的消耗
5
指标计划
开铁口的粉尘排放
5
布袋除尘
氧气管的消耗
5
指标计划
压缩空气的消耗
5
指标计划
出铁出渣
圆钢的消耗
5
指标计划
炉渣的产生
400
外供
出铁出渣
废气排放
450
布袋除尘
粉尘
90
布袋除尘
堵铁口
生产电的消耗
5
指标计划
炮泥的消耗
10
指标计划
润滑油的消耗
5
指标计划
铁水保温
烟尘排放
20
布袋除尘
覆盖剂的消耗
5
指标计划
铁场除尘
生产电的消耗
5
指标计划
除尘灰的产生
90
回收再利用
润滑油的消耗
5
指标计划
氮气消耗
5
指标计划
地坪冲洗
废水
5
指标计划
高炉本体检修出铁场检修
废零部件的产生
10
回收再利用
废润滑油的产生
1
回收再利用
废汽油的产生、废柴油的产生
1
回收再利用
固体废弃物
1
回收再利用
柴油的泄漏、汽油的泄漏
15
回收再利用
生产电的消耗
8
指标计划
氧气的消耗
1
指标计划
乙炔的消耗
1
指标计划
润滑油的消耗
1
指标计划
柴油的消耗、汽油的消耗
1
指标计划
电焊条的消耗
1
指标计划
钢丝绳的消耗
1
指标计划
蒸气的消耗
1
指标计划
汽车尾气排放
1
指标计划
焊烟排放
1
指标计划
弧光的产生
1
指标计划
4.1.6安全
主要危险源
活动∕设备
危险源类别
危险源
等级
控制措施
冶炼操作
中毒和窒息
炉体开焊或封闭不严漏煤气，此区域工作人员煤气中毒
Ⅰ
提示告知，携带煤气报警仪
开炉时铁口喷出煤气未点燃或点火失败出铁场煤气浓度超标中毒
Ⅰ
提示告知，携带煤气报警仪
灼伤
换风管时炉内塌料回火烧伤
Ⅴ
提示告知，穿戴好劳保品
炉皮烧穿喷出焦炭烧伤工作人员
Ⅴ
减风或休风处理，穿戴好劳保品
风管烧穿喷焦烧伤
Ⅴ
提示告知，穿戴好劳保品
触电
电源线路线头裸露造成的触电
Ⅴ
经常检查维护
其他
工作人员出入现场在走梯或平台跌倒摔伤
Ⅴ
平台、走梯保持平整清洁，无杂物
物体
打击
冬季生产高炉冷却系统漏水，形成的冰挂掉落砸伤人员
Ⅴ
经常检查高炉冷却系统的密封状态，冰挂随时清理
打锤跑锤砸伤人员
Ⅴ
站位准确，把握位置保持安全距离
起重
伤害
炉前天车配合作业操作失误或工作人员站位不正确造成挤伤砸伤
Ⅴ
保持安全距离，站位准确
吊具存在安全隐患，使用过程中断裂造成人员砸伤。
Ⅴ
定期检查
物理性爆炸
铁出不净炉缸积铁过多烧坏渣口或铁口漏水引发爆炸
Ⅴ
控制好安全容铁量
空心管接触铁水发生爆炸
Ⅳ
提示告知，禁止使用空心管
炉底温度升高，导致炉底烧穿、烧毁冷却设备造成高温铁水遇水爆炸
Ⅱ
矾钛矿护炉，炉底压浆，增加检查水温和炉皮温度频次
风口烧穿漏水遇铁会发生爆炸
Ⅴ
及时发现安全隐患
化学性爆炸
丙烷罐使用或存放不当引起的爆炸
Ⅴ
按要求存放和使用
悬料或管道引起大崩料顶温过高发生爆炸
Ⅴ
及时减风
降料面顶温过高或打水降温引发爆炸
Ⅳ
控制好水量
休风时顶温过高切煤气时发生爆炸
Ⅴ
顶温<500℃
高温
炉前处理风口装置，紧急处理渣铁沟接触高温
Ⅴ
提示告知，穿戴好劳保品及防护用品
出铁准备
机械伤害
装炮泥时手伸入炮膛内推泥，泥柄运动挤伤
Ⅴ
操作人员和装泥人员互相确认好
使用开口机操作失误，砸伤现场人员
Ⅴ
保持安全距离，站位准确
