第五章第一招流线化生产设备设计考虑.docx

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第五章第一招流线化生产设备设计考虑

第五章:

第一招式—流線化生產:

設備設計考慮之原則

5.1容易被差遣的設備

機器設備的發展從最初的動力化,機械化至今天的自動化階段,高速度,高產量,多功能,泛用化的所謂大型設備始終是設計的主攻方向,而且改善的對象也大都是單一個別的機械設備.這种以機械設備為本位的設備觀念,經常使得作業人員必須遷就設備,操作必須適應設備要求,這對批量式單能工操作的生產方式來說,並無不妥.

\然而,為了滿足多樣少量,短交貨期,低成本生產型態的要求,生產線的布置從以機能區別為主的水平式布置改變為以產品區別為主要的垂直式布置,也就是所謂流線式置后,這种太型化,固定化,廠價化的機器設備,就顯得處處都難以適應,成為整個生產活動改善的最大阻力.

要使整個生產線的適應市場的需要,有關的資源如人力,物料及機器設備也必須要能彈性靈活變動才行,機器設備的設計要考慮機器是否能夠靈活搬動,容易被人差遣.換句話說,要改變人適應機械設備的狀況,而使機械來配合人的需要.

基於此點,有關機械設備的設計或改善,必須考慮如下四個方面:

5.1.1小型化

設備要先強調它的穩定性,所謂穩定性主要包含兩個要點,其一是指品質的穩定,生產出的每一個成品的品質應基本相同.其二是指運轉的穩定,也就是故障少,尤其是要消除一些造成瞬間停機的小毛病.一,般而言,速度快,產能高的設備,都不容易達到這兩點.要達到此兩點就必須使設備的速度不要過快,產能不要太高.恰如趙傳的成名歌曲<我很丑但我很溫柔>一樣,設備只要做到”我很慢,但我很穩定”就可以了,這樣的設備惟有小型化才能達到.

5.1.2流動化

設備的流動化重點就是要先做到小型化,小型設備便於移動,生產線上的小型設備能隨著市場需求量的變動而隨時增減,組合變動.除此之外也要考慮人,員作業的易流動性,物品流動是否順暢,機械與機械之同產能速度的流動方式更要加以研究.有關這些要點,下面會繼續深入說明.

5.1.3有彈性

設備的彈性主要體現在對不同加工對象和不同產量要求的適應程度上,產品有一定的壽命週期,品种規格出很多,如何使設備適應不同產品的加工要求,是機構設計的關鍵,產品不同了,只要改變設備的附屬機構就可以轉作他用.另外在產能上要保留適當的餘地以對需求理的增減.

此外,機械雖然是硬邦邦的東西,但其動作也必須如人體動作般靈活,不要像木偶的動作那麼僵硬,這些也都將在往後的章節中說明.

5.1.4變換性

產品種類很多,不可能每一种產品都買一臺機械設備.有些只需更換模具,刀具或胎具等就可以應付各种不同類別產品的生產,.所以,設備的胎模刀具就便於更換,以減少生產試得以實現.此即快速換模（線）的意義,有關快速換模,將另外介紹.

5.2設備要裸體才好

批量生產的方式,每經過一個制程時,就必須將整批產品全部加工完畢,再送到下一個制程加工,因此整個制程的時間就會變得很長,這种”粗流而慢”的情形不利於現代的生產方式.

生產的批若能變小,每一制程的加工時間則會縮短,因此,就能很快地完成整個生產的過程,使交貨時間大大提高,以滿足及應對市場的需求,.

基於此种觀念,生產的設備要小型化,不要有大量生產,高速度,高產能的想法,這种機械一般而言,價錢高,故障也高,理想的生產設備能確保整個生產制程環環相扣,並使整個生產線暢通無阻,中間沒有停滯,也不會有多餘的在制品.

購買機器設備時,不要只從現成的設備中去尋找,這种設備往往附帶了許多用不到的功能,購買設備\應注意如下幾點:

5.2.1買”裸體”的設備

所謂”裸體”的設備就是指,僅具備基本用途的機器,爾後可依據生產的需要,再逐步附加上一些必要的機能.不要一開始就買有許多用不到的機能的所謂”藝妓式”的設備,日本的藝妓,身上挂滿了各种昂貴的飾物,身上挂滿了各种昂貴的飾物,煞是好看,而無實際用處.設備如果做成”藝妓式”的,加上了許多不需要的機能,價錢自然就變高了.

