炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程.docx

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炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程

一、炼钢厂安全操作规程

为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：

1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。

10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。

在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。

1.20各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。

24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。

严禁拽拉电线移动工具。

使用潜水泵时，严禁带电移动。

25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。

26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。

27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。

28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。

29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。

30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。

31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。

32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。

33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。

34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。

禁带电移动设备。

36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。

37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。

吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。

38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。

39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。

从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。

二、炼钢车间安全操作规程

1电炉安全操作规程

1.1作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。

1.2作业人员必须穿工作服、戴安全帽。

1.3电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。

1.4水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。

1.5设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。

1.6确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。

1.7电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。

1.8加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅。

1.9压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号明确，防止料罐脱钩。

1.10兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。

1.11送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。

1.12电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。

1.13电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。

1.14吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。

1.15吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。

1.16手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。

1.17吹氧时，枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。

1.18吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。

1.19吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况，遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。

1.20氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。

1.21在冶炼过程中，应密切关注炉内火焰变化情况，发现异常情况应立即停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。

1.22测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。

测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。

1.23电炉出钢时，应先确认炉下是否有人，钢包车是否到位，若情况不明严禁出钢。

1.24出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化，防止出现炉内大沸腾。

1.25加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认，以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。

1.26起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。

1.27拆除旧炉盖时，要确认炉盖是否有掉钢渣的可能，严禁站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。

1.28更换炉上电极时，要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损，不能保证安全的不准使用。

1.29上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。

1.30拆装电极时，要注意电极摆动状况，防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。

1.31电炉冶炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置，通知主控工紧急停电提升电极，且严禁动炉体。

1.32出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水，有积水必须先清理，干燥后才能生产。

1.33严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。

2精炼炉安全操作规程

2.1作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。

2.2出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位，确认后方可开动车。

2.3吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求，不能保证安全的不能使用。

2.4吊电极进入炉上时，操作人员注意力要集中，防止电极摇摆碰撞人员或设备。

2.5开氩气时要始终关注钢水包情况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人。

2.6测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。

2.7测温取样时操作人员精力要集中，脚下要站稳，要与炉门保持距离。

2.8向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要准确，防止摔伤或钢水喷溅。

2.9冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时利用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极，开出钢包车及时通知有关人员。

2.10在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼，抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后，再做处理。

3叉车工安全操作规程

3.1叉车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。

3.2驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3.3叉车不准超载，时速不得超过10公里。

在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里。

转弯掉头时必须正确使用转向灯。

3.4用叉车装载货物必须保持平稳，栓牢或绑捆好，高度不得超出距地面2米，更不准将货物拖在地面上行驶。

3.5叉车在运输途中不准载人。

随车的装载人员应坐稳，不得将腿伸出车盘外部，待车停稳后方能上下车。

4铲车工安全操作规程

4.1铲车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准驾驶。

4.2驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

4.3铲车不得超载，时速不得超过10公里，在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里，转弯或掉头时必须正确使用转向灯。

4.4在工作前应仔细检查行驶系统，起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。

4.5铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。

禁止任何人站在货物上随车行驶。

4.6铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。

4.7铲车铲物时不得超载。

禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。

铲物时应先将货物垫起，然后起铲。

物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机的视线。

起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当高度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。

4.8提升货物只须在铲车静止后进行。

禁止在提升物件的下面站立或通过。

4.9当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。

司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。

5铲渣工安全操作规程

5.1操作前必须穿戴好劳保用品（必须戴口罩）。

5.2出车前必须点检车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车。

5.3铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。

5.4倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。

5.5铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。

5.6铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。

5.7会使用灭火器，并经常检查和保养。

三、连铸车间安全操作规程

1拉钢工安全技术操作规程

1.1拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台

上严禁有积水、油污。

必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。

1.2结晶器密封所用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

1.3浇铸前要检查摆槽是否好用，俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。

1.4开浇前各种设备要处于良好状态，冷却水循环正常，结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。

结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。

1.5中包烘烤时，遵循先点火（明火），后开煤气，再启动风机的原则，小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后，按照先关煤气后关风的程序进行操作，严禁使用带有油脂的手套开关阀门。

中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。

严禁在煤气区域休息、取暖、停留

1.6拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具