起重伤害
吊具存在安全隐患，使用过程中断裂造成人员砸伤。
Ⅴ
定期检查
炉前天车配合作业操作失误或工作人员站位不正确造成挤伤砸伤
Ⅳ
保持安全距离，站位准确
物体打击
打锤跑锤砸伤人员
Ⅴ
保持安全距离，站位准确
灼伤
工作人员横跨储铁式主沟
Ⅳ
设置警示牌，禁止横跨主沟
开口机运转时工作人员站位不正确，刮入铁沟烫伤
Ⅴ
开口机运转时，人员保持安全距离
清除残渣铁烫伤
Ⅳ
提示告知，穿戴好劳保品及防护用品
粉尘
渣铁沟维护吹扫残渣扬尘，清理残渣扬尘，造成操作人员尘肺病
Ⅳ
提示告知，戴好防尘口罩
高温
渣铁沟维护，清理残渣，接触高温
Ⅴ
提示告知，穿戴好劳保品及防护用品
物理性爆炸
清理撇渣器凉钎接触铁水放炮，液态铁遇水放炮
Ⅳ
工具烘烤后使用，保持铁水沟顺畅
开铁口
机械伤害
开口机运转时装卸钻杆绞伤
Ⅳ
操作人员互相确认好，卸钻杆时不要把握
灼伤
用氧气烧铁口过程中造成的烫伤
Ⅴ
按规操作，人员站位正确
潮铁口喷溅烫伤
Ⅴ
烘烤超铁口
物理性爆炸
潮铁口严重，铁口放炮
Ⅴ
烘烤超铁口
粉尘
压缩空气吹扫铁口孔道扬尘
Ⅴ
提示告知，戴好防尘口罩
出铁出渣
灼伤
出铁过程中渣铁溅出，透铁口渣铁溅出烫伤
Ⅰ
提示告知，穿戴好劳保品及防护用品
铁口浅，跑渣跑铁
Ⅰ
减风控制渣铁流
粉尘
出铁产生石墨炭及其他粉尘的无组织排放，工作人员患尘肺病
Ⅴ
提示告知，戴好防尘口罩
高温
出渣出铁时工作人员处于高温环境
Ⅲ
穿戴好劳保品及防护用品
火灾
撇渣器垄沟主沟跑渣跑铁引发火灾
Ⅲ
铁水沟附近不准有可燃物
铁口大喷红焦炭点燃库房
Ⅴ
库房窗户封闭
铁水罐溢铁引发火灾
Ⅴ
铁水罐附近不准有可燃物
物理性爆炸
出铁过程中，高炉本体漏水，流入主沟及垄沟引起铁水放炮发生物理爆炸
Ⅴ
经常检查高炉本体冷却壁及冷却水管
预制件烘烤不够出铁时放炮
Ⅴ
预制件烘干使用
堵铁口
机械
伤害
泥炮运转时工作人员站位不正确撞伤
Ⅴ
泥炮运转时通知现场人员
物体
打击
泥炮堵铁口后未排出炮内气体，炮泥挤出导致工作人员受伤
Ⅴ
撤炮后泥柄复位，工作人正对炮头时必须保持5m以上安全距离
火灾
铁口堵不住跑铁引发火灾
Ⅳ
加强液压泥炮使用与维护，做好泥套，备好灭火器
灼伤
堵铁口时渣铁溅出工作人员站位不正确烫伤
Ⅴ
堵铁口时现场人员远离铁口区域
出铁场除尘
中毒和窒息
更换布袋时氮气泄露窒息
Ⅳ
检查氮气阀门是否完好，箱体内通入高压风
噪声
风机运转噪声，工作人员的耳鸣
IV
提示告知，佩戴耳塞
电机运转噪声，工作人员的耳鸣
IV
提示告知，佩戴耳塞
粉尘
卸灰机卸灰时的粉尘，工作人员的尘肺病
IV
提示告知，防尘口罩
除尘系统停电，除尘灰无组织排放工作人员的尘肺病
IV
提示告知，防尘口罩
机械
伤害
工作人员处理输送机卸料机堵料未断电造成的绞伤
Ⅴ
执行断电挂牌
触电
电热板接线不规范漏电造成工作人员触电
IV
加强隐患整改检查
车辆
伤害
工作人员排放除尘灰时与车辆安全距离不够
IV
按章作业与车辆保持安全距离
物体
打击
工作人员处理故障时他人误启动喷吹设备造成的眼睛受伤
Ⅴ
执行断电挂牌
其它
工作人员上下走梯未把好扶手的跌伤
IV
上下梯子把好扶手
高炉本体
检修出铁