5.2.2門當戶對

看到過可以使用百元或千元紙鈔的自動販機嗎?

大部分的人都知道,要買一瓶自動販賣機出售的飲料,當然要自備10元或5元的硬幣.如果要設計出連千元,百元的紙鈔都能使用的,所謂大小通吃的自動販賣,那又要增加許多不必要的成本.

同理,若要設計出”大小通吃”什麼樣類別的產品都能做的泛用機器,就必然要增加成本.所以,設備的選用就當恰如其分,滿足適當的需求,講求門當戶對.

5.2.3巨艦大炮的教訓

假如某臺設備需要增加20%的產量,是不是要再增添一臺同樣的設備?

因為實際的要的量只是20%,第二套設備就不需要和第一套完成一樣.但是,通常都會再買一臺生產能力和第一臺完全一樣的設備,又要花費朵的代价.像這樣要增加就必須與原來一樣的想法就是巨大艦大炮的思想.設備大了不僅能力過剩造成浪費,而且適應性也差,在市場多變的情況下很不實用.日本在第二次世界大戰中經曾搜集了全國的鋼鐵,造出了號稱全世界嘬大的戰艦—大和號,但是戰爭的敗局已定,巨艦大炮也扭轉不了乾坤,大和號還未發揮威力就被擊沉,損失慘重.

所以,生產的設備也要小型化化才好,以設備的生產能力來說小改大容易,大改小不易,這樣在產量需求增加時,能夠很適當地追加上去,不會造成能力過剩的現象.

5.3設備也要流動

設備也要流動化,許多人一聽就直覺地反應不行!

真是不行嗎?

看看在馬路上急駛的吊車,體積龐大,但是裝上輪子就能隨心所欲,哪儿有就開到哪儿,如果吊車只能固定在一個地方,賺錢的機會就會減少了許多.

工廠中的設備也不是不能移動,而是傳統上都認為機器設備一旦擺好了位置,就要長久立足於此,當然不會想到要它動.現在的情況不同了,生產線的布置要有彈性,要能經常變化,設備就必須容易移動.只要我能夠這樣想,就能夠做得到.

機器設備要變成容易移動的樣子,首先要做到的就是前面所說的三不政策

（1）不落地生根;

（2）不寄人籬下;（3）不離群索居.此外,必須再朝下面的方向努力:

5.3.1管理不要像葛藤般

機器設備必須用到許多不同的管線,例如:

壓縮空气,氮气,抽風管道,各种電源線路.常看到的現象是,將它全產纏繞綁在一起,沿著天花板,柱子,牆壁等四處繞來繞去,恍如葛藤似地到處亂竄,四處攀緣,這樣的機器設備的移動,就會像遷移一棵大樹一樣困難,要修枝剪葉,挖土切根,又要妥善包扎根護士等等,真夠麻煩.

此外,管道也不要做得毫無彈性變化或用硬來做.例如,抽風的管道,不要老是用金屬管道,應當改成軟性的管道,長短可以隨著機器設備的移動而變化.

5.3.2要像”快餐車”一樣

路邊的攤販,隨著時代的進步,也機動化了,許多攤販買了”發財”小貨車,將所有的謀生設備、販賣物品全部裝置在車內,旁邊再裝個車蓋,行走時用來保護物品,到達營來地點之後,又可以放下來當餐椅用,機動性很高,賺錢的機會也就大為增加了.

設備也要像”發財”車一樣,必須裝有輪子,可以很容易地四處移動,管線的接頭要像家庭中的電扇一樣,只需將插頭撥下即可搬到別的地方去,又可立即插上使用.大的機器設備也可以設法將之”單元化”,將整個設備分成數個基本單元,易於拆裝和移動.

5.3.3出入口的一緻化

除了設備本身容易移動之外,設備的設計上要考慮加工物易於在各個制程之間流動,要達到這個目的,機器設備的加工物出口及入口的一致化,就成為一個很重要的條件.

傳統的設備,加工物的出入口通常者都設計成由這一端進入而由加一端出來.這樣的設備往往容易造成人員和空間使用的浪費,對不良品的來源反應遲鈍和不易追查.

