地铁站给排水施工技术交底.docx
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地铁站给排水施工技术交底
技术交底记录
工程名称
武汉市轨道交通7号线一期风水电安装（园-汉）三标段一三阳路站
编号
001
交底项目
三阳路站给排水工程施工
交底日期
2018年3月7日
交底内容
三阳路站给排水工程施工技术交底
、工程概况
1车站位置：
三阳路站为7号线一期工程的第8个车站，位于武汉市江岸区，车站设在解放大道与京汉大道之间，沿三阳路东西向布设，与沿京汉大道南北向设置的轻轨1号线形成“L”型侧一侧通道换乘车站。
2、车站规模及建筑布置：
三阳路站为地下二层侧式站台车站，其中地下一层为公路隧道，地下二层为站厅站台层，并与轻轨
1号线形成L型通道换乘。
车站总建筑面积31398.2m2。
车站有效站台中心里程：
右DK11+710.000,设计里程范围为车站起点里程右DK11+499.400,车站终
点里程：
右DK11+844.000。
车站主体结构外包总长344.6m，总宽63.7m。
本站共设六个车站出入口、七个消防疏散口，三组风亭（低风亭）；另设两个市政出入口。
本站划分为两个区，小里程端为A区，大
里程端为B区，分区的界线为车站有效站台中点里程。
本站6号出入口，小里程端过街通道，大里程端长
通道长度超过60m设置排烟系统。
3、车站客流情况：
车站设计客流量以远期（2042年）客流量控制。
早高峰小时客流：
上行上车人数为2195人/h、下车人数为6750人/h，下行上车人数为7472人/h、下
车人数为4196人/h。
晚高峰小时客流：
上行上车人数为2078人/h、下车人数为5062人/h，下行上车人数
为7102人/h、下车人数为2432人/h，高峰小时系数为1.2。
4、风亭、冷却塔设计
本站设有三组风亭，均为敞口风亭。
冷却塔设置于3号风亭附近的绿化带上。
5、车站建筑防火分区
按车站使用性质、面积大小共划分为9个防火分区。
车站公共区划分成1个防火分区，面积为
10348.1m2;地下一层设备用房划分为三个防火分区，面积分别为21.3m2、653.6m2和1101m2地下二层
设备用房划分为五个防火分区，面积分别为380.5m2、1218.5m2、49.5m2、149.9m2和1094.5m2。
二、编制依据
1）
《地铁设计规范》
GB50157-2013
2）
《消防给水及消火栓系统技术规范》
GB50974-2016
3）
《城市轨道交通技术规范》
GB50490-2009
4）
《城市轨道交通工程项目建设标准》
建标104-2008
5）
《地下铁道工程施工及验收规范》
GB50299-1999（2003
年版）
6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
7）《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
8）《建筑灭火器配置设计规范》
GB50140-2005
9）《建筑给水排水设计规范》
GB50015-2003（2009
年版）
10）《室外给水设计规范》
GB50013-2016
11）《室外排水设计规范》
GB50014-2006（2014
年版）
12）《建筑给水排水制图标准》
GB/T50106-2010
13）《节水型生活用水器具》
CJ164-2002
三、施工工艺流程
3.1、不锈钢给水管安装
3.1.1、安装准备t预制加工t干管安装t立管安装t支管安装t管道试压t管道防腐和保温t管道冲洗
3.1.2、给水管道布置、敷设原则
管道布置
管道敷设
1.给水引入管及室内给水干管宜布置
1.给水管道一般宜明设，尽量沿墙、梁、柱直
在用水量最大处或不允许间断供水处。
线敷设；当建筑有要求时可在管槽、管井、管沟及
2.室内给水管道一般采用支状布置，单
吊顶内暗设。
项供水；当不允许间断给水时，可从室外环
2.给水管道不得敷设在烟道、风道、排水沟内。
状管网不同侧设两条引入管，在室内连成环
3.给水管道不得穿过变配电间。
状或贯通支状双向给水。
4.给水管道宜敷设在不冻结的房间内，否则管
3.给水管道的位置不得妨碍生产操作、
道应采取保温防冻措施。
交通运输和建巩物的使用；管道不得布置在
5•给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，若必
遇水能引起燃烧、爆炸或损坏产品和设备的
须穿过时，应有相应的技术措施。
上面，并尽量避免在设备上面通过。
6•给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室
4.埋地管道应避免布置在可能受重物
外阀门井；室内给水横管宜有0.002〜0.003的坡度压坏处，管道不得穿越设备基础。
坡向泄水装置。
3.1.3管与管及与建筑构件之间的最小净距
名
称
最小净距（mm
引
1.在平面上与排水管道不小于1000
入管
2.与排水管水平交叉时，不小于150
1.与排水管道的水平净距一般不小于500
2.与其他管道的净距不小于100
3.与墙、地沟壁的净距不小于80〜100
水
4.与梁、柱、设备的净距不小于50
平干管
不冋管径下的距离要求如下：
1.当DNC32,至墙的净距不小于25
2.当DN3ADN50，至墙面的净距不小于35
3.当DN7C〜DN100,至墙面的净距不小于50
支
与墙面净距一般为20〜25
管
3.1.4给水管道安装一般规定
项
目
主要内容
弓入管
1.引入管上均应设阀门和水表，必要时还要有泄水装置。
2.管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。
3.引入管与排水的排出管的水平净距，在室外不得小于1.0m,在室内平行敷设
时，其最小水平净距为0.5m；交叉敷设时，垂直净距为0.15m,且给水管应在上面。
4.引入管或其他管道穿越基础或承重墙，要预留洞口，管顶和洞口间的净空一
般不小于0.15m。
5.引入管或其他管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采取柔性防水套管或刚性防水套管。
1.给水横管应有0.002〜0.005的坡度坡向可以泄水的方向。
2.与其他管道冋地沟或共支架敷设时，给水管道应在热水管、蒸汽管的下面，在冷冻管或排水管的上面；给水管不要与输送害、有毒介质的管道、易燃介质管道同沟敷设。
3.给水立管或装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门或活接头。
4.立管穿过现浇楼板应预留孔洞，孔洞为正方形时，其边长与管径的关系为：
DN32以下为80mm,DN3〜DN5（为100mmDN7（〜DN8（为160mm,DN10〜DN125为250mm孔洞为圆孔时，孔洞一般比管径大50〜100mm
5.立管穿楼板时要加套管，套管底面与楼板底齐平，套管上沿一般高出楼板
20mm
支管
1.支管应有不小于0.002的坡度坡向立管。
2•明装支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20〜30m啲距离（当DNC32时）
3.1.5、安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。
3.1.6、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图
测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道
安装施工工艺标准》）。
不锈钢管道卡压式连接安装过程（DN8C以下）：
a、切管：
使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；
b、放橡胶圈
c、画线：
使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
d、插入管子：
将管子笔直地插入环压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径10-25mm寸为3mm公称直径32-65mnfl寸为5mr管子插入长度基准值见下表：
管径（mm
10
15
20-25
32
40
50
65
插入长度基准值
18
21
24
39
47
52
64
e、封压：
把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行环压。
f、确认封压尺寸：
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
3.1.7、立管安装
a立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.1.8、支管安装
a支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.1.9、管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行
检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收,
办理交接手续，再进行隐蔽工作。
3.1.10、管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3.1.11、管道防腐和保温
a管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
b管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
3.2、HD-PE排水管安装
3.2.1施工流程
测量放线t沟槽开挖t柔性基础t管道铺设与连接t密闭性检验t管道回填t管道变形检验
322安装过程
a、安装前先测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
b、管材截取：
管材的端面应垂直轴线平整，其误差小于5mm
c、焊接面清理：
测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mr内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。
d管材与管件承插：
在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。
拆开管件包装，将清洁的电熔
管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5%。
e输出接头连接：
