立柱施工技术方案.docx

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立柱施工技术方案

张庄大桥基础及下部构造

（系梁、立柱、盖梁）施工技术方案

1、工程概况

合同段内跨越南北走向的张庄大桥，大桥全长407.108m，宽度36m，设计为双向8车道，一级公路，时速100km/h。

大桥车行道双向2.0%横坡。

最大纵坡2.495%。

大桥与七里河斜交30°角。

七里河大桥上部结构为20*20m先张预应力混凝土连续空心板，下部结构为柱式墩、排架式台，6-13号桥墩桩间设置一道系梁，钻孔灌注桩基础；全桥共4联。

系梁采用五柱式连续系梁，同每排桩顶标高设计。

高度1.2m，宽度1m。

6-13号桥墩桩分左右幅共计16片。

桩基每排桩顶标高相同，依靠立柱高度调整桥梁纵横坡。

立柱高度从2.5m-6.5m不等。

立柱18排，每排10根，共计180根。

立柱高度

排号

备注

2.5m

P1,P3,P16,P18

3m

P2,P4,P17

4m

P5,P14,P15

5.5m

P6,P12,P13

6.5m

P7,P8,P9,P10,P11

立柱顶设置5柱式盖梁，长度均为36.2m。

其中，非连续墩盖梁（P5,P10,P15）宽度为2.2m，高度1.4m，非连续墩盖梁（P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18）宽度为1.4m，高度1.4m.桥台台帽（A0,A19）宽度为2.2m，高度1.2m。

全桥共计盖梁36片，桥台4片。

2、主要施工工序

2.1系梁

桩头基坑开挖-破桩头—垫层施工--声测--桩头清理（桩中心点放样）--立柱钢筋—系梁钢筋—系梁模板—系梁混凝土—养护--拆模板—验收回填压实（下道工序）

2.2立柱

立柱分为2种.

若下部有系梁，（P6-P13）则直接安装模板，调整保护层，即可按照高程要求进行混凝土施工。

若下部没有系梁，（P1-P5，P14-P18），需进行一次接桩施工。

施工工序为：

桩头基坑开挖-破桩头—声测--桩头清理（桩中心点放样）--立柱钢筋—接桩模板—养护（桩中心点放样）--立柱模板--立柱混凝土—养护--（下道工序）。

2.3盖梁

盖梁根据图纸分为3种施工方法。

2.3.1桥台（A0,A19）：

（桩基施工）—破桩头—声测—地基土压实处理—垫层施工—台帽钢筋—台帽模板—台帽混凝土—背墙耳墙钢筋--背墙耳墙混凝土—支座垫石施工—（下道工序）。

2.3.2连续墩盖梁（P1-P4,P6-P9,P11-P14,P16-P18）：

（立柱养护）--底模板支架施工（抱箍、支架）--底模板施工—桩头凿毛—盖梁钢筋—侧模板施工—盖梁混凝土—养护--支座垫石--（下道工序）。

支架系统采用：

抱箍、I40b主横梁、15*15cm方木分配梁、定型钢模底模板（竹胶板）。

2.3.3非连续墩盖梁（P5,P10,P15）：

（立柱养护）--底模板支架施工（抱箍、支架）--底模板施工—桩头凿毛—盖梁钢筋—侧模板施工—盖梁混凝土—养护--支座垫石--（下道工序）。

支架系统采用：

抱箍、I40b主横梁、I2Ob分配梁，15*15cm方木分配梁、定型钢模底模板（竹胶板）。

3、具体施工工艺

3.1系梁

3.1.1施工准备

3.1.1.1使用GTS-311型全站仪，利用极坐标法放出系梁的纵、横轴线及系梁边线，以及墩身位置，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。

3.1.1.2复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。

基坑底面尺寸为长a+2，宽b+2，a为系梁长，b为系梁宽，开挖坡度采用1:

1，则地面开挖尺寸为（a+2）+2×h，宽为（b+2）+2×h，h为开挖深度。

3.1.1.3备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。

3.1.2基坑开挖

3.1.2.1用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。

根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距系梁底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。

基底应避免超挖，对超挖或松动部分应予以处理。

3.1.2.2基坑排水：

采用明排水沟加集水井排水，在基坑内系梁范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面30～40cm。

汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。

抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。

3.1.2.3凿桩头、桩头处理

凿桩头：

复测桩顶标高，开始凿桩头。

确定系梁底标高，对于超灌量充足的，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出系梁底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求调整，并向外设置直钩。

桩头混凝土必须将松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分。

若桩顶标高低于设计数值，必须制定接桩方案，报监理工程师批准后执行。

桩头凿除和处理完毕后，及时进行桩基检测，检测合格后方可进行后续工序的工作。

若不合格，应立即处理。

3.1.2.4基底处理及测量定位：

。

浇筑垫层混凝土前，将桩头凿下的混凝土碎块铺平，并用碎石找平，然后浇筑10cm厚C15垫层混凝土。

垫层顶标高必须控制准确，与系梁底标高相同。

在施工过程前组织测量人员对垫层进行抄平，放出系梁底面4个边角点及系梁长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出系梁边缘位置

垫层的平面尺寸每边大于系梁尺寸20cm，以便于系梁的钢筋绑扎与支模。

在垫层施工时，离系梁外边线15cm处，间距30cm，埋设φ12定位钢筋，以便以后固定系梁底口侧模。

3.1.3绑扎钢筋、立模板

3.1.3.1钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。

特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。

在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。

3.1.3.2本工程全部系梁位于地面线、河床线以下，采用定型钢模做模板；

3.1.4混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运混凝土，用混凝土泵车和浇筑混凝土。

混凝土浇筑前，模板内杂物应清理干净，不得积水。

浇筑时，检查混凝土和易性与坍落度，不符合要求的退回处理；为确保施工质量，浇筑混凝土由一端角开始，按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑施工。