設備的入口與,出口應當設計成在同一個位置上或是盡量接近,作業員的就不必跑到機器設備的另一端去取加工好的產品,因此可以減少人員的需求,可以同一地點將加工好的產品取出來,軸時放入待加工的物品,然後,立即又可將加工完的物品送到往相鄰的下一個制程設備繼續加工.這樣不但物流順暢,作業員的工作動線也會很順暢.如果設備能夠再裝自動彈出來,那麼作業員的工作也就變得更簡單,只需將物品放置進去就可以了.

5.4設備要能屈能伸

市場的竟爭越來越激烈,產品的壽命周期也越來越短,尤其是消費性產品,有的產品已由以往的二三年變短到一年甚或半年左右,就被其他產品所替代.產品的上市時機若被延誤,或比別人落後,不但市場占有率低,而且易遭到價格的竟爭,毫無利潤可言.

掌握適當時機推動新產品,對企業而言,可說是生死攸關.為了適時推出新產品,就必須將生產準備的時間縮短,以閃電般的速度完成生產準備工作.因此采用有彈性的、可轉用的設備就顯得十分重要,以下是這一方面必須考慮的要點:

5.4.1不要殉死式的設備

在日本的武士道精神中,主個的關系是從一而終的,如果主公死了,武士也要跟著切腹自殺.機器設備可不要做成像這種樣子的,舊產品不做了,設備就跟著報廢,這樣損失太大了.設備設計的時候,就要考慮到將來市場變化時,只要改變某些部位,就能改作他用.

5.4.2“包子”型的設備

包子有各式各樣的,外表一樣,僅須改變里面的餡料,就可做成不同的口味,來滿各人的不同需求,機器設備也可以設計成這個樣子,基本結構都一樣,產品一有變化時,僅須更換某一部分機構或部件,就可以為生產新產品所用.

也可以用這種觀念來做模子,一般的情況是產品種類越多,模子便須越多.日本丰田汽車公司一年就要用四千多套不同的模子,其中約有一半都可以自已做,做的都是模子的”模穴”部分,而外體都相同,因此僅須更換內部的”模穴”之後,就可以轉變用途,而且因為每套模子的外形都一樣,換模時間也就變快了.

5.4.3.泛用機的專用化

傳統的泛用機是指一部機器可以做各式各樣的工作,這種設備在功用上來說是不錯的,但是也因此而價格昂貴.如果只是為了充分利用這種昂貴的設備,就容易走向批量生產而與NPS的單件流動方式背道而馳,進而影響生產的流暢性.

NPS的利用泛用機是指將一些具備基本功能的機器設備,配上專用胎具、模具、刀具等等而使之達到專用的目的.當產品更換時,僅須將舊產品的專用部分,例如胎具、模具、刀具等更換下來,再換上新產品所需要的專用胎具、模具、刀具等,即可成為新產品的專用機.這種僅具有基本功能的泛用式專用機,價格就會很便宜,可以多買幾部,配置在每一條生產線上,便得生產能以單件的理想方式進行,從而滿足多樣少量,交付快,成本低的理想目標.

5.5有彈性的設備

5.5.1界面卡型的設備

就像個人電腦一樣,可以先買陽春型的機種.以後性能要擴充時,再買必要的界面卡插入即可擴充其功能.或者是,要變更功能時,也可以更換界面卡,立即變更其功能.機器設備也可以依據此種觀念來設計,僅須更換某些界面卡或基板或機構,媽可達成轉用的目的及作支援其他瓶頸設備之用.

5.5.2.正房、廂房要區分

臺灣鄉下農家的四合院住宅,建築設計結構分明,正面是正房,兩側是廂房,再後邊就是倉庫,各有期用處,現場的機器設備布置也就如此,要清楚地區別何地是總裝配線、分裝配線、零件放置地,便生產線上作業人員及管理人員都能清楚地知道工作的場所,同時時這些區域的劃分,要以大通舖的方式配置,保持其彈性變更的能力,不要隔離成不同的房間.

5.5.3.可以邀充生產能力的設備

做設備的時候,產能不要做得恰恰好,要留有余地,有100%的產能只用到80%,這樣才有能力適就市場需要量的變化.設備能力如果正好,市場需要量一旦增加,就無法對付,只有采取加班的途徑,這樣就會導致成本增加及管理的困擾.

要便設備的產能真正適應市場的需求,在設計的時候就要考慮到將來有擴充的可能,且只須稍作改變即能達到目的.此外,機器在使用中要避免小毛病造成的瞬間停機,縮短停機換模的時間,不要因此而使機器的產能受到影響.