场检修
物体
打击
更换直风口直吹管不慎掉落，造成人员砸伤
Ⅴ
提示告知，穿好防护鞋，站位得当
零件放置不稳或高处作业工具、零件没拿住坠落砸伤
Ⅴ
提示告知，戴好安全帽，尽量远离高处作业区域
车辆伤害
作业人员与机动车辆安全距离不够撞伤或碾压伤
Ⅳ
提示告知，熟悉现场环境，保持安全距离
机械伤害
操作人员使用无齿锯操作不当，造成刮伤
Ⅳ
提示告知，保持安全距离
检修过程中设备意外启动，检修人员绞伤、刮伤、摔伤
Ⅲ
信息确认准确，悬挂警示牌
起重
伤害
吊具存在安全隐患，使用过程中断裂造成人员砸伤。
起重指挥人员站位不正确挤伤
Ⅴ
及时查改隐患，指挥人员站位准确
触电
未按规程进行断电再作业
Ⅴ
严格执行断电挂牌制度
对焊机线绝缘损坏，操作人员未按规程穿绝缘鞋或鞋湿触电
Ⅴ
提示告知，穿戴好劳保品
电焊线绝缘损坏，操作人员未按规程穿绝缘鞋或鞋湿触电
Ⅴ
提示告知，穿戴好劳保品
灼伤
在开爆发孔时或点火过程中发生的烧伤
Ⅴ
控制好顶温，站位得当
气焊作业回火烧伤
Ⅴ
保持无泄漏点
火灾
设备漏油，工作人员未采取预防措施动火作业引起火灾
Ⅴ
及时清除油污，动火时检查现场环境
高处坠落
高空作业未系安全带
Ⅴ
遵守安全规程
化学性爆炸
含煤气装备动火作业前未驱除煤气引起爆炸
Ⅴ
遵守安全规程
中毒和窒息
煤气系统阀门不严泄露致使人员中毒
Ⅰ
提示告知，进入煤气区佩戴煤气报警仪，看好风向，专人监护
粉尘
作业过程产生粉尘，清除废旧耐火材料产生粉尘，清除预制件产生粉尘引起尘肺病
Ⅴ
提示告知，戴好防尘口罩
辐射
电焊操作辐射伤害皮肤
Ⅴ
提示告知，穿戴好劳保品及防护用品
高温
清除废沟料预制件高温作业
Ⅴ
穿戴好劳保品及防护用品
安全要求：
1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品，内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。
2、出渣出铁时不准做与出渣出铁无关的工作，并要坚守岗位，不准离开；开铁口及出渣出铁时铁口正面不准站人。
3、出铁工具捅条、钎子、小闸、取样勺等均应烤干。
铁沟浇水冷却一定要适量，以免水过多造成放炮伤人。
4、打锤时先检查确认锤头牢固，并找好位置和角度，不准戴手套，以免跑锤伤人；把钎子时应联系好，不准向后看，退钎子时不准正面站人。
5、炉前周围不准存放气瓶，上炉顶时至少二人以上，并通知值班工长、副工长。
6、炉前保证经常有人巡回检查，发现问题及时报告工长。
7、炉前化铁时，不准投掷，严禁空心管接触液态渣铁，防止回火伤人。
8、不准从炉身、炉台等处抛扔杂物、残渣等。
9、上炉顶清灰时，必须看好风向，防止煤气中毒。
10、铁水罐不得放得过满，要留有300毫米的安全距离，防止铁水外溢伤人。
11、炉前在使用天车、夯实机、泥炮、开口机时，首先进行检查，确保电缆完好，发现破损漏电，及时找电工处理。
12、在处理水渣沟、清理杂物、更换衬板时，必须同渣处理岗位联系，并设专人监护，严禁一人作业或带水作业。
13、处理铁水罐时，严禁站在铁水罐沿上，防止跌落摔伤。
14、严禁往渣沟丢杂物及大块水渣，以免堵塞渣沟和脱水器造成跑水事故。