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
f焊接模式设定：
按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
g焊接数据的输入：
按自动或者手动方式输入焊接数据。
h焊接：
启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定；自然冷却：
冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。
3.2.3、管道（部件）安装
a、生活污水PE塑料管道要严格控制坡度见下表：
序
号
管径（mm）
标准坡度（％。
）
最小坡度（％。
）
1
①50
35
25
2
①75
25
15
3
①100
20
12
4
①160
10
7
在立管上应每隔一层设一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字弯时，
则应在乙字弯管的上部设检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为im允许偏差土20mm暗装立管在
检查口处应配合装修专业安装检修门；在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的
污水横管上应设清扫口，当污水管在楼板下吊敷设时，可将清扫口设在一层楼地面上，污水管起点
的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm
c、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时应采用45°弯头和斜45°三通连接，并在垂
直管段顶部设置清扫口。
3.3卫生洁具安装
3.3.1、工艺流程
安装准备t卫生洁具及配件检验t卫生洁具配件预装t定位画线及甩口处理t卫生洁具安装t卫生洁具外观检查t通水维修t卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理t通水试验
3.3.2、安装准备
a、根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。
b、根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。
安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：
脸盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。
c、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。
3.3.3、卫生洁具及配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
3.3.4卫生洁具配件预装
将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。
脸盆下水口预装；坐便器排出口预装等。
3.3.5、洗手盆安装
安装洗手盆下水口：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母,
再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度；安装洗手盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗手盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，
右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
3.3.6、洗手盆稳装
洗手盆支架安装：
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线,
根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成30~120mm孔洞。
将洗手盆支架找平栽牢。
再
将洗手盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正；洗手盆排水管连接：
S型存水弯的连接：
应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。
将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。
再用扳手拧至松紧适度。
用油灰将下水管目塞严、抹平；洗手盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。
再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。
将软管接尺寸断好。
上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。
3.3.7、立式小便器安装
立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线。
将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:
5）。
将立式小便器稳装找平、找正。
立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
3.3.8、蹲便器安装
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。
用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线并画在墙上。
用水平尺（或线坠）找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好；延时自闭冲洗阀的安装：
冲洗阀的中心高度为1100mm相据冲洗阀至胶皮碗的距
离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40〜50mm用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
3.3.9灌水试验
a埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
b其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min,液
面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
c卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边作，
安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊
安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查
口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
d试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
3.3.10满水试验
a卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅
通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写“灌（满）水
试验记录”，报请项目监理部验收。
3.3.11通球试验
a项目划分及试验内容：
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%
b主要试验方法：
1排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
2横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结
合井）处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
3通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
3.3.12、质量标准
a、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
b、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
3.3.13、成品保护
a、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
b、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
b、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
C、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
d、通水试验前应检查地漏是否畅通。
四、安全文明施工
4.1进入施工现场必须佩带工作证及安全帽，衣服要穿戴整齐，禁止嬉笑打闹，禁止酒后进入工地，工地严禁吸烟。
4.2在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，
4.3在切割机必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。
钻床操作时不准戴手套。
电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好动火证。
4.4电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。
4.5工具应上传下递，较咼时应用绳子递送，严禁抛扔工具等；注意用电安全，严禁非电工人员接电，照明灯具应用插头插入插座。
4.6用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。
4.7焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。
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