5.5.4“容易開張”的設備

因生產的品種或數量的變化,而使生產線上的設備布置必須作相就的變動,為了減少因此而停工的時間,必須使變換後的設備能夠做到”做出的第一個產品就是合格品”,不要再花費時間去做調試工作,要像現在一般的便利商店一樣,早上一開張,就能開如營業.

有此設,例如干燥爐,是一種適就大批量生產的設備,便用前為了使爐子的溫度上升到工作的溫度,需先花掉20分升溫;同時,為了將整個爐子裝滿,又必須等待前一制程做完一小時的批量,才能裝料,又必須等待前一制程做完一小時的批量,才能裝料.像這種爐子,雖然生產線篛天上午8時上班,但卻必須等到9時,才能開始運作生產,這就是所謂不容易啟動的設備.這種不容易啟動的設備,不但造成產能的損失,又使物流停滯,阻礙了生產的流暢性.

生產的設備要容易啟動.當需要生產的時候,僅須打開開關即能生產,當不需要的時候,能夠立即關掉.只有這種能隨開隨用,隨關隨停的設備,才能使生產活動隨心所欲,變化自如.

5.6作業面力求狹窄

作業方面就是設備的操作者工作時占用的地方.作業面要盡量縮小,不但可以減少操作走動的時間,也可以減少操作的周期時間,進而可減少設備及空間的需求.

要使作業員的作業面小,必須考慮下列各點:

5.6.1前制程的出口即為後制程的入口

縮小作業面,首先要把每一個制程的作業面集中起來.按照這個原則,一個制程的出口就和下一個制程的入口邊接起來,以避免搬運及走動的浪費.因此不管機器多大,作業面就盡量集中.機器的大小也要有一定的範圍.一般在設計機器時,其外徑（長*寬）不超過要做產品的長和寬或是作業員肩寬加50cm.

5.6.2.作業面的高度與深度

為了減少浪費,作業的動作要避免有肩膀前後晃動、手肘上下晃動等的過大幅度的動作.動作應像拳擊的出拳一樣,幅度小動作快,所以,要使作業員能盡量靠近作業點的位置,站立時的工作高度以肚臍的高度為準,深度以雙手能觸及到的範圍為準.

5.6.3要像迪化街的店面

傳統的機械常設計成橫長縱短的樣式,猶如西部電影中常看到的酒吧店面,商店的門面很寬闊.這樣的設備,如果聯結起來,就會使作業員在做多制程操作時,真路距離太長,形成浪費,并使生產的周期時間變長.

機械設備應當設計成橫短縱長的形式,就如臺北市迪化街的老商店一樣,每家店面都是狹長的,一條街道上可以容納很多商店.設備如設計成這種樣式,則聯結起來之後,作業點也會很集中,可以減少真動的浪費,並縮短週期時間,進而能增加生產能力,減少作業人員.

5.6.4減少無附加傘的走動

減少步行距離的意義,不是指將步行跑離減低到零為止,而是減少沒有附加價值的、空手真動的動作,因此,除了作業員的作業路徑就避免採用直線的方式,而就采用逆時針回轉的方式外,更要使作業員能夠達到一面走路一面工作的所謂”邊走邊做”的動作境界.因此,工作物的傳送方式要能多采用滑槽或者滾輪方式.此外,啟動按鈕也要設計成能邊走動邊觸動的方式.

5.7機器的”三不”原則.

一般工廠在擴充產能的時候,通常第一事就是依據現有的設備能力,計算所需設備臺數.計算的結果如果需要增加的臺數接近整數,那當然是買整臺的設備,如果只需要0.4臺左右,也不得不買一整臺設備來使用,以為生產線上機器設備的產能,是不能改變的.因而一旦能力不,就只有買設備,別無他路,造成過度的投資,使成本上升.這些都是投資的盲點.

其實詳細觀察一部機器的操作,可以發現其中會有許多不使理的地方,如果能夠清除這些不合理的動作,就可以提升機器的品質,增加產能進而減少設備的需求.

所以,在擴充生產的時候,首先必須詳細探討機器動作的品質是否合乎理想.改善提昇現有的機器動作的品質,不便花費的投資最少,同時又能爭取時間快速滿足市場需求.否則,如果只是一味地等待購買新設備,不便投資大,時間又長,說不定生產線擴充好,市場需求量又降下來了,這種情形是經常發生的.