15、冲水渣时，冲渣沟附近严禁站人，防止蒸汽灼伤和发生爆炸。
16、严禁横跨主沟、撇渣器，出铁时严禁跨越渣沟、铁沟。
17、使用氧气烧铁口、烧罐、烧残铁眼时各连接部位必须绑牢，不得有漏气现象，严禁手握氧枪与氧气管连接处。
18、预制件必须烘干后使用。
19、开动泥炮和开口机前注意瞭望，开口机、泥炮回转范围内不准站人或有障碍物。
20、禁止无事在风口平台逗留，防止发生煤气中毒。
21、铁口有潮泥必须烤干再出铁，防止发生铁口喷溅和铁口爆炸。
22、赶炮膛内残泥时，操作泥炮人员做好瞭望，提醒其他作业人员不要在炮口正前方作业，防止炮泥喷溅烫伤。
23、更换炮头前应将炮膛内残泥赶净，防止炮泥喷溅烫伤。
24、天车吊运物件需地面人员配合，地面配合人员严禁站在吊运物件意外脱落时的滑落方向，防止坠落物件造成伤害。
25、吊具使用前必须进行检查，符合安全要求才能使用。
26.使用无齿锯时，操作人必须站在锯片侧面。
27、看罐人员应佩戴防护镜。
28、平台、走梯、护栏符合国家安全标准。
4.1.7技术要求：
4.1.7.1、炉前生产工艺流程及指标说明
正常冶炼条件下，出铁完毕堵铁口后，炉缸内渣铁面即开始不断升高。
当渣铁量积累到一定程度时，炉前工按规定时间、规定角度用开口机钻开铁口，液态渣铁在炉内压力作用下，以一定流速度流出铁口，经过主沟，撇渣器使铁渣分离，铁水通过垄沟流入铁水罐，熔渣经下渣沟流入渣罐或水渣沟；渣铁放净后，用液压炮堵住铁口。
铁水由机车送至炼钢或铸铁机铸块。
衡量和评价炉前操作的五个主要指标：
即出铁正点率、铁口深度合格率、铁量差、全风堵口率和上下渣比。
（1）出铁正点率：
它是正点出铁次数和实际总出铁次数的比值。
（2）铁口深度合格率：
铁口深度合格的出铁次数与实际总出铁次数的比值。
它是衡量铁口维护好坏的主要标志。
（3）铁量差：
它是指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量之差，是衡量铁水是否出净的标志。
（4）全风堵口率：
全风堵铁口的次数与实际总出铁次数的比值。
（5）上下渣比：
它是指每次铁的上渣量与下渣量之比。
4.1.7.2出铁操作
1、出铁前准备工作
（1）了解炉温高低、风量大小、风压大小、铁量大小、铁口深浅等情况。
（2）确保渣铁罐对正，罐内无杂物。
（3）确认泥炮运转正常，设备、压力正常，把泥炮装满炮泥，将炮泥压紧，确认开口机完好，并试运转。
（4）确认泥套完好，铁沟干燥无损。
（5）确认撇渣器畅通，必须用推耙下压大闸小井内铁水，观察另一小井内铁面涌动情况）。
（6）确认安全沟备用良好。
（7）做好主沟、下渣沟,垄沟支沟的沙坝，不得有缝隙，沙子较湿必须烘干，垄沟沟嘴完好。
（8）检查渣、铁沟积摆咀内渣铁粘结情况，确保渣铁流动顺畅；
（9）检查铁沟沟嘴及摆嘴嘴部所积渣铁状况，摆嘴动作灵活，铁水罐配置到位，确保铁水安全入罐；
2、出铁操作
（1）落下开口机按规定铁口角度钻铁口。
（2）出铁过程中，若遇到铁流小或卡铁口现象及时疏通。
（3）待渣铁放净或渣铁罐满时用泥炮将铁口封住。
3、注意事项
（1）铁口必须维护好，铁口深度保持在2600mm±200mm。