混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。

采用插入式振捣棒振捣，应插入下层混凝土8cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。

每一层应边振动边逐渐提高振动棒，应避免碰撞模板。

浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和立柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。

浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。

振捣密实的标志是：

混凝土停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。

最后，在第二次浇注混凝土初凝后、终凝前，对系梁上表面收光2～3遍。

3.1.5拆模养生、基坑回填

混凝土浇筑完成后，对系梁顶面进行修整。

抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应拉毛），表面用棉絮或者养生膜覆盖，洒水养生，养护时间不少于7天。

当混凝土达到规定强度后（2.5Mpa）拆模，拆模时应加强对系梁边角的保护，严禁采用撬、凿等方式进行拆模。

养生报验合格后，回填压实。

3.2立柱

3.3盖梁

立柱、盖梁施工主要施工步骤依然为钢筋、模板、混凝土，具体施工工艺此处不详述。

此处根据施工阶段特点结合现场施工情况，分别进行施工设计。

其他钢筋、模板、混凝土的普通要求按照施工技术规范要求进行即可。

4、各个施工阶段特点、要点

4．1系梁

4.1.1系梁施工必须保证钢筋施工干净，垫层无积水。

桩头没有破碎松散石子，无泥污。

4.1.2排水沟设计见设计图纸。

4.1.3先调节桩头钢筋，进行立柱钢筋施工，自检合格并报监理工程师认可后，然后进行系梁钢筋施工。

4．2立柱

4.2.1立柱钢筋制作根据每个立柱顶标高，减去桩顶标高，同时增加接桩部分和伸入盖梁锚固部分钢筋长度。

4.2.2在立柱钢筋笼外围设置跳绑混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，以确保钢筋保护层厚度。

4.2.3根据施工放样的中心点，在钢筋笼底部设置定位钢筋，确保钢模板中心位置。

4.2.4用吊车起吊并安装拼接后的模板。

模板与下层混凝土交接面采用泡沫剂封口。

泡沫剂膨胀后进入模板内部的部分，需要进行人工清除。

4.2.5立柱混凝土必须施工必须使用串筒。

4.2.6立柱施工比较高，浇筑混凝土施工必须使用安全带。

4.2.7所有柱模借口拼缝方向一致，在施工模板时必须进行校正。

4．3盖梁

4.3.1盖梁根据设计不同，采用的支架形式不同。

连续墩盖梁采用抱箍+I40b+15*15cm方木+钢模板形式作底模板。

具体设计形式见图纸。

（结构见详细计算书）

非连续墩采用抱箍+I40b+I20b+15*15cm方木+钢模板形式作底模板。

具体设计形式见图纸。

（结构见详细计算书）

4.3.2盖梁施工必须采用平网+竖网，做好安全防护。

4.3.3做好支座垫石钢筋和挡块钢筋的预埋施工。

4.3.4倒角施工根据设计高程采用角钢定位。

4.3.5钢筋骨架的下料和加工必须符合施工技术规范要求，提前计算好施工下料长度。

连接施工时，必须按照设计进行。

4.3.6抱箍、支架施工为施工准备重点，施工方法参见专项施工方案。

4.3.7施工混凝土时，由专人查看支架情况，若发生不稳定现象，立刻上报并处理。

5、质量保证措施

5.1、所有钢模板分块设计。

模板的加工精度和施工操作非常重要。

钢模板加工除执行（钢结构工程施工及验收规范）GB50205-95的基本规定外，还要求其面板表面不允许有孔洞毛刺、缝隙以及熔渣等；模板的上下口应经刨边处理；出厂前进行试拼装，要求组拼后地模板接缝缝隙和错台均小于1mm。

5.2、模板在安装拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。

模板在调整安装时，注意其垂直度及接缝情况。

拆卸时应特别注意安全，因外形尺寸较大，单片重量较大，一般要采取在其顶部采用吊车钩住吊环，另一方面每块模板采用2个10t倒链葫芦拉住其底端等措施，防止在拆卸时撞击墩身。

模板拆卸后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂备用。

5.3、模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。

5.4钢筋焊接质量保证，尤其施工盖梁钢筋，根据施工图纸，首先进行钢筋的下料计算，确保钢筋骨架尺寸正缺和焊接点、焊接质量符合施工技术规范要求，并简单施工。

6、安全保证措施

针对工程地实际情况，布置好安全生产工作。

施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”地思想。

坚持“管生产必须管安全”地安全生产原则，真正体现“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”地安全生产管理体制。

6.1、组织员工认真学习国家和企业安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训，促使员工自觉遵守各种安全生产规章制度和施工作业规程。

   6.2、狠抓现场、严格控制、突出重点、专门治理，使每位施工人员牢记各项规章制度，不戴安全帽不准进入施工现场；临时用电必须符合安全要求、技术规范与管理规定，未经批准不得私自乱接电源；施工现场地各种材料应分类堆放整齐；施工现场危险区，设有警戒标志，夜间开亮警示灯。

6.3、施工中必须注意施工支架的稳定性，并注意防雷、防风；施工前必须备置好防护网、安全带、救身衣等。

墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。

6.4、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。

墩高在5米以上时，应加设安全网。

6.5、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。

接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。

6.6、平台上材料要均匀摆放。

6.7、墩上养生人员必须系好安全带。

输水管路及其它设备应拴绑牢固。

6.8、夜间施工应有足够地照明。

在人员上下及运输过道处，均应设置固定地照明设施。

6.9、拆除模板设备时，应做好安全防护措施。

拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。

拆除现场应划定警戒区。

警戒线到建筑物边缘地安全距离不得小于10米。