如才能知道機器品質是束合乎理想,是否有浪費的地方呢?

只要能把握住機器動作的”三不”原則,就可以找出需要改善的地方了.

以下,將機器的”三不”原則詳加說明:

5.7.1.不做切削空氣的動作

機器的動作,理想的狀態就是一按下啟動按鈕之後,就能立即產生有附加價值的加工動作,然而,詳細觀察我們周圍的許多機器,例如,像車床的車刀,當按下主啟動工物的位置,才能開始加工.此段時間,待進位到加工物的位置,才能開始加工.此段時間是在做無附加價值的”切削空气”動作,這種浪費必須消除.又如衝床,一般在衝壓產品時,如下下衝模距離太遠,也會有許多時間在”沖壓空氣”.這也是無效的動作,也可省略掉.

5.7.2.不做木偶動作

機器設備的動作中,有一些前後相連的順序性動作,也稱”連動”式的動作.例如,安全門要完全打開之後.才能開始做模子打開的動作;模子完全打開之,後接著才能做卸料的動作.像這種類型的動作,即要等前一個動作完全完成之後,下一個動作才能開始,就好像木偶一樣,稱之為”木偶型”的動作.”木偶型”的動作也就是慢動作,當然周期也長,產能也低了.

設備的動作過程,應當設計成具有”聯結”的功用.即前一個動作在進行的途中,就能開始帶動下一個動作的開始.即前後相邊的動作有一部分是在同一時間內重合進行的,聯結的方式不便使動作的品質高,而且花費的成本較”連動”方式要低,加工的週期短,產能也較高.

5.7.3不做立定動作

機器人既然被比喻為”人”,我們就必須將他當做人來看待,現場改善目標之一,是要減少人員,降低成本.生產線的布置安排,要以少人化,多制程操作的要求為出發點.機器人也要少人化.

工作現場擁有許多原本屬於人的工作,雖然已被機械手（人）取代了,但一般都被固定在某個位置上.我們也要把機械手（人）當人來看待,也就是說,不要把機械手（人）固定在一個地點上,它也必須像人一樣,具備有能夠移動位置的”腳”,能夠同時操作幾個不同的制程,也必須多能工化,這樣才不會造成設備過多及投資浪費.

5.8把輸送帶變成”成長帶”

輸送帶在工廠里扮演著重要的角色.除了為減少人力、減輕體力,或者為聯接兩個制程而設立的輸送帶之外,另有為裝配工作而設立的輸送帶裝配線.這些輸送帶的主要功能,就是傳送物料或產品,所以,稱為”搬運帶”.把輸送帶當”搬運帶”來用,對一般人而言,是理所當然的事情.然而,以NPS的眼光來看,輸送帶作為”搬運帶”使用是錯誤的.

利用輸送帶作為裝配,線最常看到的,就是家電產品,如收音機、錄放像機、個人電腦、電視、冰箱或者是印刷電路板的零組件的插件裝配工作.仔細觀察這樣的裝配線有什麼樣的浪費,就能明了其錯誤所在.

5.8.1取放動作的浪費

輸送帶若僅作為搬運帶,那麼每從事一個工作站的裝配工作,就必須將產品從輸送帶上拿下來1,完成之後再放回去.這種取放支作所需要的時間視產品大小而异.一般而言,最小最輕的產品,也必須花費2-5秒鐘.如果產品的加工周期是10秒鐘的話,那就至少浪費了20%的時間.

5.8.2.等待的浪費

裝配工作大都有賴於作業員動作技巧的靈活程度,速度快慢有時可以相差兩倍之多.同時,工作又有連接性.前制程若尚未完成,後制程只有等待.所以,整條生產線的產量,就受制於最慢的一個制程.即使我們能在事前妥為規划,做好生產線平衡的分析與選擇熟練的作業員來操作,這種等待的現象仍然會發生.其原因是,我們并沒胃法保證裝配作業員每一次的作業時間都會完全一致.

5.8.3在制品過多的浪費

為了防止上述相互等待的浪費,有些聰明的人就想辦法在制程這間設立一些在制品,稱為緩衝庫存.當前制程太慢的時候,後制程仍然可以從緩衝庫存中取貨繼續裝配下去;當後制程太慢時,前制程仍然可以繼續生產出來放在緩衝庫存里.表面上好像是解決了等待的問題,其實恰好相反,反而隱藏了等待的問題,點并且產生了許多的庫存.