（2）铁口角度必须固定，不得随意改动，变动铁口角度由厂部制定。
（3）铁口通道不得偏移铁口中心线。
（4）铁口孔道大小适宜。
（5）如铁口浅时，可留有适当厚度，采取打直钎子出铁。
若铁流过大必须通知工长及时减风控制。
（6）开铁口时，班长必须盯在铁口岗位，防止意外事故发生，并且严禁大喷铁口，减少出铁过程烟尘发生量。
（7）铁口渣铁流明显见小，铁口喷煤气火堵铁口，禁止卡铁口堵口。
（8）堵铁口时，泥炮嘴提前烤热，出完铁后炮嘴打水冷却。
（9）堵铁口时检查铁口附近的渣铁情况，有渣铁垫炮及时处理，防止封不住铁口。
（10）原则上东西铁口轮换使用，特殊情况可多次使用一侧铁口出铁。
4.1.7.3液压泥炮操作
1、液压泥炮的调试操作：
（1）炮嘴上下（垂直）位置调整方法
液压泥炮炮嘴上下位置调整总量≤±40mm时，可通过改变吊挂机构缓冲器的拉杆长度来实现。
其杠杆比约为3.5，即丝杆的长度每增加1mm，炮嘴则上抬3.5mm。
反之亦然。
（2）液压泥炮炮嘴水平（左右）位置调整方法
调节控制连杆长度，松开控制连杆丝杆螺母，调节长度，经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可。
此处杠杆比约为24，调整中不可使用控制连杆长度变化量过大，一般≤±2mm为宜，即炮嘴水平调节量≤±48mm。
2、液压泥炮操作前的准备工作：
（1）使用前检查油箱，各阀位置，油缸及管路无渗、漏油等；检查油缸动作与手动柄动作确保相符；油压升到指定压力，不自动泄荷。
3、液压泥炮装泥操作：
（1）装泥前先将泥柄退回到后极限位置；
（2）在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥柄向前推炮泥直至装满为止。
（3）装完炮泥后将泥柄开过装泥孔，把炮泥压紧。
4、液压泥炮堵铁口操作：
（1）堵铁口时先启动油泵电机，然后操作泥炮回转手柄，正向旋转至堵铁口位置，压炮。
（2）操作打泥手柄，打泥量打足后放开打泥手柄。
使用有水炮泥时压炮5～10分钟，使用无水炮泥时压炮15～20分钟，遇有铁口浅或炮泥质量差时，可适当延长压炮时间。
（3）操作回转手柄反向旋转，退炮。
5、液压泥炮操作的注意事项：
（1）泥炮处于休止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。
（2）泥炮每次动作前，先启动油泵，动作完毕后立即停泵。
（3）当炮身在堵铁口状态停留时间超过5～10分钟，应停泵，待需要退炮时再重新启动油泵。
（4）退炮后立即清理炮嘴残泥，打水冷却炮嘴及炮颈。
（5）装炮泥时严禁将硬块泥或杂物装入泥缸内。
（6）操作顺序正确，不得同时操作两个手柄，动作要连贯。
（7）打泥或撤泥柄时严禁超油缸行程，防止损坏设备。
4.1.7.4、开口机操作
1、液压开口机的调试操作：
（1）液压站的调试
液压站的调试主要是调定各油路的工作压力，通过节流阀调节各油路的流量，达到各机构要求的运动速度。
开铁口机大臂正向旋转（由休止位置旋向开铁口位置）时间以12～14s为宜，反向旋转时间以8～12s为宜；钻冲小车从钻削开始至打通铁口约需2min左右时间，钻冲小车快速返回的速度以1～1.2m/s为宜。