5.8.4空間的浪費

裝配線上若制程間必須設置緩衝庫存,那就必須要有放置的空間.因而,使得裝配線變得更長,不便空間浪費了,而且相關的設施、設備投資也增加了.作業員間的距離加大,以至無法相互協助.輸送帶變長後,為了要維持同樣的生產周期時間,輸送帶的速度必須加快,又使作業的品質變壞,作業時間的穩定性也不好,惡性循環.

NPS的理念是盡量不使用輸送帶來做裝配線.若萬不得已,則必須將輸送帶做成”成長帶”來使用.什麼是”成長帶”小時候,在菜市場里看到賣雞的小販宰殺母雞,常常從雞肚里拿出一串未成形的雞蛋,由小而逐漸變大,一連串聯接下去.雞蛋就是這樣產生的,每天都成長一點,母雞每天都可以下蛋.輸送帶的裝配線也必須要有成長的概念,篛經過一個工作站,產品就完成一些,到最後一站時,就完成整個產品.若需要將產品從輸送帶上拿下來再放上,去或者制程間仍有緩衝庫存的話,就表示成長的過程遭受到阻礙,因而不能稱做”成長帶”.要把輸送帶做成”成長帶”,可依下列步驟進行:

步驟一:

邊送邊做

裝配的工作,必須在輸送帶上進行.所謂”成長帶”,就是產品絕對不可以離開輸送帶.必須在輸送帶一邊傳送的過程中,一邊將工作完成.當產品真完輸送帶時,整個裝配工作也自然完成.換句話說,就是在傳送的過程中完成工作,沒有搬運的浪費.這就是成長帶的必要條件.

步驟二:

劃分節距線

輸送帶要發揮”成長帶”的作用,必須要有時間的觀念.也就是說,每隔多久時間,必須完成一個產品.在這個時間內,每一個作業員都必須完成自已的工作.為了使每一位作業員能夠隨時知道自已工作進度的快慢,可以在輸送帶上每隔一段距離,一般為80~90cm,畫上一條線,此線稱為”節距線”.在相鄰節距線之間,又可分為幾個小間隔的線條,用來確認工作的進度.產品的放置位置,就是在相鄰兩個距線之間.

步驟三:

依產距時間設定速度

輸送帶的速度,按產距時間來設定,市場需要量增加時,產距時間變短了,必須增加工作站、作業人員,提高輸送帶的傳送速度,使其走完一個節距的時間與產距時間一致.需要量減少時,產距時間變慢,作業員減少,每個作業員裝配零部件的數量增加,輸送帶時間也要調慢.

步驟四:

設立”接棒區”

成長的帶所要求的是很穩定的生產方式.所以,每一個作業員,都必須在周期時間之內完成工作.如果,實際作業時間無法在周期時間內完成,那麼整個生產的步調就會打亂,做不出所需要的產量.然而,事實上,以人來做裝配工作,要求其每一次的作業時間都一樣,是很困難的.其解決方法是設立”接棒區”.所謂”接棒區”是指以相鄰的兩個制程的節距線為中心,左右再各加上一小間隔的距離劃定為”接棒區”,當前制程的作業員發現其產品已經流動到”接棒區”的時候,就須請求下制程作業員支援,幫助完成工作.用此種方式可以確保每一個工作站都能在周期時間內完成工作.所以,作業員必須訓練成多能工,並建立相互支援的意識.

步驟五:

設立停線按鈕

“成長帶”所要求的另外一個條件,就是在每一節距線間,只能并且必須放置一個產品,不容許多放,也不得不放,以便使生產線能夠很穩定的運行.然而,事實上,生產線總會有偶發”事件”發生,例如產發現不良品、機器設備故障、零部件缺料或者是作業完成不了.諸如此類情況發生時,為了避免混亂,可以設立”停線按鈕”,表示有異常發生,警示燈打開蜂鳴器開始響叫,使全線的作業人員都知道有異常現象發生了,負責排除異常現象的人員就必須立即赶到發生問題的地點,準備排除故障.此時輸送帶仍繼續前進,直到節距線到達工作站的位置線時,才停止下來.此時,整條生產線的作業人員也停止工作,而負責排除異常問題的人員也開始排除行動,直到恢復正常為止.