（2）开铁口机本体的调度
试验各机构动作自如、到位，并调定各动作的最大油压。
2、液压开口机操作前的准备工作：
（1）油箱油位正常，各阀位置正确，油缸及管路无渗、漏油等。
（2）液压站电机正常；各机构动作自如、到位、与手柄动作相符，油压升到指定压力（10～13MPa），无自动泄荷。
（3）钻杆上好。
3、液压开口机开铁口操作：
（1）开铁口时启动两台油泵。
（2）操作换向阀使开口机正向旋转到铁口位置。
（3）操作换向阀使摆动油缸的活塞杆伸出压下轨梁直至锚钩挂住锚钩座。
（4）操作换向阀使钻冲小车前进到铁口位置。
（5）钻冲小车前进钻冲铁口，同时操作送进油马达、钻削油马达、冲击器换向阀。
（6）打开吹扫压缩空气阀门。
（7）铁口即将钻通时，操作换向阀使钻冲小车快速返退。
（8）钻杆全部退出铁口后，操作换向阀使转臂反向旋转直至到达休止位置。
（9）同时停止送进油马达、钻削油马达、冲击器动作。
（10）关闭吹灰压缩空气阀门。
4、液压开口机操作的注意事项：
（1）开口机处于休止位置时，液压站的油泵处于停泵状态。
（2）每次开铁口操作完毕后及时停泵。
（3）铁口即将打通时钻冲小车快速返退，特别注意需要等钻杆和钻头全部退出铁口后，转臂才能反向旋转。
（4）需要更换钻杆时应先退出钻杆，钻杆小车退至最后端位置，转臂转至更换钻杆比较方便的位置，更换钻杆后继续开铁口。
5、摆动流嘴的点检方法（不包括耐材）
（1）检查确认各操作按钮完好无损；
（2）检查确认各电机、减速机固定螺栓无松动、断裂；
（3）检查确认摆嘴转轴槽内无渣铁粘结；
（4）检查确认楔子位置正确，无渣铁粘结；
（5）检查确认摆嘴（两侧流嘴）无裂缝，无异物粘结；
（6）检查确认摆嘴与铁沟泻铁口之间无渣铁粘结；
6、摆动流嘴试运转方法
（1）送上操作电源；
（2）电机系统进行试运转操作，观察摆嘴倾动状况，应无异音，运转平稳，运转速度13°/10秒；
（3）运转正常后，摆嘴应倾向待注混铁车侧，切断操作电源；
（4）拉重对空过程中不做试运转；
（5）做好试运转记录，发现问题联系处理。
7、摆动流嘴的维护方法
（1）定期清扫摆动流嘴驱动装置，检查电机、减速机底座螺栓是否松动；
（2）润滑装置定期加油；
（3）摆嘴本体吊走后，必须检查并清理粘结的渣铁；
（4）各润滑点按规定给脂加油。
8、摆动流嘴监视及操作
（1）当铁水液面距罐沿300mm时为满罐。
（2）如电动系统失灵，可改为手动系统操作。
（3）拉重对空后要及时试罐，偏差较大（>200mm）可要求重对。
（4）监视中出现问题视情及时处理和汇报。
情况紧急可请求或直接紧急堵铁口。
4.1.7.5撇渣器的操作
1、出铁前20分钟做好主沟沙坝，沙坝干燥、牢固。
2、钻铁口前铲除撇渣器前后小井表面覆盖的保温剂，并用堵耙下压小井内铁面，试探撇渣器内铁水状况，确认过道眼畅通。
3、出铁过程中保证渣沟不进铁，铁罐不进渣。
4、堵上铁口后，观察泥炮打泥正常后，再撤主沟沙坝，推净撇渣器前小井内的残渣，并在前后小井覆盖保温剂
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